CN114558684A - 一种快速上料磨粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速上料磨粉机，涉及磨粉机技术领域，包括磨粉设备、上料部、送料部、烘干组件和驱动部，上料部安装在磨粉设备上，上料部包括固定壳体、上料管和导料管，上料管和导料管安装在与固定壳体上，导料管与磨粉设备连接,固定壳体内的固定环表面设置有若干个啮合齿，送料部内的推料板的一端与转动壳体固定连接，推料板的另一端与固定壳体内壁贴合连接，烘干组件包括套设于转动壳体内的导气管；以及与导气管侧壁连接的中心管，中心管上连接有与啮合齿啮合连接的第二传动齿轮，所述中心管上还设置有若干个搅拌杆和排气阀，驱动部与转动壳体啮合连接，用于带动转动壳体、导气管、中心管和搅拌杆旋转，具备上料速度快和烘干效率高的特点。

Description

一种快速上料磨粉机
技术领域
本发明涉及磨粉机技术领域，具体是一种快速上料磨粉机。
背景技术
磨粉机主要用于多种物料的高细制粉加工，它主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。用户可根据现场情况灵活使用其组成成分。它使物料更精细，更容易分工。
但是现有的磨粉机在上料时并不具备烘干的功能，尤其是在湿热的夏季时，原料粉末很容易受潮粘结成块，一般的上料装置只是单一的将原料粉末输送至磨粉机内，却无法去除掉原料粉末中的水分，也无法将粘结成块的原料粉末打散，由于受潮的原料粉末很容易粘附在上料装置内，容易造成输送管道堵塞，而且也不利于磨粉机进一步的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速上料磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速上料磨粉机，包括磨粉设备和上料部，所述上料部安装在磨粉设备上，所述上料部包括固定壳体、上料管和导料管，所述上料管固定连接在固定壳体上方，所述导料管的进料端与固定壳体固定连接，所述导料管的出料端与磨粉设备固定连接,还包括:
固定连接在固定壳体内的固定环，所述固定环表面设置有若干个啮合齿；
位于固定壳体内的送料部，所述送料部包括转动壳体和推料板，所述推料板的一端与转动壳体固定连接，推料板的另一端与固定壳体内壁贴合连接；
位于固定壳体内的烘干组件，所述烘干组件包括套设于转动壳体内的导气管；以及与导气管侧壁连接的中心管，所述中心管上连接有与啮合齿啮合连接的第二传动齿轮，所述中心管上还设置有若干个搅拌杆和排气阀；
驱动部，所述驱动部与转动壳体啮合连接，用于带动转动壳体、导气管、中心管和搅拌杆旋转。
作为本发明进一步的方案：所述转动壳体活动套设于固定壳体内，所述推料板上沿着转动壳体轴向的两个端面还与固定壳体内壁贴合连接，所述中心管、搅拌杆和排气阀位于相邻的两个推料板之间的位置。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动部包括驱动齿轮和驱动马达，所述驱动马达通过驱动轴连接驱动齿轮，所述转动壳体上固定套设有第一传动齿轮，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述驱动马达与固定壳体侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干组件包括排气管、连接盘、气泵和气体加热设备，所述气泵的进气口与气体加热设备连接，所述气泵的出气口固定连接有排气管，所述排气管的另一端固定连接有连接盘，所述导气管与排气管连通，且导气管转动连接在连接盘内，所述导气管还固定套设于转动壳体内。
作为本发明再进一步的方案：所述中心管的端部活动套设于导气管侧壁安装的固定套筒内，所述中心管与导气管连通，所述排气阀均匀安装于中心管侧壁，所述排气阀与中心管连通，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个搅拌杆固定连接在中心管上。
作为本发明再进一步的方案：所述固定壳体、固定环和转动壳体的横截面均为圆形，且固定壳体、中心管固定环和转动壳体的中心一致，所述固定环通过支架连接在固定壳体内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述磨粉设备包括设备框架、粉碎轮组和导料板，所述固定壳体、导料管、气泵和气体加热设备均与设备框架固定连接，所述粉碎轮组安装于设备框架内壁，且粉碎轮组位于导料管的下方，所述设备框架底部还安装有导料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：相邻的两个推料板、转动壳体和固定壳体之间形成一个密封腔体，当该密封腔体旋转至与上料管连通时，待加工的原料粉末能够从上料管进入该密封腔体，旋转的转动壳体能够通过推料板带动位于其中的待加工的原料粉末一同转动，直至当该密封腔体旋转至与导料管连通时，密封腔体内的待加工的原料粉末又会进入导料管，旋转的转动壳体还能够带动中心管上的第二传动齿轮与固定环上的啮合齿啮合连接，进而使中心管围绕自身轴线旋转，旋转的中心管带动搅拌杆旋转能够对待加工的原料粉末进行搅拌，与此同时中心管上的排气阀排出的温度较高的气体能够将待加工的原料粉末进行烘干，具备上料速度快和烘干效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种快速上料磨粉机的结构示意图。
图2为本发明实施例中上料部的结构示意图。
图3为本发明实施例中固定环的结构示意图。
图4为本发明实施例中送料部的结构示意图。
图5为本发明实施例中烘干组件的结构示意图。
图6为本发明实施例中送料部、烘干组件、驱动部和固定环的结构示意图。
图中：1-磨粉设备、11-设备框架、12-粉碎轮组、13-导料板、2-上料部、21-固定壳体、22-上料管、23-导料管、24-固定环、241-啮合齿、242-支架、3-送料部、31-转动壳体、32-推料板、33-第一传动齿轮、4-烘干组件、41-导气管、42-固定套筒、43-中心管、44-搅拌杆、45-第二传动齿轮、46-排气阀、47-排气管、471-连接盘、48-气泵、49-气体加热设备、5-驱动部、51-驱动齿轮、52-驱动马达。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图6，本实施例提供了一种快速上料磨粉机，包括磨粉设备1和上料部2，所述上料部2安装在磨粉设备1上，所述上料部2包括固定壳体21、上料管22和导料管23，所述上料管22固定连接在固定壳体21上方，所述导料管23的进料端与固定壳体21固定连接，所述导料管23的出料端与磨粉设备1固定连接,还包括:
固定连接在固定壳体21内的固定环24，所述固定环24表面设置有若干个啮合齿241；
位于固定壳体21内的送料部3，所述送料部3包括转动壳体31和推料板32，所述推料板32的一端与转动壳体31固定连接，推料板32的另一端与固定壳体21内壁贴合连接；
位于固定壳体21内的烘干组件4，所述烘干组件4包括套设于转动壳体31内的导气管41；以及与导气管41侧壁连接的中心管43，所述中心管43上连接有与啮合齿241啮合连接的第二传动齿轮45，所述中心管43上还设置有若干个搅拌杆44和排气阀46；
驱动部5，所述驱动部5与转动壳体31啮合连接，用于带动转动壳体31、导气管41、中心管43和搅拌杆44旋转。
进一步的，所述固定壳体21、固定环24和转动壳体31的横截面均为圆形，且固定壳体21、中心管43固定环24和转动壳体31的中心一致，所述固定环24通过支架242连接在固定壳体21内壁。
进一步的，所述转动壳体31活动套设于固定壳体21内，所述推料板32上沿着转动壳体31轴向的两个端面还与固定壳体21内壁贴合连接，所述中心管43、搅拌杆44和排气阀46位于相邻的两个推料板32之间的位置，相邻的两个推料板32、转动壳体31和固定壳体21之间形成一个密封腔体，当该密封腔体旋转至与上料管22连通时，待加工的原料粉末能够从上料管2进入该密封腔体，旋转的转动壳体31能够通过推料板32带动位于其中的待加工的原料粉末一同转动，直至当该密封腔体旋转至与导料管23连通时，密封腔体内的待加工的原料粉末又会进入导料管23，进而通过导料管23进入磨粉设备1进行粉碎研磨。
进一步的，所述驱动部5包括驱动齿轮51和驱动马达52，所述驱动马达52通过驱动轴连接驱动齿轮51，所述转动壳体31上固定套设有第一传动齿轮33，所述驱动齿轮51与第一传动齿轮33啮合连接，所述驱动马达52与固定壳体21侧壁固定连接。
以上方案中，相邻的两个推料板32、转动壳体31和固定壳体21之间形成一个密封腔体，当该密封腔体旋转至与上料管22连通时，待加工的原料粉末能够从上料管2进入该密封腔体，旋转的转动壳体31能够通过推料板32带动位于其中的待加工的原料粉末一同转动，直至当该密封腔体旋转至与导料管23连通时，密封腔体内的待加工的原料粉末又会进入导料管23，旋转的转动壳体31还能够带动中心管43上的第二传动齿轮45与固定环24上的啮合齿241啮合连接，进而使中心管43围绕自身轴线旋转，旋转的中心管43带动搅拌杆44旋转能够对待加工的原料粉末进行搅拌，旋转的搅拌杆44还能够将粘结成块的原料粉末打散，推料板32通过与固定壳体21内壁贴合连接的方式，还能够将粘附在固定壳体21内壁的原料粉末清理的更加干净，防止出现残留和堵塞，有助于提高原料粉末的上料效率，与此同时中心管43上的排气阀46排出的温度较高的气体能够将待加工的原料粉末进行烘干，具备上料速度快和烘干效率高的特点。
请参阅图1、图5和图6，作为本发明一种实施例，所述烘干组件4包括排气管47、连接盘471、气泵48和气体加热设备49，所述气泵48的进气口与气体加热设备49连接，所述气泵48的出气口固定连接有排气管47，所述排气管47的另一端固定连接有连接盘471，所述导气管41与排气管47连通，且导气管41转动连接在连接盘471内，所述导气管41还固定套设于转动壳体31内。
进一步的，所述中心管43的端部活动套设于导气管41侧壁安装的固定套筒42内，所述中心管43与导气管41连通，所述排气阀46均匀安装于中心管43侧壁，所述排气阀46与中心管43连通，所述搅拌杆44的数量为若干个，若干个搅拌杆44固定连接在中心管43上。
以上方案中，气泵48吸收进来的空气先是在气体加热设备49内加热到一定温度后再通过排气管47和导气管41排入中心管43内，排气阀46设计为单向阀，防止待加工的原料粉末进入排气阀46内，最终温度较高的气体通过排气阀46排入固定壳体21内的待加工的原料粉末之间，能够将残留在待加工的原料粉末上的水分烘干，温度较高的气体最终又会从上料管22排出。
请参阅图1，作为本发明一种实施例，所述磨粉设备1包括设备框架11、粉碎轮组12和导料板13，所述固定壳体21、导料管23、气泵48和气体加热设备49均与设备框架11固定连接，所述粉碎轮组12安装于设备框架11内壁，且粉碎轮组12位于导料管23的下方，所述设备框架11底部还安装有导料板13。
以上方案中，粉碎轮组12自身的旋转能够对待加工的原料粉末进行进一步的粉碎，加工后的粉末沿着导料板13自动滑向底部的排料口，由于排料口在现有技术中比较常见，便未在附图中将排料口体现出来。
工作原理：相邻的两个推料板32、转动壳体31和固定壳体21之间形成一个密封腔体，当该密封腔体旋转至与上料管22连通时，待加工的原料粉末能够从上料管2进入该密封腔体，旋转的转动壳体31能够通过推料板32带动位于其中的待加工的原料粉末一同转动，直至当该密封腔体旋转至与导料管23连通时，密封腔体内的待加工的原料粉末又会进入导料管23，旋转的转动壳体31还能够带动中心管43上的第二传动齿轮45与固定环24上的啮合齿241啮合连接，进而使中心管43围绕自身轴线旋转，旋转的中心管43带动搅拌杆44旋转能够对待加工的原料粉末进行搅拌，与此同时中心管43上的排气阀46排出的温度较高的气体能够将待加工的原料粉末进行烘干。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速上料磨粉机，包括磨粉设备和上料部，所述上料部安装在磨粉设备上，所述上料部包括固定壳体、上料管和导料管，所述上料管固定连接在固定壳体上方，所述导料管的进料端与固定壳体固定连接，所述导料管的出料端与磨粉设备固定连接,其特征在于，还包括:
固定连接在固定壳体内的固定环，所述固定环表面设置有若干个啮合齿；
位于固定壳体内的送料部，所述送料部包括转动壳体和推料板，所述推料板的一端与转动壳体固定连接，推料板的另一端与固定壳体内壁贴合连接；
位于固定壳体内的烘干组件，所述烘干组件包括套设于转动壳体内的导气管；以及与导气管侧壁连接的中心管，所述中心管上连接有与啮合齿啮合连接的第二传动齿轮，所述中心管上还设置有若干个搅拌杆和排气阀；
驱动部，所述驱动部与转动壳体啮合连接，用于带动转动壳体、导气管、中心管和搅拌杆旋转。
2.根据权利要求1所述的一种快速上料磨粉机，其特征在于，所述转动壳体活动套设于固定壳体内，所述推料板上沿着转动壳体轴向的两个端面还与固定壳体内壁贴合连接，所述中心管、搅拌杆和排气阀位于相邻的两个推料板之间的位置。
3.根据权利要求2所述的一种快速上料磨粉机，其特征在于，所述驱动部包括驱动齿轮和驱动马达，所述驱动马达通过驱动轴连接驱动齿轮，所述转动壳体上固定套设有第一传动齿轮，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述驱动马达与固定壳体侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速上料磨粉机，其特征在于，所述烘干组件包括排气管、连接盘、气泵和气体加热设备，所述气泵的进气口与气体加热设备连接，所述气泵的出气口固定连接有排气管，所述排气管的另一端固定连接有连接盘，所述导气管与排气管连通，且导气管转动连接在连接盘内，所述导气管还固定套设于转动壳体内。
5.根据权利要求4所述的一种快速上料磨粉机，其特征在于，所述中心管的端部活动套设于导气管侧壁安装的固定套筒内，所述中心管与导气管连通，所述排气阀均匀安装于中心管侧壁，所述排气阀与中心管连通，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个搅拌杆固定连接在中心管上。
6.根据权利要求5所述的一种快速上料磨粉机，其特征在于，所述固定壳体、固定环和转动壳体的横截面均为圆形，且固定壳体、中心管固定环和转动壳体的中心一致，所述固定环通过支架连接在固定壳体内壁。
7.根据权利要求6所述的一种快速上料磨粉机，其特征在于，所述磨粉设备包括设备框架、粉碎轮组和导料板，所述固定壳体、导料管、气泵和气体加热设备均与设备框架固定连接，所述粉碎轮组安装于设备框架内壁，且粉碎轮组位于导料管的下方，所述设备框架底部还安装有导料板。
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