CN103357482B - 将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将碎木、秸秆或麦秆等生物质或木质材料破碎成木屑、木糠或木粉的生产方法和设备领域，提供一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法及其系统，能够在粉碎木质材料的同时使其温度升高、分离水分，使含水量达到要求。其方法是在一腔体内，将木质材料多次通过粉碎机构进行削切，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高。将木质材料多次经过粉碎机构，不断削切并翻动，使其之间能够产生大量的热量并充分的传递至木屑上，使得所形成的木屑的温度得以提升。另通过摩擦所产生的热量就能够加热所形成的木屑，无需外部热源，不但节省能源，而且不会因为燃烧而污染环境。

Description

将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法及其系统

技术领域

本发明涉及用于将碎木、秸秆或麦秆等生物质或木质材料破碎成木屑、木糠或木粉的生产方法和设备领域，更具体的说是涉及将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法及其系统，能够在粉碎过程中通过摩擦使木屑温度上升。

背景技术

将碎木、秸秆或麦秆等生物质材料破碎成木屑、木糠或木粉后，用于压制成颗粒再进行回收利用，如生物质燃气锅，生物质发电等，是资源回收利用的一种常见且十分重要的技术手段。一般的程序是对各种边角料木碎进行粗筛选，然后置于木质材料粉碎干燥系统中进行破碎，制成木屑、木糠或木粉，然后再进行深加工。

作为锅炉燃烧之用的木屑、木糠或木粉进行颗粒压制时对其含水量有一定的要求，要求进行压制前木屑、木糠或木粉的含水量最多不能高于30%，一般情况都要求含水量要低于20%。所以一般在将碎木、秸秆或麦秆等生物质材料破碎成木屑、木糠或木粉的时候，都要对其进行脱水干燥处理，最常见的方式是通过气体加热升温的方式使水分分离。这是由于通过燃烧回收的碎木、秸秆或麦秆等材料，可以产生高温气体，再将高温气体导入干燥室内对需要进行粉碎的木质材料进行加热干燥，使木质材料在被粉碎前含水量达到标准。但由于气体传热的效率十分低下，另外木质材料在未被粉碎前，需要长时间的加热才能使含水量达标，而长时间的加热将有可能导致木质材料表面被烧焦，使加工出来的木屑含碳量过高。

现有技术也可以将粉碎完成的木屑堆积于干燥室内进行干燥，但是由于木屑、木糠或木粉的颗粒粒径很小，制成后堆积在一起，表面的水分虽然散发很快，但是堆积的内部的水分无法完全的释放出来，被木糠木屑重新吸收导致半成品的含水量不达标。这就需要在干燥过程中进行翻动，由于颗粒很小，要水分能够尽可能的散发，就需要长时间的翻动，这将大大影响设备的生产效率。这种方式还需要注意的另一重要问题是，由于颗粒很小，温度过高的话木屑十分容易被烤焦，使加工出来的木屑不符合要求，因此加热的温度又不能太高，这又导致了生产效率的下降。

所以一般是对未粉碎的木质材料进行干燥，但是即使设置有干燥室，由于高温气体在导向干燥室的过程中热量损耗很大，因此往往木质材料需要经过干燥室几个来回才可以达到要求，产生高温气体燃烧的木质材料也相当多，占回收的木质材料很大一部分。本来燃烧回收料的目的是节省燃料，但由于热传导的效率十分低下，反而导致燃料损坏大大提高，另外大量的燃烧也带来一定程度的环境污染，与废品利用的初衷相违背。

因此实际应用上，生产者一般对回收回来的木质材料进行预晒，即通过摊开采用日照的方式使其含水量下降至一定程度，再将其送入干燥室内。该方法不仅需要宽阔的场地、大量的人力物力进行维护和操作，而且对天气要求很高，需要日照达到一定的程度和空气湿度低于一定程度才能进行。虽然诸多限制，但是对于现有的生物质燃料的生产设备来说，该方法纯粹是无奈之举。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述现有技术中至少一个技术问题，提供一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法及其系统，能够在粉碎木质材料的同时使其温度升高、分离水分，使含水量达到要求。

本发明具体通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明首先设计一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特点在于在一腔体内，将木质材料多次通过粉碎机构进行削切，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高。该方法的优点是能够在一定的空间内大量的粉碎木质材料，通过不断引导木质材料向粉碎机构运动，进行多次的削切，不仅粉碎效率高，而且在粉碎过程中，木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间高速的摩擦将产生大量的热量，木质材料和粉碎机构均为固体，导热效率很快，金属的材质的粉碎机构产生的大量热量将迅速的传导至木屑上，使木屑的温度快速上升。该过程相当于将木质材料粉碎和加热两个步骤同步进行，在粉碎的过程中能够充分的翻动木质材料，破碎木质材料成为木屑，热量由内而外传递，能够对木屑进行充分的加热，使其水分高效的散发，从而实现干燥的目的。该方法与现有技术中将木质材料直接粉碎成木屑不同，传统的方法将木质材料直接通过粉碎机构削切或研磨成木屑，但这种方法的缺陷是基本上是一次完成，木质材料经过粉碎机构后即形成了木屑并直接输出，木质材料或木屑没有经过多次循环翻动，相互之间无摩擦，即使跟粉碎机构削切其所产生的热量也无法充分传递至木质材料或木屑上，因此无法或很难使所形成的木屑温度升高。而本方法使将木质材料多次经过粉碎机构，不断削切并翻动，使其之间能够产生大量的热量并充分的传递至木屑上，使得所形成的木屑的温度得以提升。温度的升高，使得夹杂在木屑内的水分得以加热散发出来，该方法木屑的形成是经过多次削切，在削切的过程中，所形成的木屑得以多次翻动，进一步促进水分的散发，因此能够大大降低所形成的木屑的含水量。该方法的另一优点是通过摩擦所产生的热量就能够加热所形成的木屑，无需外部热源，不但节省能源，而且不会因为燃烧而污染环境，还同时节省更多的原材料。

上述将木质材料多次通过粉碎机构进行削切的具体方法使，在粉碎机构上方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向下作用力，带动在粉碎机构上方的木质材料向粉碎机构运动，在粉碎机构下方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向上作用力，带动经过粉碎机构削切之后的落入其下方的木质材料重新向粉碎机构运动。一般的粉碎机构具有一个进料方向和一个出料方向，本方法将粉碎机构横置，通过在其上下两个方向施加作用力，带动木质材料不断经过粉碎机构被削切成木屑状，因此本方法使得粉碎机构的两个方向互为进料端和出料端。另外通过施加上下作用力的作用，可以使得木质材料局限在一定空间内不断的运动，使得木质材料之间、以及与粉碎机构之间能够进行高速的翻动、摩擦，这样便能够产生更多的热量，使得木屑的温度上升更快。

在一定的空间内，木质材料的数量越多，通过粉碎机构带动所产生的摩擦产生的热量就越多，为了提高木质材料的数量，所述粉碎机构设置在所述腔体下方，其上部空间大于下部空间，所述向下作用力为旋转向下逐步增大的作用力。考虑木质材料在空间内的尺寸分布，木质材料从上方进入腔体，尺寸较大，经过粉碎机构后落入腔体的底部，尺寸变小，所以木质材料的尺寸分布是粉碎机构上方的平局尺寸大于其下方。因此将粉碎机构上部空间设计成大于下部空间，能够最大化腔体内的容积，使得在同等的容积下能够装下更多的木质材料。腔体内所容纳木质材料越多，能够产生的热量就更多，并且一次能够处理的木质材料就更多，提高处理的效率。

所述向下作用力为旋转向下逐步增大的作用力，该设计的目的是考虑到在转动的过程中，体积较大、重量较重的木质材料位于腔体下方，较强且较小的木质材料由于离心力的作用位于腔体的上方，通过合理的分配动力，能够均匀的驱动木质材料，防止因受力不均匀而导致粉碎机构被卡死。

合理的控制好腔体内的温度，不但要能够使水分充分散发，也要防止温度过高导致木屑碳化，降低木屑的含碳量。本发明方法将腔体内的工作温度在150°至250°之间，温度低于150°则温度过低，不利于水分的散发，温度高于250°，将容易使木屑被烤焦，因此应该将温度控制在该区间内。由于将木质材料粉碎成木屑之后，通过粉碎机构使木屑继续翻动，并进一步的粉碎，在该过程中，不但水分得以充分散发，而且通过木屑的翻动，使木屑的温度十分均匀，不会造成局部过热而导致温度控制不准确。

为了提高效率，本方法还进一步在木质材料在被削切的过程中还通过电磁加热方式对木质材料进行辅助加热，通过控制电磁加热的通断，使腔体内的工作温度维持在220°以下。通过电磁加热的方式，能够使腔体内的温度得到快速提升，在开始工作时，腔体内温度比较低，通过不断的摩擦使温度提高时间将很长，而且木屑长时间在腔体内翻动，不断通过粉碎机构，时间一长，其颗粒将被粉碎得太小，因此为了一开始快速提高腔体内的问题，本发明采用了辅助加热的方式。通过对实际产量的需求、粉碎机构的功率和加热干燥的效果，经过试验证明，将温度控制在220°以下能够兼顾的效率和产量，干燥效果也符合要求，基本上能够控制粉碎时间在20分钟以内，所形成的木屑含水量下降到10%以下。基于该基本温度，在之后的工作过程中，由于腔体内的已经具有一定的初始温度，电磁加热装置的使用时间可以大大缩短，甚至不使用，仅靠摩擦所产生的热量已足够在高效的工作过程中，保证腔体内的温度。这样不仅大大提高工作效率，而且节省了大量的能源。

作为锅炉燃烧之用的木屑、木糠或木粉进行颗粒压制时对其含水量有一定的要求，要求进行压制前木屑、木糠或木粉的含水量最多不能高于30%，一般情况都要求含水量要低于20%。但是经过上述粉碎之后的木屑、木糠或木粉的颗粒粒径很小，如果制成后堆积在一起，表面的水分虽然散发很快，但是堆积的内部的水分无法完全的释放出来，将会被木糠木屑重新吸收导致半成品的含水量不达标。

为此，本发明为防止制成后的木屑的内部水分被重新吸收，还包括将粉碎后的木屑进行负压抽吸的步骤，用于将腔体内粉碎后形成的木屑导出，并进行分散，形成高压木屑气流。具体是先将导出的木屑在一回收腔内进行搅拌分散，同时通过一负压抽吸设备将分散的木屑从回收腔内抽出。通过搅拌的方式使木屑颗粒分散，不会堆积在一起，从而使夹杂在木屑颗粒之间的水分能够充分的散发。同时通过负压抽吸，形成高压木屑气流进行传送，在该传送过程中能够使木屑与蒸发的水汽进一步的分离，使夹杂在木屑之间的水汽能够完全散发出来。

经过上述木屑自动回收系统的木屑气流是一种木屑与气体的高温高压混合物，如果直接释放将会导致木屑飞扬，直接收集则操作难度很大，而且混合在气体内的水分无法得到彻底分离，进入包装后反而会被木屑所吸收，不利于降低木屑的含水量。

为此，本发明方法还进一步包括将高压木屑气流进行喷射释压的步骤，用于将木屑进一步分散并进行收集。具体的方法是将经过负压抽吸后所形成的高压木屑气流喷射到一释压腔内，木屑在重力作用下自然落下后在释压腔底部收集。将高温高压的木屑气体混合物喷射至容积很大的释压腔内，使得压力得以释放，木屑在重力作用下自然落下后在释压腔底部收集，而水汽由于温度较高将上升，从而将木屑与水汽进行彻底的分离。

为了提高木屑在释压腔内流动的速度和进一步提高木屑的分散性，从而更加彻底的将夹杂在木屑内的水分散发出来，可以使高压木屑气流喷射到释压腔内后绕释压腔中心旋转向下运动。木屑和气体混合物进入之后能够高速绕自旋中心柱或者自旋中心筒旋转，产生自旋离心力，从而使得木屑能够进一步分散。

综上所述，该将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，可以总结为包括以下步骤：

S1.将木质材料粉碎成木屑的步骤；

S2.将粉碎后的木屑进行负压抽吸的步骤；

S3.将高压木屑气流进行喷射释压的步骤；

所述步骤S1具体为在一腔体内，将木质材料多次通过粉碎机构进行削切，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高。

所述步骤S2用于将腔体内粉碎后形成的木屑导出，并进行分散，形成高压木屑气流，具体为先将导出的木屑在一回收腔内进行搅拌分散，同时通过一负压抽吸设备将分散的木屑从回收腔内抽出。

所述步骤S3用于将木屑进一步分散并进行收集，具体为将经过负压抽吸后所形成的高压木屑气流喷射到一释压腔内，木屑在重力作用下自然落下后在释压腔底部收集。

本发明还基于上述方式设计了一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，用于将木质材料粉碎成木屑并同时使木屑温度升高进行干燥，其至少包括：

木质材料粉碎干燥系统，具体包括以下结构：

腔体，用于容纳木质材料进行粉碎；

设置在腔体内的粉碎机构，用于将木质材料削切成木屑；

设置在腔体内的引导机构，用于带动木质材料多次经过粉碎机构进行粉碎；

动力机构，用于驱动所述粉碎机构和引导机构；

上述粉碎机构和引导机构相互配合使木质材料在腔体内连续运动，不断通过粉碎机构进行削切，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高。

上述粉碎机构设置在腔体的下部，在腔体的上部形成一定的粉碎空间，可以容纳较多的木质材料在腔体内进行粉碎，另外通过引导机构将粉碎空间内的木质材料导向所述粉碎机构进行粉碎。该结构设计的优点是能够在一定的空间内大量的粉碎木质材料，通过引导机构能够迫使木质材料不断的向粉碎机构循环输送，这样不仅粉碎效率高，而且在粉碎过程中，木质材料之间、粉碎机构与木质材料之间高速的摩擦将产生大量的热量，木质材料和粉碎机构均为固体，导热效率很快，金属的材质的粉碎机构产生的大量热量将迅速的传导至木屑上，使木屑的温度快速上升。该过程相当于将木质材料粉碎和加热两个步骤同步进行，在粉碎的过程中能够充分的翻动木质材料，破碎木质材料成为木屑，热量由内而外传递，能够对木屑进行充分的加热，使其水分高效的散发，从而实现干燥的目的。

具体来说所述引导机构包括：

设置在粉碎机构上方的导向机构，用于在粉碎机构上方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向下作用力；

设置在粉碎机构下方的拨动机构，用于在粉碎机构下方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向上作用力。

上述导向机构和拨动机构产生力的方向均指向粉碎机构，这就使得木质材料能够不断的通过粉碎机构，并被削切成更小的颗粒，直至形成木屑。在该过程中，木质材料在所述粉碎空间内不断的翻动、循环，同时产生大量的热量使腔体内的工作温度上升，实现干燥的目的。

根据木质材料颗粒大小分布的特点，所述粉碎机构设置在所述腔体下方，其上部空间大于下部空间，所述导向机构所产生的向下作用力为旋转向下逐步增大的作用力。这种结构能够最大化容积，使腔体内能够装入更多的木质材料。

具体来说，所述腔体呈圆筒形，其顶部设置敞开式的进料口，其底部侧面设置出料口，所述动力机构设置在腔体下方，其动力输出轴穿过腔体底部中心，带动所述粉碎机构和引导机构，敞开式的进料口结构能够使在破碎的过程中水分能够散发出去。

同时防止被进行破碎高速运动的木质材料从进料口飞出，本发明在于所述粉碎机构上方、腔体内侧壁上设有压制机构，即设置在腔体内侧壁上的一圈挡板。在腔体内高速运动的木质材料具有很高的附壁效应，在粉碎的过程中，可以沿腔体侧壁逐渐上升，为防止其上升至进料口处并从进料口飞出，最有效的方式就是阻止其附壁效应。设置压制机构的目的就是为了使腔体内侧壁上具有凸出的台阶式结构，能够防止木质材料高速沿光滑的内侧壁继续向上运动。高速运动的木质材料与压制机构碰撞之后，将被阻挡并改变运动反向，由于导向机构的存在，木质材料只要不与内侧壁贴紧运动的话，其将被导向机构所引导，从新回到粉碎机构上，形成一个循环运动。循环运动的存在，不仅能够防止木质材料飞出、进一步提高破碎的效果而且能够将散发出来的水汽带到腔体较高的位置，促进水汽的进一步散发。

由于回收的木质材料来源多种多样，尺寸大小不一，为了防止体积较大的木质材料卡死粉碎机构，提高粉碎机构进料的顺畅性。所述粉碎机构包括呈辐射状固定在腔体内侧壁上的若干定刀和设置在定刀下方的若干动刀，所述动刀呈辐射状连接在一转动中心件上。通过层叠的多个定刀和动刀的结构，能够最大程度的缩小粉碎机构的纵向体积，并在横向上提供最大化的进料空间，这样就能够使大量的木质材料能够进入粉碎机构。通过辐射状分布的定刀和动刀，在定刀之间形成很大的进料空间，木质材料进入后，被下面高速转动的动刀配合定刀所削切，形成尺寸更小的木质材料，并落入定刀下方。由于动刀下方设置有拨动机构使木质材料由下而上再次经过粉碎机构，并与定刀上方的导向机构配合，不断的循环。因此本专利可以采用辐射状的定刀和动刀设计，不用担心一次无法将木质材料粉碎。

为了使木质材料能够朝定刀之间的进料空间移动，所述定刀末端未连接，若干定刀围成一圆形缺口，所述转动中心件具有一锥形上表面，位于所述圆形缺口内。当木质材料落到中心件的锥形上表面时，能够沿其表面下滑，朝定刀运动。

为了进一步防止动刀被卡死，本发明定刀和动刀的数量远少于普通的粉碎机构，只包括5~10把定刀和2~5把动刀，定刀和动刀均匀分布，定刀的数量不少于动刀的数量。动刀的数量较少，能够使木质材料快速的通过，不会被卡死在动刀和定刀之间。根据粉碎后所要求木屑的颗粒大小，上述定刀和动刀之间刀口间距一般控制在10~60mm之间。

如上述方法所述，为了提高工作效率，所述腔体外侧安装有辅助加热装置，最好采用非接触式的电磁加热装置。

所述导向机构为引导空气可以为向下流动的若干叶片或者螺桨。由于粉碎机构上方的木质材料一般尺寸较大，采用叶片式结构容易被打烂，造成损耗，因此最佳选用的是螺桨结构作为导向机构。具体的结构包括一柱形或锥形转轴，转轴上分布有叶片宽度自上而下逐步增大的螺桨。采用整体呈锥形的螺桨结构，在转动过程中，能够形成自上而下逐步增大的作用力，这不仅考了腔体内木质材料颗粒大小的分布，还使得导向机构占用腔体内体积最小，使腔体内具有更大的容纳空间。

上述拨动机构为引导空气向上流动的若干拨板，所述拨板下沿与腔体底部形状相匹配，这样就能够将颗粒很小的木屑也重新从腔体底部带起，从新进入循环。该拨板呈倾斜设置，倾斜角度在35°至55°之间。

如上述方法所述，为了防止制成的木屑堆积在一起，使其内部的水分无法散发。本发明系统还包括木屑自动回收系统，用于将腔体内粉碎后形成的木屑导出，并进行分散，形成高压木屑气流。具体包括回收腔和负压抽吸设备，所述回收腔具有回收出口和与上述腔体联通的回收入口，所述负压抽吸设备具有抽吸入口和吹送出口，所述回收腔的回收出口连接负压抽吸设备的抽吸入口。

上述结构是将粉碎后的木屑、木糠或木粉收纳至回收腔内，然后再通过负压抽吸设备吸出，在一进一出的过程当中，使木屑颗粒分离，不会堆积在一起，从而使夹杂在木屑颗粒之间的水分能够充分的散发。上述整个过程在密闭空间内进行，不会导致木屑粉尘到处飘扬，加工环境得以大大改善。另外就是上述过程为全自动的过程，无需人工操作，节省了大量的人力和物力。

为了方便抽吸和使水分充分散发，本发明进一步在所述回收腔内设有搅拌装置。通过搅拌，使木屑不会堆积在一起，一方面能够使积压的水分更加充分的散发出来，另外带动木屑在回收腔内上下运动，也便于负压抽吸。从另一方面来看，有利于降低负压抽吸设备的功率，进一步节省能源。

现有的搅拌装置有多种不同的结构，考虑本发明的实际特点，本专利所采用的搅拌装置为叶片式搅拌装置，叶片转轴呈水平布置。搅拌装置这样设计能够使木屑在回收腔内得到充分的搅拌，并且运动幅度较大，便于抽吸。

为了使落到搅拌装置底部的木屑也能够被搅拌装置所带动，不会沉积，所述回收腔设有与叶片式搅拌装置配合的弧形底部。横置的叶片式搅拌装置在搅拌的时候，叶片绕转轴转动，采用弧形底部能够使叶片在转动过程中与底部的距离均等，不会留下未被搅拌的死角。

如上述方法所述，为了最后收集得到干燥的木屑，本发明系统还包括木屑收集系统，用于将木屑进一步分散并进行收集。具体结构是所述木屑收集系统包括一筒状释压腔，其上部侧面设有木屑喷射口，底部设有木屑出口，其特征在于所述释压腔上还设有压力释放口，用于减小释压腔内压力并防止木屑从压力释放口逸出。本专利采用一筒状释压腔来先对高压的木屑混合物进行压力释放，木屑自动回收系统的回收管道出口直接连接所述木屑喷射口，将高温高压的木屑气体混合物喷射至容积很大的释压腔内，使得压力得以释放。密闭的释压腔可以防止在此过程中木屑飞扬，但是在连续的作业的过程中也需要释放释压腔内不断增加的压力，为此，本专利设置压力释放口用于减小释压腔内压力，并且必须采用必要的措施避免工作过程中木屑从压力释放口逸出。

经过本发明系统收集的木屑经过喷射，使木屑尽可能的分散开来，令夹杂在木屑内部的水汽得以充分散发。释放压力后，在重力作用下，木屑自然落下，在释压腔底部堆积并通过木屑出口收集和包装。在该过程中，高温的水汽上浮，自然与木屑分离，进一步分离水分，保证了最终木屑的含水量符合要求。

    为了提高木屑在释压腔内流动的速度和进一步提高木屑的分散性，从而更加彻底的将夹杂在木屑内的水分散发出来，本发明在所述释压腔内还设有一自旋中心筒。这样能够在释压腔内形成一绕旋中心，木屑和气体混合物进入之后能够高速绕自旋中心筒旋转，产生自旋离心力，从而使得木屑能够进一步分散。

为防止木屑从压力释放口逸出，现有技术中有多种结构，如采用单向释压结构或者迷宫式开口等等，为了简化设备结构，降低成本。在采用自旋中心筒的结构上，本发明做了巧妙的设计，即所述自旋中心筒为中空两端开口结构，所述压力释放口形成于自旋中心筒的上端开口，与释压腔外联通。这个结构设计的优点是将压力释放口与自旋中心筒自然结合起来，自旋中心筒的下端开口延伸至释压腔下方，开口向下，而且自旋中心筒直径较小，木屑不容易通过自旋中心筒下端至其上端的压力释放口逸出。而释压腔内通过自旋中心筒联通至外界，压力可以自然且快速的释放出来。

为了进一步防止木屑的逸出，对上述结构再做进一步的改良，即所述自旋中心筒为中空下端开口结构，其上端延伸至释压腔外侧，上端部密封，所述压力释放口形成于自旋中心筒位于释压腔外侧部分的侧壁上。改变压力释放的方向，并在针对压力释放方向，即沿自旋中心筒轴向，上设置遮挡件，比如遮挡帽等，即使少量木屑即使被带入自旋中心筒内，也会因遮挡帽的遮挡而回落。由于本发明系统一般设置在户外，遮挡帽还可以进一步防止下雨时雨水进入自旋中心筒内，使该设备能够全天候工作。

在上述结构，为了提高木屑的自旋能力，并且使木屑能够在自旋过程中朝释压腔底部运动，方便收集，提高效率，本发明所述自旋中心筒外侧面上设有旋转向下的导槽或凸条。旋转向下的导槽或凸条起到对流体进行导向的作用，使木屑和气体混合物旋转向下运动，提高木屑的自旋能力，并且同时压制释压腔底部收集的木屑扬起，提高了生产效率。

为了便于收集木屑，所述释压腔下端呈倒锥形，木屑出口设置在倒锥形最下端，正对自旋中心筒下端。倒锥形的释压腔侧壁能够快速的汇集木屑，将木屑出口对准自旋中心筒下端，能够防止木屑扬起进入自旋中心筒内。

回收的木料来自各个领域，杂乱无章，需要进行粗筛选，粗筛选目的是将木质材料挑出，剔除非木质材料，特别是金属材料。这是由于金属材料进入木质材料粉碎干燥系统后会磨损刀具，缩短刀具的使用寿命，甚至会使木质材料粉碎干燥系统卡死或损坏，所以在生产的过程中特别要剔除金属材料。

因此本发明所述系统还包括木质材料输送系统，用于传送木质材料进入所述腔体进行粉碎，具体包括传送带主体和安装在传送带主体上的磁吸装置。其工作原理是，在碎木通过传送带主体传送至木质材料粉碎干燥系统的过程中，可以通过传送带主体上的磁吸装置吸附夹杂在碎木中的铁质金属材料，使之与碎木分离，避免其进入木质材料粉碎干燥系统中。这种筛选的方式是全自动进行的，即使经过粗筛选的碎木中依然含有铁钉或铁片等杂质，也可以轻易剔除，甚至是铁质材料连接在碎木上，也可以连同该碎木一同吸附起来，这种设备基本能够避免大部分漏筛的铁质金属进入木质材料粉碎干燥系统。

为了提高磁吸装置的吸附力和便于清理，本发明所述的磁吸装置采用电磁铁，并设置有与电磁铁连接控制电磁铁动作的控制装置。电磁铁可以比普通永磁铁提供更大的吸附力，而且吸附力大小可控，可以根据不同的原料调节吸附力的大小，最大程度上节省能源。另外采用电磁铁作为磁吸装置也便于清理，当吸附一定量的金属材料之后，只需将一容器置于磁吸装置下方，通过控制装置切断电磁铁的电源，即可将金属材料回收至容器内，操作简单方便，几乎对正常的输送没有太大影响。

为了使木质材料能够从木质材料粉碎干燥系统上方开口进入，所述传送带主体呈倾斜设置，传送方向由下而上，包括底部的传送带和传送带两侧的挡板。由于所运送的材料大小不一，另外在磁吸的过程中会带来碎木的翻动，为了防止碎木在输送或磁吸过程中从传送带的两侧掉落，本专利传送带主体横截面呈U形，包括底部的传送带和传送带两侧的挡板。所述挡板可以为垂直于传送带或与传送带成一定的向外倾角，用于防止碎木在传送过程中掉落。

综上所述，该将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，用于将木质材料粉碎成木屑并同时使木屑温度升高进行干燥，其结构可以总结为包括：

木质材料粉碎干燥系统，用于在粉碎木质材料过程中，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高；

木屑自动回收系统，用于将腔体内粉碎后形成的木屑进行分散，并形成高压木屑气流；

木屑收集系统，用于将木屑进一步分散并进行收集；

木质材料在木质材料粉碎干燥系统内被削切和加热成高温的木屑，木屑通过木屑自动回收系统形成高温高压的木屑气流，木屑气流通过木屑收集系统实现分散、释压和收集。

为了提高该系统的吞吐能力，提高生产效率，可以基于上述基本结构对该系统进行拓展为包括多部木质材料粉碎干燥系统，所述多部木质材料粉碎干燥系统所形成的木屑，通过木屑自动回收系统统一回收后，喷射至木屑收集系统内实现分散、释压和收集。具体来说所述木屑自动回收系统包括多部与木质材料粉碎干燥系统配合的回收腔和一部负压抽吸设备，多部回收腔的回收入口分别连接各部木质材料粉碎干燥系统，回收出口依次连接至负压抽吸设备的抽吸入口，负压抽吸设备的吹送出口连接木屑收集系统。利用一部负压抽吸设备能够供给多部回收腔的负压，提高了负压抽吸设备的利用率，并且可以同时处理多部回收腔内的木屑，提高了生产效率。

为了保证负压抽吸设备的抽吸能力，防止管道堵塞，本专利多部回收腔的回收出口通过支管道依次连接至一直线型主管道，主管道连接至负压抽吸设备的抽吸入口。通过直线型主管道的结构，能够保证多部回收腔内的木屑同时通过的时候，主管道不会阻塞。而且直线型管道的路径够长，使木屑在通过的时候，其所夹杂的水分能够更加彻底的分离，进一步降低木屑的湿度。

综上所述，本发明通过粉碎机构在粉碎大量木质材料的过程中所产生的大量热量使木屑的温度得以提升，这种固体导热的方式不仅相对现有气体导热的方式更有效率、损耗更小，而且无需浪费大量的回收的木质材料进行燃烧，不会对环境产生污染。该系统完全利用了设备在工作过程中自然产生的热量，热量直接在木质材料被粉碎成木屑的过程中产生，木屑对热量的吸收更具效率，温度很快可以达到工作温度，使水分散发更加彻底，即使是含水量很高的木质材料也可以进行处理，因此无需像现有技术一样花费人力物力进行预干燥，可以全天候工作。

并进一步的通过回收腔和负压抽吸设备的配合，使粉碎后形成的木屑、木糠或木粉在负压传送的过程中，能够使夹杂在木屑颗粒之间的水分能够充分的散发，有效避免降低木屑颗粒的含水量，并且提高了生产环境质量。在此基础上进一步通过设置搅拌装置、回收腔的内部结构和进出口的设置，通过搅拌进一步促进水分的散发。并合理设计整个系统结构，提高资源利用效率。

最后，通过一能够释放木屑自动回收系统压力的释压腔来实现木屑的回收，释压腔的容积远远大于管道，能够使管道内的压力瞬间得以释放，在压力释放的同时将木屑分散，使夹杂在木屑内的水分得以进一步的散发。利用重力使木屑下沉、利用高温气体带走水汽上浮，形成自然分离的效果。该技术巧妙的设计压力释放口，使能够释放释压腔内压力的同时防止木屑逸出，通过自旋中心柱或自旋中心筒的设计引导木屑/气体混合物的流动，提高分散效果。该系统充分利用上一工序带来的初能量，无需增加新的动力，就可以将夹杂在木屑中的水分进一步的分离，提高了木屑的质量，即最大程度的降低了含水量。

因此，相对于现有技术来说，本专利具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明实施例的系统示意图。

图2为实施例的结构示意图。

图3为木质材料输送系统结构示意图。

图4为图3中木质材料输送系统侧视图。

图5为木质材料粉碎干燥系统结构示意图。

图6为木屑自动回收系统结构示意图。

图7为木屑收集系统的结构示意图。

图8为木屑收集系统的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合上述附图举例对本专利做进一步的说明。实施例用于示例说明所采用的上述附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1和图2所示的一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，用于将木质材料粉碎成木屑并同时使木屑温度升高进行干燥，最后收集起来。其系统可以分成：木质材料输送系统100、木质材料粉碎干燥系统200、木屑自动回收系统300和木屑收集系统400四大部分。在本实施例中包括四部木质材料输送系统100和木质材料粉碎干燥系统200，木质材料由木质材料输送系统100送入木质材料粉碎干燥系统200进行粉碎形成木屑以后，统一由木屑自动回收系统300进行回收，汇集后送至木屑收集系统400进行收集装袋。

具体的连接方式是所述木屑自动回收系统300包括四部分别与木质材料粉碎干燥系统200对应的回收腔310和一部负压抽吸设备320，四部回收腔310的回收出口312通过支管道依次连接至一直线型主管道340，主管道340连接至负压抽吸设备320的抽吸入口，其吹送出口连接木屑收集系统400。

以下结合各个系统的详细结构图，顺序说明本发明的详细工作过程。

结合图3和图4所示，本实施例的木质材料输送系统100，用于将碎木、秸秆或麦秆等生物质或木质材料输送至木质材料粉碎干燥系统200中进行破碎。其结构包括传送带主体110和架设于传送带主体110上方的磁吸装置120。所述传送带主体110横截面呈U形，包括底部的传送带111和传送带111两侧的挡板112，传送带112通过动力装置113驱动，承载碎木倾斜向上传送。

从图4可以看出，所述磁吸装置120设置在传送带110的前端，与传送带主体110之间的距离，具体为磁吸装置120吸附面与传送带111的距离d为30cm。所述传送带主体110呈倾斜设置，与水平面的角度a为30°，传送方向由下而上。本实施例的磁吸装置120采用电磁铁，并设置有与电磁铁连接控制电磁铁动作的控制装置（图中未示出），控制装置具体为电磁铁的控制开关。

在具体的生产过程中，先打开控制开关使电磁铁工作，然后将进过粗筛选的碎木倒入传送带主体110的前端，即传送带主体110的下端，动力装置113带动传送带111将碎木倾斜向上传送。当碎木经过磁吸装置120下方的时候，由于电磁铁的作用，夹杂在碎木中的铁质金属材料将被磁吸装置120所吸附。在吸附的过程中导致碎木的翻动或滚动，通过挡板112防止碎木从传送带111两侧掉落，在翻动的过程中，也有利于被压制在碎木下方的金属材料被吸附。

经过磁吸装置120的吸附后，所述碎木中基本不含金属材料，可以直接输送至木质材料粉碎干燥系统200中进行破碎。当磁吸装置120吸附较多金属材料之后，关闭动力装置113暂停传送带111的输送。然后将一容器置于磁吸装置120下方，关闭控制开关使电磁铁失去吸附力，吸附在电磁铁上的金属材料将掉落在容器内，移走容器后在打开控制开关和动力装置，生产即可以继续，清理十分方便，操作简单，基本不会影响正常的生产效率。

木质材料由上述木质材料输送系统100自上而下送入图5所示的木质材料粉碎干燥系统200。其结构包括腔体210，设置在腔体210内的粉碎机构220、导向机构230和动力机构240，导向机构230设置在粉碎机构220的上方，粉碎机构220下方设有拨动机构250，所述粉碎机构220、导向机构230和拨动机构250安装在动力机构240的动力输出轴241上，由动力机构240同步带动。

所述腔体210呈圆筒形，顶部设置进料口211、底部侧面设置出料口212，进料口211为敞口结构，出料口212上设置有可控密封阀门213。所述动力机构240设置在腔体210下方，其动力输出轴241穿过腔体240底部中心。所述粉碎机构220设置在腔体210内下部，包括呈辐射状固定在腔体210内侧壁上均匀分布的八把定刀221和设置在定刀221下方的三把动刀222，所述动刀222呈辐射状均匀分布在转动中心件231上，转动中心件231连接在动力输出轴241上。所述定刀221末端未连接围成一圆形缺口，所述转动中心件231具有一锥形上表面，位于所述圆形缺口内。

所述导向机构230设置在粉碎机构220的上方，结构为连接在所述动力输出轴241上，引导空气向下流动的锥形螺桨结构，包括一锥形转轴，转轴上分布有叶片宽度自上而下逐步增大的螺桨，图中为示意画法，仅画出叶片宽度的变化，未画出其实际结构。整个导向机构230呈锥形结构。所述拨动机构250设置在粉碎机构220的下方，结构为连接在所述动力输出轴241上，引导空气向上流动的两片拨板，拨板的形状与腔体210底部的形状相匹配，与水平面呈45°设置。

在所述圆筒形的腔体210内、粉碎机构220的上方和导向机构230周围形成粉碎空间280，在所述粉碎空间280内、腔体210内侧壁上设有压制机构260，压制机构260为设置在腔体210内侧壁上的一圈挡板。所述腔体210外侧还安装有一圈由电磁加热装置构成的辅助加热装置270。

上述动刀222和定刀221之间的刀口间隙为40mm，拨动机构250和腔体210底部的间距保持在60mm，导向机构230的底部宽度为250mm，粉碎空间280的高度约为750mm。

在工作过程中，控制密封阀门213关闭出料口212，通过所述腔体210的进料口211装入一定量的待粉碎的木质材料，该木质材料可以是回收的碎木、秸秆、麦秆等材料或混合料。所述木质材料堆积在粉碎空间280内，打开动力机构240对该木质材料进行粉碎。动力机构240通过动力输出轴241高速带动所述动刀222、导向机构230和拨动机构250，动刀222与定刀221的削切配合能够将木质材料粉碎成更小的颗粒，在该过程中，带动木质材料在粉碎空间280内快速转动。被粉碎成更小的颗粒的木质材料落入腔体210的底部，被拨动机构250带动，重新进入粉碎机构220内做进一步的粉碎。木质材料在粉碎空间280内的高速转动，由于离心力的作用，颗粒较小的木质材料将逐渐沿腔体210的内侧壁向上移动，直至被所述压制机构260所阻挡，改变其运动方向向腔体210中心运动。导向机构230在高速转动的情况下，能够形成向下压制的气流，带动在粉碎空间280内高速运动的木质材料颗粒回到粉碎机构220进行进一步的粉碎。通过拨动机构250和导向机构230的定向作用，以及压制机构260所阻挡，可以将木质材料限制在粉碎空间280内被粉碎机构220进行充分的粉碎。

在上述系统刚刚开机工作的过程中，腔体210内的初始温度较低，在这种情况下，打开辅助加热装置270进行辅助加热，结合粉碎机构220在粉碎木质材料过程中产生的大量热量，可以快速将腔体210内的温度提升到150°以上，具有辅助加热装置270的升温效率大概是未具有该装置的两倍，即加热时间可以缩短一半以上。经过一次对腔体210内的木质材料粉碎作业后，一般为十分钟左右，控制密封阀门213打开出料口212，拨动机构250的转动能够将被粉碎形成的木屑拨入出料口212排出。

虽然木屑被排出，但此时腔体210内的温度依然很高，在进入下一次作业的时候，粉碎机构220与木质材料的摩擦依然可以产生大量的热量，即可以关闭或间断打开辅助加热装置270，将温度控制在220°以下，防止木屑被烤焦。

经过粉碎后所制成的木屑进入木屑自动回收系统300内，结合图1和图6所示，经过破碎之后形成的木屑经过回收入口311送入回收腔310内，木屑在回收腔310内被叶片式搅拌装置350充分的搅拌，使得夹杂在木屑内的水分能够散发出来，并且木屑不会堆积在一起，避免木屑之间重复吸收，便于抽吸。回收腔310弧形的底部314能够与横置叶片式搅拌装置350很好的配合，保证叶片式搅拌装置350在搅拌的过程中不会遗留下死角，充分搅拌。负压抽吸设备320通过主管道340和支管道在所述回收腔310内形成负压，将进入回收腔310内的木屑吸出，至吹送出口322进入下一加工程序。回收腔310顶部的锥形侧壁313有利于将被搅拌的木屑从回收腔310内抽吸出来，通过直线型的主管道340，能够输送多部回收腔310搅拌后的木屑。

碎木、秸秆或麦秆等生物质或木质材料经过木质材料粉碎干燥系统200后形成温度较高的木屑和水汽的混合物，在回收腔310内经过叶片式搅拌装置350搅拌和翻动，能够使夹在木屑内的水分充分散发出来，同时，避免木屑之间二次吸湿。经过负压抽吸设备320的离心抽吸，形成高温高压的木屑气体混合物，通过直线型主管道340的长距离传送，在此过程中能够充分分离木屑和水分。

结合图7和图8所示，木屑自动回收系统的负压抽吸设备320通过管道连接木屑收集系统400，所述木屑收集系统400包括一筒状释压腔410，释压腔410上部侧面设有木屑喷射口411用于连接负压抽吸设备320，释压腔410底部设有木屑出口412用于连接收集袋500。从图8的内部结构可以看出，筒状释压腔410内嵌套有自旋中心筒420，所述木屑喷射口411的喷射方向不正对自旋中心筒420。

自旋中心筒420为中空结构，下端开口422延伸至释压腔410底部与释压腔410内联通，上端延伸至释压腔410外并形成压力释放口430。自旋中心筒420上端通过遮挡帽421密封，所述压力释放口430形成于自旋中心筒420位于释压腔410外侧部分的侧壁上。所述释压腔410下端呈倒锥形413，木屑出口412设置在倒锥形413最下端，正对自旋中心筒420。自旋中心筒420下端开口422向下、呈锥形。

回收的木屑通过负压抽吸设备320后形成高压的木屑和空气混合物，通过木屑喷射口411喷射出来，混合物绕所述自旋中心筒420形成自旋流体，在离心力的作用下，木屑能够充分散开，更加彻底地将其所夹杂的水分分离出来。自旋流体在释压腔410内部流动并通过倒锥形413汇集于木屑出口412，装入收集袋500内。在该位置扬起的木屑会被自旋中心筒420下端的锥形开口422所阻挡，形成回落的扰流，扰流将抑制其他木屑被扬起。上述流体的流动方向可以参考图中的箭头。

由于混合物的喷射而带来的释压腔410内部的压力增加，可以通过自旋中心筒420下端的开口422、自旋中心筒420中空的内部和自旋中心筒420上端的压力释放口430释放出来，少量被气流带进自旋中心筒420内的木屑通过遮挡帽421阻挡回落。该结构能够快速释放释压腔410内的气压，使作业可以连续进行，并最大程度的防止木屑逸出。

木屑在上述释压腔410内流动的时候，得以充分的分散，其内部的水分能够进一步散发出来。分散的木屑在重力的作用下向下运动，而水汽属于高温气体，自然上浮，由此实现木屑与水分的进一步分离，保证收集到的木屑含水量进一步下降。

Claims (55)

1.一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，在一腔体内，将木质材料多次通过粉碎机构进行削切，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高，其特征在于在粉碎机构上方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向下作用力，带动在粉碎机构上方的木质材料向粉碎机构运动。

2. 根据权利要求1所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于在粉碎机构下方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向上作用力，带动经过粉碎机构削切之后的落入其下方的木质材料重新向粉碎机构运动。

3.根据权利要求2所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于所述粉碎机构设置在所述腔体下方，其上部空间大于下部空间，所述向下作用力为旋转向下逐步增大的作用力。

4.根据权利要求1~3任一项所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于腔体内的工作温度在150°至250°之间。

5.根据权利要求4所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于在木质材料在被削切的过程中还通过电磁加热方式对木质材料进行辅助加热，通过控制电磁加热的通断，使腔体内的工作温度维持在220°以下。

6.根据权利要求4所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于还包括将粉碎后的木屑进行负压抽吸的步骤，用于将腔体内粉碎后形成的木屑导出，并进行分散，形成高压木屑气流。

7.根据权利要求6所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于所述抽吸的步骤先将导出的木屑在一回收腔内进行搅拌分散，同时通过一负压抽吸设备将分散的木屑从回收腔内抽出。

8.根据权利要求6所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于还包括将高压木屑气流进行喷射释压的步骤，用于将木屑进一步分散并进行收集。

9.根据权利要求8所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于所述喷射释压的步骤是将经过负压抽吸后所形成的高压木屑气流喷射到一释压腔内，木屑在重力作用下自然落下后在释压腔底部收集。

10.根据权利要求9所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于使高压木屑气流喷射到释压腔内后绕释压腔中心旋转向下运动。

11.一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.将木质材料粉碎成木屑的步骤；

S2.将粉碎后的木屑进行负压抽吸的步骤；

S3.将高压木屑气流进行喷射释压的步骤；

所述步骤S1具体为在一腔体内，在粉碎机构上方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向下作用力，带动在粉碎机构上方的木质材料向粉碎机构运动，将木质材料多次通过粉碎机构进行削切，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高。

12.根据权利要求11所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于所述步骤S2用于将腔体内粉碎后形成的木屑导出，并进行分散，形成高压木屑气流，具体为先将导出的木屑在一回收腔内进行搅拌分散，同时通过一负压抽吸设备将分散的木屑从回收腔内抽出。

13.根据权利要求11所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于所述步骤S3用于将木屑进一步分散并进行收集，具体为将经过负压抽吸后所形成的高压木屑气流喷射到一释压腔内，木屑在重力作用下自然落下后在释压腔底部收集。

14.根据权利要求13所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于使高压木屑气流喷射到释压腔内后绕释压腔中心旋转向下运动。

15.根据权利要求11~14任一项所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于步骤S1腔体内的工作温度在150°至250°之间。

16.根据权利要求15所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于在木质材料在被削切的过程中还通过电磁加热方式对木质材料进行辅助加热，通过控制电磁加热的通断，使腔体内的工作温度维持在220°以下。

17.根据权利要求15所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于在粉碎机构下方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向上作用力，带动经过粉碎机构削切之后的落入其下方的木质材料重新向粉碎机构运动。

18.根据权利要求17所述的木质材料粉碎成木屑并干燥的方法，其特征在于所述粉碎机构设置在所述腔体下方，其上部空间大于下部空间，所述向下作用力为旋转向下逐步增大的作用力。

19.一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，用于将木质材料粉碎成木屑并同时使木屑温度升高进行干燥，其特征在于包括：

腔体，用于容纳木质材料进行粉碎；

设置在腔体内的粉碎机构，用于将木质材料削切成木屑；

设置在腔体内的引导机构，用于带动木质材料多次经过粉碎机构进行粉碎，包括设置在粉碎机构上方的导向机构，用于在粉碎机构上方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向下作用力；

动力机构，用于驱动所述粉碎机构和引导机构；

上述粉碎机构和引导机构相互配合使木质材料在腔体内连续运动，不断通过粉碎机构进行削切，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高；

所述系统还包括木屑自动回收系统。

20.根据权利要求19所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述引导机构还包括：

设置在粉碎机构下方的拨动机构，用于在粉碎机构下方形成一引导木质材料向粉碎机构运动的向上作用力。

21.根据权利要求20所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述粉碎机构设置在所述腔体下方，其上部空间大于下部空间，所述导向机构所产生的向下作用力为旋转向下逐步增大的作用力。

22.根据权利要求19所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述腔体呈圆筒形，其顶部设置敞开式的进料口，其底部侧面设置出料口，所述动力机构设置在腔体下方，其动力输出轴穿过腔体底部中心，带动所述粉碎机构和引导机构。

23.根据权利要求22所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述粉碎机构上方、腔体内侧壁上设有压制机构。

24.根据权利要求23所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于压制机构为设置在腔体内侧壁上的一圈挡板。

25.根据权利要求19~24任一项所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述粉碎机构包括呈辐射状固定在腔体内侧壁上的若干定刀和设置在定刀下方的若干动刀，所述动刀呈辐射状连接在一转动中心件上。

26.根据权利要求25所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述定刀末端未连接，若干定刀围成一圆形缺口，所述转动中心件具有一锥形上表面，位于所述圆形缺口内。

27.根据权利要求25所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于包括5~10把定刀和2~5把动刀，定刀和动刀均匀分布，定刀的数量不少于动刀的数量。

28.根据权利要求25所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于定刀和动刀之间刀口间距在10~60mm之间。

29.根据权利要求19~24任一项所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述腔体外侧安装有辅助加热装置。

30.根据权利要求29所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述辅助加热装置为电磁加热装置。

31.根据权利要求20~24任一项所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述导向机构为引导空气向下流动的若干叶片或者螺桨。

32.根据权利要求31所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述导向机构为锥形螺桨结构，包括一柱形或锥形转轴，转轴上分布有叶片宽度自上而下逐步增大的螺桨。

33.根据权利要求20~24任一项所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述拨动机构为引导空气向上流动的若干拨板。

34.根据权利要求33所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述拨板下沿与腔体底部形状相匹配，呈倾斜设置。

35.根据权利要求34所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述拨板倾斜角度在35°至55°之间。

36.根据权利要求19~24任一项所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述木屑自动回收系统用于将腔体内粉碎后形成的木屑导出，并进行分散，形成高压木屑气流。

37.根据权利要求36所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述木屑自动回收系统，包括回收腔和负压抽吸设备，所述回收腔具有回收出口和与上述腔体联通的回收入口，所述负压抽吸设备具有抽吸入口和吹送出口，所述回收腔的回收出口连接负压抽吸设备的抽吸入口。

38.根据权利要求37所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述回收腔内设有搅拌装置。

39.根据权利要求38所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述搅拌装置为叶片式搅拌装置，叶片转轴呈水平布置。

40.根据权利要求39所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述回收腔设有与叶片式搅拌装置配合的弧形底部。

41.根据权利要求19~24任一项所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述系统还包括木屑收集系统，用于将木屑进一步分散并进行收集。

42.根据权利要求41所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述木屑收集系统包括一筒状释压腔，其上部侧面设有木屑喷射口，底部设有木屑出口，其特征在于所述释压腔上还设有压力释放口，用于减小释压腔内压力并防止木屑从压力释放口逸出。

43.根据权利要求42所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述释压腔内还设有一自旋中心筒。

44.根据权利要求43所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述自旋中心筒为中空两端开口结构，所述压力释放口形成于自旋中心筒的上端开口，与释压腔外联通。

45.根据权利要求43所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述自旋中心筒为中空下端开口结构，其上端延伸至释压腔外侧，上端部密封，所述压力释放口形成于自旋中心筒位于释压腔外侧部分的侧壁上。

46.根据权利要求43所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述自旋中心筒外侧面上设有旋转向下的导槽或凸条。

47.根据权利要求43所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述释压腔下端呈倒锥形，木屑出口设置在倒锥形最下端，正对自旋中心筒下端。

48.根据权利要求19~24任一项所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述系统还包括木质材料输送系统，用于传送木质材料进入所述腔体进行粉碎。

49.根据权利要求48所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述木质材料输送系统包括传送带主体和安装在传送带主体上的磁吸装置。

50.根据权利要求49所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述磁吸装置为电磁铁，架设于传送带主体上方，并设置有与电磁铁连接控制电磁铁动作的控制装置。

51.根据权利要求49所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述传送带主体呈倾斜设置，传送方向由下而上，包括底部的传送带和传送带两侧的挡板。

52.一种将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，用于将木质材料粉碎成木屑并同时使木屑温度升高进行干燥，其特征在于包括：

用于在粉碎木质材料过程中，通过木质材料之间和粉碎机构与木质材料之间的摩擦所产生的热量使木质材料在被削切的过程中温度升高；

木屑自动回收系统，用于将腔体内粉碎后形成的木屑进行分散，并形成高压木屑气流；

木屑收集系统，用于将木屑进一步分散并进行收集；

木质材料在木质材料粉碎干燥系统内被削切和加热成高温的木屑，木屑通过木屑自动回收系统形成高温高压的木屑气流，木屑气流通过木屑收集系统实现分散、释压和收集。

53.根据权利要求52所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于包括多部木质材料粉碎干燥系统，所述多部木质材料粉碎干燥系统所形成的木屑，通过木屑自动回收系统统一回收后，喷射至木屑收集系统内实现分散、释压和收集。

54.根据权利要求53所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于所述木屑自动回收系统包括多部与木质材料粉碎干燥系统配合的回收腔和一部负压抽吸设备，多部回收腔的回收入口分别连接各部木质材料粉碎干燥系统，回收出口依次连接至负压抽吸设备的抽吸入口，负压抽吸设备的吹送出口连接木屑收集系统。

55.根据权利要求54所述的将木质材料粉碎成木屑并干燥的系统，其特征在于多部回收腔的回收出口通过支管道依次连接至一直线型主管道，主管道连接至负压抽吸设备的抽吸入口。