CN207849954U - 一种用于生产星型护套的原料除湿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料除湿器械技术领域,尤其为一种用于生产星型护套的原料除湿机,包括除湿盘、设置在除湿盘背面的旋转电机以及安装在除湿盘底部的鼓风机。该用于生产星型护套的原料除湿机,通过鼓风机向送风管内部输送风源,通过U形管内部的电加热棒进行加热,同时通过旋转电机带动转轴旋转,解决原料之间相互堆积,导致原料间的受热面积较小的问题,充分的提高原料之间和热风接触的面积,提高除湿的效率,通过搅拌机构的旋转,使得刮料板在除湿盘内壁进行刮料,并通过橡胶柱对除湿盘内壁进行保护,将粘连在除湿盘内壁的原料刮入到排料口处,解决原料容易粘连在除湿盘的内壁上,导致原料下料不便的问题,提高下料时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料除湿器械技术领域,具体为一种用于生产星型护套的原料除湿机。
背景技术
除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器,一般可分为民用除湿机和工业除湿机两大类。护套生产过程中,护套的原料多为橡胶和塑料材质制成,同时橡胶和塑料均为颗粒物状,在对原料进行加工时首先需要对原料进行除湿工作,除湿效果直接影响到原料加工后的质量。
但现有的原料除湿机,在进行除湿工作时,原料之间相互堆积,导致原料间的受热面积较小,影响除湿的效率,同时原料容易粘连在除湿盘的内壁上,导致原料下料不便。鉴于此,我们提出一种用于生产星型护套的原料除湿机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产星型护套的原料除湿机,以解决上述背景技术中提出的原料间的受热面积较小,影响除湿的效率和容易粘连在除湿盘的内壁上,导致原料下料不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于生产星型护套的原料除湿机,包括除湿盘、设置在所述除湿盘背面的旋转电机以及安装在所述除湿盘底部的鼓风机,所述除湿盘的顶部设置有进料斗,所述除湿盘的表面设置有排料口,所述除湿盘靠近所述旋转电机一侧设置有安装孔,所述安装孔的内壁安装有轴承,所述除湿盘的内部安装有转轴,所述转轴的表面环形阵列有若干个搅拌机构。
优选的,所述旋转电机的输出轴和所述轴承的内壁转动连接。
优选的,所述旋转电机的输出轴和所述转轴螺纹连接。
优选的,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴的一端安装有搅拌板,所述搅拌板的两端分别设置有若干个橡胶柱,所述橡胶柱的一侧设置有刮料板。
优选的,所述搅拌板和所述搅拌轴无缝焊接。
优选的,所述鼓风机的出风口设置有送风管,所述送风管的顶部设有连接管,所述连接管的顶部安装有U形管,所述U形管的内部安装有电加热棒,所述U形管两端安装有过滤网。
优选的,所述送风管和所述连接管相通,所述连接管和所述U形管相通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、该用于生产星型护套的原料除湿机,通过鼓风机向送风管内部输送风源,并通过连接管进入到U形管内部,并通过U形管内部的电加热棒进行加热,同时通过旋转电机带动转轴旋转,并通过搅拌机构对内部原料进行充分的搅拌,解决原料之间相互堆积,导致原料间的受热面积较小的问题,充分的提高原料之间和热风接触的面积,提高除湿的效率。
2、该用于生产星型护套的原料除湿机,通过搅拌机构的旋转,使得刮料板在除湿盘内壁进行刮料,并通过橡胶柱对除湿盘内壁进行保护,将粘连在除湿盘内壁的原料刮入到排料口处,解决原料容易粘连在除湿盘的内壁上,导致原料下料不便的问题,提高下料时的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型除湿盘背面结构示意图;
图3为本实用新型除湿盘内部结构示意图;
图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。
图中:1、除湿盘;11、进料斗;12、排料口;13、安装孔;14、轴承;15、转轴;16、搅拌机构;161、搅拌轴;162、搅拌板;163、橡胶柱;164、刮料板;2、旋转电机;3、鼓风机;31、送风管;32、连接管;33、U形管;34、电加热棒;35、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于生产星型护套的原料除湿机,如图1、图2和图3所示,包括除湿盘1、设置在除湿盘1背面的旋转电机2以及安装在除湿盘1底部的鼓风机3,除湿盘1的顶部设置有进料斗11,除湿盘1的表面设置有排料口12,除湿盘1靠近旋转电机2一侧设置有安装孔13,安装孔13的内壁安装有轴承14,除湿盘1的内部安装有转轴15,转轴15的表面环形阵列有若干个搅拌机构16,旋转电机2的输出轴和轴承14的内壁转动连接,旋转电机2的输出轴和转轴15螺纹连接。
本实施例中,进料斗11和除湿盘1相通,有利于通过进料斗11为除湿盘1内部进行加料工作。
本实施例中,安装孔13的内部和轴承14的外壁固定连接,有利于旋转电机2在工作时,通过轴承14保障除湿盘1固定。
本实施例中,排料口12的表面安装有塞板,有利于通过塞板对排料口12进行堵塞。
如图4所示,搅拌机构16包括搅拌轴161,搅拌轴161的一端安装有搅拌板162,搅拌板162的两端分别设置有若干个橡胶柱163,橡胶柱163的一侧设置有刮料板164,搅拌板162和搅拌轴161无缝焊接。
本实施例中,搅拌机构16设置有六个,且呈等距分布,有利于通过搅拌机构16对原料进行充分的搅拌。
本实施例中,橡胶柱16设置有五个,且呈搅拌板162长度方向等距设置,有利于通过橡胶柱16对除湿盘1内壁进行保护。
本实施例中,刮料板164采用铝合金材质制成,且刮料板164和除湿盘1内壁贴合,有利于通过刮料板164对除湿盘1内壁粘连的原料进行刮料。
如图1和图3所示,鼓风机3的出风口设置有送风管31,送风管31的顶部设有连接管32,连接管32的顶部安装有U形管33,U形管33的内部安装有电加热棒34,U形管33两端安装有过滤网35,送风管31和连接管32相通,连接管32和U形管33相通。
本实施例中,U形管33和除湿盘1内壁贴合,有利于通过U形管33为除湿盘1进行送风工作。
本实施了中,过滤网35采用金属过滤网材质制成,有利于防止原料进入到U形管33的内部。
本实施例的用于生产星型护套的原料除湿机在使用时,将原料从进料斗11加入到除湿盘1的内部,将鼓风机33和电加热棒34接入电源,通过鼓风机33向送风管31内部输送风源,并通过连接管32进入到U形管33内部,并通过U形管33内部的电加热棒34进行加热,热风源从U形管33两个端口吹向除湿盘1的内壁,并在除湿盘1内部形成热风循环,同时通过旋转电机2带动转轴15旋转,并通过搅拌机构16对内部原料进行充分的搅拌,解决原料之间相互堆积,导致原料间的受热面积较小的问题,充分的提高原料之间和热风接触的面积,提高除湿的效率,进行排料时,将电加热棒34和鼓风机3关闭,通过搅拌机构16的旋转,使得刮料板164在除湿盘1内壁进行刮料,并通过橡胶柱163对除湿盘1内壁进行保护,将粘连在除湿盘1内壁的原料刮入到排料口12处,避免了原料容易粘连在除湿盘1的内壁上,导致原料下料不便的问题,提高下料时的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于生产星型护套的原料除湿机,包括除湿盘(1)、设置在所述除湿盘(1)背面的旋转电机(2)以及安装在所述除湿盘(1)底部的鼓风机(3),其特征在于:所述除湿盘(1)的顶部设置有进料斗(11),所述除湿盘(1)的表面设置有排料口(12),所述除湿盘(1)靠近所述旋转电机(2)一侧设置有安装孔(13),所述安装孔(13)的内壁安装有轴承(14),所述除湿盘(1)的内部安装有转轴(15),所述转轴(15)的表面环形阵列有若干个搅拌机构(16)。
2.根据权利要求1所述的用于生产星型护套的原料除湿机,其特征在于:所述旋转电机(2)的输出轴和所述轴承(14)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于生产星型护套的原料除湿机,其特征在于:所述旋转电机(2)的输出轴和所述转轴(15)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于生产星型护套的原料除湿机,其特征在于:所述搅拌机构(16)包括搅拌轴(161),所述搅拌轴(161)的一端安装有搅拌板(162),所述搅拌板(162)的两端分别设置有若干个橡胶柱(163),所述橡胶柱(163)的一侧设置有刮料板(164)。
5.根据权利要求4所述的用于生产星型护套的原料除湿机,其特征在于:所述搅拌板(162)和所述搅拌轴(161)无缝焊接。
6.根据权利要求1所述的用于生产星型护套的原料除湿机,其特征在于:所述鼓风机(3)的出风口设置有送风管(31),所述送风管(31)的顶部设有连接管(32),所述连接管(32)的顶部安装有U形管(33),所述U形管(33)的内部安装有电加热棒(34),所述U形管(33)两端安装有过滤网(35)。
7.根据权利要求6所述的用于生产星型护套的原料除湿机,其特征在于:所述送风管(31)和所述连接管(32)相通,所述连接管(32)和所述U形管(33)相通。
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CN113334624A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-03 | 李永红 | 一种新材料色母粒干燥工艺 |
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