CN209438733U - 一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置 - Google Patents

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苏剑
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Abstract

本实用新型公开了一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,包括箱体,所述箱体顶部的右侧连通有进料管,所述箱体内腔的两侧均固定连接有斜板,两个斜板的底部均固定连接有第一滤板,所述第一滤板的底部与箱体的内壁固定连接,两个第一滤板之间设置有研磨机构,所述箱体两侧的底部分别固定连接有第一风机和第二风机,所述第一风机的左侧连通有吹气管。本实用新型通过设置箱体、进料管、斜板、第一滤板、研磨机构、第一风机、第二风机、吹气管、吸气管、收集箱、输料管、第二滤板、出料管和管盖的配合使用,解决了现有化工原料研磨装置不可对粉尘收集的问题,该化工原料研磨装置,具备可对粉尘收集的优点,值得推广。

Description

一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域,具体为一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广,化学品在全世界有500到700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150到200种被认为是致癌物化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类,在化工原料加工的过程中会使用到化学原料研磨装置,化工原料在研磨装置中研磨的时候会产生大量的粉尘,而现有的化工原料研磨装置并没有对这些粉尘收集的功能,这些粉尘直接飘散在空气中会对装置附近操作人员的身体产生危害,给操作人员带来不利的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,具备可对粉尘收集的优点,解决了现有化工原料研磨装置不可对粉尘收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,包括箱体,所述箱体顶部的右侧连通有进料管,所述箱体内腔的两侧均固定连接有斜板,两个斜板的底部均固定连接有第一滤板,所述第一滤板的底部与箱体的内壁固定连接,两个第一滤板之间设置有研磨机构,所述箱体两侧的底部分别固定连接有第一风机和第二风机,所述第一风机的左侧连通有吹气管,所述吹气管的左侧贯穿至箱体的内腔,所述第二风机的右侧连通有吸气管,所述吸气管的右侧贯穿至箱体的内腔,所述第二风机的顶部固定连接有收集箱,所述第二风机的左侧连通有输料管,所述输料管远离第二风机的一端与收集箱连通,所述收集箱内腔的顶部设置有第二滤板,所述箱体的底部连通有出料管,所述出料管的底部套设有管盖。
优选的,所述研磨机构包括设备箱,所述设备箱的前侧与箱体固定连接,所述设备箱内腔的左侧设置有第一电机,所述第一电机的后侧与设备箱的内壁固定连接,所述第一电机输出端的前端固定连接有第一旋转杆,所述第一旋转杆的表面套设有主动齿轮,所述设备箱内腔的右侧设置有第二旋转杆,所述第二旋转杆的后端与设备箱的内壁活动连接,所述第二旋转杆的表面套设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮配合使用,所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端均依次贯穿设备箱和箱体延伸至箱体的内腔并套设有碾磨辊。
优选的,所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面与设备箱和箱体的连接处均通过第一轴承活动连接。
优选的,所述箱体的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机输出端的底部固定连接有第三旋转杆,所述第三旋转杆的底部贯穿至箱体的内腔,所述第三旋转杆两侧的底部均固定连接有旋转刀片,所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有固定刀片,所述固定刀片与旋转刀片的数量均为若干个,所述固定刀片与旋转刀片配合使用,所述第三旋转杆的表面与箱体的连接处通过第二轴承活动连接。
优选的,所述吹气管远离第一风机的一端和吸气管远离第二风机的一端均连通有进气罩,两个第一滤板相对一侧的底部均固定连接有导流板,所述第二滤板底部的两侧均设置有限位板,两个限位板相反的一侧均与收集箱的内壁固定连接,所述限位板与第二滤板通过螺栓固定连接,所述箱体的底部固定连接有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置箱体、进料管、斜板、第一滤板、研磨机构、第一风机、第二风机、吹气管、吸气管、收集箱、输料管、第二滤板、出料管和管盖的配合使用,解决了现有化工原料研磨装置不可对粉尘收集的问题,该化工原料研磨装置,具备可对粉尘收集的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置进料管,能够起到进料的作用,通过设置斜板,能够起到导流的作用,通过设置第一滤板和第二滤板,能够起到过滤的作用,通过设置收集箱,能够起到收集粉尘的作用,通过设置输料管,能够起到输料的作用,通过设置出料管,能够起到出料的作用,通过设置管盖,能够起到封闭出料管的作用,通过设置碾磨辊,能够起到碾磨的作用,通过设置旋转刀片和固定刀片,能够起到打碎化工原料的作用,通过设置限位板,能够便于第二滤板的放置,通过设置第一轴承,能够便于第一旋转杆和第二旋转杆的安装和使用,通过设置第二轴承,能够便于第三旋转杆的安装和使用,通过设置导流板,能够起到导流的作用,通过设置螺栓,能够便于第二滤板的安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的左视局部剖视图;
图3为本实用新型设备箱的俯视剖视图;
图4为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中:1箱体、2进料管、3斜板、4第一滤板、5研磨机构、6第一风机、7第二风机、8吹气管、9吸气管、10收集箱、11输料管、12第二滤板、13出料管、14管盖、15设备箱、16第一电机、17第一旋转杆、18主动齿轮、19第二旋转杆、20从动齿轮、21碾磨辊、22第二电机、23第三旋转杆、24旋转刀片、25固定刀片、26限位板、27支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,包括箱体1,箱体1顶部的右侧连通有进料管2,箱体1内腔的两侧均固定连接有斜板3,两个斜板3的底部均固定连接有第一滤板4,第一滤板4的底部与箱体1的内壁固定连接,两个第一滤板4之间设置有研磨机构5,箱体1两侧的底部分别固定连接有第一风机6和第二风机7,第一风机6的左侧连通有吹气管8,吹气管8的左侧贯穿至箱体1的内腔,第二风机7的右侧连通有吸气管9,吸气管9的右侧贯穿至箱体1的内腔,第二风机7的顶部固定连接有收集箱10,第二风机7的左侧连通有输料管11,输料管11远离第二风机7的一端与收集箱10连通,收集箱10内腔的顶部设置有第二滤板12,箱体1的底部连通有出料管13,出料管13的底部套设有管盖14,研磨机构5包括设备箱15,设备箱15的前侧与箱体1固定连接,设备箱15内腔的左侧设置有第一电机16,第一电机16的后侧与设备箱15的内壁固定连接,第一电机16输出端的前端固定连接有第一旋转杆17,第一旋转杆17的表面套设有主动齿轮18,设备箱15内腔的右侧设置有第二旋转杆19,第二旋转杆19的后端与设备箱15的内壁活动连接,第二旋转杆19的表面套设有从动齿轮20,主动齿轮18与从动齿轮20配合使用,第一旋转杆17和第二旋转杆19的前端均依次贯穿设备箱15和箱体1延伸至箱体1的内腔并套设有碾磨辊21,第一旋转杆17和第二旋转杆19的表面与设备箱15和箱体1的连接处均通过第一轴承活动连接,箱体1的顶部固定连接有第二电机22,第二电机22输出端的底部固定连接有第三旋转杆23,第三旋转杆23的底部贯穿至箱体1的内腔,第三旋转杆23两侧的底部均固定连接有旋转刀片24,箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有固定刀片25,固定刀片25与旋转刀片24的数量均为若干个,固定刀片25与旋转刀片24配合使用,第三旋转杆23的表面与箱体1的连接处通过第二轴承活动连接,吹气管8远离第一风机6的一端和吸气管9远离第二风机7的一端均连通有进气罩,两个第一滤板4相对一侧的底部均固定连接有导流板,第二滤板12底部的两侧均设置有限位板26,两个限位板26相反的一侧均与收集箱10的内壁固定连接,限位板26与第二滤板12通过螺栓固定连接,箱体1的底部固定连接有支撑腿27,通过设置进料管2,能够起到进料的作用,通过设置斜板3,能够起到导流的作用,通过设置第一滤板4和第二滤板12,能够起到过滤的作用,通过设置收集箱10,能够起到收集粉尘的作用,通过设置输料管11,能够起到输料的作用,通过设置出料管13,能够起到出料的作用,通过设置管盖14,能够起到封闭出料管13的作用,通过设置碾磨辊21,能够起到碾磨的作用,通过设置旋转刀片24和固定刀片25,能够起到打碎化工原料的作用,通过设置限位板26,能够便于第二滤板12的放置,通过设置第一轴承,能够便于第一旋转杆17和第二旋转杆19的安装和使用,通过设置第二轴承,能够便于第三旋转杆23的安装和使用,通过设置导流板,能够起到导流的作用,通过设置螺栓,能够便于第二滤板12的安装,通过设置箱体1、进料管2、斜板3、第一滤板4、研磨机构5、第一风机6、第二风机7、吹气管8、吸气管9、收集箱10、输料管11、第二滤板12、出料管13和管盖14的配合使用,解决了现有化工原料研磨装置不可对粉尘收集的问题,该化工原料研磨装置,具备可对粉尘收集的优点,值得推广。
使用时,开启第一电机16、第二电机22、第一风机6和第二风机7,将化工原料通过进料管2注入箱体1,第二电机22带动第三旋转杆23旋转,第三旋转杆23带动旋转刀片24旋转,旋转刀片24转动和固定刀片25的配合能够将注入箱体1中的化工原料进行打碎,打碎后的原料通过斜板3掉落至两个碾磨辊21上,第一电机16带动第一旋转杆17转动,第一旋转杆17通过主动齿轮18和从动齿轮20的配合带动第二旋转杆19转动,第一旋转杆17和第二旋转杆19会带动碾磨辊21转动,两个碾磨辊21转动会对掉落下来的化工原料进行碾磨,碾磨后的原料会向下掉落,第一风机6通过吹气管8的配合吹向向下掉落的原料,原料中的粉尘被向左吹动,原料会被第一滤板4遮挡,粉尘则会通过第一滤板4,同时第二风机7通过吸气管9的配合将粉尘通过输料管11送入收集箱10中,粉尘会被第二滤板12挡在收集箱10中。
综上所述:该可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,通过设置箱体1、进料管2、斜板3、第一滤板4、研磨机构5、第一风机6、第二风机7、吹气管8、吸气管9、收集箱10、输料管11、第二滤板12、出料管13和管盖14的配合使用,解决了现有化工原料研磨装置不可对粉尘收集的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部的右侧连通有进料管(2),所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有斜板(3),两个斜板(3)的底部均固定连接有第一滤板(4),所述第一滤板(4)的底部与箱体(1)的内壁固定连接,两个第一滤板(4)之间设置有研磨机构(5),所述箱体(1)两侧的底部分别固定连接有第一风机(6)和第二风机(7),所述第一风机(6)的左侧连通有吹气管(8),所述吹气管(8)的左侧贯穿至箱体(1)的内腔,所述第二风机(7)的右侧连通有吸气管(9),所述吸气管(9)的右侧贯穿至箱体(1)的内腔,所述第二风机(7)的顶部固定连接有收集箱(10),所述第二风机(7)的左侧连通有输料管(11),所述输料管(11)远离第二风机(7)的一端与收集箱(10)连通,所述收集箱(10)内腔的顶部设置有第二滤板(12),所述箱体(1)的底部连通有出料管(13),所述出料管(13)的底部套设有管盖(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,其特征在于:所述研磨机构(5)包括设备箱(15),所述设备箱(15)的前侧与箱体(1)固定连接,所述设备箱(15)内腔的左侧设置有第一电机(16),所述第一电机(16)的后侧与设备箱(15)的内壁固定连接,所述第一电机(16)输出端的前端固定连接有第一旋转杆(17),所述第一旋转杆(17)的表面套设有主动齿轮(18),所述设备箱(15)内腔的右侧设置有第二旋转杆(19),所述第二旋转杆(19)的后端与设备箱(15)的内壁活动连接,所述第二旋转杆(19)的表面套设有从动齿轮(20),所述主动齿轮(18)与从动齿轮(20)配合使用,所述第一旋转杆(17)和第二旋转杆(19)的前端均依次贯穿设备箱(15)和箱体(1)延伸至箱体(1)的内腔并套设有碾磨辊(21)。
3.根据权利要求2所述的一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,其特征在于:所述第一旋转杆(17)和第二旋转杆(19)的表面与设备箱(15)和箱体(1)的连接处均通过第一轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有第二电机(22),所述第二电机(22)输出端的底部固定连接有第三旋转杆(23),所述第三旋转杆(23)的底部贯穿至箱体(1)的内腔,所述第三旋转杆(23)两侧的底部均固定连接有旋转刀片(24),所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有固定刀片(25),所述固定刀片(25)与旋转刀片(24)的数量均为若干个,所述固定刀片(25)与旋转刀片(24)配合使用,所述第三旋转杆(23)的表面与箱体(1)的连接处通过第二轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可对粉尘进行收集的化工原料研磨装置,其特征在于:所述吹气管(8)远离第一风机(6)的一端和吸气管(9)远离第二风机(7)的一端均连通有进气罩,两个第一滤板(4)相对一侧的底部均固定连接有导流板,所述第二滤板(12)底部的两侧均设置有限位板(26),两个限位板(26)相反的一侧均与收集箱(10)的内壁固定连接,所述限位板(26)与第二滤板(12)通过螺栓固定连接,所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(27)。
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