CN113334624A - 一种新材料色母粒干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了色母粒干燥技术领域的一种新材料色母粒干燥工艺，本发明通过设置多个干燥室，在第一干燥室内，利用拨动爪将弧形加热板表面的色母粒进行抛翻，有利于使堆积在底部的色母粒能均匀受热，使其能快速干燥，避免色母粒的受热面老化，影响色母粒的品质，在第二干燥室内，利用第一热风扇与拨散杆将色母粒进行再次干燥，避免落下的色母粒堆积，在第三干燥室内，重复第二干燥室内的干燥过程，将色母粒进行多次干燥，有利于使色母粒充分干燥，并且在对色母粒进行抛翻的过程中进行转运，干燥完成的色母粒会直接被排出干燥室，更换时不需要停机，可以进行持续加料，省去了繁琐的更换料的过程，避免了停机时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒干燥技术领域，具体为一种新材料色母粒干燥工艺。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物。
现有技术在对色母粒进行干燥时，通常是利用干燥装置使色母粒在干燥装置内晃动，通过热空气对色母粒进行干燥，但是色母粒在干燥时容易堆积，堆积的色母粒会受热不均，这就导致色母粒的受热面会发生老化，影响后续的使用，并且在干燥完成后，需要停机将色母粒进行更换，整个过程繁琐且耗时较长，降低了工作效率。
基于此，本发明设计了一种新材料色母粒干燥工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料色母粒干燥工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术在对色母粒进行干燥时，通常是利用干燥装置使色母粒在干燥装置内晃动，通过热空气对色母粒进行干燥，但是色母粒在干燥时容易堆积，堆积的色母粒会受热不均，这就导致色母粒的受热面会发生老化，影响后续的使用，并且在干燥完成后，需要停机将色母粒进行更换，整个过程繁琐且耗时较长，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料色母粒干燥工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将载体树脂、着色剂与需要的染料按一定比例投入到混合装置内进行混合；
步骤二：将混合后的混合物送至挤出制粒装置内，进行挤出并且制粒；
步骤三：将得到的色母粒投入到干燥装置内进行干燥处理；
步骤四：最后，将得到的色母粒进行收集储存；
其中步骤三中所述干燥装置包括第一干燥室，所述第一干燥室顶部连通有投料管，所述第一干燥室内壁固定连接有弧形加热板，所述第一干燥室左侧壁对应弧形加热板端部位置开设有第一出料口，所述第一干燥室内壁对应弧形加热板上方位置转动连接有第一驱动轴与三个转动轴，所述第一驱动轴位于三个转动轴的左侧并且处于第一出料口位置，所述第一驱动轴与三个转动轴表面共同传动连接有传动带，所述传动带表面固定连接有可伸缩的刮动板与多组等距排列的拨动爪，所述刮动板端部为圆弧形并且刮动板端部可在弧形加热板表面滑动，所述第一干燥室左侧通过第一出料口连通有第二干燥室，所述第二干燥室内壁固定连接有弧形承接板，所述第二干燥室左侧壁对应弧形承接板端部位置开设有第二出料口，所述第二干燥室内壁对应弧形承接板上方位置转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴表面固定连接有可伸缩的刮料板与两组可伸缩的拨散杆，所述拨散杆端部有部分弯折，所述刮料板与两组拨散杆等角度排布在第二驱动轴的表面，所述第二干燥室内壁右侧固定连接有第一热风扇，所述第二干燥室左侧通过第二出料口连通有第三干燥室，所述第三干燥室内结构与第二干燥室内结构相同；
工作时，现有技术在对色母粒进行干燥时，通常是利用干燥装置使色母粒在干燥装置内晃动，通过热空气对色母粒进行干燥，但是色母粒在干燥时容易堆积，堆积的色母粒会受热不均，这就导致色母粒的受热面会发生老化，影响后续的使用，并且在干燥完成后，需要停机将色母粒进行更换，整个过程繁琐且耗时较长，降低了工作效率，本发明在工作前先启动干燥装置，随后将色母粒通过投料管投入到第一干燥室内，投入的色母粒会落到弧形加热板的表面，弧形加热板产生的热量会将色母粒进行干燥，在干燥装置启动时，第一驱动轴与第二驱动轴转动，第一驱动轴转动通过传动带带动三个转动轴一起转动，传动带表面的拨动爪与刮动板会随着传动带一起移动，拨动爪可以将弧形加热板表面的色母粒进行抛翻，有利于使堆积在底部的色母粒能均匀受热，使其快速干燥，避免色母粒的受热面老化，影响色母粒的品质，当刮动板随着传动带在弧形加热板表面刮动时，会将弧形加热板表面的色母粒刮动，新投入的色母粒会处于刮动板的右侧，当刮动板刮动到弧形加热板的左端时，刮动板板左侧的色母粒会在刮动板的作用下从第一出料口位置进入到第二干燥室内，色母粒进入到第二干燥室内会落到弧形承接板的上表面，在色母粒下落的过程中，第一热风扇吹出的热风会将色母粒进行再次干燥，第二驱动轴会带动拨散杆与刮料板一起转动，拨散板会将弧形承接板表面的色母粒进行抛翻，避免落下的色母粒堆积，刮料板会将二次干燥后的色母粒刮到第三干燥室内，重复第二干燥室内的干燥过程，将色母粒进行多次干燥，有利于使色母粒充分干燥，并且在对色母粒进行抛翻的过程中进行转运，干燥完成的色母粒会直接被排出干燥室，更换时不需要停机，可以进行持续加料，省去了繁琐的更换料的过程，避免了停机时间，提高工作效率。
堆积在弧形加热板表面的色母粒在拨动爪拨动过后，依然会重新堆积在弧形加热板的表面，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，所述弧形加热板表面通过弹簧弹性滑动连接有弧形导热板，所述弧形导热板表面开设有等距排布的矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁左侧铰接有翻转板，所述矩形凹槽内壁右侧铰接有伸缩板，所述翻转板与伸缩板端部通过引导杆铰接在一起，所述第一干燥室内壁对应引导杆前后两端位置均开设有弧形引导槽；工作时，弧形导热板上表面的伸缩板与翻转板的初始状态为撑起的状态，色母粒会落到弧形导热板的表面，伸缩板与翻转板会可以对色母粒的移动起到阻挡作用，有利于使落下的色母粒分散开，避免落下的色母粒会直接堆积在弧形加热板的底部，导致受热不均，在拨动爪拨动色母粒时，弧形导热板会在拨动爪的作用下在弧形加热板的表面滑动，引导杆会在弧形引导槽内滑动，伸缩板会收缩，翻转板与伸缩板会收进矩形凹槽内，弧形导热板的表面会呈圆弧形，色母粒会在拨动爪与弧形导热板的作用下被拨散并且色母粒会随着弧形导热板一起向弧形加热板的左侧移动，移动到弧形加热板左侧的色母粒会在重力的作用下滚动到弧形导热板的底部，色母粒的滚动可以避免堆积，有利于使色母粒均匀受热，避免受热不均导致色母粒老化，随后拨动爪会与弧形导热板脱离，弧形导热板会在弹簧的作用下恢复原位，引导杆会在弧形引导槽内滑动，翻转板与伸缩板重新撑起，滚动的色母粒会在翻转板与伸缩板的阻挡下停留在弧形导热板的各个部分，传动带持续转动，拨动爪间歇式的对弧形导热板进行推动，色母粒在被拨动的同时会间歇式的滚动，有效的避免色母粒堆积，有利于使色母粒均匀受热。
在色母粒落入到第二干燥室内时，色母粒会聚集在一起，第一热风扇吹出的热风不能与色母粒完全接触，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，所述第二干燥室内壁左侧固定连接有弹性筛板，所述弹性筛板右端铰接有摆动板，所述摆动板右端与所述第一出料口下侧内壁铰接，所述摆动板前后两端均固定连接有第一拨动杆，所述第一拨动杆延伸至所述第一干燥室内部，所述第一干燥室前后内壁对应第一拨动杆位置均开设有第一凹槽，所述第一拨动杆与第一驱动轴均位于第一凹槽内，所述第一驱动轴前后两端均固定连接有凸轮；工作时，在色母粒通过第一出料口落入到第二干燥室内时，色母粒会落到弹性筛板的表面，在第一驱动轴持续转动的过程中，凸轮会随着第一驱动轴一起转动，凸轮转动的过程中会作用第一拨动杆，第一拨动杆会带动摆动板一起转动一定角度，弹性筛板会在摆动板的作用下发生抖动，弹性筛板表面的色母粒会从弹性筛板上的筛孔落下，有利于使色母粒分散下落，保证散落的色母粒能与散热风扇吹出的热风充分接触，避免一起下落的色母粒会将聚集在一起，不能与热风充分接触，导致受热不均。
当较多色母粒处于弹性筛板上时，色母粒会堆积在弹性筛板的表面，不能及时下落，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，所述第二干燥室前后内壁对应弹性筛板上方位置均开设有槽轨，所述槽轨内滑动连接有娄爪，所述娄爪左端与第二干燥室内壁通过气弹簧弹性连接，所述娄爪前后两端均固定连接有第二拨动杆，所述第二干燥室内壁前后两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于槽轨的下方位置，所述第二拨动杆位于第二凹槽内并且第二拨动杆底部部分延伸至第二凹槽外侧；工作时，在第二驱动轴带动刮料板与拨散杆转动时，当刮料板与拨散杆转动到第二拨动杆位置时，均会带动第二拨动杆向右侧移动，娄爪会在第二拨动杆的作用下向右侧移动，气弹簧被拉长，娄爪会将堆积在弹性筛板上的色母粒摊开，避免色母粒堆积在一起不能顺利的从筛孔内落下，影响后续色母粒的干燥，随后刮料板或拨散杆与第二拨动杆脱离，第二拨动杆会在气弹簧的作用下向左侧移动，进一步将色母粒进行摊开，有利于时色母粒顺利的从筛孔内落下，避免堆积。
进料时，持续性进料过多，一方面会使刮动板卡住甚至发生损坏，另一方面刮动板会将刚落入的色母粒与干燥一段时间的色母粒一起刮出第一干燥室，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，所述投料管右侧固定连接有气缸，所述气缸右端固定连接有第一分隔板，所述第一分隔板位于气缸的上方位置并且第一分隔板贯穿投料管右侧壁，所述第一分隔板通过L形的连接杆固定连接有第二分隔板，所述第二分隔板处于投料管的左侧并且第二分隔板位于第一分隔板的下方，所述第二分隔板贯穿投料管左侧壁并将投料管密封；工作时，在投料时，先将色母粒投入到投料管内，第二分隔板会阻挡投入的色母粒下落，当刮动板移动到弧形加热板的右侧时，气缸收缩，第一分隔板与第二分隔板会在气缸的作用下向左侧移动，第二分隔板会将投料管的底部打开，色母粒会落入到第一干燥室内，第一分隔板会将投料管的上方封闭，随后气缸伸长，第一分隔板将投料管打开，第二分隔板重新将投料管密封，每次当刮动板移动到弧形加热板右侧时进行定量投入色母粒，一方面有利于使刮动板能更好的将色母粒刮出第一干燥室，避免过多的色母粒会使刮动板卡住，另一方面有利于使所有干燥后的色母粒都能被刮出第一干燥室，避免新投入的色母粒会被刮动板刮出第一干燥室。
刚投入的色母粒不能充分分散，并且刚投入的色母粒湿度较大，不能更好的干燥，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，所述第二分隔板下端前后两侧均固定连接有限位环，所述限位环内滑动连接有可伸缩的抖动板，所述第一干燥室前后内壁对应抖动板端部位置均开设有波浪形的引导轨，所述抖动板左端穿过限位环后滑动在引导轨内，所述抖动板右端与第一干燥室内壁铰接，所述第一干燥室内壁对应抖动板下方位置固定连接有第二热风扇，所述第二热风扇左侧固定连接有弧形防护板，所述第一干燥室内壁右侧对应第二热风扇位置开设有出风口，所述出风口内设有用于吸收水分的吸附棉；工作时，在气缸带动第二分隔板移动的过程中，限位环与抖动板会随着第二分隔板一起移动，抖动板会因端部在引导轨内滑动而发生抖动，色母粒会从第二分隔板上落到抖动板的表面，抖动板会将下落的色母粒抖散，第二散热风扇吹出的热风会将色母粒中的湿气带出，有利于使色母粒下落的过程中分散开并且将其中的湿气被热风带出，随后热风会从出风口排出，吸附棉可以将热风中的水分吸收，弧形防护板可以避免刮动板第二热风扇发生碰撞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置多个干燥室，在第一干燥室内，利用拨动爪将弧形加热板表面的色母粒进行抛翻，有利于使堆积在底部的色母粒能均匀受热，使其能快速干燥，避免色母粒的受热面老化，影响色母粒的品质，在第二干燥室内，利用第一热风扇与拨散杆将色母粒进行再次干燥，避免落下的色母粒堆积，在第三干燥室内，重复第二干燥室内的干燥过程，将色母粒进行多次干燥，有利于使色母粒充分干燥，并且在对色母粒进行抛翻的过程中进行转运，干燥完成的色母粒会直接被排出干燥室，更换时不需要停机，可以进行持续加料，省去了繁琐的更换料的过程，避免了停机时间，提高工作效率。
2.本发明利用导热板，在拨动爪拨动色母粒时，弧形导热板会在拨动爪的作用下在弧形加热板的表面滑动，色母粒会随着弧形导热板一起向弧形加热板的左侧移动，随后色母粒会在重力的作用下滚动到弧形导热板的底部，色母粒的滚动可以避免堆积，有利于使色母粒均匀受热，避免受热不均导致色母粒老化，随后拨动爪会与弧形导热板脱离，翻转板与伸缩板重新撑起，滚动的色母粒会在翻转板与伸缩板的阻挡下停留在弧形导热板的各个部分，传动带持续转动，拨动爪间歇式的对弧形导热板进行推动，色母粒在被拨动的同时会间歇式的滚动，有效的避免色母粒堆积，有利于使色母粒均匀受热。
3.本发明通过设置弹筛板，利用凸轮作用第一拨动杆与，从而带动摆动板转动一定角度，弹性筛板会在摆动板的作用下发生抖动，弹性筛板表面的色母粒会从弹性筛板上的筛孔落下，有利于使色母粒分散下落，保证散落的色母粒能与散热风扇吹出的热风充分接触，避免一起下落的色母粒会将聚集在一起，不能与热风充分接触，导致受热不均。
4.本发明在第二驱动轴带动刮料板与拨散杆转动时，刮料板与拨散杆在转动到第二拨动杆位置会作用第二拨动杆，娄爪会在第二拨动杆的作用下向右侧移动，娄爪会将堆积在弹性筛板上的色母粒摊开，避免色母粒堆积在一起不能顺利的从筛孔内落下，影响后续色母粒的干燥，随后娄爪恢复原位，进一步将色母粒进行摊开，有利于时色母粒顺利的从筛孔内落下，避免堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明中干燥装置整体结构示意图；
图3为本发明中干燥装置排剖开后的结构示意图；
图4为本发明中第一干燥室剖开后的结构示意图；
图5为本发明中第一干燥室与第二干燥室剖开后的结构示意图；
图6为本发明中第一分隔板、连接杆与第二分隔板连接关系的结构示意图；
图7为图6中A处结构示意图；
图8为本发明中弧形加热板与弧形导热板爆炸开后的结构示意图；
图9为图8中B处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
第一干燥室1、投料管2、弧形加热板3、第一出料口4、第一驱动轴5、转动轴6、传动带7、刮动板8、拨动爪9、第二干燥室10、弧形承接板11、第二出料口12、第二驱动轴13、刮料板14、拨散杆15、第一热风扇16、第三干燥室17、弧形导热板18、矩形凹槽19、翻转板20、伸缩板21、引导杆22、弧形引导槽23、弹性筛板24、摆动板25、第一拨动杆26、第一凹槽27、凸轮28、槽轨29、娄爪30、气弹簧31、第二拨动杆32、第二凹槽33、气缸34、第一分隔板35、连接杆36、第二分隔板37、限位环38、抖动板39、引导轨40、第二热风扇41、弧形防护板42、出风口43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种新材料色母粒干燥工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将载体树脂、着色剂与需要的染料按一定比例投入到混合装置内进行混合；
步骤二：将混合后的混合物送至挤出制粒装置内，进行挤出并且制粒；
步骤三：将得到的色母粒投入到干燥装置内进行干燥处理；
步骤四：最后，将得到的色母粒进行收集储存；
其中步骤三中干燥装置包括第一干燥室1，第一干燥室1顶部连通有投料管2，第一干燥室1内壁固定连接有弧形加热板3，第一干燥室1左侧壁对应弧形加热板3端部位置开设有第一出料口4，第一干燥室1内壁对应弧形加热板3上方位置转动连接有第一驱动轴5与三个转动轴6，第一驱动轴5位于三个转动轴6的左侧并且处于第一出料口4位置，第一驱动轴5与三个转动轴6表面共同传动连接有传动带7，传动带7表面固定连接有可伸缩的刮动板8与多组等距排列的拨动爪9，刮动板8端部为圆弧形并且刮动板8端部可在弧形加热板3表面滑动，第一干燥室1左侧通过第一出料口4连通有第二干燥室10，第二干燥室10内壁固定连接有弧形承接板11，第二干燥室10左侧壁对应弧形承接板11端部位置开设有第二出料口12，第二干燥室10内壁对应弧形承接板11上方位置转动连接有第二驱动轴13，第二驱动轴13表面固定连接有可伸缩的刮料板14与两组可伸缩的拨散杆15，拨散杆15端部有部分弯折，刮料板14与两组拨散杆15等角度排布在第二驱动轴13的表面，第二干燥室10内壁右侧固定连接有第一热风扇16，第二干燥室10左侧通过第二出料口12连通有第三干燥室17，第三干燥室17内结构与第二干燥室10内结构相同；
工作时，现有技术在对色母粒进行干燥时，通常是利用干燥装置使色母粒在干燥装置内晃动，通过热空气对色母粒进行干燥，但是色母粒在干燥时容易堆积，堆积的色母粒会受热不均，这就导致色母粒的受热面会发生老化，影响后续的使用，并且在干燥完成后，需要停机将色母粒进行更换，整个过程繁琐且耗时较长，降低了工作效率，本发明在工作前先启动干燥装置，随后将色母粒通过投料管2投入到第一干燥室1内，投入的色母粒会落到弧形加热板3的表面，弧形加热板3产生的热量会将色母粒进行干燥，在干燥装置启动时，第一驱动轴5与第二驱动轴13转动，第一驱动轴5转动通过传动带7带动三个转动轴6一起转动，传动带7表面的拨动爪9与刮动板8会随着传动带7一起移动，拨动爪9可以将弧形加热板3表面的色母粒进行抛翻，有利于使堆积在底部的色母粒能均匀受热，使其快速干燥，避免色母粒的受热面老化，影响色母粒的品质，当刮动板8随着传动带7在弧形加热板3表面刮动时，会将弧形加热板3表面的色母粒刮动，新投入的色母粒会处于刮动板8的右侧，当刮动板8刮动到弧形加热板3的左端时，刮动板8板左侧的色母粒会在刮动板8的作用下从第一出料口4位置进入到第二干燥室10内，色母粒进入到第二干燥室10内会落到弧形承接板11的上表面，在色母粒下落的过程中，第一热风扇16吹出的热风会将色母粒进行再次干燥，第二驱动轴13会带动拨散杆15与刮料板14一起转动，拨散板会将弧形承接板11表面的色母粒进行抛翻，避免落下的色母粒堆积，刮料板14会将二次干燥后的色母粒刮到第三干燥室17内，重复第二干燥室10内的干燥过程，将色母粒进行多次干燥，有利于使色母粒充分干燥，并且在对色母粒进行抛翻的过程中进行转运，干燥完成的色母粒会直接被排出干燥室，更换时不需要停机，可以进行持续加料，省去了繁琐的更换料的过程，避免了停机时间，提高工作效率。
堆积在弧形加热板3表面的色母粒在拨动爪9拨动过后，依然会重新堆积在弧形加热板3的表面，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，弧形加热板3表面通过弹簧弹性滑动连接有弧形导热板18，弧形导热板18表面开设有等距排布的矩形凹槽19，矩形凹槽19内壁左侧铰接有翻转板20，矩形凹槽19内壁右侧铰接有伸缩板21，翻转板20与伸缩板21端部通过引导杆22铰接在一起，第一干燥室1内壁对应引导杆22前后两端位置均开设有弧形引导槽23；工作时，弧形导热板18上表面的伸缩板21与翻转板20的初始状态为撑起的状态，色母粒会落到弧形导热板18的表面，伸缩板21与翻转板20会可以对色母粒的移动起到阻挡作用，有利于使落下的色母粒分散开，避免落下的色母粒会直接堆积在弧形加热板3的底部，导致受热不均，在拨动爪9拨动色母粒时，弧形导热板18会在拨动爪9的作用下在弧形加热板3的表面滑动，引导杆22会在弧形引导槽23内滑动，伸缩板21会收缩，翻转板20与伸缩板21会收进矩形凹槽19内，弧形导热板18的表面会呈圆弧形，色母粒会在拨动爪9与弧形导热板18的作用下被拨散并且色母粒会随着弧形导热板18一起向弧形加热板3的左侧移动，移动到弧形加热板3左侧的色母粒会在重力的作用下滚动到弧形导热板18的底部，色母粒的滚动可以避免堆积，有利于使色母粒均匀受热，避免受热不均导致色母粒老化，随后拨动爪9会与弧形导热板18脱离，弧形导热板18会在弹簧的作用下恢复原位，引导杆22会在弧形引导槽23内滑动，翻转板20与伸缩板21重新撑起，滚动的色母粒会在翻转板20与伸缩板21的阻挡下停留在弧形导热板18的各个部分，传动带7持续转动，拨动爪9间歇式的对弧形导热板18进行推动，色母粒在被拨动的同时会间歇式的滚动，有效的避免色母粒堆积，有利于使色母粒均匀受热。
在色母粒落入到第二干燥室10内时，色母粒会聚集在一起，第一热风扇16吹出的热风不能与色母粒完全接触，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，第二干燥室10内壁左侧固定连接有弹性筛板24，弹性筛板24右端铰接有摆动板25，摆动板25右端与第一出料口4下侧内壁铰接，摆动板25前后两端均固定连接有第一拨动杆26，第一拨动杆26延伸至第一干燥室1内部，第一干燥室1前后内壁对应第一拨动杆26位置均开设有第一凹槽27，第一拨动杆26与第一驱动轴5均位于第一凹槽27内，第一驱动轴5前后两端均固定连接有凸轮28；工作时，在色母粒通过第一出料口4落入到第二干燥室10内时，色母粒会落到弹性筛板24的表面，在第一驱动轴5持续转动的过程中，凸轮28会随着第一驱动轴5一起转动，凸轮28转动的过程中会作用第一拨动杆26，第一拨动杆26会带动摆动板25一起转动一定角度，弹性筛板24会在摆动板25的作用下发生抖动，弹性筛板24表面的色母粒会从弹性筛板24上的筛孔落下，有利于使色母粒分散下落，保证散落的色母粒能与散热风扇吹出的热风充分接触，避免一起下落的色母粒会将聚集在一起，不能与热风充分接触，导致受热不均。
当较多色母粒处于弹性筛板24上时，色母粒会堆积在弹性筛板24的表面，不能及时下落，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，第二干燥室10前后内壁对应弹性筛板24上方位置均开设有槽轨29，槽轨29内滑动连接有娄爪30，娄爪30左端与第二干燥室10内壁通过气弹簧31弹性连接，娄爪30前后两端均固定连接有第二拨动杆32，第二干燥室10内壁前后两侧均开设有第二凹槽33，第二凹槽33位于槽轨29的下方位置，第二拨动杆32位于第二凹槽33内并且第二拨动杆32底部部分延伸至第二凹槽33外侧；工作时，在第二驱动轴13带动刮料板14与拨散杆15转动时，当刮料板14与拨散杆15转动到第二拨动杆32位置时，均会带动第二拨动杆32向右侧移动，娄爪30会在第二拨动杆32的作用下向右侧移动，气弹簧31被拉长，娄爪30会将堆积在弹性筛板24上的色母粒摊开，避免色母粒堆积在一起不能顺利的从筛孔内落下，影响后续色母粒的干燥，随后刮料板14或拨散杆15与第二拨动杆32脱离，第二拨动杆32会在气弹簧31的作用下向左侧移动，进一步将色母粒进行摊开，有利于时色母粒顺利的从筛孔内落下，避免堆积。
进料时，持续性进料过多，一方面会使刮动板8卡住甚至发生损坏，另一方面刮动板8会将刚落入的色母粒与干燥一段时间的色母粒一起刮出第一干燥室1，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，投料管2右侧固定连接有气缸34，气缸34右端固定连接有第一分隔板35，第一分隔板35位于气缸34的上方位置并且第一分隔板35贯穿投料管2右侧壁，第一分隔板35通过L形的连接杆36固定连接有第二分隔板37，第二分隔板37处于投料管2的左侧并且第二分隔板37位于第一分隔板35的下方，第二分隔板37贯穿投料管2左侧壁并将投料管2密封；工作时，在投料时，先将色母粒投入到投料管2内，第二分隔板37会阻挡投入的色母粒下落，当刮动板8移动到弧形加热板3的右侧时，气缸34收缩，第一分隔板35与第二分隔板37会在气缸34的作用下向左侧移动，第二分隔板37会将投料管2的底部打开，色母粒会落入到第一干燥室1内，第一分隔板35会将投料管2的上方封闭，随后气缸34伸长，第一分隔板35将投料管2打开，第二分隔板37重新将投料管2密封，每次当刮动板8移动到弧形加热板3右侧时进行定量投入色母粒，一方面有利于使刮动板8能更好的将色母粒刮出第一干燥室1，避免过多的色母粒会使刮动板8卡住，另一方面有利于使所有干燥后的色母粒都能被刮出第一干燥室1，避免新投入的色母粒会被刮动板8刮出第一干燥室1。
刚投入的色母粒不能充分分散，并且刚投入的色母粒湿度较大，不能更好的干燥，为了解决以上问题，作为本发明的进一步方案，第二分隔板37下端前后两侧均固定连接有限位环38，限位环38内滑动连接有可伸缩的抖动板39，第一干燥室1前后内壁对应抖动板39端部位置均开设有波浪形的引导轨40，抖动板39左端穿过限位环38后滑动在引导轨40内，抖动板39右端与第一干燥室1内壁铰接，第一干燥室1内壁对应抖动板39下方位置固定连接有第二热风扇41，第二热风扇41左侧固定连接有弧形防护板42，第一干燥室1内壁右侧对应第二热风扇41位置开设有出风口43，出风口43内设有用于吸收水分的吸附棉；工作时，在气缸34带动第二分隔板37移动的过程中，限位环38与抖动板39会随着第二分隔板37一起移动，抖动板39会因端部在引导轨40内滑动而发生抖动，色母粒会从第二分隔板37上落到抖动板39的表面，抖动板39会将下落的色母粒抖散，第二散热风扇吹出的热风会将色母粒中的湿气带出，有利于使色母粒下落的过程中分散开并且将其中的湿气被热风带出，随后热风会从出风口43排出，吸附棉可以将热风中的水分吸收，弧形防护板42可以避免刮动板8第二热风扇41发生碰撞。
工作原理：
工作时，现有技术在对色母粒进行干燥时，通常是利用干燥装置使色母粒在干燥装置内晃动，通过热空气对色母粒进行干燥，但是色母粒在干燥时容易堆积，堆积的色母粒会受热不均，这就导致色母粒的受热面会发生老化，影响后续的使用，并且在干燥完成后，需要停机将色母粒进行更换，整个过程繁琐且耗时较长，降低了工作效率，本发明在工作前先启动干燥装置，随后将色母粒通过投料管2投入到第一干燥室1内，投入的色母粒会落到弧形加热板3的表面，弧形加热板3产生的热量会将色母粒进行干燥，在干燥装置启动时，第一驱动轴5与第二驱动轴13转动，第一驱动轴5转动通过传动带7带动三个转动轴6一起转动，传动带7表面的拨动爪9与刮动板8会随着传动带7一起移动，拨动爪9可以将弧形加热板3表面的色母粒进行抛翻，有利于使堆积在底部的色母粒能均匀受热，使其快速干燥，避免色母粒的受热面老化，影响色母粒的品质，当刮动板8随着传动带7在弧形加热板3表面刮动时，会将弧形加热板3表面的色母粒刮动，新投入的色母粒会处于刮动板8的右侧，当刮动板8刮动到弧形加热板3的左端时，刮动板8板左侧的色母粒会在刮动板8的作用下从第一出料口4位置进入到第二干燥室10内，色母粒进入到第二干燥室10内会落到弧形承接板11的上表面，在色母粒下落的过程中，第一热风扇16吹出的热风会将色母粒进行再次干燥，第二驱动轴13会带动拨散杆15与刮料板14一起转动，拨散板会将弧形承接板11表面的色母粒进行抛翻，避免落下的色母粒堆积，刮料板14会将二次干燥后的色母粒刮到第三干燥室17内，重复第二干燥室10内的干燥过程，将色母粒进行多次干燥，有利于使色母粒充分干燥，并且在对色母粒进行抛翻的过程中进行转运，干燥完成的色母粒会直接被排出干燥室，更换时不需要停机，可以进行持续加料，省去了繁琐的更换料的过程，避免了停机时间，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新材料色母粒干燥工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将载体树脂、着色剂与需要的染料按一定比例投入到混合装置内进行混合；
步骤二：将混合后的混合物送至挤出制粒装置内，进行挤出并且制粒；
步骤三：将得到的色母粒投入到干燥装置内进行干燥处理；
步骤四：最后，将得到的色母粒进行收集储存；
其中步骤三中所述干燥装置包括第一干燥室(1)，所述第一干燥室(1)顶部连通有投料管(2)，所述第一干燥室(1)内壁固定连接有弧形加热板(3)，所述第一干燥室(1)左侧壁对应弧形加热板(3)端部位置开设有第一出料口(4)，所述第一干燥室(1)内壁对应弧形加热板(3)上方位置转动连接有第一驱动轴(5)与三个转动轴(6)，所述第一驱动轴(5)位于三个转动轴(6)的左侧并且处于第一出料口(4)位置，所述第一驱动轴(5)与三个转动轴(6)表面共同传动连接有传动带(7)，所述传动带(7)表面固定连接有可伸缩的刮动板(8)与多组等距排列的拨动爪(9)，所述刮动板(8)端部为圆弧形并且刮动板(8)端部可在弧形加热板(3)表面滑动，所述第一干燥室(1)左侧通过第一出料口(4)连通有第二干燥室(10)，所述第二干燥室(10)内壁固定连接有弧形承接板(11)，所述第二干燥室(10)左侧壁对应弧形承接板(11)端部位置开设有第二出料口(12)，所述第二干燥室(10)内壁对应弧形承接板(11)上方位置转动连接有第二驱动轴(13)，所述第二驱动轴(13)表面固定连接有可伸缩的刮料板(14)与两组可伸缩的拨散杆(15)，所述拨散杆(15)端部有部分弯折，所述刮料板(14)与两组拨散杆(15)等角度排布在第二驱动轴(13)的表面，所述第二干燥室(10)内壁右侧固定连接有第一热风扇(16)，所述第二干燥室(10)左侧通过第二出料口(12)连通有第三干燥室(17)，所述第三干燥室(17)内结构与第二干燥室(10)内结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种新材料色母粒干燥工艺，其特征在于：所述弧形加热板(3)表面通过弹簧弹性滑动连接有弧形导热板(18)，所述弧形导热板(18)表面开设有等距排布的矩形凹槽(19)，所述矩形凹槽(19)内壁左侧铰接有翻转板(20)，所述矩形凹槽(19)内壁右侧铰接有伸缩板(21)，所述翻转板(20)与伸缩板(21)端部通过引导杆(22)铰接在一起，所述第一干燥室(1)内壁对应引导杆(22)前后两端位置均开设有弧形引导槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种新材料色母粒干燥工艺，其特征在于：所述第二干燥室(10)内壁左侧固定连接有弹性筛板(24)，所述弹性筛板(24)右端铰接有摆动板(25)，所述摆动板(25)右端与所述第一出料口(4)下侧内壁铰接，所述摆动板(25)前后两端均固定连接有第一拨动杆(26)，所述第一拨动杆(26)延伸至所述第一干燥室(1)内部，所述第一干燥室(1)前后内壁对应第一拨动杆(26)位置均开设有第一凹槽(27)，所述第一拨动杆(26)与第一驱动轴(5)均位于第一凹槽(27)内，所述第一驱动轴(5)前后两端均固定连接有凸轮(28)。
4.根据权利要求3所述的一种新材料色母粒干燥工艺，其特征在于：所述第二干燥室(10)前后内壁对应弹性筛板(24)上方位置均开设有槽轨(29)，所述槽轨(29)内滑动连接有娄爪(30)，所述娄爪(30)左端与第二干燥室(10)内壁通过气弹簧(31)弹性连接，所述娄爪(30)前后两端均固定连接有第二拨动杆(32)，所述第二干燥室(10)内壁前后两侧均开设有第二凹槽(33)，所述第二凹槽(33)位于槽轨(29)的下方位置，所述第二拨动杆(32)位于第二凹槽(33)内并且第二拨动杆(32)底部部分延伸至第二凹槽(33)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种新材料色母粒干燥工艺，其特征在于：所述投料管(2)右侧固定连接有气缸(34)，所述气缸(34)右端固定连接有第一分隔板(35)，所述第一分隔板(35)位于气缸(34)的上方位置并且第一分隔板(35)贯穿投料管(2)右侧壁，所述第一分隔板(35)通过L形的连接杆(36)固定连接有第二分隔板(37)，所述第二分隔板(37)处于投料管(2)的左侧并且第二分隔板(37)位于第一分隔板(35)的下方，所述第二分隔板(37)贯穿投料管(2)左侧壁并将投料管(2)密封。
6.根据权利要求5所述的一种新材料色母粒干燥工艺，其特征在于：所述第二分隔板(37)下端前后两侧均固定连接有限位环(38)，所述限位环(38)内滑动连接有可伸缩的抖动板(39)，所述第一干燥室(1)前后内壁对应抖动板(39)端部位置均开设有波浪形的引导轨(40)，所述抖动板(39)左端穿过限位环(38)后滑动在引导轨(40)内，所述抖动板(39)右端与第一干燥室(1)内壁铰接，所述第一干燥室(1)内壁对应抖动板(39)下方位置固定连接有第二热风扇(41)，所述第二热风扇(41)左侧固定连接有弧形防护板(42)，所述第一干燥室(1)内壁右侧对应第二热风扇(41)位置开设有出风口(43)，所述出风口(43)内设有用于吸收水分的吸附棉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210903 |