CN204281704U - 一种秸秆压块成型生产线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种秸秆压块成型生产线，属于生物资源再利用技术领域，其由进料输送机、铡草机、碎料输送机、刮板拨料器、上料输送装置、秸秆压块机、出料输送装置组成；工作时秸秆原料通过进料输送机输送到铡草机，由铡草机铡切粉碎后的秸秆原料通过碎料输送机运输，通过安装在碎料输送机上的刮板拨料器分别拨入上料输送装置，粉碎后的秸秆由上料输送装置运输至各台秸秆压块机的入口，由秸秆压块机压块成型，成型压块通过出料输送装置输出，由筛子进行分级筛选后进行打包处理。本实用新型将农作物秸秆经粉碎、送料、压块等工艺一体化，多台秸秆压块机在一条生产线上可同时进行生产，大大提高了生产效率，同时降低了劳动成本。

Description

一种秸秆压块成型生产线装置
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆压块成型生产线，属于生物资源再利用技术领域。
背景技术
我国农作物秸秆资源丰富，每年约7亿吨左右，秸秆压块后秸秆燃料体积与膨松状态相比缩小6～8倍，密度达到0.5-1.2 g/cm3，大大减少了存储面积，降低了运输成本，压缩后的秸秆单位体积发热量与中质煤相当，不仅可以为农村居民提供炊事、取暖用能，也可以作为工业锅炉和电厂的燃料，减少了资源浪费和环境污染；当前秸秆压块生产线主要是将秸秆粉碎后经人工上料输送至单台压块机生产，因缺少相应的技术，各个设备连接构不成流水线生产，自动化程度不高，生产效率低，人工成本高。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型采用了以下技术方案：
一种秸秆压块成型生产线装置，其特征在于：所述秸秆压块成型生产线由进料输送机、铡草机、碎料输送机、刮板拨料器、上料输送装置、秸秆压块机、出料输送装置组成。
本实用新型提供一种秸秆压块成型生产线装置，在一条秸秆压块成型生产线装置上同时布置若干台秸秆压块机，各台秸秆压块机之间均匀布置并在一条水平线上；进料输送机与铡草机可布置于室外，进料输送机通过支撑杆固定安装在铡草机进料口，碎料输送机通过支撑杆固定安装在铡草机出料口，并在碎料输送机与上料输送机连接处安装刮板拨料器；上料输送装置布置在秸秆压块机垂直方向上，其出口处置于秸秆压块机进料斗入口处并位于上料输送装置的落料防尘罩内；秸秆压块机进料斗与上料输送装置的落料防尘罩采用六角螺栓联接；秸秆压块机成型机模块为环模平放放置，环模由60个环模块组成，落料斗置于环模下方，呈V字型结构，并与水平面倾斜45°角安装；秸秆压块从秸秆压块机不断挤压出来通过秸秆压块机的落料斗均匀落到出料输送装置上，经筛子筛选后可进行打包处理。
所述铡草机为刀辊式，切断后秸秆的长度为30mm～50mm。
所述进料输送机、碎料输送机、上料输送装置和出料输送装置均为皮带式输送机，采用小电机带动，小电机功率在0.75-1.1kw之间。
所述刮板拨料器由防尘罩、销轴、变频电机、刮板、连杆、摇杆、驱动轴、曲柄组成；摇杆下端通过销轴固定在防尘罩两侧侧壁上，连杆与摇杆上端通过销轴连接；曲柄下端通过驱动轴固定在防尘罩两侧侧壁上，曲柄上端与连杆通过销轴连接；刮板焊接在连杆上；驱动轴一端连接变频电机，曲柄与驱动轴、驱动轴与变频电机采用刚性连接，由变频电机带动驱动轴上的曲柄旋转。
所述上料输送机出口处置于落料防尘罩中，落料防尘罩与秸秆压块机进料斗采用六角螺栓联接，便于设备的安装与拆卸。
所述秸秆压块机分别由两台30kw的大电机带动工作，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴旋转，主轴带动磨盘旋转，磨盘带动偏心轴旋转，压辊在偏心轴上绕主轴旋转，同时又由于与秸秆物料之间的摩擦力作用秸秆不断被挤压并从环模孔中成型出来。
所述秸秆压块机上下压板内设有模芯电加热线圈，使设备在温度较低的环境下快速进行作业。
所述出料输送装置出口处设有筛子，可将秸秆压块进行筛选处理后再打包处理，提高成品质量。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
1、本实用新型秸秆压块成型生产线装置，将农作物秸秆经粉碎、运输、挤压等工艺，压制成棒状，其能量密度较之前大大提高，便于运输、储存，燃烧效率高。
2、一条秸秆压块生产线三台秸秆压块机或者更多台秸秆压块机可同时进行工作，生产效率大幅度提高，也降低了人工成本。
3、碎料输送机、刮板拨料器以及上料输送装置采用防尘罩密封，可实现无尘生产，生产现场环境大大改善。
附图说明
图1为本实用新型秸秆压块生产线装置示意图。
图2为刮板拨料器外形示意图。
图3为刮板拨料器结构示意图。
图4为秸秆压块机与上料输送装置连接示意图。
图5为秸秆压块机与出料输送装置布置示意图。
主要符号说明如下： 1、进料输送机；2、铡草机；3、碎料输送机；4、刮板拨料器；5、上料输送装置；6、秸秆压块机；7、出料输送装置；8、防尘罩；9、销轴; 10、变频电机; 11、刮板; 12、连杆; 13、摇杆; 14、驱动轴; 15、曲柄; 16、落料防尘罩; 17、六角螺栓; 18、进料斗; 19、压缩室; 20、环模; 21、落料斗; 22、筛子;  23、大电机;  24、机架。
具体实施方式
1、如图1至图5所示，本实用新型提供一种秸秆压块成型生产线装置，包括进料输送机1、铡草机2、碎料输送机3、刮板拨料器4、上料输送装置5、秸秆压块机6、以及出料输送装置7；刮板拨料器4是由防尘罩8、销轴9、变频电机10、刮板11、连杆12、摇杆13、驱动轴14、曲柄15组成；落料防尘罩8与进料斗通过六角螺栓联接；秸秆压块机主要由进料斗18、压缩室19、环模20、落料斗21、大电机23、机架24组成；出料输送装置7出口安装有筛子。
2、进料输送机1与铡草机2可布置于室外，碎料输送机3、刮板拨料器4以及上料输送装置5采用防尘罩密封，保证室内无尘生产；进料输送机1通过支撑杆固定安装在铡草机2进料口，碎料输送机3通过支撑杆固定安装在铡草机2出料口，并在碎料输送机3上端安装刮板拨料器4并置于各个上料输送装置5入口处；上料输送装置5与秸秆压块机6垂直方向布置，其出口处置于秸秆压块机6的进料斗18入口处并位于上料输送装置5的落料防尘罩16内；秸秆压块机6的进料斗18与上料输送装置5的落料防尘罩16采用六角螺栓17联接；秸秆压块从秸秆压块机6不断挤压出来通过秸秆压块机6的落料斗21均匀落到出料输送装置7上，经筛子18筛选后可进行打包处理。
3、刮板拨料器4由变频电机10带动驱动轴14上的曲柄15转动，曲柄15带动摇杆13摆动，摇杆13带动焊接在连杆12上的刮板11进行拨料，刮板11将碎料输送机3上的粉碎秸秆均匀地拨至上料输送装置5的皮带上，刮板11的齿形为矩形，更有利于将料草拨至上料皮带机入口处。
4、秸秆压块机6分别由两台30kw的大电机23带动工作，大电机23置于机架24上，出料输送装置7位于落料斗21的下方，落料斗21置于环模20下方，呈V字型结构，并与水平面倾斜45°角安装，秸秆压块经过环模20上的环模孔挤压出来通过落料斗21落入出料输送装置7上，经筛子22筛选后进行打包，从而保证了压块质量。

Claims (9)

1.一种秸秆压块成型生产线装置，其特征在于：按照走料顺序包括依次排列的进料输送机、铡草机、碎料输送机、刮板拨料器、上料输送装置、秸秆压块机和出料输送装置，所述进料输送机通过支撑杆固定安装在铡草机进料口；所述碎料输送机通过支撑杆固定安装在铡草机出料口，并在碎料输送机与上料输送装置连接处安装刮板拨料器；所述上料输送装置布置在秸秆压块机垂直方向上，其出口处置于秸秆压块机进料斗入口处；秸秆压块从秸秆压块机不断挤压出来通过秸秆压块机的落料斗均匀落到出料输送装置上，经筛子筛选后可进行打包处理。
2.    如权利要求1所述的一种秸秆压块成型生产线装置，其特征在于：所述的秸秆压块机台的数目分别与上料输送装置、刮板拨料器、出料输送装置的数目相同。
3.如权利要求1所述的一种秸秆压块成型生产线装置，其特征在于：所述铡草机为刀辊式，其电动机功率为24kw，切断后秸秆切断长度为30mm～50mm。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆压块生产线装置，其特征在于：所述进料输送机、碎料输送机、上料输送装置和出料输送装置均为皮带式输送机，采用小电机带动，小电机功率在0.75-1.1kw之间。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆压块生产线装置，其特征在于：所述刮板拨料器由防尘罩、销轴、变频电机、刮板、连杆、摇杆、驱动轴、曲柄组成；摇杆下端通过销轴固定在防尘罩两侧侧壁上，连杆与摇杆上端通过销轴连接；曲柄下端通过驱动轴固定在防尘罩两侧侧壁上，曲柄上端与连杆通过销轴连接；刮板焊接在连杆上；驱动轴一端连接变频电机，曲柄与驱动轴、驱动轴与变频电机采用刚性连接，由变频电机带动驱动轴上的曲柄旋转；变频电机转速可调，调速范围为0-1400r/min。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆压块生产线装置，其特征在于：所述上料输送机出口处置于落料防尘罩中，落料防尘罩与秸秆压块机进料斗采用六角螺栓联接，便于设备的安装与拆卸。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆压块生产线装置，其特征在于：所述秸秆压块机的成型机模块为环模平放放置，环模由60个环模块组成，落料斗置于环模下方，呈V字型结构，并与水平面倾斜45°角安装；所述秸秆压块机分别由两台30kw的大电机带动工作，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴旋转，主轴带动磨盘旋转，磨盘带动偏心轴旋转，压辊在偏心轴上绕主轴旋转，同时又由于与秸秆物料之间的摩擦力作用秸秆不断被挤压并从环模孔中成型出来。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆压块生产线装置，其特征在于：所述秸秆压块机的上下压板内设有模芯电加热线圈，使设备在温度较低的环境下快速进行作业。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆压块生产线装置，其特征在于：所述出料输送装置出口处设有筛子，可将秸秆压块进行筛选处理后再打包处理，提高成品质量。
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