KR101834701B1 - 연속식 열풍건조기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열풍에 의하여 건조대상물을 건조하기 위한 열풍건조장치에 관한 것으로, 상단에 원료 투입부가 형성되고, 하단에 원료 배출부가 형성된 원료 건조용 호퍼; 상기 원료 건조용 호퍼의 내부에 상하로 적층 설치되어 투입된 원료를 회전 및 열풍에 의하여 건조하기 위한 복수의 회전 교반장치가 설치된 원료 건조부; 상기 원료 건조부의 상기 각각의 회전 교반장치의 주변에 설치되고 열풍에 의하여 원료의 하향 흐름을 강제하기 위한 복수의 원료 하향 이송관으로 구성된 원료 하향 이송부; 상기 원료 건조용 호퍼의 내부 하단에 상기 원료 건조부의 아래측에 설치되어 상기 원료 건조부에 의하여 건조되고 상기 원료 하향 이송부에 의하여 하부로 이송된 원료를 외부로 수평으로 배출하기 위한 이송 스크류를 포함하는 원료 배출부; 상기 회전 교반장치 및 상기 원료 하향 이송관에 열풍을 공급하기 위한 열풍 공급부; 및 상기 원료 건조용 호퍼의 상단 원료 투입부로 증발되는 증기를 강제로 외부로 배출하기 위한 증기 배출부;를 포함하고, 상기 회전 교반장치는 외주에 복수의 교반 날개가 설치되고, 중공이 형성된 회전축에 복수의 열풍 분사공이 형성되고, 상기 원료 하향 이송관은 하방으로 열풍 분사공이 형성된다.

Description

연속식 열풍건조기{Continuous Hotair Dryer}
본 발명은 각종 유기성 및 무기성 폐기물 및 분말과 톱밥 펠릿 등의 건조 대상물을 건조하기 위한 건조장치, 특히 열풍에 의하여 건조대상물을 건조하기 위한 열풍건조장치에 관한 것이다.
종래의 유무기성 슬러지 형태의 폐기물, 분말이나 톱밥, 펠릿 형태의 건조 대상물을 위한 건조장치는 건조를 위한 용기 형상의 공간에 단일한 교반장치가 수평으로 설치되고, 용기의 벽에 형성된 열풍 공급구를 통하여 열풍을 용기 내로 공급하여 용기 내에서 교반장치에 의하여 교반되는 건조 대상물에 열풍을 불어넣어 원료를 건조하는 방식이 일반적이었다(공개특허 제10-2016-0144536호 참조).
이러한 방식의 건조장치에 의한 건조 방식에 의하면, 원료의 원료와 원료 사이에 가교를 형성하여 낙하가 억제되는 브릿지(bridge) 현상과 이에 따른 원료의 이송이 방해되는 막힘 현상이 자주 발생하여 원하는 정도의 건조 결과와 균일한 건조 효과를 달성하지 못하였다.
공개특허 제10-2016-0144536호 (2016.12.19 공개)
본 발명의 목적은 분말이나 톱밥, 하수 슬러지 등의 건조 대상물을 교반 및 열풍에 의하여 건조하기 위한 회전 교반장치 및 원료 하향 이송관을 포함하는 연속식 열풍 건조기를 제공하기 위한 것이다. 기타 본 발명의 다른 목적은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 본 발명의 상세한 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 연속식 열풍 건조기는 상단에 원료 투입부가 형성되고, 하단에 원료 배출부가 형성된 원료 건조용 호퍼; 상기 원료 건조용 호퍼의 내부에 상하로 적층 설치되어 투입된 원료를 회전 및 열풍에 의하여 건조하기 위한 복수의 회전 교반장치가 설치된 원료 건조부; 상기 원료 건조부의 상기 각각의 회전 교반장치의 주변에 설치되고 열풍에 의하여 원료의 하향 흐름을 강제하기 위한 복수의 원료 하향 이송관으로 구성된 원료 하향 이송부; 상기 원료 건조용 호퍼의 내부 하단에 상기 원료 건조부의 아래측에 설치되어 상기 원료 건조부에 의하여 건조되고 상기 원료 하향 이송부에 의하여 하부로 이송된 원료를 외부로 수평으로 배출하기 위한 이송 스크류를 포함하는 원료 배출부; 상기 회전 교반장치 및 상기 원료 하향 이송관에 열풍을 공급하기 위한 열풍 공급부; 및 상기 원료 건조용 호퍼의 상단 원료 투입부로 증발되는 증기를 강제로 외부로 배출하기 위한 증기 배출부;를 포함하고, 상기 회전 교반장치는 외주에 복수의 교반 날개가 설치되고, 중공이 형성된 회전축에 복수의 열풍 분사공이 형성되고, 상기 원료 하향 이송관은 하방으로 열풍 분사공이 형성되며, 상기 회전 교반장치의 교반 날개는, 상기 회전축에 수직으로 상기 회전축을 관통하여 설치되는 교반축과 상기 교반축의 양끝단에 부착된 보조 플레이트로 구성되고, 상기 보조 플레이트는, 투입되는 원료의 수평 방향의 움직임을 강제하도록 각을 이루도록 형성되고, 하나의 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치가 원료를 회전축의 중심부로 이동하도록 구성되면, 주변의 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치는 원료를 회전축의 양 끝단 방향으로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 원료 건조부는 복수의 회전 교반장치를 수평으로 배치한 수평열이 상하복수 개의 층으로 적층 형성되어 상기 원료 투입부에 투입된 원료가 하향 이동하면서 연속적 교반 과정에 의하여 건조될 수 있다.
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또한, 본 발명은 상기 원료 건조용 호퍼의 측벽에 상기 원료 건조용 호퍼의 내부 온도를 일정하게 유지하기 위한 온도 유지장치를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 열풍건조기에 의하면, 복층으로 구성된 회전 교반장치의 교반 동작 및 회전 교반장치의 회전축과 원료 하향 이송관으로부터 분사되는 열풍에 의하여 호퍼의 상부에 투입된 원료가 하강하면서 호퍼 내에서 완전 건조되고 호퍼 하단에 설치된 이송 스크류의 동작에 의하여 건조된 원료가 연속적으로 외부로 배출되도록 구성됨으로써, 효과적으로 원료에 함유된 수분을 증발시켜 건조할 수 있고, 원료의 건조시간을 최소화하고 폐열을 저감함으로써 에너지비용을 절감할 수 있다. 또한, 회전 교반장치 이외에 회전축과 원료 하향 이송관을 통한 열풍의 공급에 의하여 원료 사이의 브릿지 현상과 이에 따른 원료의 이송 경로의 막힘 현상을 방지할 수 있고, 원료를 지속적으로 교반하여 균일하게 건조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 열풍 건조기의 전체 외관을 도시하는 사시도;
도 2는 도 1의 원료 건조용 호퍼의 내부에 설치된 원료 건조부, 원료 하향 이송부, 및 원료 배출부의 구성을 보여주는 내부 구성도;
도 3은 도 1의 원료 건조부의 회전 교반장치 및 원료 하향 이송부의 원료 하향 이송관의 모습을 보여주는 사시도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 열풍 건조기의 정면도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치를 보여주는 사시도; 및
도 6은 도 5에 따른 실시예의 복수의 회전 교반장치의 배치를 보여주는 구성도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 열풍 건조기의 전체 외관을 도시하는 사시도, 도 2는 도 1의 원료 건조용 호퍼의 내부에 설치된 원료 건조부, 원료 하향 이송부, 및 원료 배출부의 구성을 보여주는 내부 구성도, 도 3은 도 1의 원료 건조부의 회전 교반장치 및 원료 하향 이송부의 원료 하향 이송관의 모습을 보여주는 사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 열풍 건조기의 정면도이다. 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 먼저, 도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 연속식 열풍 건조기는 원료 건조용 호퍼(100), 원료 건조부, 원료 하향 이송부, 원료 배출부(400), 열풍 공급부(500), 및 증기 배출부(600)를 포함하여 구성된다.
상기 원료 건조용 호퍼(100)는 건조 대상 원료를 수용하기 위한, 예를 들면 사이로(silo) 형태의 용기이다. 원료 건조용 호퍼(100)는 상단에 원료 투입구(102)가 연결된, 일반적으로 지붕 형상의 원료 투입부(110)가 형성되고, 하단에 원료 배출부(400)가 연결되어, 호퍼(100)의 중간에 위치하는 원료 건조부에 의하여 전반적으로 수직 하강하면서 건조된 원료는 원료 배출부(400)를 통하여 외부로 배출되도록 구성된다. 원료 건조용 호퍼(100)의 하단 원료 배출부에 연결되는 하부 영역은 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 구성되어 원료가 하부 영역까지 이동할 때에는 이미 대부분 충분히 건조될 것이지만, 일부 원하는 함수율까지 건조되지 않고 하부 영역에 다다른 미건조 원료의 경우에도 하부 영역에서 단시간에 완전 건조를 달성될 수 있도록 원료가 차지하는 공간을 줄이는 것이다. 또한, 하부 영역의 형상에 의하여 상부에서 대량으로 건조되어 하강하는 원료를 소량씩 연속적으로 배출될 수 있게 된다.
상기 원료 건조부는 투입된 원료를 회전 및 열풍에 의하여 건조하기 위하여 복수의 회전 교반장치(200)를 포함하여 구성된다. 회전 교반장치(200)의 회전축은 수평축에 대하여 회전하도록 구성되고 원료 건조용 호퍼(100)의 폭에 대응하는 길이로 호터의 내부의 서로 대응하는 양측 벽을 가로질러 장착된다. 또한, 복수의 회전 교반장치(200)는 원료 건조용 호퍼(100)의 내부에 평행한 방향으로 설치되며, 상하로 복수의 층을 이루도록 설치된다. 본 발명은 복수의 회전 교반장치(200)가 상하로 적층 설치되어 호퍼의 내부로 투입된 원료를 일정한 높이를 갖는 호퍼의 세로 길이만큼의 이동 과정을 거치고 이동 과정에서 복수의 층으로 적층된 회전 교반장치(200)를 차례로 거치면서 건조 효율을 증대시키고자 하는 것이다.
원료 건조부의 회전 교반장치(200)는 회전에 의한 충격 및 교반에 의하여 원료로부터 수분을 탈수하는 기능 이외에 열풍을 분사하여 열풍에 의하여 원료를 건조시키는 기능을 동시에 수행할 수 있도록 구성하였다. 구체적으로 회전 교반장치(200)는 외주에 복수의 교반 날개(210)가 설치되어 호퍼(100) 내에 투입된 원료에 충격을 주어 수분을 탈수하고, 중공이 형성된 회전축(201)에 복수의 열풍 분사공(203)이 형성되어 호퍼 내로 열풍을 분사하여 원료로부터 탈수된 수분을 증발시켜 건조 시간을 단축한다. 열풍 분사공(203)은 회전축(201)의 전방향을 향하도록 형성하지 않고 특정 방향으로만 향하도록 형성하여 회전 교반장치(200)의 회전에 따라 회전축(201)의 둘레에 분포하는 원료가 차례로 열풍의 영향을 받도록 하면서 원료가 무질서하게 활동하여 상호간 브릿지 현상 및 이에 따른 뭉침 현상을 해소하도록 한다. 따라서 원료 입자간 간격이 형성되어 건조 효율을 극대화하고 원료의 하향 이동이 더욱 자유롭게 이루어지게 되어 투입, 건조, 및 배출의 연속적 건조 과정이 달성될 수 있게 된다.
상기 원료 하향 이송부는 복수의 원료 하향 이송관(300)으로 구성되는데, 각각의 원료 하향 이송관(300)은 원료 건조부의 각각의 회전 교반장치(200)의 주변에 위치하도록 설치되고 열풍에 의하여 원료의 하향 흐름을 강제한다. 원료 하향 이송관(300)은 회전 교반장치(200)의 회전축과 평행하게 배치되고 회전 교반장치(200)의 회전 반경에서 벗어난 위치에 배치되어 호퍼(100)의 내부에 열풍을 분사하고, 그 분사 방향은 호퍼(303)의 하방을 향하도록 설정되어 호퍼 내에서 건조되는 원료가 하향 이동하도록 강제한다. 구체적으로 원료 하향 이송관(300)은 하면에 복수의 열풍 분사공(303)이 형성되어 하방으로 열풍을 분사하도록 구성된다.
상기 원료 배출부(400)는 상기 원료 건조용 호퍼(100)의 내부 하단에 상기 원료 건조부의 아래측에 설치되어 상기 원료 건조부에 의하여 건조되고 상기 원료 하향 이송부에 의하여 하부로 이송된 원료를 외부로 수평으로 배출하기 위한 이송 스크류(410)를 포함하고, 끝단에는 하방으로 개구된 원료 배출구(408)가 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이 원료 배출부(400)에 연결된 호퍼(100)의 하부 영역은 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 구성되고 그 가운데에 이송 스크류(410)의 일단이 위치하도록 구성된다. 그리고 이송 스크류(410)의 타단은 호퍼(100)의 외부로 연장되도록 설치되어 호퍼의 내부에서 외부로 건조된 원료를 이송하도록 구성된다.
상기 열풍 공급부(500)는 상기 회전 교반장치(200) 및 상기 원료 하향 이송관(300)에 열풍을 공급하기 위한 것으로, 열풍의 온도, 공급 속도 등이 설정될 수 있도록 구성되고, 설치된 각각의 회전 교반장치(200) 및 원료 하향 이송관(300)으로 분기되어 공급될 수 있도록 열풍 분배관이 형성된다. 또한, 각각의 열풍 분배관은 회전하는 회전 교반장치(200)의 회전축(201)과의 밀폐 연결을 위한 특별한 구조의 베어링 구조를 포함할 수 있다. 열풍을 생성하기 위한 열원은 전기, 가스, 기름 중에서 선택하여 사용될 수 있다.
상기 증기 배출부(600)는 원료 건조용 호퍼(100)의 상단 원료 투입부(110)로 증발되어 수집되는 증기를 강제로 외부로 배출하기 위하여, 증기 배출용 블로어(도시되지 않음)를 설치할 수 있다. 또한, 증기의 효율적이고 자연스러운 배출을 위하여 원료 투입부(110)를 구성하고 호퍼의 상단 영역을 밀폐하는 천정구조물에 소정의 외부 공기 유입구를 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 도 2를 참조하면, 회전 교반장치(200)는 비교적 하중이 큰 장치의 반복적 회전을 안정적으로 유지할 수 있도록 호퍼의 전후면 패널(도면에서는 이해를 위하여 전면 패널만 도시하였음)에 고정부재(142, 144)를 포함할 수 있다. 고정부재(144)는 회전 교반장치(200)의 원활한 회전을 위하여 일반적인 형태의 베어링 구조물이 포함될 수 있다.
또한, 도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명에서 상기 원료 건조부는 복수의 회전 교반장치(200)를 수평으로 배치한 수평열이 상하복수 개의 층으로 적층 형성되어 상기 원료 투입부에 투입된 원료가 하향 이동하면서 연속적 교반 과정에 의하여 건조될 수 있다. 도면에서는, 하나의 수평열이 3개의 회전 교반장치의 조합으로 구성된 3개의 층이 구성되고, 2개의 회전 교반장치, 및 하나의 회전 교반장치로 구성된 층이 각각 하나씩 그 아래에 구성되어 있다. 도 1을 참조하면, 복수의 회전 교반장치로 구성된 조합은 서로 체인에 의하여 연결되어 하나의 구동모터에 의하여 회전하도록 구성된다. 이와 같은 적층 구조의 회전 교반장치의 구성에 의하여 상부에서 하부로 이송되는 원료에 단계별로 회전 교반장치에 의한 건조 과정을 거치도록 함으로써 원료가 최하단에 이르러서는 원하는 함수률로 최단 시간에 건조되어 그대로 배출될 수 있게 된다.
또한, 도 3(a)를 참조하면, 본 발명에서 상기 회전 교반장치(200)의 교반 날개(210)는 상기 회전축(201)에 수직으로 상기 회전축(201)을 관통하여 설치되는 교반축(212)과 상기 교반축(212)의 양끝단에 부착된 보조 플레이트(214)로 구성될 수 있다. 보조 플레이트(214)는 원료의 위치 이동 및 원료에 충격을 가하여 원료로부터 수분이 최대로 분리되어 건조될 수 있도록 보조하는 역할을 수행한다. 회전축(201)에 관통구를 형성하고 일측에서 교반축(212)을 삽입하고 반대측에서 돌출시켜 회전축에 대하여 같은 길이로 벌린 상태로 형성된다. 또한, 교반축의 끝단에 홈을 형성하여 홈에 보조 플레이트를 장착한 후에 볼트 체결 또는 용접에 의하여 연결할 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 본 발명은 상기 원료 건조용 호퍼의 측벽에 상기 원료 건조용 호퍼의 내부 온도를 일정하게 유지하기 위한 온도 유지장치를 더 포함할 수 있다. 호퍼(100)의 내부에 축적된 원료의 건조에는 열풍 분사공을 통하여 분사되는 열풍이 주로 역할을 수행할 것이지만, 주변 온도의 변화에 따라 열풍의 온도가 하강하거나 과열되면 원치 않는 건조 과정을 거치게 되므로, 호퍼(100)의 내부가 원료의 건조를 위하여 최적의 온도를 유지하도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여 보조적으로 측벽에 보온재(130)를 형성하거나, 일부 실시예에서는 열선의 설치에 의한 직접적인 열공급이 가능하도록 구성하는 것도 가능할 것이다.
또한, 도 4의 좌측 부분 확대도면을 참조하면, 불순물의 유입을 최소화하기 위하여 회전 교반장치 및 열풍 하향 이송관의 열풍 분사공은 외부로 일정 길이 돌출 형성되도록 구성할 수 있다. 구체적인 실시예로서 열풍 분사공에 돌출부재가 용접에 의하여 또는 볼트 결합에 의하여 조립되도록 구성될 수 있다. 도 4에서는, 열풍 하향 이송관(300)에 적용된 예로서, 돌출부재(310)가 볼트 결합에 의하여 이송관(300)에 조립된 모습을 예시되어 있는데, 회전 교반장치(200)의 회전축(201)에 형성된 열풍 분사공(203)에도 같은 방식으로 적용될 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치를 보여주는 사시도이고, 도 6은 도 5에 따른 실시예의 복수의 회전 교반장치의 배치를 보여주는 구성도이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에서 상기 보조 플레이트(214)는 교반축에 대하여 각을 이루도록 형성되어, 투입되는 원료가 수평 방향으로 움직이도록 강제할 수 있다. 하나의 예시로서, 하나의 회전 교반장치(200)의 보조 플레이트의 배치가 원료를 회전축의 중심부로 이동하도록 구성되면, 주변의 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치는 원료를 회전축의 양 끝단 방향으로 이동하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 5(a)에서 좌측에 설치된 보조 플레이트(214a)는 회전축(201)이 도시된 바와 같이 시계 방향으로 회전시, 주변에 분포하는 원료를 회전축의 좌측 가장자리 방향으로 이송하도록 각을 형성하고 있고, 우측에 설치된 보조 플레이트(214b)는 주변에 분포하는 원료를 회전축의 우측 가장자리로 이송하도록 각을 형성하고 있다. 한편, 도 5(b)에 도시된 회전 교반장치(200)는 도 5(a)와 반대 방향으로 보조 플레이트가 각을 이루도록 형성되어 있으므로 회전축이 시계 방향으로 회전시 원료는 양측 가장자리로부터 회전축의 중심부로 모이도록 동작하게 된다.
이와 같이, 특정의 회전 교반장치와 그 주변에 위치하는 회전 교반장치에서 보조 플레이트의 배치를 달리 구성하는 경우 그 주변에 채워진 원료는 서로 어긋나는 방향으로 이송되면서 브릿지 현상이 해소되고 뭉쳐 이동 경로를 막는 현상이 해소되어 더욱 효과적이고 신속하게 건조될 수 있다. 예시적인 전체 구성은 도 6에 도시되어 있는데, 각 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치가 서로 이웃하는 회전 교반장치 사이에 서로 반대로 구성되어 있음을 확인할 수 있다.
이하에서 본 발명에 의하여 실제로 투입된 원료를 건조하는 과정을 간략히 설명한다.
먼저, 전원을 켜고 회전 교반장치를 구동하여 일정한 속도로 회전하도록 한다. 다음에 열풍 공급부를 통하여 회전 교반장치의 회전축 및 원료 하향 이송관에 열풍을 공급한다. 이 과정에서 호퍼의 측벽에 설치된 온도 유지장치를 미리 동작하여 호퍼의 내부 온도를 일정하게 유지하는 것이 바람직하다. 다음, 이송 컨베이어를 이용하여 원료 투입구를 통하여 원료를 투입한다. 이때 호퍼의 내부에서는 회전 교반장치가 회전하고, 회전 교반장치의 회전축과 원료 하향 이송관의 열풍 분사공으로부터 열풍이 분사되고 있기 때문에 투입되는 원료는 매우 신속하게 하강하여 호퍼의 내부를 채우게 된다.(투입 단계)
원료가 회전 교반장치 및 원료 하향 이송관을 모두 덮을 정도로 충분히 채워지면, 원료의 투입을 중지하고 일정시간 계속하여 장치가 동작하도록 유지한다.(1차 건조단계, 투입 단계에서도 건조 과정이 이루어지지만 투입된 원료를 밀폐 상태에서 반복적으로 건조하는 의미에서 투입 단계와 구분하여 1차 건조단계로 명명함.)
다음으로, 원료의 투입과 배출이 이루어지면서 동시에 원료의 건조를 수행하는 2차 건조단계를 거치게 된다. 1차 건조단계에서 호퍼 하부에 위치하는 원료의 함수율이 원하는 수준으로 떨어졌다고 판단되면 투입구를 통하여 원료를 다시 투입하고, 원료 배출부에 설치된 이송스크류의 동작에 의하여 건조된 원료의 배출을 개시한다. 이 단계는 본 발명의 원료 건조부와 원료 하향 이송부의 기능이 최대로 발휘되어 위로부터 투입되는 원료가 전반적으로 하향 이동하면서 호퍼의 하단에 도착하는 때에 완전히 건조되고 그대로 외부로 배출되는 연속적인 과정을 거치는 단계로서 본 발명에 '연속식 열풍 건조기'라는 명칭이 부여된 이유이기도 하다. 이 단계는 투입되는 원료가 모두 소진되고 호퍼 내의 원료까지도 모두 건조되어 배출될까지 수행된다.
상기 각 단계에서 증기 배출부(600)를 통한 증기의 배출은 지속적으로 이루어진다.
이와 같은 과정으로 수행되는 건조 과정에서, 설정된 온도의 열풍 공급에 의한 호퍼 내부의 온도 조절, 회전 교반장치의 회전 속도 및 회전 교반 장치의 회전축과 원료 하향 이송관으로 공급되는 열풍의 압력 조절에 의하여 건조된 원료의 함수율을 원하는 수준으로 맞출 수 있게 된다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

Claims (5)

  1. 상단에 원료 투입부가 형성되고, 하단에 원료 배출부가 형성된 원료 건조용 호퍼;
    상기 원료 건조용 호퍼의 내부에 상하로 적층 설치되어 투입된 원료를 회전 및 열풍에 의하여 건조하기 위한 복수의 회전 교반장치가 설치된 원료 건조부;
    상기 원료 건조부의 상기 각각의 회전 교반장치의 주변에 설치되고 열풍에 의하여 원료의 하향 흐름을 강제하기 위한 복수의 원료 하향 이송관으로 구성된 원료 하향 이송부;
    상기 원료 건조용 호퍼의 내부 하단에 상기 원료 건조부의 아래측에 설치되어 상기 원료 건조부에 의하여 건조되고 상기 원료 하향 이송부에 의하여 하부로 이송된 원료를 외부로 수평으로 배출하기 위한 이송 스크류를 포함하는 원료 배출부;
    상기 회전 교반장치 및 상기 원료 하향 이송관에 열풍을 공급하기 위한 열풍 공급부; 및
    상기 원료 건조용 호퍼의 상단 원료 투입부로 증발되는 증기를 강제로 외부로 배출하기 위한 증기 배출부;를 포함하고,
    상기 회전 교반장치는 외주에 복수의 교반 날개가 설치되고, 중공이 형성된 회전축에 복수의 열풍 분사공이 형성되고,
    상기 원료 하향 이송관은 하방으로 열풍 분사공이 형성되며,
    상기 회전 교반장치의 교반 날개는, 상기 회전축에 수직으로 상기 회전축을 관통하여 설치되는 교반축과 상기 교반축의 양끝단에 부착된 보조 플레이트로 구성되고,
    상기 보조 플레이트는, 투입되는 원료의 수평 방향의 움직임을 강제하도록 각을 이루도록 형성되고, 하나의 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치가 원료를 회전축의 중심부로 이동하도록 구성되면, 주변의 회전 교반장치의 보조 플레이트의 배치는 원료를 회전축의 양 끝단 방향으로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 연속식 열풍 건조기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원료 건조부는 복수의 회전 교반장치를 수평으로 배치한 수평열이 상하복수 개의 층으로 적층 형성되어 상기 원료 투입부에 투입된 원료가 하향 이동하면서 연속적 교반 과정에 의하여 건조되는 것을 특징으로 하는 연속식 열풍 건조기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 원료 건조용 호퍼의 측벽에 상기 원료 건조용 호퍼의 내부 온도를 일정하게 유지하기 위한 온도 유지장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 열풍 건조기.
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