CN220819594U - 一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，涉及煤样燃烧特性分析领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的内部上方安装有研磨顶盘，装置主体的内壁设有导料板，装置主体的内部设置有翻料组件。本实用新型通过设置有翻料组件，当煤样经研磨后掉落至放置网上时，热气会经喷气嘴喷出，且驱动轴转动会带动主动锥齿轮转动，然后带动从动锥齿轮转动，再带动转轴转动，然后带动主动皮带轮转动，再带动从动皮带轮转动，接着带动活动轴转动，活动轴转动后会带动翻料板转动，使得翻料板将掉落至放置网上的煤样翻起，防止煤样一直堆积在放置网上的某个固定位置处，而持续被翻动的煤样能够充分与热气接触，进而提高了对煤样的干燥效率。

Description

一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置

技术领域

本实用新型涉及煤样燃烧特性分析领域，具体为一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置。

背景技术

热重分析仪可以连续记录样品质量随时间或温度的变化情况，因此可以用于研究低阶煤在空气中的燃烧过程，而实验前需将煤样研磨并进行预干燥排除水分对升温及燃烧过程的影响，研磨干燥后称取10mg煤样放于热重分析仪中进行燃烧特性分析，因此实验前需要将煤样加入至研磨干燥装置内部进行研磨干燥处理。

现有的煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，需要将煤样加入至研磨干燥装置内部进行研磨后干燥，以便后续对煤样的燃烧特性进行分析，但研磨后的煤样会直接掉落至导料板上，经在导料板上滑动来延长煤样在干燥装置内部的时间，但由于大量煤样同时堆积在导料板上并在其顶部滑动时，堆积在底部的煤样难以充分与热空气接触，导致该部分煤样难以被快速干燥，进而降低了对煤样整体的干燥效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，以解决对煤样的干燥效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方安装有研磨顶盘，所述装置主体的内壁设有导料板，所述装置主体的内部设置有翻料组件，且翻料组件包括主动锥齿轮、设于装置主体内部的放置网和顶盖、安装于装置主体一侧的电动推杆与通过密封轴承设于装置主体内部的活动轴和转轴，且转轴的一端连接有从动锥齿轮，并且转轴延伸至装置主体外部的一端连接有主动皮带轮，所述活动轴的底部设有翻料板，所述放置网的一侧固定有出料板，所述电动推杆的输出端连接有伸缩杆，所述顶盖的底部通过铰链连接有挡料板，且挡料板与伸缩杆之间通过连接轴连接有拉板。

通过采用上述技术方案，当需将干燥后的煤样排出时，使用者可启动电动推杆，使得伸缩杆收缩，伸缩杆收缩后会带动挡料板转动。

进一步的，所述活动轴延伸至装置主体外部的一端连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套接有皮带。

通过采用上述技术方案，当主动皮带轮转动时其会带动皮带转动，再通过皮带带动从动皮带轮转动。

进一步的，所述翻料板的底部与放置网接触，所述拉板通过连接轴与挡料板转动连接。

通过采用上述技术方案，当煤样掉落至放置网上进行干燥时，翻料板会持续转动，翻料板转动后会翻起放置网上的煤样。

进一步的，所述装置主体的内部通过固定杆固定有固定框，所述固定框的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有驱动轴。

通过采用上述技术方案，当需对煤样进行研磨时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动驱动轴转动。

进一步的，所述驱动轴的顶端连接有研磨底盘，且研磨底盘位于研磨顶盘的正下方。

通过采用上述技术方案，当煤样掉落至研磨底盘上后，驱动轴转动会带动研磨底盘转动，研磨底盘则配合研磨顶盘进而可对煤样进行研磨。

进一步的，所述装置主体的一侧下方开设有出料口，所述出料板的一侧沿出料口的方向向下倾斜，所述出料板的顶部光滑。

通过采用上述技术方案，当干燥完成后煤样掉落至出料板上后，煤样会经出料板滑落至出料口内部，再通过出料口排出。

进一步的，所述装置主体的内部下方安装有热风机，所述装置主体的内部一侧设有导气管，且导气管的一侧安装有多个喷气嘴。

通过采用上述技术方案，热空气经导气管进入至喷气嘴内部后，会经喷气嘴喷出，以便对煤样进行干燥。

进一步的，所述热风机的出气端连接有延伸至导气管内部的输气管，所述喷气嘴位于放置网的一侧。

通过采用上述技术方案，热风机工作所加热的空气会经输气管进入至导气管内部，再经导气管进入至喷气嘴内部

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有翻料组件，当煤样经研磨后掉落至放置网上时，热气会经喷气嘴喷出，且驱动轴转动会带动主动锥齿轮转动，然后带动从动锥齿轮转动，再带动转轴转动，然后带动主动皮带轮转动，再带动从动皮带轮转动，接着带动活动轴转动，活动轴转动后会带动翻料板转动，使得翻料板将掉落至放置网上的煤样翻起，防止煤样一直堆积在放置网上的某个固定位置处，而持续被翻动的煤样能够充分与热气接触，进而提高了对煤样的干燥效率，当需将干燥后的煤样排出时，使用者可启动电动推杆，使得伸缩杆收缩，伸缩杆收缩后会带动挡料板转动，挡料板转动后其底部不再与出料板接触，然后再使翻料板转动，当翻料板转动至呈倾斜状态时，翻料板上的煤样会滑落至出料板上，并经出料板滑落至出料口内部，再通过出料口排出，而随着翻料板持续转动可将放置网上的煤样清理出去，进而提高了煤样的出料效率，防止部分煤样一直堆积在装置内部而难以清出，同时由于顶盖、出料板和挡料板的设置，可防止热气通过出料口散出，进而减缓热量的散失速度，且翻料板转动是通过皮带和皮带轮传动实现的，无需增设额外的驱动机构，进而节省装置的耗能。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体侧剖局部结构示意图；

图4为本实用新型的放置网立体结构示意图；

图5为本实用新型的翻料板立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料斗；3、研磨顶盘；4、研磨底盘；5、固定框；6、驱动电机；7、驱动轴；8、导料板；9、翻料组件；901、放置网；902、出料板；903、翻料板；904、活动轴；905、顶盖；906、挡料板；907、拉板；908、电动推杆；909、主动锥齿轮；910、从动锥齿轮；911、转轴；912、主动皮带轮；913、皮带；914、从动皮带轮；10、热风机；11、输气管；12、导气管；13、喷气嘴；14、落料口；15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，如图1-图5所示，包括装置主体1，装置主体1的内部上方安装有研磨顶盘3，装置主体1的内壁设有导料板8，装置主体1的内部设置有翻料组件9，装置主体1的内部通过固定杆固定有固定框5，固定框5的内部设有驱动电机6，且驱动电机6的输出端连接有驱动轴7，驱动轴7的顶端连接有研磨底盘4，且研磨底盘4位于研磨顶盘3的正下方，当煤样掉落至研磨底盘4上后，可启动驱动电机6，驱动电机6工作可带动驱动轴7转动，驱动轴7转动会带动研磨底盘4转动，研磨底盘4则配合研磨顶盘3进而可对煤样进行研磨，装置主体1的顶部安装有进料斗2，且进料斗2位于研磨底盘4的上方，当需对煤样进行干燥时，使用者可将煤样加入至进料斗2内部，煤样经进料斗2掉落至装置主体1的内部。

具体的，翻料组件9包括主动锥齿轮909、设于装置主体1内部的放置网901和顶盖905、安装于装置主体1一侧的电动推杆908与通过密封轴承设于装置主体1内部的活动轴904和转轴911，且转轴911的一端连接有从动锥齿轮910，主动锥齿轮909套接于驱动轴7的外壁，主动锥齿轮909与从动锥齿轮910相啮合，当驱动轴7转动时其会带动主动锥齿轮909转动，主动锥齿轮909转动后会带动从动锥齿轮910转动，然后带动转轴911转动，并且转轴911延伸至装置主体1外部的一端连接有主动皮带轮912，活动轴904的底部设有翻料板903，顶盖905与放置网901之间设有落料口14，以便研磨后的煤样能够经落料口14掉落至放置网901上，放置网901、顶盖905和挡料板906之间组成圆筒形，放置网901的一侧固定有出料板902，装置主体1的一侧下方开设有出料口15，出料板902的一侧沿出料口15的方向向下倾斜，出料板902的顶部光滑，当干燥完成后煤样掉落至出料板902上后，煤样会经出料板902滑落至出料口15内部，再通过出料口15排出，电动推杆908的输出端连接有伸缩杆，顶盖905的底部通过铰链连接有挡料板906，当需将干燥后的煤样排出时，使用者可启动电动推杆908，使得伸缩杆收缩，伸缩杆收缩后会带动挡料板906转动，使得挡料板906的底部不再与出料板902接触，翻料板903的底部与放置网901接触，拉板907通过连接轴与挡料板906转动连接，当煤样掉落至放置网901上进行干燥时，翻料板903会持续转动，翻料板903转动后会翻起放置网901上的煤样，防止煤样一直堆积在放置网901上的固定位置处，而被翻起的煤样可与热气充分接触，且挡料板906与伸缩杆之间通过连接轴连接有拉板907，活动轴904延伸至装置主体1外部的一端连接有从动皮带轮914，主动皮带轮912与从动皮带轮914之间套接有皮带913，当主动皮带轮912转动时其会带动皮带913转动，再通过皮带913带动从动皮带轮914转动。

参阅图1-图3，装置主体1的内部下方安装有热风机10，装置主体1的内部一侧设有导气管12，且导气管12的一侧安装有多个喷气嘴13，热风机10的出气端连接有延伸至导气管12内部的输气管11，喷气嘴13位于放置网901的一侧，热风机10工作所加热的空气会经输气管11进入至导气管12内部，再经导气管12进入至喷气嘴13内部，并经喷气嘴13喷出，以便对煤样进行干燥。

本实施例的实施原理为：首先，使用者可将该装置安装并接通电源，接着启动驱动电机6，并将煤样通过进料斗2加入至装置主体1的内部，驱动电机6工作可带动驱动轴7转动，驱动轴7转动会带动研磨底盘4转动，研磨底盘4则配合研磨顶盘3进而可对煤样进行研磨，经研磨后的煤样掉落至导料板8上，并通过落料口14掉落至放置网901上；

此时启动热风机10，进而可加热空气，空气经加热后会通过输气管11进入至导气管12内部，再经导气管12进入至喷气嘴13内部，并经喷气嘴13喷出，以便对煤样进行干燥，而驱动轴7转动会带动主动锥齿轮909转动，然后带动从动锥齿轮910转动，再带动转轴911转动，然后带动主动皮带轮912转动，再带动从动皮带轮914转动，接着带动活动轴904转动，活动轴904转动后会带动翻料板903转动，使得翻料板903将掉落至放置网901上的煤样翻起，防止煤样一直堆积在放置网901上的某个固定位置处，而持续被翻动的煤样能够充分与热气接触，以便提高对煤样的干燥效率；

当煤样干燥完成后使用者可启动电动推杆908，使得伸缩杆收缩，伸缩杆收缩后会带动挡料板906转动，挡料板906转动后其底部不再与出料板902接触，然后再使翻料板903转动，当翻料板903转动至呈倾斜状态时，翻料板903上的煤样会滑落至出料板902上，并经出料板902滑落至出料口15内部，再通过出料口15排出，而随着翻料板903持续转动可将放置网901上的煤样清理出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部上方安装有研磨顶盘(3)，所述装置主体(1)的内壁设有导料板(8)，所述装置主体(1)的内部设置有翻料组件(9)，且翻料组件(9)包括主动锥齿轮(909)、设于装置主体(1)内部的放置网(901)和顶盖(905)、安装于装置主体(1)一侧的电动推杆(908)与通过密封轴承设于装置主体(1)内部的活动轴(904)和转轴(911)，且转轴(911)的一端连接有从动锥齿轮(910)，并且转轴(911)延伸至装置主体(1)外部的一端连接有主动皮带轮(912)，所述活动轴(904)的底部设有翻料板(903)，所述放置网(901)的一侧固定有出料板(902)，所述电动推杆(908)的输出端连接有伸缩杆，所述顶盖(905)的底部通过铰链连接有挡料板(906)，且挡料板(906)与伸缩杆之间通过连接轴连接有拉板(907)。

2.根据权利要求1所述的一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，其特征在于：所述活动轴(904)延伸至装置主体(1)外部的一端连接有从动皮带轮(914)，所述主动皮带轮(912)与从动皮带轮(914)之间套接有皮带(913)。

3.根据权利要求1所述的一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，其特征在于：所述翻料板(903)的底部与放置网(901)接触，所述拉板(907)通过连接轴与挡料板(906)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部通过固定杆固定有固定框(5)，所述固定框(5)的内部设有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(7)。

5.根据权利要求4所述的一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，其特征在于：所述驱动轴(7)的顶端连接有研磨底盘(4)，且研磨底盘(4)位于研磨顶盘(3)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧下方开设有出料口(15)，所述出料板(902)的一侧沿出料口(15)的方向向下倾斜，所述出料板(902)的顶部光滑。

7.根据权利要求1所述的一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方安装有热风机(10)，所述装置主体(1)的内部一侧设有导气管(12)，且导气管(12)的一侧安装有多个喷气嘴(13)。

8.根据权利要求7所述的一种煤样燃烧特性分析用研磨预干燥装置，其特征在于：所述热风机(10)的出气端连接有延伸至导气管(12)内部的输气管(11)，所述喷气嘴(13)位于放置网(901)的一侧。