CN207072002U - 一种用于加工生物质燃料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物质燃料成型设备领域，具体涉及一种用于加工生物质燃料的装置，包括壳体和位于壳体内的第一传送带、第二传送带、第三传送带、筛网及送料管；送料管垂直设置在壳体内左侧，第一传送带位于第二传送带的上方，第二传送带位于第三传送带的上方，在第二传送带上设置有成型模具；第二传送带的上端设置有第一压辊和第二压辊；第一压辊和第二压辊与第二传送带之间的距离等于成型模具的高度；壳体的上端设置有第一进料口和第二进料口；第二进料口位于第一压辊和第二压辊之间的上方；筛网倾斜设置在第二传送带右端的下方，并与设置在壳体上的成品出料口连接。本实用新型提高了生物质燃料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质燃料成型设备领域，具体涉及一种用于加工物质燃料的装置。
背景技术
生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成的能源。生物质，除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源。随着世界工业化进程和经济的快速发展，人类对能源的消耗日趋增大，然而主要的能源石油、煤炭等却不断减少，不久的将来必然会有用尽的一日。能源危机会严重制约经济和社会的发展，并且石油之类的能源在开采、加工和使用过程中均会对生态环境造成破坏，影响人类的生存，因此科学地利用再生能源成为目前社会的焦点问题。作为可再生能源的一部分，生物质能源是太阳能通过绿色植物的光合作用以化学形式储存在生物质中的能量形式，也是人类能够自己加工、生产、储存、运输的可再生能源。它分布广泛，开发和推广的难度低，可以应用于人类生产和生活的各个方面。生活中最常见的生物质能源就是木材了，随着木粉颗粒作为能源的普及，市场上出现了生物质燃料颗粒成型机以便于生产。现有技术中的生物质燃料成型机的结构复杂、耗能大、工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工生物质燃料的装置，用以提高生物质燃料的生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于加工生物质燃料的装置，包括壳体和位于壳体内的第一传送带、第二传送带、第三传送带、筛网及送料管；
所述送料管垂直设置在所述壳体内左侧，所述送料管上端设置有出料口，所述送料管下端设置有集料盘；所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均为水平设置；所述第一传送带的左端设置在所述送料管出料口的下端，所述第一传送带的右端设置在第二传送带的上端；所述第二传送带设置有成型模具；所述的第二传送带的上端设置有第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和第二压辊与第二传送带之间的距离等于所述成型模具的高度；
所述送料管内设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆与设置在所述壳体上的驱动电机连接；
所述壳体的上端设置有第一进料口和第二进料口；
所述第二进料口位于所述第一压辊和第二压辊之间的上方；
所述筛网倾斜设置在所述第二传送带右端的下方，并与设置在所述壳体上的成品出料口连接；
所述第三传送带的右端位于所述筛网的下端，所述第三传送带的左端设置在所述集料盘的上方。
在本实用新型提供的用于加工生物质燃料的装置中，优选地，所述筛网与所述第二传送带之间的夹角为40～60°。
在本实用新型提供的用于加工生物质燃料的装置中，优选地，所述成型模具的长度与所述第二传送带的宽度相等。
在本实用新型提供的用于加工生物质燃料的装置中，优选地，所述成型模具的长度为20cm、宽为8cm、高为2cm。
在本实用新型提供的用于加工生物质燃料的装置中，优选地，所述成型模具内设置有隔条。
采用上述技术方案，由于在第二传送带上设置了第一压辊和第二压辊，从第一进料口进入的原料落入成型模具内经第一压辊压制，从第二进料口进入的原料向成型模具补料再经第二压辊压制，使得成型后的生物质燃料密度大，提高了生物质燃料的生产效率；在第二传送带右下方设置的筛网将成成型和未成型的生物质燃料进行筛分，未成型的生物质燃料落入第三传送带，第三传送带将未成型的生物质燃料运送至集料盘中，螺旋送料杆将未成型的生物质输送至第一传送带，未成型的生物质燃料得到了回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中成型模具的结构示意图；
图中：1-壳体，2-第一传送带，3-第二传送带，4-第三传送带，5-筛网，6-送料管，7-出料口，8-集料盘，9-成型模具，10-第一压辊，11-第二压辊，12-第一进料口，13-第二进料口，14-隔条，15-螺旋送料杆，16-驱动电机，17-成品出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种用于加工生物质燃料的装置，如图1和2所示，包括壳体1和位于壳体1内的第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4、筛网5及送料管6；
送料管6垂直设置在壳体1内左侧，送料管6上端设置有出料口7，送料管6下端设置有集料盘8；第一传送带2、第二传送带3和第三传送带4均为水平设置，各个传送带的主动轮和从动轮通过轴设置在壳体1的壁上，主动轮由电机驱动；第一传送带2的左端设置在送料管6出料口7的下端，第一传送带2的右端设置在第二传送带3的上端；第二传送带3上设置有成型模具9；第二传送带3的上端设置有第一压辊10和第二压辊11；第一压辊10和第二压辊11与第二传送带2之间的距离等于成型模具9的高度；成型模具9的长度与第二传送带3的宽度相等，成型模具9的长度为20cm、宽为8cm、高为2cm；成型模具9内设置有隔条14。
送料管6内设置有螺旋送料杆15，螺旋送料杆15与设置在壳体1上的驱动电机16连接；
壳体1的上端设置有第一进料口12和第二进料口13；
第二进料口13位于第一压辊10和第二压辊11之间的上方；
筛网5倾斜设置在第二传送带3右端的下方，并与设置在壳体1上的成品出料口17连接，筛网5与第二传送带3之间的夹角为40～60°；
第三传送带4的右端位于筛网5的下端，第三传送带4的左端设置在集料盘8的上方。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于加工生物质燃料的装置，其特征在于，包括壳体和位于壳体内的第一传送带、第二传送带、第三传送带、筛网及送料管；
所述送料管垂直设置在所述壳体内左侧，所述送料管上端设置有出料口，所述送料管下端设置有集料盘；所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均为水平设置；所述第一传送带的左端设置在所述送料管出料口的下端，所述第一传送带的右端设置在第二传送带的上端；所述第二传送带设置有成型模具；所述的第二传送带的上端设置有第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和第二压辊与第二传送带之间的距离等于所述成型模具的高度；
所述送料管内设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆与设置在所述壳体上的驱动电机连接；
所述壳体的上端设置有第一进料口和第二进料口；
所述第二进料口位于所述第一压辊和第二压辊之间的上方；
所述筛网倾斜设置在所述第二传送带右端的下方，并与设置在所述壳体上的成品出料口连接；
所述第三传送带的右端位于所述筛网的下端，所述第三传送带的左端设置在所述集料盘的上方。
2.根据权利要求1所述的用于加工生物质燃料的装置，其特征在于，所述筛网与所述第二传送带之间的夹角为40～600。
3.根据权利要求1所述的用于加工生物质燃料的装置，其特征在于，所述成型模具的长度与所述第二传送带的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的用于加工生物质燃料的装置，其特征在于，所述成型模具的长度为20cm、宽为8cm、高为2cm。
5.根据权利要求1所述的用于加工生物质燃料的装置，其特征在于，所述成型模具内设置有隔条。
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|---|---|---|---|
| CN201720937837.8U CN207072002U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种用于加工生物质燃料的装置 |
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| CN207072002U true CN207072002U (zh) | 2018-03-06 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109968491A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-05 | 丽水市莲都区千盛轴承制造厂 | 一种基于秸秆回收利用的建材加工设备 |
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720937837.8U patent/CN207072002U/zh not_active Expired - Fee Related
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