CN205084704U - 一种生物质燃料颗粒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料颗粒成型机，下箱体顶端设有上箱体，上箱体顶部设有原料进口，下箱体内底部设有固定底座，固定底座顶部设有电机，电机上设有竖直设置的转轴，转轴上从下向上依次设有分料器、挤料盘、锥体和顶盘，挤料盘通过焊接与上箱体内壁固定连接，转轴与挤料盘通过轴承连接，挤料盘上设有挤出孔，锥体外侧均匀设有压料辊，顶盘顶端设有竖直的弹簧，弹簧顶端连接竖直支杆，支杆顶端设有阻挡器，阻挡器大小与原料进口大小相同，支杆外壁侧部设有顺料板，支杆中部设有套环，套环与支杆滑动设置，套环与上箱体内壁通过固定杆连接固定。本实用新型结构简单，使用方便，防止过载卡机，提高了工作效率，延长机器的使用寿命。

Description

一种生物质燃料颗粒成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，更具体地说，涉及一种生物质燃料颗粒成型机。

背景技术

生物质燃料颗粒是一种通过对粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒。生物质燃料颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，得到了广泛的应用。现有的颗粒成型机普遍存在着性能不稳定，生产率较低的缺点，且现有颗粒机，当填料过多、过厚时，会使机器超负荷，俗称“卡机”的现象，一旦出现这种情况，需要操作人员进行人工处理，这样不仅增大了操作人员的劳动强度，也降低了生产效率，同时也增加了生产的成本。而且，在加工完成后不能进行及时的排出，导致大量的成品挤压，也影响了机器的进一步工作。因此，亟待涉及一种性能稳定，生产率高的生物质燃料颗粒成型机。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种生物质燃料颗粒成型机，旨在解决现有技术中存在的生物质燃料生产设备容易堵塞，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料颗粒成型机，包括上箱体、下箱体、电机、固定底座、转轴、分料器、挤料盘、压料辊、挤出孔、锥体、顶盘、弹簧、顺料板、支杆、固定杆、套环、阻挡器和原料进口，所述下箱体顶端设有上箱体，所述上箱体顶部设有原料进口，所述下箱体内底部设有固定底座，所述固定底座顶部设有电机，所述电机上设有竖直设置的转轴，所述转轴上从下向上依次设有分料器、挤料盘、锥体和顶盘，所述挤料盘通过焊接与上箱体内壁固定连接，所述转轴与所述挤料盘通过轴承连接，所述挤料盘上设有挤出孔，所述锥体外侧均匀设有压料辊，所述顶盘顶端设有竖直的弹簧，所述弹簧顶端连接竖直支杆，所述支杆顶端设有阻挡器，所述阻挡器大小与所述原料进口大小相同，所述支杆外壁侧部设有顺料板，所述支杆中部设有套环，所述套环与所述支杆滑动设置，所述套环与所述上箱体内壁通过固定杆连接固定。

优选的，还包括传送带，所述传送带设于所述分料器下端。

优选的，还包括切刀，所述切刀设于所述分料器和挤料盘之间的转轴上。

优选的，所述压料辊均匀设有3个。

优选的，所述顺料板倾斜设置，所述顺料板与水平面之间角度为60度。

本实用新型的有益之处在于：在转轴的顶端设置了顶盘，并在顶盘上设置弹簧和支杆，而在支杆顶端连接的阻挡器，能够在物料进入量较大，产生过载现象时，自动将阻挡器阻挡在原料进口处，减少进料量，改善加工过程；而在上箱体和下箱体连接处设置有传送带，通过分料器将加工完成的生物质燃料分散在传送带上，从而方便将加工成品向外运输，提高了机器的运转效率。本实用新型结构简单，使用方便，防止过载卡机，提高了工作效率，延长机器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为上箱体；2为下箱体；3为电机；4为固定底座；5为转轴；6为分料器；7为挤料盘；8为压料辊；9为挤出孔；10为锥体；11为顶盘；12为弹簧；13为顺料板；14为支杆；15为固定杆；16为套环；17为阻挡器；18为原料进口；19为传送带；20为切刀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒成型机，本实用新型结构简单，使用方便，防止过载卡机，提高了工作效率，延长机器的使用寿命。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种生物质燃料颗粒成型机，包括上箱体1、下箱体2、电机3、固定底座4、转轴5、分料器6、挤料盘7、压料辊8、挤出孔9、锥体10、顶盘11、弹簧12、顺料板13、支杆14、固定杆15、套环16、阻挡器17和原料进口18，所述下箱体2顶端设有上箱体1，上箱体1和下箱体2连接处设有空隙，方便将传送带安装在此处，将加工完成的物料排出。所述上箱体1顶部设有原料进口18，原料从顶端的原料进口18进入，在自然重力的作用下，向下进入到加工机器内。所述下箱体2内底部设有固定底座4，所述固定底座4顶部设有电机3，固定底座4为电机3提供了稳定的放置环境。所述电机3上设有竖直设置的转轴5，所述转轴5上从下向上依次设有分料器6、挤料盘7、锥体10和顶盘11，所述挤料盘7通过焊接与上箱体1内壁固定连接，原料从挤料盘7上通过，进行挤出加工。所述转轴5与所述挤料盘7通过轴承连接，所述挤料盘7上设有挤出孔9，所述锥体10外侧均匀设有压料辊8，从而挤料盘7是固定设置的，通过压料辊8将原料通过挤料盘7上的挤出孔9，实现了加工过程。所述顶盘11顶端设有竖直的弹簧12，所述弹簧12顶端连接竖直支杆14，所述支杆14顶端设有阻挡器17，所述阻挡器17大小与所述原料进口18大小相同，所述支杆14外壁侧部设有顺料板13，所述支杆14中部设有套环16，所述套环16与所述支杆14滑动设置，所述套环16与所述上箱体1内壁通过固定杆15连接固定。这样在当原料进入量较大时，会有较大量的原料阻挡在顺料板13上，由于原料的重力作用，将顺料板13连带的支杆14向下压，支杆14顶端的阻挡器17下沉，阻挡在原料进口18处，阻挡了原料的继续进入，防止过载卡机；随着原料的不断消化，顺料板13上的原料不断减少，在弹簧12的回复作用下，支杆14连带的阻挡器17从原料进口18处向上顶出，恢复进料流量。

更进一步的，还包括传送带19，所述传送带19设于所述分料器6下端。传送带19能够将加工完成的产品及时送出，提高工作效率。

更进一步的，还包括切刀20，所述切刀20设于所述分料器6和挤料盘7之间的转轴5上。切刀20与转轴5是固定连接的，能够随着转轴5的转动，将从挤料盘7的挤出孔9中排出的长条形产品进行截断，保证了产品的一致性。

更进一步的，所述压料辊8均匀设有3个。

更进一步的，所述顺料板13倾斜设置，所述顺料板13与水平面之间角度为60度。

本实用新型在使用时，在转轴5的顶端设置了顶盘11，并在顶盘11上设置弹簧12和支杆14，而在支杆14顶端连接的阻挡器17，能够在物料进入量较大，产生过载现象时，自动将阻挡器17阻挡在原料进口18处，减少进料量，改善加工过程；而在上箱体1和下箱体2连接处设置有传送带19，通过分料器6将加工完成的生物质燃料分散在传送带19上，从而方便将加工成品向外运输，提高了机器的运转效率。本实用新型结构简单，使用方便，防止过载卡机，提高了工作效率，延长机器的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：包括上箱体、下箱体、电机、固定底座、转轴、分料器、挤料盘、压料辊、挤出孔、锥体、顶盘、弹簧、顺料板、支杆、固定杆、套环、阻挡器和原料进口，所述下箱体顶端设有上箱体，所述上箱体顶部设有原料进口，所述下箱体内底部设有固定底座，所述固定底座顶部设有电机，所述电机上设有竖直设置的转轴，所述转轴上从下向上依次设有分料器、挤料盘、锥体和顶盘，所述挤料盘通过焊接与上箱体内壁固定连接，所述转轴与所述挤料盘通过轴承连接，所述挤料盘上设有挤出孔，所述锥体外侧均匀设有压料辊，所述顶盘顶端设有竖直的弹簧，所述弹簧顶端连接竖直支杆，所述支杆顶端设有阻挡器，所述阻挡器大小与所述原料进口大小相同，所述支杆外壁侧部设有顺料板，所述支杆中部设有套环，所述套环与所述支杆滑动设置，所述套环与所述上箱体内壁通过固定杆连接固定。

2.如权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：还包括传送带，所述传送带设于所述分料器下端。

3.如权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：还包括切刀，所述切刀设于所述分料器和挤料盘之间的转轴上。

4.如权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述压料辊均匀设有3个。

5.如权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述顺料板倾斜设置，所述顺料板与水平面之间角度为60度。