CN112880373B - 一种复合肥制备造粒干燥处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓、分散进料机构、带式输送机、二级干燥仓和回转翻料机构；所述分散进料机构包括进料电机、旋转辊、旋转轴、弹簧、环形凸轮和顶触杆，所述回转翻料机构包括回转驱动电机和翻料架；本发明提供的装置解决了颗粒复合肥干燥过程中单一采用静态干燥或动态干燥的干燥方式，提高了干燥效率的同时，避免了复合肥颗粒粘结成块、成团，从而保证干燥后复合肥颗粒大小的均匀性，提高颗粒复合肥的生产质量。

Description

一种复合肥制备造粒干燥处理方法

技术领域

本发明涉及复合肥制备加工技术领域，具体提出了一种复合肥制备造粒干燥处理方法。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥按照肥料形态可分为粉料复合肥和颗粒复合肥，颗粒复合肥与粉料复合肥相比，与土壤的附着性更佳，不易随雨水冲刷流失，具有更长的肥效，因此常常作为基肥使用。

颗粒复合肥通过造粒成型，完成造粒后的复合肥颗粒含水量较高，较为潮湿，而颗粒复合肥越干燥、硬度越高其肥效越好，因此对造粒后的复合肥颗粒进行干燥是必不可少的工艺步骤；在传统的干燥处理过程中，主要分为静态干燥和动态干燥两种形式，静态干燥主要利用干燥架堆放进行静置干燥，而动态干燥方式典型的有通过干燥回转窑进行翻动干燥，显然，通过静态干燥的方式需要占用较大的干燥空间，且干燥效率较低，而对造粒后的复合肥颗粒直接进行动态干燥时，若复合肥颗粒的含水率较高，通过动态干燥会造成部分颗粒的粘结而形成团状和块状，从而造成干燥后的复合肥物料的颗粒大小不均，影响颗粒复合肥的生产质量。

基于上述问题，本发明提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种复合肥制备造粒干燥处理方法，所述处理方法具体包括以下步骤：

S1、分散进料：将造粒后形成的复合肥颗粒投放进进料斗中，并通过分散进料机构将复合肥颗粒分散送至带式输送机上；

S2、静态干燥：通过带式输送机将复合肥颗粒在位于一级干燥仓内进行输送，并在输送过程中对复合肥颗粒进行静态干燥；

S3、动态干燥：对经过步骤S2在一级干燥仓中完成静态干燥后的复合肥颗粒进一步在二级干燥仓内通过回转翻料机构进行动态干燥；

S4、收集存放：对经过步骤S3在二级干燥仓内完成动态干燥后的干燥复合肥颗粒进行集中收集，并对收集后的复合肥颗粒进行防潮存放；

采用上述步骤S1-S4的复合肥制备造粒干燥处理方法对造粒后的复合肥颗粒进行干燥处理的过程中还具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓、分散进料机构、带式输送机、二级干燥仓和回转翻料机构；其中：

所述一级干燥仓呈立方体状的壳体结构，所述一级干燥仓的长边沿水平设置，所述一级干燥仓顶端在靠近长边方向的两侧位置均设置有进料斗，两个所述进料斗呈镜像对称设置，所述一级干燥仓的底端中心设置有落料口；

所述一级干燥仓内水平设置有两个所述带式输送机，两个所述带式输送机对称分布设置在所述落料口的两侧，且所述带式输送机的其中一侧输送端伸向位于同侧的所述进料斗的下方，另一侧输送端伸向所述落料口的上方；两个所述带式输送机之间留有落料的间距；

在两个所述进料斗处均对应设置有所述分散进料机构；所述进料斗包括控量仓和斜斗仓，所述控量仓呈立方体结构且连通固定安装在所述一级干燥仓的顶端面上，所述斜斗仓固定设置在所述控量仓上；所述分散进料机构包括进料电机、旋转辊、旋转轴、弹簧、环形凸轮和顶触杆，所述进料电机固定安装在所述控量仓的外侧壁上，所述旋转辊水平设置在所述控量仓内，且所述旋转辊的轴向相对所述带式输送机的输送方向垂直，所述旋转辊上沿其轴向均匀分布设置有若干毛刷圈，所述旋转辊的两端中心位置采用键与键槽的配合方式滑动配合设置有所述旋转轴，两个所述旋转轴水平旋转设置在所述控量仓的两侧，且其中一个所述旋转轴与所述进料电机的输出轴固定连接，两个所述旋转轴上均套设有所述弹簧，所述弹簧两端固定连接在所述旋转辊的端部与所述控量仓的内侧壁之间，所述环形凸轮固定连接在所述旋转辊的一侧端，在所述控量仓上面向所述环形凸轮的内侧壁上水平固定连接有两个所述顶触杆，两个所述顶触杆位于同一水平高度且对称分布在所述旋转辊中心轴的两侧，两个所述顶触杆与所述环形凸轮的凸轮面保持接触；

所述二级干燥仓包括圆筒仓、一号端头盘和二号端头盘，所述圆筒仓上设置有对接口，所述对接口与所述落料口底端固定连通，所述一号端头盘固定在所述圆筒仓上靠近所述对接口的一端，所述二号端头盘固定在所述圆筒仓的另一端，所述圆筒仓由所述一号端头盘一侧向所述二号端头盘一侧倾斜向下设置，所述圆筒仓的中心轴与水平面之间的夹角为5°-10°；

所述回转翻料机构穿过所述圆筒仓且设置在所述一号端头盘与所述二号端头盘之间。

优选的，所述回转翻料机构包括回转驱动电机和翻料架，所述回转驱动电机固定安装在所述一号端头盘的外侧壁上，所述翻料架包括轴杆、两个串连架和若干翻料板，所述轴杆从所述圆筒仓的中心轴位置贯穿且轴端与所述回转驱动电机的输出轴固定连接，所述轴杆旋转设置在所述一号端头盘与所述二号端头盘之间，所述串连架呈圆盘状，两个所述串连架沿所述轴杆轴向设置，所述轴杆从所述串连架的中心垂直贯穿且与其固定连接，若干所述翻料板固定连接在两个所述串连架之间且关于所述轴杆圆周均匀分布。

优选的，所述带式输送机包括若干输送辊和套设在若干所述输送辊上的网格输送带，若干所述输送辊均水平转动安装在所述一级干燥仓内且在沿水平直线方向均匀排列；所述输送辊为一侧轴端设置有通气口且另一轴端封闭的中空结构，所述输送辊的辊面上均匀分布设置有若干与其内腔连通的气孔。

优选的，所述斜斗仓偏向所述一级干燥仓长边侧端的外侧设置，所述斜斗仓上的落料斜面延伸至所述旋转辊的上方。

优选的，所述一级干燥仓上位于所述落料口上方的顶端中部设置有向两侧排列的若干格栅孔。

优选的，所述一号端头盘上关于其中心圆周均匀分布设置有多个通气管接头，所述通气管接头与所述圆筒仓连通。

优选的，所述圆筒仓的圆柱面正下端在靠近所述二号端头盘的位置设置有出料口。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，通过先静态干燥、后动态干燥相结合的方式对造粒后的复合肥颗粒物料进行两轮干燥处理，且在一轮静态干燥过程中通过分散进料方式对物料进行分散干燥，利用本发明提供的装置解决了颗粒复合肥干燥过程中单一采用静态干燥或动态干燥的干燥方式，提高了干燥效率的同时，避免了复合肥颗粒粘结成块、成团，从而保证干燥后复合肥颗粒大小的均匀性，提高颗粒复合肥的生产质量。

2、本发明提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，通过设置的分散进料机构既可以通过均匀分布的毛刷圈使得复合肥颗粒分散进料，也可通过毛刷圈的左右往复运动主动剥离分散因湿度较大而粘结的复合肥颗粒，避免落在带式输送机上的物料存在堆积，使得分散均匀平铺，从而提高一轮干燥的效果。

3、本发明提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，在一级干燥仓进行静态输送干燥时，干燥的热空气可以从均匀分布的输送辊的气孔中排出，使得干燥热空气可以沿一级干燥仓内物料输送方向均匀分布，保证了热量分布的均匀性，从气孔中排出的干燥热空气可近距离直接作用在输送的物料上，可以加快水分随干燥热空气带出的速率，干燥热空气从气孔中随旋转的输送辊动态排出，提高了空气流动性，加快了热空气排出的速度，继而提高了干燥效率，通过带式输送机带动物料进行静态干燥，可避免直接进行动态干燥而造成湿度较大的复合肥颗粒的粘结。

4、本发明提供了一种复合肥制备造粒干燥处理方法，具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，经过一轮干燥后，在二级干燥仓中通过回转翻料机构进行第二轮的动态干燥，保证经过两轮干燥处理后复合肥颗粒能够快速达到相应的干燥要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种复合肥制备造粒干燥处理方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置的俯视图；

图5是一级干燥仓、分散进料机构和带式输送机装配结构的立体剖视结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大示意图；

图7是二级干燥仓与回转翻料机构装配结构的立体剖视结构示意图；

图8是不包括进料电机的分散进料机构的立体半剖结构示意图。

图中：1、一级干燥仓；11、进料斗；111、控量仓；112、斜斗仓；12、格栅孔；13、落料口；2、分散进料机构；21、进料电机；22、旋转辊；221、毛刷圈；23、旋转轴；24、弹簧；25、环形凸轮；26、顶触杆；3、带式输送机；31、输送辊；311、通气口；312、气孔；32、网格输送带；4、二级干燥仓；41、圆筒仓；411、对接口；412、出料口；42、一号端头盘；421、通气管接头；43、二号端头盘；5、回转翻料机构；51、回转驱动电机；52、翻料架；521、轴杆；522、串连架；523、翻料板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种复合肥制备造粒干燥处理方法，处理方法具体包括以下步骤：

S1、分散进料：将造粒后形成的复合肥颗粒投放进进料斗11中，并通过分散进料机构2将复合肥颗粒分散送至带式输送机3上；

S2、静态干燥：通过带式输送机3将复合肥颗粒在位于一级干燥仓1内进行输送，并在输送过程中对复合肥颗粒进行静态干燥；

S3、动态干燥：对经过步骤S2在一级干燥仓1中完成静态干燥后的复合肥颗粒进一步在二级干燥仓4内通过回转翻料机构5进行动态干燥；

S4、收集存放：对经过步骤S3在二级干燥仓4内完成动态干燥后的干燥复合肥颗粒进行集中收集，并对收集后的复合肥颗粒进行防潮存放；

采用上述步骤S1-S4的复合肥制备造粒干燥处理方法对造粒后的复合肥颗粒进行干燥处理的过程中还具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓1、分散进料机构2、带式输送机3、二级干燥仓4和回转翻料机构5；

一级干燥仓1呈立方体状的壳体结构，一级干燥仓1的长边沿水平设置，一级干燥仓1顶端在靠近长边方向的两侧位置均设置有进料斗11(设置有两个进料斗11可以双侧进料，可以设置双进料工位实现初步的分散进料)，两个进料斗11呈镜像对称设置，一级干燥仓1上位于落料口13上方的顶端中部设置有向两侧排列的若干格栅孔12(一级干燥仓1为相对封闭的用于带式输送机3输送的静态干燥通道，从两侧带式输送机3上散发的夹杂水汽的热空气将从居中位置的格栅孔12中排出，处于居中位置的格栅孔12也便于二级干燥仓4内的热气流通排出)，一级干燥仓1的底端中心设置有落料口13。

在两个进料斗11处均对应设置有分散进料机构2；进料斗11包括控量仓111和斜斗仓112，控量仓111呈立方体结构且连通焊接在一级干燥仓1的顶端面上，斜斗仓112焊接在控量仓111上，斜斗仓112偏向一级干燥仓1长边侧端的外侧设置，斜斗仓112上的落料斜面延伸至旋转辊22的上方(使得投入的待干燥的复合肥颗粒可以顺着落料斜面进入旋转辊22与控量仓111之间的间隙中并可落在网格输送带32上)；分散进料机构2包括进料电机21、旋转辊22、旋转轴23、弹簧24、环形凸轮25和顶触杆26，进料电机21通过螺栓固定安装在控量仓111的外侧壁上，旋转辊22水平设置在控量仓111内，且旋转辊22的轴向相对带式输送机3的输送方向垂直，旋转辊22上沿其轴向均匀分布设置有若干毛刷圈221，旋转辊22的两端中心位置采用键与键槽的配合方式滑动配合设置有旋转轴23(两个旋转轴23可与旋转辊22同步旋转，而两个旋转轴23可沿旋转辊22的轴向滑动)，两个旋转轴23水平旋转设置在控量仓111的两侧，且其中一个旋转轴23与进料电机21的输出轴固定连接，两个旋转轴23上均套设有弹簧24，弹簧24两端焊接在旋转辊22的端部与控量仓111的内侧壁之间，环形凸轮25焊接在旋转辊22的一侧端，在控量仓111上面向环形凸轮25的内侧壁上水平焊接有两个顶触杆26，两个顶触杆26位于同一水平高度且对称分布在旋转辊22中心轴的两侧，两个顶触杆26与环形凸轮25的凸轮面保持接触。

在执行步骤S1分散进料操作时，造粒成型后待干燥的复合肥颗粒将投放进斜斗仓112中，并将通过分散进料机构2在控量仓111处对复合肥颗粒物料进行分散进料，具体的，在投料前启动进料电机21，进料电机21将带动其中一个旋转轴23旋转，继而使得两个旋转轴23与旋转辊22同步转动，旋转辊22在旋转的过程中，由于环形凸轮25始终与两个顶触杆26保持接触，因此在两个顶触杆26的顶触下，且在两个弹簧24的弹力平衡作用下，使得旋转辊22在两个旋转轴23之间左右往复滑动，在左右往复运动的过程中，沿旋转辊22轴向排列的毛刷圈221将随之左右往复运动，被投入的复合肥颗粒物料将分散进入毛刷圈221的间隙孔中落向网格输送带32，同时动态的毛刷圈221会主动地将潮湿堆结的复合肥颗粒物料剥离分散开，在物料投放进料过程中，带式输送机3处于启动工作状态，因此通过分散进料机构2一方面可以控制落料量，使得复合肥颗粒物料可以均匀地平铺在网格输送带32上，另一方面，通过毛刷圈221的主动剥离松料使得潮湿堆结的复合肥颗粒物料可以尽可能的分散开，避免部分颗粒粘结成团、成块。

一级干燥仓1内水平设置有两个带式输送机3，两个带式输送机3对称分布设置在落料口13的两侧，且带式输送机3的其中一侧输送端伸向位于同侧的进料斗11的下方，另一侧输送端伸向落料口13的上方；两个带式输送机3之间留有落料的间距；两个带式输送机3与两个进料斗11对应设置，将分散投入的复合肥颗粒输送至落料口13位置。

带式输送机3包括若干输送辊31和套设在若干输送辊31上的网格输送带32，若干输送辊31均水平转动安装在一级干燥仓1内且在沿水平直线方向均匀排列；输送辊31为一侧轴端设置有通气口311且另一轴端封闭的中空结构，输送辊31的辊面上均匀分布设置有若干与其内腔连通的气孔312。输送辊31的通气口311端通过旋转连接头外接气管，并在干燥处理时，通过外接气管向输送辊31内腔中通入干燥的热空气，干燥的热空气将从气孔312排出。

通过分散进料机构2完成分散进料后，被分散投入的复合肥颗粒物料将落在网格输送带32上，将继续进行步骤S2静态干燥操作，具体的，一方面带式输送机3将带动物料向落料口13处输送，另一方面，在输送过程中，以一级干燥仓1作为相对封闭的干燥通道，从气孔312中排出的干燥热空气将通入一级干燥仓1中，由于干燥的热空气直接从每个输送辊31的气孔312中排出，因此干燥的热空气将沿物料输送方向均匀分布充斥在整个干燥通道内，且干燥的热空气将透过网格输送带32的网孔近距离作用在复合肥颗粒物料上，可以加快颗粒物料中的水分随干燥热空气带出的速率，另外，从气孔312中排出的干燥热空气始终处于动态排出状态，因此可达到增强空气流动的效果，促使夹杂水分的热空气快速排出；通过带式输送机3进行输送干燥的过程中，落在网格输送带32上的物料保持相对静止，因此进行静态干燥，通过静态干燥可以完成第一轮干燥，避免造粒成型后的复合肥颗粒物料因含水量较高直接进行动态干燥而造成颗粒粘结成块。

二级干燥仓4包括圆筒仓41、一号端头盘42和二号端头盘43，圆筒仓41上设置有对接口411，对接口411与落料口13底端通过方形法兰头对接后利用螺栓锁紧固定连通，一号端头盘42通过法兰固定在圆筒仓41上靠近对接口411的一端，一号端头盘42上关于其中心圆周均匀分布设置有四个通气管接头421，通气管接头421与圆筒仓41连通，二号端头盘43通过法兰固定在圆筒仓41的另一端，圆筒仓41由一号端头盘42一侧向二号端头盘43一侧倾斜向下设置，圆筒仓41的中心轴与水平面之间的夹角为5°，圆筒仓41的圆柱面正下端在靠近二号端头盘43的位置设置有出料口412。二级干燥仓4将作为动态干燥的干燥通道，在四个通气管接头421位置将外接气管，并在干燥处理时通过外接气管向二级干燥仓4内通入干燥的热空气。

回转翻料机构5穿过圆筒仓41且设置在一号端头盘42与二号端头盘43之间。回转翻料机构5包括回转驱动电机51和翻料架52，回转驱动电机51通过螺栓固定安装在一号端头盘42的外侧壁上，翻料架52包括轴杆521、两个串连架522和若干翻料板523，轴杆521从圆筒仓41的中心轴位置贯穿且轴端与回转驱动电机51的输出轴固定连接，轴杆521旋转设置在一号端头盘42与二号端头盘43之间，串连架522呈圆盘状，两个串连架522沿轴杆521轴向设置，轴杆521从串连架522的中心垂直贯穿且与其固定连接，若干翻料板523焊接在两个串连架522之间且关于轴杆521圆周均匀分布。

在一级干燥仓1中完成静态干燥后的复合肥颗粒物料将继续在二级干燥仓4内进行动态干燥，在进行步骤S3动态干燥操作时，具体的，经过静态干燥后的复合肥颗粒物料将从带式输送机3上输送落至落料口13，并从落料口13处顺着对接口411进入圆筒仓41内，回转驱动电机51处于启动工作状态，回转驱动电机51将带动翻料架52旋转，翻料板523将随着旋转过程对圆筒仓41内的物料进行翻动，从而通过翻动使得物料处于动态过程中，并促使干燥热空气将水分迅速带出并排出，经过翻动动态干燥后的复合肥颗粒物料将最终顺着圆筒仓41的圆柱斜坡面滑落至出料口412处排出，至此完成了复合肥造粒后的干燥处理，并可收集获得复合干燥要求的复合肥颗粒；经过一轮静态干燥后的复合肥颗粒物料再次进行二轮动态干燥，即可通过两轮的干燥处理使得物料实现干燥，同时避免了颗粒粘结成块，可保持颗粒分明的状态。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述处理方法具体包括以下步骤：

S1、分散进料：将造粒后形成的复合肥颗粒投放进进料斗（11）中，并通过分散进料机构（2）将复合肥颗粒分散送至带式输送机（3）上；

S2、静态干燥：通过带式输送机（3）将复合肥颗粒在位于一级干燥仓（1）内进行输送，并在输送过程中对复合肥颗粒进行静态干燥；

S3、动态干燥：对经过步骤S2在一级干燥仓（1）中完成静态干燥后的复合肥颗粒进一步在二级干燥仓（4）内通过回转翻料机构（5）进行动态干燥；

S4、收集存放：对经过步骤S3在二级干燥仓（4）内完成动态干燥后的干燥复合肥颗粒进行集中收集，并对收集后的复合肥颗粒进行防潮存放；

采用上述步骤S1-S4的复合肥制备造粒干燥处理方法对造粒后的复合肥颗粒进行干燥处理的过程中还具体涉及到一种复合肥制备造粒多级干燥处理装置，包括一级干燥仓（1）、分散进料机构（2）、带式输送机（3）、二级干燥仓（4）和回转翻料机构（5）；其中：

所述一级干燥仓（1）呈立方体状的壳体结构，所述一级干燥仓（1）的长边沿水平设置，所述一级干燥仓（1）顶端在靠近长边方向的两侧位置均设置有进料斗（11），两个所述进料斗（11）呈镜像对称设置，所述一级干燥仓（1）的底端中心设置有落料口（13）；

所述一级干燥仓（1）内水平设置有两个所述带式输送机（3），两个所述带式输送机（3）对称分布设置在所述落料口（13）的两侧，且所述带式输送机（3）的其中一侧输送端伸向位于同侧的所述进料斗（11）的下方，另一侧输送端伸向所述落料口（13）的上方；两个所述带式输送机（3）之间留有落料的间距；

在两个所述进料斗（11）处均对应设置有所述分散进料机构（2）；所述进料斗（11）包括控量仓（111）和斜斗仓（112），所述控量仓（111）呈立方体结构且连通固定安装在所述一级干燥仓（1）的顶端面上，所述斜斗仓（112）固定设置在所述控量仓（111）上；所述分散进料机构（2）包括进料电机（21）、旋转辊（22）、旋转轴（23）、弹簧（24）、环形凸轮（25）和顶触杆（26），所述进料电机（21）固定安装在所述控量仓（111）的外侧壁上，所述旋转辊（22）水平设置在所述控量仓（111）内，且所述旋转辊（22）的轴向相对所述带式输送机（3）的输送方向垂直，所述旋转辊（22）上沿其轴向均匀分布设置有若干毛刷圈（221），所述旋转辊（22）的两端中心位置采用键与键槽的配合方式滑动配合设置有所述旋转轴（23），两个所述旋转轴（23）水平旋转设置在所述控量仓（111）的两侧，且其中一个所述旋转轴（23）与所述进料电机（21）的输出轴固定连接，两个所述旋转轴（23）上均套设有所述弹簧（24），所述弹簧（24）两端固定连接在所述旋转辊（22）的端部与所述控量仓（111）的内侧壁之间，所述环形凸轮（25）固定连接在所述旋转辊（22）的一侧端，在所述控量仓（111）上面向所述环形凸轮（25）的内侧壁上水平固定连接有两个所述顶触杆（26），两个所述顶触杆（26）位于同一水平高度且对称分布在所述旋转辊（22）中心轴的两侧，两个所述顶触杆（26）与所述环形凸轮（25）的凸轮面保持接触；进料电机（21）启动使得两个旋转轴（23）与旋转辊（22）转动，同时由于环形凸轮（25）始终与两个顶触杆（26）保持接触，使得旋转辊（22）和毛刷圈（221）随之左右往复运动，对投入的复合肥颗粒物料进行转动拨动分散同步左右震动拨动分散的进入毛刷圈（221）的间隙孔中，以及转动同时定量均匀落向网格输送带（32）；

所述二级干燥仓（4）包括圆筒仓（41）、一号端头盘（42）和二号端头盘（43），所述圆筒仓（41）上设置有对接口（411），所述对接口（411）与所述落料口（13）底端固定连通，所述一号端头盘（42）固定在所述圆筒仓（41）上靠近所述对接口（411）的一端，所述二号端头盘（43）固定在所述圆筒仓（41）的另一端，所述圆筒仓（41）由所述一号端头盘（42）一侧向所述二号端头盘（43）一侧倾斜向下设置，所述圆筒仓（41）的中心轴与水平面之间的夹角为5°-10°；

所述回转翻料机构（5）穿过所述圆筒仓（41）且设置在所述一号端头盘（42）与所述二号端头盘（43）之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述回转翻料机构（5）包括回转驱动电机（51）和翻料架（52），所述回转驱动电机（51）固定安装在所述一号端头盘（42）的外侧壁上，所述翻料架（52）包括轴杆（521）、两个串连架（522）和若干翻料板（523），所述轴杆（521）从所述圆筒仓（41）的中心轴位置贯穿且轴端与所述回转驱动电机（51）的输出轴固定连接，所述轴杆（521）旋转设置在所述一号端头盘（42）与所述二号端头盘（43）之间，所述串连架（522）呈圆盘状，两个所述串连架（522）沿所述轴杆（521）轴向设置，所述轴杆（521）从所述串连架（522）的中心垂直贯穿且与其固定连接，若干所述翻料板（523）固定连接在两个所述串连架（522）之间且关于所述轴杆（521）圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述带式输送机（3）包括若干输送辊（31）和套设在若干所述输送辊（31）上的网格输送带（32），若干所述输送辊（31）均水平转动安装在所述一级干燥仓（1）内且在沿水平直线方向均匀排列；所述输送辊（31）为一侧轴端设置有通气口（311）且另一轴端封闭的中空结构，所述输送辊（31）的辊面上均匀分布设置有若干与其内腔连通的气孔（312）。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述斜斗仓（112）偏向所述一级干燥仓（1）长边侧端的外侧设置，所述斜斗仓（112）上的落料斜面延伸至所述旋转辊（22）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述一级干燥仓（1）上位于所述落料口（13）上方的顶端中部设置有向两侧排列的若干格栅孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述一号端头盘（42）上关于其中心圆周均匀分布设置有多个通气管接头（421），所述通气管接头（421）与所述圆筒仓（41）连通。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥制备造粒干燥处理方法，其特征在于：所述圆筒仓（41）的圆柱面正下端在靠近所述二号端头盘（43）的位置设置有出料口（412）。

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