CN112251266B - 一种环保型生物质燃料处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型生物质燃料处理方法，由导料单元、存料单元、料筒罩、粉碎搅拌单元、烘干执行单元和进料漏斗配合完成环保型生物质燃料的处理；本发明可以解决目前的原料在干燥处理的过程中主要存在的原料干燥的效果不理想，导致造粒后的原料颗粒容易松散脱落；并且原料块茎较大导致其干燥效率低下，以及粉碎切断的原料表面无法彻底全方位烘干处理；进一步的影响了原料的造粒效果等问题。

Description

一种环保型生物质燃料处理方法
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域，特别涉及一种环保型生物质燃料处理方法。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6至10毫米。原料在造粒生产之前需要进行干燥处理。
但是目前的原料在干燥处理的过程中主要存在以下问题：原料干燥的效果不理想，导致造粒后的原料颗粒容易松散脱落；并且原料块茎较大导致其干燥效率低下，以及粉碎切断的原料表面无法彻底全方位烘干处理；进一步的影响了原料的造粒效果。
所以为了保证原料的烘干造粒效果；提高原料的烘干效率；本发明提供了一种环保型生物质燃料处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保型生物质燃料处理方法，具体的环保型生物质燃料处理步骤如下：
S1、原料粉碎：将待处理的秸秆沿着进料漏斗填入料筒罩内部，通过粉碎搅拌单元工作进行搅拌粉碎；
S2、原料干燥：搅拌粉碎后的潮湿原料通过烘干执行单元进行烘干作业；烘干后通过导料单元排出；
S3、制粒：将制得的粉碎干燥原料通过制粒机进行制粒；
S4、冷却：制得的原料颗粒进行冷却处理；
S5、打包：对冷却后的原料颗粒进行打包；
上述环保型生物质燃料处理S1-S5步骤中的环保型生物质燃料的处理需要由导料单元、存料单元、料筒罩、粉碎搅拌单元、烘干执行单元和进料漏斗配合完成，其中：
所述的导料单元上端安装有存料单元，存料单元的上端安装有料筒罩，且料筒罩的上端内壁外圈筒滑动配合方式设置有粉碎搅拌单元；料筒罩的上端内壁中部设置有烘干执行单元，且料筒罩的顶端设置有进料漏斗与料筒罩内部相连通；
所述的烘干执行单元包括辅助气缸、底板、套罩、调节电机、控料罩和热烘灯；辅助气缸对称设置在料筒罩的顶端内壁，辅助气缸的下端安装有底板，位于底板的中部通过电机座安装有调节电机，且调节电机的外部套设有套罩安装在底板上，且套罩的下端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；调节电机的输出轴通过法兰安装有控料罩，所述的套罩下端与控料罩顶端外壁通过活动连接方式相配合；控料罩的顶端内壁均匀设置有热烘灯；热烘灯工作产生热量对粉碎后的原料进行加热烘干，并且通过调节电机带动控料罩转动实现对下端粉碎的原料进行翻动，促进原料的快速烘干，并且对原料烘干完成后，通过辅助气缸工作在控料罩的作用下使得弧形扇板打开；进而将粉碎的原料沿着控料罩的矩形切孔和弧形扇板落出。
优选的；所述的粉碎搅拌单元包括电动滑块、支撑套板、搅拌棒、粉碎刀轮、从动带轮、驱动电机、主动带轮、传动带和辅助板；电动滑块的下端安装有支撑套板，所述的支撑套板内部为腔体结构，且支撑套板的内部通过轴承均匀设置有搅拌棒，搅拌棒的外壁均匀设置有粉碎刀轮，位于支撑套板内部的搅拌棒一端安装有从动带轮，所述的辅助板安装在支撑套板的下端外壁，且辅助板的侧壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰安装有主动带轮，所述的主动带轮和从动带轮之间通过传动带相连接；通过电动滑块运动带动支撑套板进行周向转动，并且通过驱动电机工作带动上端的搅拌棒持续转动，通过粉碎刀轮的作用对内部的原料进行粉碎切断处理；便于粉碎后的原料进行烘干造粒。
优选的；所述的存料单元包括锥形筒、弧形扇板、卡接弹簧、导气柱、气泵和导气管；所述锥形筒的内壁沿其圆周方向通过销轴均匀设置有弧形扇板，所述的弧形扇板上均匀设置有导气孔；且弧形扇板的下端外壁通过卡接弹簧与锥形筒的内壁相连接；锥形筒的内壁设置有环形通孔，且锥形筒的环形通孔处外壁均匀设置有导气柱，所述的气泵设置在导料筒底端内壁上，且气泵的出气口安装有导气管，导气管的另一端连接在锥形筒的环形通孔上；粉碎的原料搭在弧形扇板的上端；且下端产生的气体沿着弧形扇板上的导气孔对上端的原料进行风干处理，进而有效保证了粉碎的原料的干燥。
优选的；所述的导料单元包括导料筒、弧形气缸、开关门、导料板、活动板、活动弹簧、执行弹簧、热烘板和执行气缸；所述的导料筒右端侧壁安装有弧形气缸，弧形气缸的下端通过销轴与开关门的外壁相连接，所述的开关门通过销轴设置在导料筒的右端侧壁；所述的导料板通过倾斜方式设置在导料筒内，且导料板的内部通过活动连接方式设置有活动板，且所述的活动板与导料板之间通过均匀设置的活动弹簧相连接；所述的热烘板通过滑动配合方式设置在导料筒内部，且所述的热烘板与导料筒的侧壁之间通过设置的执行弹簧相连接；所述的执行气缸安装在导料筒的底端内壁中部，且执行气缸的顶端通过销轴与热烘板的下端外壁相连接；粉碎风干后的原料落入活动板上端；通过原料与活动板撞击在活动弹簧的作用下带动原料筛动；从而通过热烘板产生的热量对原料全方位加热干燥，有效保证了原料的干燥效果。
优选的；所述的控料罩侧壁均匀开设有矩形切孔；且控料罩的下端外壁均匀设置有滚珠；将控料罩的下端外壁均匀设置有滚珠促进了控料罩与弧形扇板配合，并且在控料罩侧壁均匀开设有矩形切孔促进了粉碎的原料沿着控料罩落下。
优选的；所述的导气柱上端设置有纱网；将导气柱上端设置有纱网避免了粉碎的原料堵塞导气柱的通风口；从而有效保证了风干效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过电动滑块运动带动支撑套板进行周向转动，并且通过驱动电机工作带动上端的搅拌棒持续转动，通过粉碎刀轮的作用对内部的原料进行粉碎切断处理；便于粉碎后的原料进行烘干造粒；
二、本发明粉碎的原料搭在弧形扇板的上端；且下端产生的气体沿着弧形扇板上的导气孔对上端的原料进行风干处理，进而有效保证了粉碎的原料的干燥；
三、本发明粉碎风干后的原料落入活动板上端；通过原料与活动板撞击在活动弹簧的作用下带动原料筛动；从而通过热烘板产生的热量对原料全方位加热干燥，有效保证了原料的干燥效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明环保型生物质燃料处理流程图；
图2是本发明导料单元、存料单元、料筒罩、粉碎搅拌单元、烘干执行单元和进料漏斗之间的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种环保型生物质燃料处理方法，具体的环保型生物质燃料处理步骤如下：
S1、原料粉碎：将待处理的秸秆沿着进料漏斗6填入料筒罩3内部，通过粉碎搅拌单元4工作进行搅拌粉碎；
S2、原料干燥：搅拌粉碎后的潮湿原料通过烘干执行单元5进行烘干作业；烘干后通过导料单元1排出；
S3、制粒：将制得的粉碎干燥原料通过制粒机进行制粒；
S4、冷却：制得的原料颗粒进行冷却处理；
S5、打包：对冷却后的原料颗粒进行打包；
上述环保型生物质燃料处理S1-S5步骤中的环保型生物质燃料的处理需要由导料单元1、存料单元2、料筒罩3、粉碎搅拌单元4、烘干执行单元5和进料漏斗6配合完成，其中：
所述的导料单元1上端安装有存料单元2，存料单元2的上端安装有料筒罩3，且料筒罩3的上端内壁外圈筒滑动配合方式设置有粉碎搅拌单元4；料筒罩3的上端内壁中部设置有烘干执行单元5，且料筒罩3的顶端设置有进料漏斗6与料筒罩3内部相连通。
所述的导料单元1包括导料筒11、弧形气缸12、开关门13、导料板14、活动板15、活动弹簧16、执行弹簧17、热烘板18和执行气缸19；所述的导料筒11右端侧壁安装有弧形气缸12，弧形气缸12的下端通过销轴与开关门13的外壁相连接，所述的开关门13通过销轴设置在导料筒11的右端侧壁；所述的导料板14通过倾斜方式设置在导料筒11内，且导料板14的内部通过活动连接方式设置有活动板15，且所述的活动板15与导料板14之间通过均匀设置的活动弹簧16相连接；所述的热烘板18通过滑动配合方式设置在导料筒11内部，且所述的热烘板18与导料筒11的侧壁之间通过设置的执行弹簧17相连接；所述的执行气缸19安装在导料筒11的底端内壁中部，且执行气缸19的顶端通过销轴与热烘板18的下端外壁相连接；粉碎风干后的原料落入活动板15上端；通过原料与活动板15撞击在活动弹簧16的作用下带动原料筛动；从而通过热烘板18产生的热量对原料全方位加热干燥，有效保证了原料的干燥效果。
所述的存料单元2包括锥形筒21、弧形扇板22、卡接弹簧23、导气柱24、气泵25和导气管26；所述锥形筒21的内壁沿其圆周方向通过销轴均匀设置有弧形扇板22，所述的弧形扇板22上均匀设置有导气孔；且弧形扇板22的下端外壁通过卡接弹簧23与锥形筒21的内壁相连接；锥形筒21的内壁设置有环形通孔，且锥形筒21的环形通孔处外壁均匀设置有导气柱24，且所述的导气柱24上端设置有纱网；将导气柱24上端设置有纱网避免了粉碎的原料堵塞导气柱24的通风口；从而有效保证了风干效果；所述的气泵25设置在导料筒11底端内壁上，且气泵25的出气口安装有导气管26，导气管26的另一端连接在锥形筒21的环形通孔上；粉碎的原料搭在弧形扇板22的上端；且下端产生的气体沿着弧形扇板22上的导气孔对上端的原料进行风干处理，进而有效保证了粉碎的原料的干燥。
所述的粉碎搅拌单元4包括电动滑块41、支撑套板42、搅拌棒43、粉碎刀轮44、从动带轮45、驱动电机46、主动带轮47、传动带48和辅助板49；电动滑块41的下端安装有支撑套板42，所述的支撑套板42内部为腔体结构，且支撑套板42的内部通过轴承均匀设置有搅拌棒43，搅拌棒43的外壁均匀设置有粉碎刀轮44，位于支撑套板42内部的搅拌棒43一端安装有从动带轮45，所述的辅助板49安装在支撑套板42的下端外壁，且辅助板49的侧壁通过电机座安装有驱动电机46，驱动电机46的输出轴通过法兰安装有主动带轮47，所述的主动带轮47和从动带轮45之间通过传动带48相连接；通过电动滑块41运动带动支撑套板42进行周向转动，并且通过驱动电机46工作带动上端的搅拌棒43持续转动，通过粉碎刀轮44的作用对内部的原料进行粉碎切断处理；便于粉碎后的原料进行烘干造粒。
所述的烘干执行单元5包括辅助气缸51、底板52、套罩53、调节电机54、控料罩55和热烘灯56；辅助气缸51对称设置在料筒罩3的顶端内壁，辅助气缸51的下端安装有底板52，位于底板52的中部通过电机座安装有调节电机54，且调节电机54的外部套设有套罩53安装在底板52上，且套罩53的下端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；调节电机54的输出轴通过法兰安装有控料罩55，所述的套罩53下端与控料罩55顶端外壁通过活动连接方式相配合；控料罩55的顶端内壁均匀设置有热烘灯56；所述的控料罩55侧壁均匀开设有矩形切孔；且控料罩55的下端外壁均匀设置有滚珠；将控料罩55的下端外壁均匀设置有滚珠促进了控料罩55与弧形扇板22配合，并且在控料罩55侧壁均匀开设有矩形切孔促进了粉碎的原料沿着控料罩55落下；热烘灯56工作产生热量对粉碎后的原料进行加热烘干，并且通过调节电机54带动控料罩55转动实现对下端粉碎的原料进行翻动，促进原料的快速烘干，并且对原料烘干完成后，通过辅助气缸51工作在控料罩55的作用下使得弧形扇板22打开；进而将粉碎的原料沿着控料罩55的矩形切孔和弧形扇板22落出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型生物质燃料处理方法，其特征在于：具体的环保型生物质燃料处理步骤如下：
S1、原料粉碎：将待处理的秸秆沿着进料漏斗(6)填入料筒罩(3)内部，通过粉碎搅拌单元(4)工作进行搅拌粉碎；
S2、原料干燥：搅拌粉碎后的潮湿原料通过烘干执行单元(5)进行烘干作业；烘干后通过导料单元(1)排出；
S3、制粒：将制得的粉碎干燥原料通过制粒机进行制粒；
S4、冷却：制得的原料颗粒进行冷却处理；
S5、打包：对冷却后的原料颗粒进行打包；
上述环保型生物质燃料处理S1-S5步骤中的环保型生物质燃料的处理需要由导料单元(1)、存料单元(2)、料筒罩(3)、粉碎搅拌单元(4)、烘干执行单元(5)和进料漏斗(6)配合完成，其中：
所述的导料单元(1)上端安装有存料单元(2)，存料单元(2)的上端安装有料筒罩(3)，且料筒罩(3)的上端内壁外圈筒滑动配合方式设置有粉碎搅拌单元(4)；料筒罩(3)的上端内壁中部设置有烘干执行单元(5)，且料筒罩(3)的顶端设置有进料漏斗(6)与料筒罩(3)内部相连通；
所述的烘干执行单元(5)包括辅助气缸(51)、底板(52)、套罩(53)、调节电机(54)、控料罩(55)和热烘灯(56)；辅助气缸(51)对称设置在料筒罩(3)的顶端内壁，辅助气缸(51)的下端安装有底板(52)，位于底板(52)的中部通过电机座安装有调节电机(54)，且调节电机(54)的外部套设有套罩(53)安装在底板(52)上，且套罩(53)的下端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；调节电机(54)的输出轴通过法兰安装有控料罩(55)，所述的套罩(53)下端与控料罩(55)顶端外壁通过活动连接方式相配合；控料罩(55)的顶端内壁均匀设置有热烘灯(56)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料处理方法，其特征在于：所述的粉碎搅拌单元(4)包括电动滑块(41)、支撑套板(42)、搅拌棒(43)、粉碎刀轮(44)、从动带轮(45)、驱动电机(46)、主动带轮(47)、传动带(48)和辅助板(49)；电动滑块(41)的下端安装有支撑套板(42)，所述的支撑套板(42)内部为腔体结构，且支撑套板(42)的内部通过轴承均匀设置有搅拌棒(43)，搅拌棒(43)的外壁均匀设置有粉碎刀轮(44)，位于支撑套板(42)内部的搅拌棒(43)一端安装有从动带轮(45)，所述的辅助板(49)安装在支撑套板(42)的下端外壁，且辅助板(49)的侧壁通过电机座安装有驱动电机(46)，驱动电机(46)的输出轴通过法兰安装有主动带轮(47)，所述的主动带轮(47)和从动带轮(45)之间通过传动带(48)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料处理方法，其特征在于：所述的存料单元(2)包括锥形筒(21)、弧形扇板(22)、卡接弹簧(23)、导气柱(24)、气泵(25)和导气管(26)；所述锥形筒(21)的内壁沿其圆周方向通过销轴均匀设置有弧形扇板(22)，所述的弧形扇板(22)上均匀设置有导气孔；且弧形扇板(22)的下端外壁通过卡接弹簧(23)与锥形筒(21)的内壁相连接；锥形筒(21)的内壁设置有环形通孔，且锥形筒(21)的环形通孔处外壁均匀设置有导气柱(24)，所述的气泵(25)设置在导料筒(11)底端内壁上，且气泵(25)的出气口安装有导气管(26)，导气管(26)的另一端连接在锥形筒(21)的环形通孔上。
4.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料处理方法，其特征在于：所述的导料单元(1)包括导料筒(11)、弧形气缸(12)、开关门(13)、导料板(14)、活动板(15)、活动弹簧(16)、执行弹簧(17)、热烘板(18)和执行气缸(19)；所述的导料筒(11)右端侧壁安装有弧形气缸(12)，弧形气缸(12)的下端通过销轴与开关门(13)的外壁相连接，所述的开关门(13)通过销轴设置在导料筒(11)的右端侧壁；所述的导料板(14)通过倾斜方式设置在导料筒(11)内，且导料板(14)的内部通过活动连接方式设置有活动板(15)，且所述的活动板(15)与导料板(14)之间通过均匀设置的活动弹簧(16)相连接；所述的热烘板(18)通过滑动配合方式设置在导料筒(11)内部，且所述的热烘板(18)与导料筒(11)的侧壁之间通过设置的执行弹簧(17)相连接；所述的执行气缸(19)安装在导料筒(11)的底端内壁中部，且执行气缸(19)的顶端通过销轴与热烘板(18)的下端外壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料处理方法，其特征在于：所述的控料罩(55)侧壁均匀开设有矩形切孔；且控料罩(55)的下端外壁均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求3所述的一种环保型生物质燃料处理方法，其特征在于：所述的导气柱(24)上端设置有纱网。
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