CN220981811U - 一种化工原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料干燥装置，涉及化工原料加工技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端设置有破碎机构，所述破碎机构的一侧设置有热风机，所述热风机的上端设置有输气管，所述输气管的一侧设置有第二电机，所述搅拌机构的下端设置有收集箱。本实用新型驱动第一电机工作，第一电机的输出端带动转杆转动，转杆带动破碎杆转动，破碎杆转动时可以对储料箱内部的化工原料进行破碎处理，不仅可以提高化工原料的细腻度，还可以对粘接成团的化工原料进行打散开，避免化工原料堆积在一起影响后续干燥工作的进行，从而保证了化工原料的加工质量，提高了该干燥装置的实用性。

Description

一种化工原料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体涉及一种化工原料干燥装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有五百至七百万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有一千多种新的化学品问世，且其中有一百五十种左右被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。干燥是化工术语，在化学工业中，常指借热能使物料中水分或溶剂气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程例如干燥固体时，水分或溶剂从固体内部扩散到表面再从固体表面气化。针对现有技术存在以下问题：

现有的化工原料干燥装置,不具备搅拌效果，仅仅通过热风对原料进行吹风干燥，导致中间部位或者底部的原料不能得到充分的干燥，干燥不够均匀，从而降低了干燥效果，而且不能对原料进行多重干燥，使得干燥效率较低；并且不能对干燥筒的位置进行上下移动，导致壳体内部热风与原料接触不够充分，影响干燥效果；

现有的化工原料干燥装置,不具备破碎打散效果，由于化工原料在进行存放时通常时堆积在一起的，化工原料在干燥前为潮湿状态，潮湿的化工原料会容易粘结到一起，如果不对其进行破碎打散处理，直接进行干燥会导致堆积在中间部位的原料干燥不彻底，从而降低化工原料的加工质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工原料干燥装置，包括主体，所述主体的上端设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端设置有破碎机构，所述破碎机构的一侧设置有热风机，所述热风机的上端设置有输气管，所述输气管的一侧设置有第二电机，所述搅拌机构的下端设置有收集箱，所述搅拌机构的下端设置有辅助机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括有壳体，所述壳体的内侧设置有加热板，所述壳体的上端设置有转轴，所述转轴的下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有透气孔，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌叶片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述破碎机构包括储料箱，所述储料箱的上端设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有转杆，所述转杆的外侧设置有破碎杆，所述储料箱的下端设置有下料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助机构包括有干燥筒，所述干燥筒的两侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有固定架，所述干燥筒的排料管，所述排料管的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有凸轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主动齿轮的一侧与从动齿轮的一侧啮合，所述从动齿轮的内轴轴心与搅拌轴的外壁固定连接，所述搅拌轴的外侧与搅拌叶片的一端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的外侧与破碎杆的一端固定连接，所述储料箱的上端进料斗的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动轴的一端与凸轮的内侧固定连接，所述凸轮的上端与干燥筒的底部活动连接，所述干燥筒的底部与复位弹簧的上端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种化工原料干燥装置，通过搅拌叶片、透气孔、加热板、壳体、搅拌轴、从动齿轮、主动齿轮、转轴、固定架、滑块、干燥筒、排料管、复位弹簧、传动轴、凸轮的共同作用下，当经过破碎处理后的化工原料通过下料管和导向板的作用下进入到干燥筒内部时，首先通过加热板对壳体进行预热，使得壳体内部保持恒温加热状态，随后控制第二电机工作，第二电机的输出端带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片可以对干燥筒内部的化工原料进行翻动，在搅拌叶片进行翻动的同时控制热风机工作，热风机通过输气管输送热风，随后通过透气孔吹出，通过在搅拌轴上设置有若干个透气孔，使得热风对干燥筒内部的原料进行吹风，加快化工原料表面的空气流速，从而有效的提高干燥效果，且在不断翻动原料的作用下，保证了化工原料干燥的均匀性，提高了干燥效果，同时还可以控制驱动电机工作，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动，凸轮转动时与干燥筒的底部间歇性接触，当凸轮与干燥筒接触时将干燥筒顶起，并对复位弹簧进行拉伸，当凸轮转动至不与干燥筒接触时，此时在复位弹簧的弹性作用力下拉动干燥筒向下移动，从而在复位弹簧和凸轮的配合下带动干燥筒上下移动，使得干燥筒底部堆积的化工原料可以被弹起，不仅保证了处于底层的化工原料也能够与热风更加充分的接触，还可以加快空气流速，提高热空气与原料的接触面积，进而进一步提高了干燥效率，保证了干燥效果，提高了化工原料的加工质量。

本实用新型提供一种化工原料干燥装置，通过进料斗、第一电机、转杆、破碎杆、储料箱、下料管的共同作用下，首先将化工原料通过进料斗投入至储料箱内部，随后驱动第一电机工作，第一电机的输出端带动转杆转动，转杆带动破碎杆转动，破碎杆转动时可以对储料箱内部的化工原料进行破碎处理，不仅可以提高化工原料的细腻度，还可以对粘接成团的化工原料进行打散开，避免化工原料堆积在一起影响后续干燥工作的进行，从而保证了化工原料的加工质量，提高了该干燥装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的化工原料干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的破碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、收集箱；3、支撑腿；4、搅拌机构；41、搅拌叶片；42、透气孔；43、加热板；44、壳体；45、搅拌轴；46、从动齿轮；47、主动齿轮；48、转轴；5、破碎机构；51、进料斗；52、第一电机；53、转杆；54、破碎杆；55、储料箱；56、下料管；6、热风机；7、输气管；8、第二电机；9、辅助机构；91、固定架；92、滑块；93、干燥筒；94、排料管；95、复位弹簧；96、传动轴；97、凸轮。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种化工原料干燥装置,包括主体1，主体1的上端设置有支撑腿3，支撑腿3的内侧设置有搅拌机构4，搅拌机构4的上端设置有破碎机构5，破碎机构5的一侧设置有热风机6，热风机6的上端设置有输气管7，输气管7的一侧设置有第二电机8，搅拌机构4的下端设置有收集箱2，搅拌机构4的下端设置有辅助机构9。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌机构4包括有壳体44，壳体44的内侧设置有加热板43，壳体44的上端设置有转轴48，转轴48的下端设置有主动齿轮47，主动齿轮47的一侧设置有从动齿轮46，从动齿轮46的内侧设置有搅拌轴45，搅拌轴45的外侧设置有透气孔42，搅拌轴45的两侧设置有搅拌叶片41，主动齿轮47的一侧与从动齿轮46的一侧啮合，从动齿轮46的内轴轴心与搅拌轴45的外壁固定连接，搅拌轴45的外侧与搅拌叶片41的一端固定连接。

在本实施例中，当经过破碎处理后的化工原料通过下料管56和导向板的作用下进入到干燥筒93内部时，首先通过加热板43对壳体44进行预热，使得壳体44内部保持恒温加热状态，随后控制第二电机8工作，第二电机8的输出端带动转轴48转动，转轴48带动主动齿轮47转动，主动齿轮47带动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动搅拌叶片41转动，搅拌叶片41可以对干燥筒93内部的化工原料进行翻动，在搅拌叶片41进行翻动的同时控制热风机6工作，热风机6通过输气管7输送热风，随后通过透气孔42吹出，通过在搅拌轴45上设置有若干个透气孔42，使得热风对干燥筒93内部的原料进行吹风，加快化工原料表面的空气流速，从而有效的提高干燥效果，且在不断翻动原料的作用下，保证了化工原料干燥的均匀性，提高了干燥效果，同时还可以控制驱动电机工作，驱动电机带动传动轴96转动，传动轴96带动凸轮97转动，凸轮97转动时与干燥筒93的底部间歇性接触，当凸轮97与干燥筒93接触时将干燥筒93顶起，并对复位弹簧95进行拉伸，当凸轮97转动至不与干燥筒93接触时，此时在复位弹簧95的弹性作用力下拉动干燥筒93向下移动，从而在复位弹簧95和凸轮97的配合下带动干燥筒93上下移动，使得干燥筒93底部堆积的化工原料可以被弹起，不仅保证了处于底层的化工原料也能够与热风更加充分的接触，还可以加快空气流速，提高热空气与原料的接触面积，进而进一步提高了干燥效率，保证了干燥效果，提高了化工原料的加工质量。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，破碎机构5包括储料箱55，储料箱55的上端设置有进料斗51，进料斗51的一侧设置有第一电机52，第一电机52的下端设置有转杆53，转杆53的外侧设置有破碎杆54，储料箱55的下端设置有下料管56，转杆53的外侧与破碎杆54的一端固定连接，储料箱55的上端进料斗51的下端固定连接。

在本实施例中，首先将化工原料通过进料斗51投入至储料箱55内部，随后驱动第一电机52工作，第一电机52的输出端带动转杆53转动，转杆53带动破碎杆54转动，破碎杆54转动时可以对储料箱55内部的化工原料进行破碎处理，不仅可以提高化工原料的细腻度，还可以对粘接成团的化工原料进行打散开，避免化工原料堆积在一起影响后续干燥工作的进行，从而保证了化工原料的加工质量，提高了该干燥装置的实用性。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辅助机构9包括有干燥筒93，干燥筒93的两侧设置有滑块92，滑块92的一侧设置有固定架91，干燥筒93的排料管94，排料管94的一侧设置有复位弹簧95，复位弹簧95的一侧设置有传动轴96，传动轴96的外侧设置有凸轮97，传动轴96的一端与凸轮97的内侧固定连接，凸轮97的上端与干燥筒93的底部活动连接，干燥筒93的底部与复位弹簧95的上端固定连接。

下面具体说一下该化工原料干燥装置的工作原理。

如图1-4所示，当该化工原料干燥装置在使用时，当经过破碎处理后的化工原料通过下料管56和导向板的作用下进入到干燥筒93内部时，首先通过加热板43对壳体44进行预热，使得壳体44内部保持恒温加热状态，随后控制第二电机8工作，第二电机8的输出端带动转轴48转动，转轴48带动主动齿轮47转动，主动齿轮47带动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动搅拌叶片41转动，搅拌叶片41可以对干燥筒93内部的化工原料进行翻动，在搅拌叶片41进行翻动的同时控制热风机6工作，热风机6通过输气管7输送热风，随后通过透气孔42吹出，通过在搅拌轴45上设置有若干个透气孔42，使得热风对干燥筒93内部的原料进行吹风，加快化工原料表面的空气流速，从而有效的提高干燥效果，且在不断翻动原料的作用下，保证了化工原料干燥的均匀性，提高了干燥效果，同时还可以控制驱动电机工作，驱动电机带动传动轴96转动，传动轴96带动凸轮97转动，凸轮97转动时与干燥筒93的底部间歇性接触，当凸轮97与干燥筒93接触时将干燥筒93顶起，并对复位弹簧95进行拉伸，当凸轮97转动至不与干燥筒93接触时，此时在复位弹簧95的弹性作用力下拉动干燥筒93向下移动，从而在复位弹簧95和凸轮97的配合下带动干燥筒93上下移动，使得干燥筒93底部堆积的化工原料可以被弹起，不仅保证了处于底层的化工原料也能够与热风更加充分的接触，还可以加快空气流速，提高热空气与原料的接触面积，进而进一步提高了干燥效率，保证了干燥效果，提高了化工原料的加工质量，首先将化工原料通过进料斗51投入至储料箱55内部，随后驱动第一电机52工作，第一电机52的输出端带动转杆53转动，转杆53带动破碎杆54转动，破碎杆54转动时可以对储料箱55内部的化工原料进行破碎处理，不仅可以提高化工原料的细腻度，还可以对粘接成团的化工原料进行打散开，避免化工原料堆积在一起影响后续干燥工作的进行，从而保证了化工原料的加工质量，提高了该干燥装置的实用性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料干燥装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的内侧设置有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）的上端设置有破碎机构（5），所述破碎机构（5）的一侧设置有热风机（6），所述热风机（6）的上端设置有输气管（7），所述输气管（7）的一侧设置有第二电机（8），所述搅拌机构（4）的下端设置有收集箱（2），所述搅拌机构（4）的下端设置有辅助机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括有壳体（44），所述壳体（44）的内侧设置有加热板（43），所述壳体（44）的上端设置有转轴（48），所述转轴（48）的下端设置有主动齿轮（47），所述主动齿轮（47）的一侧设置有从动齿轮（46），所述从动齿轮（46）的内侧设置有搅拌轴（45），所述搅拌轴（45）的外侧设置有透气孔（42），所述搅拌轴（45）的两侧设置有搅拌叶片（41）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述破碎机构（5）包括储料箱（55），所述储料箱（55）的上端设置有进料斗（51），所述进料斗（51）的一侧设置有第一电机（52），所述第一电机（52）的下端设置有转杆（53），所述转杆（53）的外侧设置有破碎杆（54），所述储料箱（55）的下端设置有下料管（56）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述辅助机构（9）包括有干燥筒（93），所述干燥筒（93）的两侧设置有滑块（92），所述滑块（92）的一侧设置有固定架（91），所述干燥筒（93）的排料管（94），所述排料管（94）的一侧设置有复位弹簧（95），所述复位弹簧（95）的一侧设置有传动轴（96），所述传动轴（96）的外侧设置有凸轮（97）。

5.根据权利要求2所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述主动齿轮（47）的一侧与从动齿轮（46）的一侧啮合，所述从动齿轮（46）的内轴轴心与搅拌轴（45）的外壁固定连接，所述搅拌轴（45）的外侧与搅拌叶片（41）的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述转杆（53）的外侧与破碎杆（54）的一端固定连接，所述储料箱（55）的上端进料斗（51）的下端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述传动轴（96）的一端与凸轮（97）的内侧固定连接，所述凸轮（97）的上端与干燥筒（93）的底部活动连接，所述干燥筒（93）的底部与复位弹簧（95）的上端固定连接。