CN208612234U - 一种生物饲料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物饲料搅拌装置，包括：机架、搅拌筒、减速电机；所述搅拌筒固定设置在机架的上部；所述搅拌轴水平设置在搅拌筒的轴线上，且搅拌轴与搅拌筒通过轴承相连接；所述搅拌轴的一端伸出搅拌筒，且搅拌轴与减速电机的输出轴通过联轴器相连接；所述搅拌轴的外侧设置有螺带，且螺带与搅拌轴通过固定方式相连接；所述搅拌筒的外侧设置有电热管；所述搅拌筒的一端设置有进料斗，且进料斗与搅拌筒的内部相连通。通过对一种生物饲料搅拌装置的改进，具有结构设计合理，使用方便，实用性强，可有效减小恶臭及扬尘的产生，搅拌效果好的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种生物饲料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种生物饲料搅拌装置。

背景技术

生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象，以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段,利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂。

对生物饲料的加工制备过程，需要根据饲料的使用对象混合不同的物料，现在通常使用搅拌机对不同的物料进行搅拌混合，但是在出料过程中，会产生大量的粉尘颗粒及恶臭，影响了环境卫生及人体健康，此外现有的搅拌机对物料的破碎效果较差，间接影响了物料的混合均匀。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种生物饲料搅拌装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物饲料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在出料过程中，会产生大量的粉尘颗粒及恶臭，影响了环境卫生及人体健康，此外现有的搅拌机对物料的破碎效果较差，间接影响了物料的混合均匀的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物饲料搅拌装置，由以下具体技术手段所达成：

一种生物饲料搅拌装置，包括：机架、搅拌筒、减速电机、搅拌轴、螺带、电热管、进料斗、破碎装置、分离筒、集尘袋、风机、端盖、出料口；所述搅拌筒固定设置在机架的上部；所述搅拌轴水平设置在搅拌筒的轴线上，且搅拌轴与搅拌筒通过轴承相连接；所述搅拌轴的一端伸出搅拌筒，且搅拌轴与减速电机的输出轴通过联轴器相连接；所述搅拌轴的外侧设置有螺带，且螺带与搅拌轴通过固定方式相连接；所述搅拌筒的外侧设置有电热管；所述搅拌筒的一端设置有进料斗，且进料斗与搅拌筒的内部相连通；所述进料斗上设置有破碎装置；所述搅拌筒的另一端设置有分离筒，且分离筒与搅拌筒的内部相连通；所述分离筒的顶端设置有端盖，且端盖与分离筒通过旋接方式相连接；所述端盖的下部设置有风机，且风机固定设置在分离筒的内壁上；所述风机的下部设置有集尘袋；所述搅拌筒的底部设置有出料口，且出料口与搅拌筒的内部相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物饲料搅拌装置所述端盖上开设有若干圆形透气孔，且端盖的内侧设置有活性炭滤网。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物饲料搅拌装置所述搅拌筒的外侧设置有夹层，且电热管呈螺旋状设置在夹层内，电热管与夹层之间填充有导热介质。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物饲料搅拌装置所述破碎装置包括有驱动电机、与驱动电机相连接的破碎辊，所述破碎辊上均布有齿牙。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物饲料搅拌装置所述破碎装置的破碎辊共设置有两处，且两处破碎辊的齿牙呈交错式设置，两处破碎辊的转动方向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物饲料搅拌装置所述螺带包括有内螺带及外螺带，且内螺带与外螺带沿搅拌轴方向呈等距环绕设置，内螺带与外螺带的螺距相同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物饲料搅拌装置所述搅拌筒的外侧设置有进液口，且进液口与搅拌筒的夹层相连通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过端盖上开设有若干圆形透气孔，且端盖的内侧设置有活性炭滤网的设置，可对搅拌筒内部的空气进行净化，出料时可减小恶臭及扬尘的产生，有利于环境保护。

2、本实用新型通过搅拌筒的外侧设置有夹层，且电热管呈螺旋状设置在夹层内，电热管与夹层之间填充有导热介质的设置，可对搅拌筒内的物料烘干，便于后续环节的再加工。

3、本实用新型通过破碎装置包括有驱动电机、与驱动电机相连接的破碎辊，所述破碎辊上均布有齿牙的设置，可破碎大颗粒物料，有利于物料混合均匀充分。

4、本实用新型通过对一种生物饲料搅拌装置的改进，具有结构设计合理，使用方便，实用性强，可有效减小恶臭及扬尘的产生，搅拌效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：机架1、搅拌筒2、减速电机3、搅拌轴4、螺带5、电热管6、进料斗7、破碎装置8、分离筒9、集尘袋10、风机11、端盖12、出料口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种生物饲料搅拌装置的具体技术实施方案：

一种生物饲料搅拌装置，包括：机架1、搅拌筒2、减速电机3、搅拌轴4、螺带5、电热管6、进料斗7、破碎装置8、分离筒9、集尘袋10、风机11、端盖12、出料口13；搅拌筒2固定设置在机架1的上部；搅拌轴4水平设置在搅拌筒2的轴线上，且搅拌轴4与搅拌筒2通过轴承相连接；搅拌轴4的一端伸出搅拌筒2，且搅拌轴4与减速电机3的输出轴通过联轴器相连接；搅拌轴4的外侧设置有螺带5，且螺带5与搅拌轴4通过固定方式相连接；搅拌筒2的外侧设置有电热管6；搅拌筒2的一端设置有进料斗7，且进料斗7与搅拌筒2的内部相连通；进料斗7上设置有破碎装置8；搅拌筒2的另一端设置有分离筒9，且分离筒9与搅拌筒2的内部相连通；分离筒9的顶端设置有端盖12，且端盖 12与分离筒9通过旋接方式相连接；端盖12的下部设置有风机11，且风机11 固定设置在分离筒9的内壁上；风机11的下部设置有集尘袋10；搅拌筒2的底部设置有出料口13，且出料口13与搅拌筒2的内部相连通。

具体的，端盖12上开设有若干圆形透气孔，且端盖12的内侧设置有活性炭滤网，风机11工作时，搅拌筒2内的浮游杂质及恶臭空气进入分离筒9中，其中浮游杂质将积聚在集尘袋10中，恶臭空气经过活性炭滤网的除臭后从端盖 12排出。

具体的，搅拌筒2的外侧设置有夹层，且电热管6呈螺旋状设置在夹层内，电热管6与夹层之间填充有导热介质，电热管6工作加热导热介质，可对搅拌筒2内部的物料加热烘干，便于后续环节的再加工。

具体的，破碎装置8包括有驱动电机、与驱动电机相连接的破碎辊，破碎辊上均布有齿牙，将物料从进料斗7投入，可破碎大颗粒物料，有利于物料混合均匀充分。

具体的，破碎装置8的破碎辊共设置有两处，且两处破碎辊的齿牙呈交错式设置，两处破碎辊的转动方向相反，使破碎辊的破碎效果好。

具体的，螺带5包括有内螺带及外螺带，且内螺带与外螺带沿搅拌轴4方向呈等距环绕设置，内螺带与外螺带的螺距相同，内螺旋带动靠近搅拌轴4的物料做轴心旋转，使物料在搅拌轴4方向上由内至两侧推动，外螺旋带动靠近搅拌筒2的物料做轴心旋转，使物料在搅拌轴4方向上由两侧至内推动，在较短时间内实现物料的均匀混合。

具体的，搅拌筒2的外侧设置有进液口，且进液口与搅拌筒2的夹层相连通，导热介质通过进液口进出夹层。

具体实施步骤：

对生物饲料进行搅拌之前，减速电机3通电带动搅拌轴4转动，破碎装置8 的驱动电机通电带动破碎辊转动，对生物饲料进行搅拌时，将待搅拌的物料从进料斗7投入，当物料经过破碎辊时，两个齿牙交错的破碎辊转动可对大颗粒物料进行破碎，物料落入搅拌筒2内，内螺旋带动靠近搅拌轴4的物料做轴心旋转，使物料在搅拌轴4方向上由内至两侧推动，外螺旋带动靠近搅拌筒2的物料做轴心旋转，使物料在搅拌轴4方向上由两侧至内推动，在较短时间内实现物料的均匀混合，物料搅拌混合过程中会产生大量粉尘或浮游杂质，风机11 工作时，搅拌筒2内的浮游杂质及恶臭空气进入分离筒9中，其中浮游杂质将积聚在集尘袋10中，恶臭空气经过活性炭滤网的除臭后从端盖12排出，物料从出料口13排出时可减少粉尘或恶臭的排出量，有利于环境保护，另外对物料进行搅拌时，电热管6通过导热介质对搅拌筒2加热，可对搅拌筒2内部的物料烘干，便于后续环节的再加工。

综上所述：该一种生物饲料搅拌装置，通过端盖上开设有若干圆形透气孔，且端盖的内侧设置有活性炭滤网的设置，可对搅拌筒内部的空气进行净化，出料时可减小恶臭及扬尘的产生，有利于环境保护；通过搅拌筒的外侧设置有夹层，且电热管呈螺旋状设置在夹层内，电热管与夹层之间填充有导热介质的设置，可对搅拌筒内的物料烘干，便于后续环节的再加工；通过破碎装置包括有驱动电机、与驱动电机相连接的破碎辊，所述破碎辊上均布有齿牙的设置，可破碎大颗粒物料，有利于物料混合均匀充分；通过对一种生物饲料搅拌装置的改进，具有结构设计合理，使用方便，实用性强，可有效减小恶臭及扬尘的产生，搅拌效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物饲料搅拌装置，包括：机架(1)、搅拌筒(2)、减速电机(3)、搅拌轴(4)、螺带(5)、电热管(6)、进料斗(7)、破碎装置(8)、分离筒(9)、集尘袋(10)、风机(11)、端盖(12)、出料口(13)；其特征在于：所述搅拌筒(2)固定设置在机架(1)的上部；所述搅拌轴(4)水平设置在搅拌筒(2)的轴线上，且搅拌轴(4)与搅拌筒(2)通过轴承相连接；所述搅拌轴(4)的一端伸出搅拌筒(2)，且搅拌轴(4)与减速电机(3)的输出轴通过联轴器相连接；所述搅拌轴(4)的外侧设置有螺带(5)，且螺带(5)与搅拌轴(4)通过固定方式相连接；所述搅拌筒(2)的外侧设置有电热管(6)；所述搅拌筒(2)的一端设置有进料斗(7)，且进料斗(7)与搅拌筒(2)的内部相连通；所述进料斗(7)上设置有破碎装置(8)；所述搅拌筒(2)的另一端设置有分离筒(9)，且分离筒(9)与搅拌筒(2)的内部相连通；所述分离筒(9)的顶端设置有端盖(12)，且端盖(12)与分离筒(9)通过旋接方式相连接；所述端盖(12)的下部设置有风机(11)，且风机(11)固定设置在分离筒(9)的内壁上；所述风机(11)的下部设置有集尘袋(10)；所述搅拌筒(2)的底部设置有出料口(13)，且出料口(13)与搅拌筒(2)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料搅拌装置，其特征在于：所述端盖(12)上开设有若干圆形透气孔，且端盖(12)的内侧设置有活性炭滤网。

3.根据权利要求1所述的一种生物饲料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的外侧设置有夹层，且电热管(6)呈螺旋状设置在夹层内，电热管(6)与夹层之间填充有导热介质。

4.根据权利要求1所述的一种生物饲料搅拌装置，其特征在于：所述破碎装置(8)包括有驱动电机、与驱动电机相连接的破碎辊，所述破碎辊上均布有齿牙。

5.根据权利要求4所述的一种生物饲料搅拌装置，其特征在于：所述破碎装置(8)的破碎辊共设置有两处，且两处破碎辊的齿牙呈交错式设置，两处破碎辊的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种生物饲料搅拌装置，其特征在于：所述螺带(5)包括有内螺带及外螺带，且内螺带与外螺带沿搅拌轴(4)方向呈等距环绕设置，内螺带与外螺带的螺距相同。

7.根据权利要求1或3所述的一种生物饲料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的外侧设置有进液口，且进液口与搅拌筒(2)的夹层相连通。