CN211436522U - 一种生物质材料用粉碎烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质材料用粉碎烘干一体机，其包括预粉碎机构、与所述预粉碎机构连接的预烘干机构、与所述预烘干机构连接的二级粉碎机构、与所述二级粉碎机构连接的二级烘干机构、以及与所述二级烘干机构连接的出料机构。预处理时，先用预粉碎机构对生物质材料进行粗粉碎，再用预烘干机构对粗粉碎的生物质材料进行初步烘干，再用二级粉碎机构对初步烘干的生物质粗粉碎料进行二次粉碎，粉碎至目标粒度，最后用二级烘干机构对生物质粉碎料进行二次烘干，烘干至所需干燥度。本实用新型的一体机可对生物质材料进行分级的粉碎和烘干处理，缩短了生物质材料的预处理时间，提高了生物质材料的预处理效果，烘干和粉碎效果好，无需返料二次加工。

Description

一种生物质材料用粉碎烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质材料的预处理设备，尤其涉及一种生物质材料用粉碎烘干一体机。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料作为燃料燃烧，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。生物质燃料具有挥发分高，易燃烧、飞灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、可再生等优良的环保特性，属于绿色能源。由于直接燃烧生物质属于高污染燃料，因此一般需经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺，将生物质制成各种成型(如块状、颗粒状等)的可直接燃烧的生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")。

而目前，对生物质成型燃料的试验研究较少，在对生物质进行粉碎和烘干等预处理时，一般都是分开进行，分别使用现有常规的粉碎设备和烘干设备进行，还没有生物质材料预处理专用的设备，操作上多有不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种生物质材料用粉碎烘干一体机。

为达到其目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种生物质材料用粉碎烘干一体机，其包括预粉碎机构、与所述预粉碎机构连接的预烘干机构、与所述预烘干机构连接的二级粉碎机构、与所述二级粉碎机构连接的二级烘干机构、以及与所述二级烘干机构连接的出料机构。进行生物质材料预处理时，先用所述预粉碎机构对生物质材料进行粗粉碎，然后用所述预烘干机构对粗粉碎的生物质材料进行初步烘干，然后再用所述二级粉碎机构对初步烘干的生物质粗粉碎料进行二次粉碎，以将其粉碎至目标粒度，最后再用所述二级烘干机构对生物质粉碎料进行二次烘干，以将其烘干至所需的干燥度，即完成预处理。粗粉碎容易进行，先对生物质材料进行粗粉碎，可缩短后续预烘干的时间，而预烘干后的生物质材料的脆性更高，在二次粉碎时，更易于将其粉碎成目标粒度大小的细料，且颗粒均匀度高，粉碎效果好，无需返料二次加工。粉碎完成后，再对粉碎料进行二次烘干，可提高生物质粉碎料的烘干均匀度及缩短烘干时间。可见，本实用新型的一体机可对生物质材料进行分级的粉碎和烘干处理，缩短了生物质材料的预处理时间，也提高了生物质材料的预处理效果，烘干和粉碎效果好，无需返料二次加工。

优选地，所述预粉碎机构包括弧形预粉碎室、设于所述弧形预粉碎室内的齿轮刀、以及驱动所述齿轮刀的第一电机，所述弧形预粉碎室的顶部设有喂料口、底部设有第一出料口。优选地，所述齿轮刀对应设于所述喂料口的下方。预处理时，从所述喂料口将生物质材料投入所述预粉碎机构中。生物质材料从所述喂料口进入后，即被所述齿轮刀粗粉碎。最后，被粗粉碎的生物质材料从所述第一出料口进入所述预烘干机构中。

优选地，所述预烘干机构包括与所述第一出料口连接的干燥室，所述干燥室的内部设有加热装置、第一干燥输送带和第二干燥输送带，所述干燥室的底部设有与所述第二干燥输送带的下端连接的第二出料口。优选地，所述第一干燥输送带设于所述第二干燥输送带的上方，所述第一干燥输送带和所述第二干燥输送带以相反的方向倾斜设置并以相反的方向进行移动，所述第一干燥输送带的上端与所述第一出料口连接，所述第二干燥输送带的上端对应设于所述第一干燥输送带的下端的下方，且所述第二干燥输送带的上端较所述第一干燥输送带的下端向外侧伸出。生物质材料从所述第一出料口进入后，先落入所述第一干燥输送带的上端，然后被输送到所述第一干燥输送带的下端，进而落入所述第二干燥输送带的上端，最后被输送到所述第二干燥输送带的下端并落入第二出料口。由于所述干燥室内设有加热装置，因此，生物质材料在被所述第一干燥输送带和所述第二干燥输送带运输的同时也被干燥。

优选地，所述二级粉碎机构包括与所述第二出料口连接的粉碎室、设于所述粉碎室内的粉碎刀、于所述粉碎室内轴向设置并与所述粉碎刀连接的驱动轴、以及设于所述粉碎室的上方并与所述驱动轴连接的第二电机。优选地，所述粉碎室的底部设有第三出料口。优选地，所述第三出料口与所述粉碎室之间还设有倾斜的导流部。生物质材料从所述第二出料口进入后，即被所述粉碎刀粉碎。当材料被粉碎至目标粒度时，粉碎料从所述第三出料口被排出，进而落入所述二级烘干机构中。所述导流部可起到导流作用，防止粉碎料残留在粉碎室的底部。

优选地，所述二级烘干机构包括干燥箱，所述干燥箱的内壁面上设有电加热丝，所述干燥箱的内部设有轴向设置的旋转轴，所述旋转轴上设有旋转耙，所述干燥箱的两外侧设有驱动所述旋转轴的旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过贯穿所述干燥箱的轴承与所述旋转轴连接。优选地，所述干燥箱的底部设有与所述出料机构连接的第四出料口。优选地，所述干燥箱为空心的圆柱体。粉碎料从所述第三出料口进入后，被干燥箱进行二次干燥。在所述旋转耙的作用下，粉碎料被均匀翻转，如此，可使粉碎料烘干均匀，且缩短了烘干时间。最后，完成烘干的粉碎料从所述第四出料口被排出，进而进入所述出料机构中。

优选地，所述出料机构包括锥形筒和抽风机，所述锥形筒的上端与所述第四出料口连接，所述锥形筒的下端设有集料口，所述抽风机通过管道与所述锥形筒的侧部连接。干燥的粉碎料从所述第四出料口排出后，落入所述锥形筒，进而从所述集料口落入装料容器或装料袋中。抽风机可使所述锥形筒形成负压，进而加快干燥箱中物料的排出。

优选地，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口和所述第四出料口上均设有电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的生物质材料用粉碎烘干一体机不仅集粉碎和烘干功能于一体，且可对生物质材料进行粗粉碎、初步烘干、二次粉碎和二次烘干的分级处理，粉碎和烘干效果好，有效减少了生物质材料的预处理耗时，提高了生物质预处理的效果，避免了二次返料加工的情况发生。

附图说明

图1为实施例所述生物质材料用粉碎烘干一体机的结构示意图；

图2为实施例所述旋转轴和旋转耙的A向结构示意图。

图中，预粉碎机构1、预烘干机构2、二级粉碎机构3、二级烘干机构4、出料机构5、弧形预粉碎室6、齿轮刀7、喂料口8、第一出料口9、干燥室10、加热装置11、第一干燥输送带12、第二干燥输送带13、第二出料口14、粉碎室15、粉碎刀16、驱动轴17、第二电机18、第三出料口19、导流部20、干燥箱21、电加热丝22、旋转轴23、旋转耙24、旋转电机25、输出轴26、轴承27、第四出料口28、锥形筒29、抽风机30、集料口31、管道32、电动阀门33。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图及实施例作进一步说明。应理解，实施例仅用于说明本实用新型的技术效果，而非用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～2所示，本实施例提供一种生物质材料用粉碎烘干一体机，其包括预粉碎机构1、与预粉碎机构连接的预烘干机构2、与预烘干机构连接的二级粉碎机构3、与二级粉碎机构连接的二级烘干机构4、以及与二级烘干机构连接的出料机构5。在进行生物质材料预处理时，先用预粉碎机构对生物质材料进行粗粉碎，然后用预烘干机构对粗粉碎的生物质材料进行初步烘干，然后再用二级粉碎机构对初步烘干的生物质粗粉碎料进行二次粉碎，以将其粉碎至目标粒度，最后再用二级烘干机构对生物质粉碎料进行二次烘干，以将其烘干至所需的干燥度，即完成预处理。

本实施例中，预粉碎机构包括弧形预粉碎室6、设于弧形预粉碎室内的齿轮刀7、以及驱动齿轮刀的第一电机(图中未显示)。弧形预粉碎室的顶部设有喂料口8、底部设有第一出料口9，齿轮刀对应设于所述喂料口的下方。预处理时，从喂料口将生物质材料投入预粉碎机构中。生物质材料从喂料口进入后，即被齿轮刀粗粉碎。最后，被粗粉碎的生物质材料从第一出料口进入预烘干机构中。

本实施例中，预烘干机构包括与第一出料口连接的干燥室10，干燥室的内部设有加热装置11、第一干燥输送带12和第二干燥输送带13，干燥室的底部设有与第二干燥输送带的下端连接的第二出料口14。第一干燥输送带设于第二干燥输送带的上方，第一干燥输送带和第二干燥输送带以相反的方向倾斜设置并以相反的方向进行移动。第一干燥输送带的上端与第一出料口连接，第二干燥输送带的上端对应设于第一干燥输送带的下端的下方，且第二干燥输送带的上端较第一干燥输送带的下端向外侧伸出。生物质材料从第一出料口进入后，先落入第一干燥输送带的上端，然后被输送到第一干燥输送带的下端，进而落入第二干燥输送带的上端，最后被输送到第二干燥输送带的下端并落入第二出料口。由于干燥室内设有加热装置，因此，生物质材料在被第一干燥输送带和第二干燥输送带运输的同时也被干燥。

本实施例中，二级粉碎机构包括与第二出料口连接的粉碎室15、设于粉碎室内的粉碎刀16、于粉碎室内轴向设置并与粉碎刀连接的驱动轴17、以及设于粉碎室的上方并与驱动轴连接的第二电机18。粉碎室的底部设有第三出料口19，第三出料口与粉碎室之间还设有倾斜的导流部20。生物质材料从第二出料口进入后，即被粉碎刀粉碎。当材料被粉碎至目标粒度时，粉碎料从第三出料口被排出，进而落入二级烘干机构中。导流部可起到导流作用，防止粉碎料残留在粉碎室的底部。

本实施例中，二级烘干机构包括干燥箱21，干燥箱的内壁面上设有电加热丝22，干燥箱的内部设有轴向设置的旋转轴23，旋转轴上设有旋转耙24，干燥箱的两外侧设有驱动旋转轴的旋转电机25，旋转电机的输出轴26通过贯穿干燥箱的轴承27与旋转轴连接。干燥箱的底部设有与出料机构连接的第四出料口28，干燥箱为空心圆柱体。粉碎料从第三出料口进入后，被干燥箱进行二次干燥。在旋转耙的作用下，粉碎料被均匀翻转，如此，可使粉碎料烘干均匀，且缩短了烘干时间。最后，完成烘干的粉碎料从第四出料口被排出，进而进入出料机构中。

本实施例中，出料机构包括锥形筒29和抽风机30，锥形筒的上端与第四出料口连接，锥形筒的下端设有集料口31，抽风机通过管道32与锥形筒的侧部连接。干燥的粉碎料从第四出料口排出后，落入锥形筒，进而从集料口落入装料容器或装料袋中。抽风机可使锥形筒形成负压，进而加快干燥箱中物料的排出。

本实施例中，第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口上均设有电动阀门33。如此，可轻松控制出料口的开闭。

粗粉碎容易进行，先对生物质材料进行粗粉碎，可缩短后续预烘干的时间，而预烘干后的生物质材料的脆性更高，在二次粉碎时，更易于将其粉碎成目标粒度大小的细料，且颗粒均匀度高，粉碎效果好，无需返料二次加工。粉碎完成后，再对粉碎料进行二次烘干，可提高生物质粉碎料的烘干均匀度及缩短烘干时间。可见，本实施例的一体机可对生物质材料进行分级的粉碎和烘干处理，缩短了生物质材料的预处理时间，也提高了生物质材料的预处理效果，烘干和粉碎效果好，无需返料二次加工。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，包括预粉碎机构、与所述预粉碎机构连接的预烘干机构、与所述预烘干机构连接的二级粉碎机构、与所述二级粉碎机构连接的二级烘干机构、以及与所述二级烘干机构连接的出料机构；所述预粉碎机构包括弧形预粉碎室、设于所述弧形预粉碎室内的齿轮刀、以及驱动所述齿轮刀的第一电机，所述弧形预粉碎室的顶部设有喂料口、底部设有第一出料口；所述预烘干机构包括与所述第一出料口连接的干燥室，所述干燥室的内部设有加热装置、第一干燥输送带和第二干燥输送带，所述干燥室的底部设有与所述第二干燥输送带的下端连接的第二出料口；所述二级粉碎机构包括与所述第二出料口连接的粉碎室、设于所述粉碎室内的粉碎刀、于所述粉碎室内轴向设置并与所述粉碎刀连接的驱动轴、以及设于所述粉碎室的上方并与所述驱动轴连接的第二电机，所述粉碎室的底部设有第三出料口；所述二级烘干机构包括干燥箱，所述干燥箱的内壁面上设有电加热丝，所述干燥箱的内部设有轴向设置的旋转轴，所述旋转轴上设有旋转耙，所述干燥箱的两外侧设有驱动所述旋转轴的旋转电机，所述干燥箱的底部设有与所述出料机构连接的第四出料口；所述出料机构包括锥形筒和抽风机，所述锥形筒的上端与所述第四出料口连接，所述锥形筒的下端设有集料口，所述抽风机通过管道与所述锥形筒的侧部连接。

2.如权利要求1所述的生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，所述齿轮刀对应设于所述喂料口的下方。

3.如权利要求1所述的生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，所述第一干燥输送带设于所述第二干燥输送带的上方，所述第一干燥输送带和所述第二干燥输送带以相反的方向倾斜设置并以相反的方向进行移动。

4.如权利要求3所述的生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，所述第一干燥输送带的上端与所述第一出料口连接，所述第二干燥输送带的上端对应设于所述第一干燥输送带的下端的下方，且所述第二干燥输送带的上端较所述第一干燥输送带的下端向外侧伸出。

5.如权利要求1所述的生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，所述第三出料口与所述粉碎室之间还设有倾斜的导流部。

6.如权利要求1所述的生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，所述旋转电机的输出轴通过贯穿所述干燥箱的轴承与所述旋转轴连接。

7.如权利要求1所述的生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，所述干燥箱为空心的圆柱体。

8.如权利要求1所述的生物质材料用粉碎烘干一体机，其特征在于，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口和所述第四出料口上均设有电动阀门。

Images