CN216538837U - 一种亚硒酸钠粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种亚硒酸钠粉碎机，涉及亚硒酸钠的粉碎技术领域。该亚硒酸钠粉碎机包括粉碎机构和干燥机构。粉碎机构包括粉碎罐，粉碎罐具有进料口和下料口，进料口设置于粉碎罐的右侧上部。粉碎罐内设置有粉碎组件，粉碎组件包括倾斜设置在粉碎罐内的第一导料板和第二导料板，第一导料板的上方和第二导料板的上方均设置有多个粉碎辊，粉碎辊上周向设置有多个粉碎刀具。干燥机构包括支撑管、干燥罐、限位套和活动柱。进入粉碎罐的物料先沿第一导料板向下滑动，再沿第二导料板向下滑动，以延长物料下落的路径。在物料沿第一导料板和第二导料板向下滑动的过程中，通过粉碎辊上的粉碎刀具将物料彻底粉碎。物料被粉碎后，从下料口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚硒酸钠的粉碎技术领域，尤其是涉及一种亚硒酸钠粉碎机。
背景技术
固态亚硒酸钠为白色结晶或结晶性粉末，溶于水，不溶于乙醇，熔点350℃，亚硒酸钠遇还原剂析出硒单质。
亚硒酸钠常作为饲料添加剂，给畜禽补充硒元素，亚硒酸钠作为饲料添加剂需要经过粉碎等工序。目前的粉碎设备对亚硒酸钠的粉碎效果较差，有待改进。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供一种亚硒酸钠粉碎机，解决了现有粉碎设备对亚硒酸钠的粉碎效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种亚硒酸钠粉碎机，主要可以包括：粉碎机构和干燥机构。
粉碎机构包括粉碎罐，粉碎罐具有进料口和下料口，进料口设置于粉碎罐的右侧上部。粉碎罐内设置有粉碎组件，粉碎组件包括倾斜设置在粉碎罐内的第一导料板和第二导料板，第一导料板位于第二导料板的右上方，并位于进料口的下方，第一导料板的左端延伸至第二导料板的正上方。第一导料板的上方和第二导料板的上方均设置有多个粉碎辊，粉碎辊上周向设置有多个粉碎刀具。
干燥机构包括支撑管、干燥罐、限位套和活动柱。支撑管横向地固定在粉碎罐的顶部，支撑管内设置有加热环。干燥罐与支撑管相套接，并能够在旋转组件的驱动下旋转，干燥罐的右端开口，干燥罐具有进料管，进料管的右部径向开设有多个漏孔。限位套套接在干燥罐的右端，并固定于支撑管，漏孔位于限位套内，限位套的下侧开设有接料孔，接料孔处安装有与进料口连通的接料管。限位套的上侧开设有排气孔。活动柱插接于干燥罐的右端，并能够在横移组件的驱动下沿干燥罐的径向移动。
在本实用新型的一些实施例中，横移组件包括依次传动连接的驱动电机、传动齿轮、齿板、导向杆和连接杆。驱动电机通过支架安装于粉碎罐，齿板与导向杆固定连接，导向杆插接于立柱，立柱固定于支架，连接杆的一端与导向杆连接，另一端与活动柱连接。
在本实用新型的一些实施例中，旋转组件包括传动连接的正反电机和驱动轴，正反电机安装于粉碎罐的左侧，驱动轴安装于干燥罐的左端。
在本实用新型的一些实施例中，正反电机的输出轴上安装有第一皮带轮，驱动轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带相连。
在本实用新型的一些实施例中，驱动轴传动连接有丝杠，丝杠螺接有丝杠螺母，丝杠螺母固定于推板，推板滑配在干燥罐内。
在本实用新型的一些实施例中，排气孔连通有水箱，漏孔、排气孔和水箱依次连通。
在本实用新型的一些实施例中，排气孔处设置有集气盖，排气孔位于集气盖内，集气盖呈与限位套匹配的弧形，集气盖抵接在限位套上，并通过导管与水箱的底部连接，导管上安装有单向阀。
在本实用新型的一些实施例中，水箱上设置有排污管。
本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
由进料管将物料导入干燥罐中，再封堵进料管，并启动热风机，同时旋转干燥罐，以使物料均匀受热，烘干水分，避免在后续粉碎物料时，出现结团、结块的现象。烘干物料后，再右移活动柱，露出漏孔，以使物料能够从漏孔进入接料管，再从接料管进入粉碎罐中。进入粉碎罐的物料先沿第一导料板向下滑动，再沿第二导料板向下滑动，以延长物料下落的路径。在物料沿第一导料板和第二导料板向下滑动的过程中，转动粉碎辊，以通过粉碎辊上的粉碎刀具将物料彻底粉碎。物料被粉碎后，从下料口排出。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为亚硒酸钠粉碎机的结构示意图；
图2为集气盖的结构示意图；
图3为排气孔和接料孔的结构示意图；
图4为漏孔的结构示意图。
图标：11-粉碎罐，111-进料口，112-下料口，113-第一导料板，114-第二导料板，115-粉碎辊，116-粉碎刀具，131-支撑管，132-干燥罐，133-加热环，134-限位套，135-活动柱，136-进料管，137-漏孔，138-接料孔，139-接料管，141-排气孔，142-水箱，143-正反电机，144-驱动轴，145-第一皮带轮，146-第二皮带轮，147-传动带，148-丝杠，149-丝杠螺母，151-推板，152-集气盖，153-导管，154-单向阀，155-排污管，161-驱动电机，162-传动齿轮，163-齿板，164-导向杆，165-连接杆，166-支架，167-立柱。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
请参照图1-图4，本实施例提供一种亚硒酸钠粉碎机，主要可以包括：粉碎机构和干燥机构。
粉碎机构包括粉碎罐11，粉碎罐11具有进料口111和下料口112，进料口111设置于粉碎罐11的右侧上部。粉碎罐11内设置有粉碎组件，粉碎组件包括倾斜设置在粉碎罐11内的第一导料板113和第二导料板114，第一导料板113位于第二导料板114的右上方，并位于进料口111的下方，第一导料板113的左端延伸至第二导料板114的正上方。第一导料板113的上方和第二导料板114的上方均设置有多个粉碎辊115，粉碎辊115上周向设置有多个粉碎刀具116。在本实施例中，为了方便转动粉碎辊115，粉碎辊115采用电力驱动，例如粉碎辊115可以通过电机驱动。
干燥机构包括支撑管131、干燥罐132、限位套134和活动柱135。支撑管131横向地固定在粉碎罐11的顶部，支撑管131内设置有加热环133。干燥罐132与支撑管131相套接，并能够在旋转组件的驱动下旋转，干燥罐132的右端开口，干燥罐132具有进料管136，进料管136的右部径向开设有多个漏孔137。限位套134套接在干燥罐132的右端，并固定于支撑管131，漏孔137位于限位套134内，限位套134的下侧开设有接料孔138，接料孔138处安装有与进料口111连通的接料管139。限位套134的上侧开设有排气孔141。活动柱135插接于干燥罐132的右端，并能够在横移组件的驱动下沿干燥罐132的径向移动。
由进料管136将物料导入干燥罐132中，再封堵进料管136，并启动热风机，同时旋转干燥罐132，以使物料均匀受热，烘干水分，避免在后续粉碎物料时，出现结团、结块的现象。烘干物料后，再右移活动柱135，露出漏孔137，以使物料能够从漏孔137进入接料管139，再从接料管139进入粉碎罐11中。进入粉碎罐11的物料先沿第一导料板113向下滑动，再沿第二导料板114向下滑动，以延长物料下落的路径。在物料沿第一导料板113和第二导料板114向下滑动的过程中，转动粉碎辊115，以通过粉碎辊115上的粉碎刀具116将物料彻底粉碎。物料被粉碎后，从下料口112排出。
在本实施例中，横移组件包括依次传动连接的驱动电机161、传动齿轮162、齿板163、导向杆164和连接杆165。驱动电机161通过支架166安装于粉碎罐11，齿板163与导向杆164固定连接，导向杆164插接于立柱167，立柱167固定于支架166，连接杆165的一端与导向杆164连接，另一端与活动柱135连接。
旋转组件包括传动连接的正反电机143和驱动轴144，正反电机143安装于粉碎罐11的左侧，驱动轴144安装于干燥罐132的左端。通过正反电机143和驱动轴144的设置，便于干燥罐132的旋转，以使物料能够均匀地受热。
在本实施例中，正反电机143和驱动轴144的传动连接通过如下方式实现：正反电机143的输出轴上安装有第一皮带轮145，驱动轴144上安装有第二皮带轮146，第一皮带轮145和第二皮带轮146通过传动带147相连。
驱动轴144传动连接有丝杠148，丝杠148螺接有丝杠148螺母，丝杠148螺母固定于推板151，推板151滑配在干燥罐132内。在驱动轴144转动时，丝杠148随之转动，在丝杠148转动时，推板151沿丝杠148左移或右移。当推板151右移时，推板151能够挤压物料，以压碎体积较大的物料，以保证后续粉碎物料的效果。
排气孔141连通有水箱142，漏孔137、排气孔141和水箱142依次连通。以将干燥罐132内的水汽和亚硒酸钠粉尘导入水箱142中，使亚硒酸钠粉尘溶于水中，以保护工人的身体健康。
排气孔141处设置有集气盖152，排气孔141位于集气盖152内，集气盖152呈与限位套134匹配的弧形，集气盖152抵接在限位套134上，并通过导管153与水箱142的底部连接，导管153上安装有单向阀154。通过集气盖152将干燥罐132内的水汽和亚硒酸钠粉尘导入水箱142中，亚硒酸钠粉尘溶于水中，以免其逸散至外界环境中，而影响工人的身体健康。
水箱142上设置有排污管155，以便于更换水箱142内的水。
结合上述结构，下文将详细描述亚硒酸钠粉碎机的工作原理。
在使用亚硒酸钠粉碎机时，将物料从进料管136导入干燥罐132中，再封堵进料管136，并给加热环133通电，同时通过正反电机143使驱动轴144旋转，驱动轴144再带动干燥罐132旋转，以翻动物料，使物料均匀受热，烘干水分，避免在后续粉碎物料时，出现结团、结块的现象。在驱动轴144转动时，丝杠148随之转动，在丝杠148转动时，推板151沿丝杠148左移或右移。当推板151右移时，推板151能够挤压物料，以压碎体积较大的物料，以保证后续粉碎物料的效果。烘干物料后，再右移活动柱135，露出漏孔137，以使物料能够从漏孔137进入接料管139，再从接料管139进入粉碎罐11中。进入粉碎罐11的物料先沿第一导料板113向下滑动，再沿第二导料板114向下滑动，以延长物料下落的路径。在物料沿第一导料板113和第二导料板114向下滑动的过程中，转动粉碎辊115，以通过粉碎辊115上的粉碎刀具116将物料彻底粉碎。物料被粉碎后，从下料口112排出。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，包括：粉碎机构和干燥机构；
所述粉碎机构包括粉碎罐，所述粉碎罐具有进料口和下料口，所述进料口设置于所述粉碎罐的右侧上部；所述粉碎罐内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括倾斜设置在所述粉碎罐内的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板位于所述第二导料板的右上方，并位于所述进料口的下方，所述第一导料板的左端延伸至所述第二导料板的正上方；所述第一导料板的上方和所述第二导料板的上方均设置有多个粉碎辊，所述粉碎辊上周向设置有多个粉碎刀具；
所述干燥机构包括支撑管、干燥罐、限位套和活动柱；所述支撑管横向地固定在所述粉碎罐的顶部，所述支撑管内设置有加热环；所述干燥罐与所述支撑管相套接，并能够在旋转组件的驱动下旋转，所述干燥罐的右端开口，所述干燥罐具有进料管，所述进料管的右部径向开设有多个漏孔；所述限位套套接在所述干燥罐的右端，并固定于所述支撑管，所述漏孔位于所述限位套内，所述限位套的下侧开设有接料孔，所述接料孔处安装有与所述进料口连通的接料管；所述限位套的上侧开设有排气孔；所述活动柱插接于所述干燥罐的右端，并能够在横移组件的驱动下沿所述干燥罐的径向移动。
2.根据权利要求1所述的亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，所述横移组件包括依次传动连接的驱动电机、传动齿轮、齿板、导向杆和连接杆；所述驱动电机通过支架安装于所述粉碎罐，所述齿板与所述导向杆固定连接，所述导向杆插接于立柱，所述立柱固定于所述支架，所述连接杆的一端与所述导向杆连接，另一端与所述活动柱连接。
3.根据权利要求1所述的亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，所述旋转组件包括传动连接的正反电机和驱动轴，所述正反电机安装于所述粉碎罐的左侧，所述驱动轴安装于所述干燥罐的左端。
4.根据权利要求3所述的亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，所述正反电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述驱动轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传动带相连。
5.根据权利要求3所述的亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，所述驱动轴传动连接有丝杠，所述丝杠螺接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定于推板，所述推板滑配在所述干燥罐内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，所述排气孔连通有水箱，所述漏孔、所述排气孔和所述水箱依次连通。
7.根据权利要求6所述的亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，所述排气孔处设置有集气盖，所述排气孔位于所述集气盖内，所述集气盖呈与所述限位套匹配的弧形，所述集气盖抵接在所述限位套上，并通过导管与所述水箱的底部连接，所述导管上安装有单向阀。
8.根据权利要求7所述的亚硒酸钠粉碎机，其特征在于，所述水箱上设置有排污管。
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Effective date of registration: 20231231 Address after: 628115 Sanlang Village (Beiya), Zhuyuan Town, Qingchuan County, Guangyuan City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Zhongchuang Qiyuan New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 628000 Beiya new material industrial park, Zhuyuan Town, Qingchuan County, Guangyuan City, Sichuan Province Patentee before: QINGCHUAN QINGYUNSHANG MANGANESE INDUSTRY CO.,LTD. |
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