CN114322524B - 一种纺织助剂生产自动化干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及纺织助剂生产加工技术领域，具体提出了一种纺织助剂生产自动化干燥设备，包括用于物料输送的带式输送机、用于限制物料的挡板架、用于物料投入的入料机构和用于物料翻动的物料翻动机构；所述物料翻动机构包括安装在所述带式输送机机架上的翻料驱动机构和设置在两个所述隔板之间的若干翻料板组件；本发明提供的设备相比现有的带式干燥机在针对纺织助剂干燥时的干燥效率更高，更有利于实现设备结构的紧凑化设计，达到降低设备占用场地空间的目的。

Description

一种纺织助剂生产自动化干燥设备

技术领域

本发明涉及纺织助剂生产加工技术领域，具体提出了一种纺织助剂生产自动化干燥设备。

背景技术

纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学添加剂产品。纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等特殊功能和风格，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低生产加工成本的作用；由此可见，纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。

纺织助剂产品根据形态分为固态和液态，其中固态纺织助剂大多以粉末状为主，在纺织助剂实际生产加工过程中，为了便于保存以及维持产品的纯度，基本都需要对纺织助剂进行脱水干燥处理，现有技术下，具体的干燥加工技术有多种，但运用最广泛的是具体采用带式干燥机进行干燥的常压干燥方式，该方法进行干燥的设备简单且易操作，但现有的带式干燥机同样存在以下需要改进的方面：1、现有的带式干燥机在对纺织助剂固态物料进行干燥处理的过程中，为了保证干燥效果，则需要延长有效干燥时间，继而实际体现在现有的带式干燥机的设备长度很长，占用了大量的场地空间。

2、现有的带式干燥机在干燥过程中主要通过高温烘烤实现干燥的目的，干燥时采用被动的静态干燥方式，因此干燥过程时间较长，干燥效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织助剂生产自动化干燥设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纺织助剂生产自动化干燥设备，包括用于物料输送的带式输送机、用于限制物料的挡板架、用于物料投入的入料机构和用于物料翻动的物料翻动机构。

所述挡板架包括两个固定在所述带式输送机机架上且分布在输送带两侧的侧挡板，所述侧挡板的长度方向沿所述带式输送机的输送方向设置，两个所述侧挡板之间垂直固定连接有两个位于输送带上方的隔板。

所述入料机构设置在两个所述侧挡板之间且位于其中一个所述隔板一侧；所述物料翻动机构包括安装在所述带式输送机机架上的翻料驱动机构和设置在两个所述隔板之间的若干翻料板组件；所述翻料驱动机构包括两个水平往复驱动设置的往复输出杆；两个所述往复输出杆位于两个所述隔板之间且与两个所述隔板一一对应相邻设置，所述往复输出杆与两个所述侧挡板水平贯穿滑动设置；若干所述翻料板组件设置在两个所述往复输出杆之间且沿所述往复输出杆的轴向均匀分布。

所述隔板上面向相邻的所述往复输出杆的板面一侧设置有若干与若干所述翻料板组件一一对应设置的导向耳；所述翻料板组件包括翻料板和两个镜像对称设置在所述翻料板两端的直角弯管；所述翻料板的上端长板边位置设置有一体成型且延伸至两端的主气管，所述主气管的两端连接有用于与两个所述直角弯管水平管段一一对应转动连接配合的转动接头，所述直角弯管与所述主气管气路导通，所述直角弯管的竖直管段与相邻且对应位置的所述导向耳竖直滑动配合安装，所述翻料板的两端与两个所述往复输出杆一一对应转动连接；所述翻料板内设置有若干沿长边方向均匀分布且与所述主气管构成气体通路的引导气道，所述翻料板的两侧板面上设置有与每个所述引导气道导通的气孔。

优选的，所述引导气道包括居中分布且竖直设置的中心气道，所述中心气道与所述主气管导通，所述中心气道与所述翻料板两侧板面上相对位置的两个气孔之间对应设置有一列分散气道，一列所述分散气道竖直排列分布，且所述分散气道从所述中心气道一端到所述气孔一端由上到下倾斜设置。

优选的，所述翻料驱动机构还包括驱动电机、驱动轴和两个连杆；所述驱动电机通过电机固定板固定安装在所述带式输送机的机架上，所述驱动轴水平转动在所述带式输送机的机架上，所述驱动轴一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴上沿轴向排列设置有两个与两个所述往复输出杆一一对应设置的曲轴，对应设置的所述往复输出杆与所述曲轴之间通过所述连杆连接，且所述连杆两端分别铰接在所述往复输出杆一端以及所述曲轴的轴颈上。

优选的，所述入料机构包括固定安装在两个所述侧挡板之间的投料斗、固定在所述投料斗外侧壁上的进料电机、水平转动安装在所述投料斗内的进料输送辊、铺料辊和传动带；所述进料输送辊的轴端与所述进料电机的输出轴固定连接；所述铺料辊水平转动安装在两个所述侧挡板之间，所述进料输送辊的轴向与所述铺料辊的轴向平行设置，所述进料输送辊的轴上设置有主动带轮，所述铺料辊的轴上设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述传动带带动。

优选的，所述进料输送辊上圆周均匀分布设置有若干盛料槽，所述投料斗内位于所述进料输送辊两侧对称设置有相匹配的导料板。

优选的，所述铺料辊的整个辊面上均匀分布设置有梳料针。

优选的，所述翻料板的两侧板面上均设置有多个铲料板，位于所述翻料板同侧板面上的所述铲料板沿其短板边方向均匀分布，且每个所述铲料板在每个所述气孔位置断开。

优选的，所述侧挡板的下端边缘轮廓依所述带式输送机输送带的运动轮廓设置，且所述侧挡板的下端边缘位置安装有一条与输送带贴紧接触的侧挡毛刷条。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种纺织助剂生产自动化干燥设备，通过设置的物料翻动机构可以在纺织助剂物料输送的过程中对物料层进行往复的翻动拨料，能够使得物料处于左右翻动的扰动状态，能够提高物料层的干燥散热效率，提高物料层干燥的均匀性，并且将干燥热空气的热源通过翻料板组件的气道直接近距离均匀地分散至物料层中，从而能够在伴随物料扰动的过程中快速将水汽随干燥热源带出，增强了热源干燥时的针对性，提高了干燥效率，也避免了大范围的干燥热空气直吹造成粉末状的纺织助剂物料随气流带出的问题，本发明提供的设备相比现有的带式干燥机在针对纺织助剂干燥时的干燥效率更高，更有利于实现设备结构的紧凑化设计，达到降低设备占用场地空间的目的。

2.本发明提供了一种纺织助剂生产自动化干燥设备，设置的入料机构既可以实现物料的定量均匀化落料，同时能够在物料落向输送带后对物料进行梳松平铺，可以消除部分结块物料，有利于后续的物料干燥。

3.本发明提供了一种纺织助剂生产自动化干燥设备，在翻料板组件中，位于翻料板中设置有若干引导气道，且引导气道的结构设计使得干燥热空气能够向偏向输送带的一侧排出，保证热源空气大部分吹向物料层，从而增强热源干燥效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显；在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种纺织助剂生产自动化干燥设备在一个视角下的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种纺织助剂生产自动化干燥设备在另一个视角下的俯视图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本发明提供的一种纺织助剂生产自动化干燥设备的俯视图。

图5是图4中B-B的剖视图。

图6是翻料板组件与隔板、往复输出杆装配结构的立体结构示意图。

图7是图6中C处的局部放大示意图。

图8是翻料板组件的立体剖视图。

图中：1、带式输送机；2、挡板架；21、侧挡板；211、侧挡毛刷条；22、隔板；221、导向耳；3、入料机构；31、投料斗；311、导料板；32、进料电机；33、进料输送辊；331、主动带轮；332、盛料槽；34、铺料辊；341、从动带轮；342、梳料针；35、传动带；4、物料翻动机构；41、翻料驱动机构；411、驱动电机；412、驱动轴；413、曲轴；414、连杆；415、往复输出杆；42、翻料板组件；421、翻料板；4211、主气管；4212、转动接头；4213、气孔；422、直角弯管；423、引导气道；4231、中心气道；4232、分散气道；424、铲料板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图4所示，一种纺织助剂生产自动化干燥设备，包括用于物料输送的带式输送机1、用于限制物料的挡板架2、用于物料投入的入料机构3和用于物料翻动的物料翻动机构4。

如图2、图3、图4和图5所示，挡板架2包括两个焊接在带式输送机1机架上且分布在输送带两侧的侧挡板21，侧挡板21的长度方向沿带式输送机1的输送方向设置，两个侧挡板21之间垂直焊接有两个位于输送带上方的隔板22，隔板22与输送带之间留有足够物料穿过的间隙。侧挡板21的下端边缘轮廓依带式输送机1输送带的运动轮廓设置，且侧挡板21的下端边缘位置安装有一条与输送带贴紧接触的侧挡毛刷条211，当输送带呈运动状态时，侧挡毛刷条211与输送带之间保持柔性接触起到侧挡封闭的作用，避免物料从两侧漏出。

如图1、图4和图5所示，入料机构3设置在两个侧挡板21之间且位于其中一个隔板22一侧；入料机构3包括焊接在两个侧挡板21之间的投料斗31、通过电机固定架固定在投料斗31外侧壁上的进料电机32、水平转动安装在投料斗31内的进料输送辊33、铺料辊34和传动带35；进料输送辊33的轴端与进料电机32的输出轴固定连接，进料输送辊33上圆周均匀分布设置有若干盛料槽332，投料斗31内位于进料输送辊33两侧对称设置有相匹配的导料板311，导料板311用于引导投放到投料斗31内的物料滑落至盛料槽332中；铺料辊34水平转动安装在两个侧挡板21之间，铺料辊34的整个辊面上均匀分布设置有梳料针342，进料输送辊33的轴向与铺料辊34的轴向平行设置，进料输送辊33的轴上设置有主动带轮331，铺料辊34的轴上设置有从动带轮341，主动带轮331与从动带轮341之间通过传动带35带动。

待干燥加工处理的纺织助剂物料将投放进投料斗31中，在干燥加工处理时，启动进料电机32带动，一方面进料电机32将直接带动进料输送辊33匀速转动，伴随着转动，物料将依次通过每个盛料槽332将物料定量的投放在输送带上，干燥时输送带同样处于匀速运动状态，因此物料将被均匀地平铺投放在输送带的输送面上，另一方面，进料电机32将通过传动带35带动铺料辊34匀速转动，在转动过程中，铺料辊34将通过梳料针342对物料进行梳松，从而将物料尤其是部分结块的物料梳松开，并在梳松的过程中进一步对物料进行均匀平铺，从而有利于物料的均匀散热干燥。

如图2、图3、图4和图5所示，物料翻动机构4包括安装在带式输送机1机架上的翻料驱动机构41和设置在两个隔板22之间的四个翻料板组件42；翻料驱动机构41包括两个水平往复驱动设置的往复输出杆415；两个往复输出杆415位于两个隔板22之间且与两个隔板22一一对应相邻设置，往复输出杆415与两个侧挡板21水平贯穿滑动设置；四个翻料板组件42设置在两个往复输出杆415之间且沿往复输出杆415的轴向均匀分布；翻料驱动机构41还包括驱动电机411、驱动轴412和两个连杆414；驱动电机411通过电机固定板固定安装在带式输送机1的机架上，驱动轴412水平转动在带式输送机1的机架上，驱动轴412一端与驱动电机411的输出轴固定连接，驱动轴412上沿轴向排列设置有两个与两个往复输出杆415一一对应设置的曲轴413，对应设置的往复输出杆415与曲轴413之间通过连杆414连接，且连杆414两端分别铰接在往复输出杆415一端以及曲轴413的轴颈上。

如图6、图7和图8所示，隔板22上面向相邻的往复输出杆415的板面一侧设置有四个与四个翻料板组件42一一对应设置的导向耳221；翻料板组件42包括翻料板421和两个镜像对称设置在翻料板421两端的直角弯管422；翻料板421的上端长板边位置设置有一体成型且延伸至两端的主气管4211，主气管4211的两端连接有用于与两个直角弯管422水平管段一一对应转动连接配合的转动接头4212，直角弯管422与主气管4211气路导通，直角弯管422的竖直管段与相邻且对应位置的导向耳221竖直滑动配合安装，翻料板421的两端与两个往复输出杆415一一对应转动连接；翻料板421内设置有若干沿长边方向均匀分布且与主气管4211构成气体通路的引导气道423，翻料板421的两侧板面上设置有与每个引导气道423导通的气孔4213。引导气道423包括居中分布且竖直设置的中心气道4231，中心气道4231与主气管4211导通，中心气道4231与翻料板421两侧板面上相对位置的两个气孔4213之间对应设置有一列分散气道4232，一列分散气道4232竖直排列分布，且分散气道4232从中心气道4231一端到气孔4213一端由上到下倾斜设置。翻料板421的两侧板面上均设置有多个铲料板424，位于翻料板421同侧板面上的铲料板424沿其短板边方向均匀分布，且每个铲料板424在每个气孔4213位置断开。翻料板组件42除了在物料干燥过程中对物料进行往复翻动外，还可以将干燥热空气引导输送至物料层中，与传统的带式干燥机相区别的是，并不是采用直接将干燥热空气通向干燥空间内，而是将干燥热空气引入到翻料板组件42的气路中，具体的，每个翻料板组件42中在位于两个直角弯管422的竖直管段的端口位置外接气管，并通过外接的气管直接通入干燥热空气，干燥热空气将在气流推动下顺着直角弯管422通向主气管4211中，并将进一步分散进入每个引导气道423中，最终将从翻料板421两侧板面上的气孔4213中排出；干燥热空气从主气管4211进入引导气道423中将首先进入中心气道4231，继而分散进入每个分散气道4232并从气孔4213排出，分散气道4232采用倾斜设置的目的在于将干燥热空气引向偏向输送带一侧进行排出，从而更加集中通过干燥热空气对准物料进行干燥，提高了干燥热空气的利用效率。

对纺织助剂物料进行干燥加工处理的过程中，从入料机构3中完成投放的物料将通过输送带继续向前输送，物料将从两个隔板22之间的输送路段经过，并将在该路段输送过程中通过物料翻动机构4对物料进行主动翻动干燥，具体的，通过启动驱动电机411带动驱动轴412转动，驱动轴412上的两个曲轴413将通过对应的连杆414带动两个往复输出杆415在两个隔板22之间做左右往复同步水平滑动，在两个往复输出杆415左右往复滑动的同时，四个翻料板组件42将随着两个往复输出杆415同步动作，若以翻料板421呈竖直状态时为平衡状态位置，以附图4所示，当往复输出杆415从平衡位置滑动至最左侧位置的过程中，翻料板421与往复输出杆415的转动连接位置将随之向左运动，而在直角弯管422与导向耳221的滑动配合牵制下，一方面，直角弯管422的竖直管段将顺着导向耳221向下滑动至最大位置，而翻料板421将相对平衡位置向左翻转至最大角度状态，随着翻转，翻料板421的底端与输送带之间的间距将由小变大，因此翻料板421尤其是设置在其侧板面上的铲料板424将可对物料层中不同层高度的物料进行分散翻动，起到了很好地分层段均匀分散翻料的效果，也有利于由引导气道423导出的多层干燥热空气随之分散进入不同分段的物料层中，从而达到快速散热干燥的效果，当往复输出杆415从最左侧位置滑动至翻料板421平衡位置的过程中，翻料板421也将随之翻转恢复至平衡位置，显而易见的是，往复输出杆415从平衡位置到最右侧位置的往复滑动过程中翻料板421的运动状态与往复输出杆415从平衡位置到最左侧的往复滑动过程中的运动状态是相对的，其运动过程的效果也是相同的，在此不予赘述，翻料板组件42在随着两个往复输出杆415同步动作的过程中，由于翻料板421与往复输出杆415的转动连接位置也处于同步运动的状态，因此，翻料板421存在左右往复位移，可以左右推动物料的同时并对物料进行左右翻动，另外翻料板421的底端在往复运动过程中可对路径中的结块物料进行碾碎，铲料板424的设置加强了对物料翻动的效果，可对物料进行翻动抛洒，加强了干燥热空气在物料层中的流通，促进了水汽随干燥热空气的快速排出。

需要说明的是，为了形成有效的干燥空间，提高设备的干燥效果，可以主要集中在但不局限在两个侧挡板21与两个隔板22围成的空间位置上方装配相应尺寸结构的干燥箱体或干燥罩，从而提高整体干燥空间的封闭性，其为常规技术手段，意在说明干燥箱体或干燥罩相关结构已在说明书附图中省略，本发明提供的一种纺织助剂生产自动化干燥设备的整体结构并不局限于图示中的所有结构。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种纺织助剂生产自动化干燥设备，其特征在于：包括用于物料输送的带式输送机（1）、用于限制物料的挡板架（2）、用于物料投入的入料机构（3）和用于物料翻动的物料翻动机构（4）；其中：

所述挡板架（2）包括两个固定在所述带式输送机（1）机架上且分布在输送带两侧的侧挡板（21），所述侧挡板（21）的长度方向沿所述带式输送机（1）的输送方向设置，两个所述侧挡板（21）之间垂直固定连接有两个位于输送带上方的隔板（22）；

所述入料机构（3）设置在两个所述侧挡板（21）之间且位于其中一个所述隔板（22）一侧；所述物料翻动机构（4）包括安装在所述带式输送机（1）机架上的翻料驱动机构（41）和设置在两个所述隔板（22）之间的若干翻料板组件（42）；所述翻料驱动机构（41）包括两个水平往复驱动设置的往复输出杆（415）；两个所述往复输出杆（415）位于两个所述隔板（22）之间且与两个所述隔板（22）一一对应相邻设置，所述往复输出杆（415）与两个所述侧挡板（21）水平贯穿滑动设置；若干所述翻料板组件（42）设置在两个所述往复输出杆（415）之间且沿所述往复输出杆（415）的轴向均匀分布；

所述隔板（22）上面向相邻的所述往复输出杆（415）的板面一侧设置有若干与若干所述翻料板组件（42）一一对应设置的导向耳（221）；所述翻料板组件（42）包括翻料板（421）和两个镜像对称设置在所述翻料板（421）两端的直角弯管（422）；所述翻料板（421）的上端长板边位置设置有一体成型且延伸至两端的主气管（4211），所述主气管（4211）的两端连接有用于与两个所述直角弯管（422）水平管段一一对应转动连接配合的转动接头（4212），所述直角弯管（422）与所述主气管（4211）气路导通，所述直角弯管（422）的竖直管段与相邻且对应位置的所述导向耳（221）竖直滑动配合安装，所述翻料板（421）的两端与两个所述往复输出杆（415）一一对应转动连接；所述翻料板（421）内设置有若干沿长边方向均匀分布且与所述主气管（4211）构成气体通路的引导气道（423），所述翻料板（421）的两侧板面上设置有与每个所述引导气道（423）导通的气孔（4213）；

所述引导气道（423）包括居中分布且竖直设置的中心气道（4231），所述中心气道（4231）与所述主气管（4211）导通，所述中心气道（4231）与所述翻料板（421）两侧板面上相对位置的两个气孔（4213）之间对应设置有一列分散气道（4232），一列所述分散气道（4232）竖直排列分布，且所述分散气道（4232）从所述中心气道（4231）一端到所述气孔（4213）一端由上到下倾斜设置；

所述翻料驱动机构（41）还包括驱动电机（411）、驱动轴（412）和两个连杆（414）；所述驱动电机（411）通过电机固定板固定安装在所述带式输送机（1）的机架上，所述驱动轴（412）水平转动在所述带式输送机（1）的机架上，所述驱动轴（412）一端与所述驱动电机（411）的输出轴固定连接，所述驱动轴（412）上沿轴向排列设置有两个与两个所述往复输出杆（415）一一对应设置的曲轴（413），对应设置的所述往复输出杆（415）与所述曲轴（413）之间通过所述连杆（414）连接，且所述连杆（414）两端分别铰接在所述往复输出杆（415）一端以及所述曲轴（413）的轴颈上；

所述翻料板（421）的两侧板面上均设置有多个铲料板（424），位于所述翻料板（421）同侧板面上的所述铲料板（424）沿其短板边方向均匀分布，且每个所述铲料板（424）在每个所述气孔（4213）位置断开。

2.根据权利要求1所述的一种纺织助剂生产自动化干燥设备，其特征在于：所述入料机构（3）包括固定安装在两个所述侧挡板（21）之间的投料斗（31）、固定在所述投料斗（31）外侧壁上的进料电机（32）、水平转动安装在所述投料斗（31）内的进料输送辊（33）、铺料辊（34）和传动带（35）；所述进料输送辊（33）的轴端与所述进料电机（32）的输出轴固定连接；所述铺料辊（34）水平转动安装在两个所述侧挡板（21）之间，所述进料输送辊（33）的轴向与所述铺料辊（34）的轴向平行设置，所述进料输送辊（33）的轴上设置有主动带轮（331），所述铺料辊（34）的轴上设置有从动带轮（341），所述主动带轮（331）与所述从动带轮（341）之间通过所述传动带（35）带动。

3.根据权利要求2所述的一种纺织助剂生产自动化干燥设备，其特征在于：所述进料输送辊（33）上圆周均匀分布设置有若干盛料槽（332），所述投料斗（31）内位于所述进料输送辊（33）两侧对称设置有相匹配的导料板（311）。

4.根据权利要求2所述的一种纺织助剂生产自动化干燥设备，其特征在于：所述铺料辊（34）的整个辊面上均匀分布设置有梳料针（342）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织助剂生产自动化干燥设备，其特征在于：所述侧挡板（21）的下端边缘轮廓依所述带式输送机（1）输送带的运动轮廓设置，且所述侧挡板（21）的下端边缘位置安装有一条与输送带贴紧接触的侧挡毛刷条（211）。

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