CN103074137A - 生物质燃料块的连续生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质成型燃料压块连续生产方法，其特征在于：第一步、在生产厂地布置生产系统，生产系统依次包括：抓运系统-原料粉碎系统-原料烘干系统-压块成型系统-成型燃料冷却风干系统-称重包装系统；第二步、生产过程如下：将收集来的生物质原料粉碎、回转式转筒烘干机烘干、旋风除尘器除尘后进入压块成型系统，压制成为条状从模具出料口连续排出，自然断裂成块；风干冷却后成为生物质成型燃料；称重装袋成品入库。本发明实现了生物质成型燃料生产连续化，为高效利用生物质能提供了一条重要的途径。将农林废弃物制成生物质成型燃料，既治理了环境污染又使农业增产增收。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产系统，尤其涉及一种生物质燃料块的连续生产方法。
背景技术
农林废弃物，如秸秆、糠皮、灌木枝、枯树叶、藤蔓、木屑、皮壳、刨花、锯末等，以及食品加工业排出的残渣，如饼粕、酒糟、甜菜渣、废糖蜜、蔗渣、食品工业废弃物等，如不进行处理造成环境污染，危害人体健康。而这些农林废弃物其含热量和可燃性是一种作为能源生产生物质燃料的原料。
生物质能作为第四大能源资源，具有种类多、数量大、可再生等特点。但是，作为一种能源形式，具有资源分散、能量密度低、容重小、储运不方便等缺点，严重地制约了生物质能的大规模应用。
生物质成型燃料是将松散的生物质压成密度大的块状结构，为高效利用生物质能提供了一条重要的途径。生物质成型燃料清洁卫生，价格低廉，易燃烧，加热升温比煤炭快，炉渣少，易清理。因此，生物质成型燃料是煤炭、液化气及传统薪柴很好的替代能源，具有广阔的市场发展前景。我国生物质成型技术研究开发始于20世纪80年代，我国全年生产生物质成型燃料总量仅有20多万吨。究其原因，主要是受生物质物化特性，如原料含水率和粒度对成型的影响等，加大了生物质成型燃料的产业化难度，一些关键技术如成型模具的形状、长径比等关键参数有待解决；目前的生产设备仅限于单机生产，还没有成套的连续生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质成型燃料压块连续生产方法，实现生物 质成型燃料从原料收集到产品包装入库的产业化生产。
技术方案是，一种生物质成型燃料压块连续生产方法，其特征在于：
一、在生产厂地布置生产系统，生产系统包括：抓运系统-原料粉碎系统-原料烘干系统-压块成型系统-成型燃料冷却风干系统-称重包装系统；
上述的抓运系统包括抓取设备和转运设备；抓取设备是在装载机的举升臂上安装有抓齿；转运设备是由拖拉机拖动的网笼式托盘车；
上述的原料粉碎设备包括铡切机、锤式粉碎机和揉搓机；粉碎设备的出料口对着原料烘干系统的皮带输送机；铡切机的切断尺寸选取2-4Cm；
上述的原料烘干系统由热风炉、回转式转筒烘干机、引风机、旋风除尘器组成；热风炉连接在转筒烘干机进风口上，引风机连接在转筒烘干机出风口上，皮带输送机下料处对着烘干机，转筒烘干机的出料口对着压块成型系统的大倾角皮带输送机；
上述的压块成型系统由大倾角皮带输送机、螺旋输送分料机、平台、4-6台压块机组成；螺旋输送分料机安装在平台上，大倾角皮带输送机下料处对着螺旋输送分料机进料口，螺旋输送分料机下面开有4-6个落料口，每个落料口对着一台压块机；压块机采用卧式压轮环模机型，环模由45个模块组合后在圆周形成45个32x32mm出料方形模孔，压轮采用偏心轴形式，通过调整偏心量改变压轮与模孔间隙，用于不同的物料；压块机的出料口对着成型燃料冷却风干系统的皮带输送机；
上述的成型燃料冷却风干系统由皮带输送机和网链冷却风干机构成；皮带输送机下料处对着网链冷却风干机的进料端；网链冷却风干机的出料端料端对着称重包装系统的称重装袋机；
上述的称重包装系统由称重装袋机、输送带和缝包机构成。
二、生产过程如下：
1、用抓取设备将收集来的生物质原料抓至转运设备的网笼式托盘车上，由拖拉机拖动到原料粉碎设备处；
2、先由铡切机将长形原料切断成2-4Cm，再用锤式粉碎机或揉搓机粉；
3、粉碎后的物料直接进入原料烘干系统的皮带输送机，由皮带输送机运至回转式转筒烘干机；物料在转筒内不断滚动和抛撒并与热风炉近来的热风充分接触产生热交换，湿气及灰尘由引风机从出料端被抽出，使物料含水率不高于20％，被烘干的物料经旋风除尘器除尘后送入下一道工序；
4、被烘干除尘的物料进入压块成型系统的大倾角皮带输送机，由大倾角皮带输送机提升到螺旋输送分料机，螺旋输送分料机分送到各个压块机，物料在压制过程中迅速升温，当温度达到70-100摄氏度时，木质素开始软化，并有一定的黏度，当达到200-300摄氏度时，呈熔蠕状，使纤维素紧密粘结，物料体积减小，密度增加，成为条状从模具出料口连续排出，排出后当悬空一定长度后会自然断裂成块；
5、断裂成块的燃料块由皮带输送机运送到网链冷却风干机上，在网链输送过程中被网链下边的冷却风扇冷却，冷却后强度进一步增加，成为生物质成型燃料；
6、生物质成型燃料由网链冷却风干机的出料端进入称重装袋机的料斗，然后落入产品袋，当达到包装重量后，料斗门自动关闭，然后控制夹袋装置松开，包装袋自动落下，在输送带输送中由缝包机进行缝包，然后成品入库。
本发明实现了生物质成型燃料生产连续化，为高效利用生物质能提供了一条重要的途径。将农林废弃物制成生物质成型燃料，即治理了环境污染又使农业增产增收。
附图说明
图1是实施例的生产系统示意图。
图2是实施例的压块成型系统主视图。
图3是实施例的压块成型系统俯视图。
图例说明：1-抓草机，2-网笼式拖盘车，3-铡切机，4-皮带输送机，5-热风炉，6-回转式转筒烘干机，7-引风机，8-旋风除尘器，9-大倾角皮带输送机，10-螺旋输送分料机，11-平台，12-压块机，13-皮带输送机，14-网链冷却风干机，15-称重装袋机，16-输送带，17-缝包机。
具体实施方式
一种生物质成型燃料压块连续生产方法，如下：
一、在生产厂地布置生产系统，生产系统如图1图2所示，包括：抓运系统-原料粉碎系统-原料烘干系统-压块成型系统-成型燃料冷却风干系统-称重包装系统；
上述的抓运系统包括抓取设备和转运设备；抓取设备是在装载机的举升臂上安装有抓齿，从而构成抓草机1；转运设备是由拖拉机拖动的大容积网笼式托盘车2；
上述的原料粉碎设备包括铡切机3、锤式粉碎机和揉搓机；粉碎设备的出料口对着原料烘干系统的皮带输送机4；铡切机3的切断尺寸选取2-4Cm；
上述的原料烘干系统由热风炉5、回转式转筒烘干机6、引风机7、旋风除尘器8组成；热风炉5连接在转筒烘干机6进风口上，引风机7连接在转筒烘干机6出风口上，皮带输送机4下料处对着烘干机6，转筒烘干机6的出料口对着压块成型系统的大倾角皮带输送机9；
上述的压块成型系统如图2、图3所示，它由大倾角皮带输送机9、螺旋输 送分料机10、平台11、4-6台压块机12组成；螺旋输送分料机10安装在平台11上，大倾角皮带输送机9下料处对着螺旋输送分料机10进料口，螺旋输送分料机10下面开有4-6个落料口，每个落料口对着一台压块机12；压块机12采用卧式压轮环模机型，环模由45个模块组合后在圆周形成45个32x32mm出料方形模孔，压轮采用偏心轴形式，通过调整偏心量改变压轮与模孔间隙，用于不同的物料；压块机12的出料口对着成型燃料冷却风干系统的皮带输送机13；
上述的成型燃料冷却风干系统由皮带输送机13和网链冷却风干机14构成；皮带输送机13下料处对着网链冷却风干机14的进料端；网链冷却风干机14的出料端料端对着称重包装系统的称重装袋机15；
上述的称重包装系统由称重装袋机15、输送带16和缝包机17构成。
二、生产过程如下：
1、用抓草机1取设备将收集来的生物质原料抓至转运设备的网笼式托盘车2上，由拖拉机拖动到原料粉碎设备处；
2、先由铡切机3将长形原料切断成2-4Cm，再用锤式粉碎机或揉搓机粉；
3、粉碎后的物料直接进入原料烘干系统的皮带输送机4，由皮带输送机4运至回转式转筒烘干机6；物料在转筒内不断滚动和抛撒并与热风炉5近来的热风充分接触产生热交换，湿气及灰尘由引风机7从出料端被抽出，使物料含水率不高于20％，被烘干的物料经旋风除尘器8除尘后送入下一道工序；
4、被烘干除尘的物料进入压块成型系统的大倾角皮带输送机9，由大倾角皮带输送机9提升到螺旋输送分料机10，螺旋输送分料机10分送到各个压块机12，物料在压制过程中迅速升温，当温度达到70-100摄氏度时，木质素开始软化，并有一定的黏度，当达到200-300摄氏度时，呈熔蠕状，使纤维素紧密粘结，物料体积减小，密度增加，成为条状从模具出料口连续排出，排出后当悬 空一定长度后会自然断裂成块；
5、断裂成块的燃料块由皮带输送机13运送到网链冷却风干机14上，在网链输送过程中被网链下边的冷却风扇冷却，冷却后强度进一步增加，成为生物质成型燃料；
6、生物质成型燃料由网链冷却风干机14的出料端进入称重装袋机15的料斗，然后落入产品袋，当达到包装重量后，料斗门自动关闭，然后控制夹袋装置松开，包装袋自动落下，在输送带输16送中由缝包机17进行缝包，然后成品入库。
Claims (1)
1.一种生物质成型燃料压块连续生产方法，其特征在于：
第一步、在生产厂地布置生产系统
生产系统依次包括：抓运系统-原料粉碎系统-原料烘干系统-压块成型系统-成型燃料冷却风干系统-称重包装系统；
上述的抓运系统包括抓取设备和转运设备；抓取设备是在装载机的举升臂上安装有抓齿；转运设备是由拖拉机拖动的网笼式托盘车；
上述的原料粉碎设备包括铡切机、锤式粉碎机和揉搓机；粉碎设备的出料口对着原料烘干系统的皮带输送机；铡切机的切断尺寸选取2-4Cm；
上述的原料烘干系统由热风炉、回转式转筒烘干机、引风机、旋风除尘器组成；热风炉连接在转筒烘干机进风口上，引风机连接在转筒烘干机出风口上，皮带输送机下料处对着烘干机，转筒烘干机的出料口对着压块成型系统的大倾角皮带输送机；
上述的压块成型系统由大倾角皮带输送机、螺旋输送分料机、平台、4-6台压块机组成；螺旋输送分料机安装在平台上，大倾角皮带输送机下料处对着螺旋输送分料机进料口，螺旋输送分料机下面开有4-6个落料口，每个落料口对着一台压块机；压块机采用卧式压轮环模机型，环模由45个模块组合后在圆周形成45个32x32mm出料方形模孔，压轮采用偏心轴形式，通过调整偏心量改变压轮与模孔间隙，用于不同的物料；压块机的出料口对着成型燃料冷却风干系统的皮带输送机；
上述的成型燃料冷却风干系统由皮带输送机和网链冷却风干机构成；皮带输送机下料处对着网链冷却风干机的进料端；网链冷却风干机的出料端料端对着称重包装系统的称重装袋机；
上述的称重包装系统由称重装袋机、输送带和缝包机构成；
第二步、开始生产
生产过程如下：
(1)、用抓取设备将收集来的生物质原料抓至转运设备的网笼式托盘车上，由拖拉机拖动到原料粉碎设备处；
(2)、先由铡切机将长形原料切断成2-4Cm，再用锤式粉碎机或揉搓机粉；
(3)、粉碎后的物料直接进入原料烘干系统的皮带输送机，由皮带输送机运至回转式转筒烘干机；物料在转筒内不断滚动和抛撒并与热风炉近来的热风充分接触产生热交换，湿气及灰尘由引风机从出料端被抽出，使物料含水率不高于20％，被烘干的物料经旋风除尘器除尘后送入下一道工序；
(4)、被烘干除尘的物料进入压块成型系统的大倾角皮带输送机，由大倾角皮带输送机提升到螺旋输送分料机，螺旋输送分料机分送到各个压块机，物料在压制过程中迅速升温，当温度达到70-100摄氏度时，木质素开始软化，并有一定的黏度，当达到200-300摄氏度时，呈熔蠕状，使纤维素紧密粘结，物料体积减小，密度增加，成为条状从模具出料口连续排出，排出后当悬空一定长度后会自然断裂成块；
(5)、断裂成块的燃料块由皮带输送机运送到网链冷却风干机上，在网链输送过程中被网链下边的冷却风扇冷却，冷却后强度进一步增加，成为生物质成型燃料；
(6)、生物质成型燃料由网链冷却风干机的出料端进入称重装袋机的料斗，然后落入产品袋，当达到包装重量后，料斗门自动关闭，然后控制夹袋装置松开，包装袋自动落下，在输送带输送中由缝包机进行缝包，然后成品入库。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130501 |