CN217275419U - 染料、涂料废物箱式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种染料、涂料废物箱式干燥装置，所述染料、涂料废物箱式干燥装置包括：主体、输送机和加热组件，主体具有工作腔，工作腔包括沿第一方向依次设置的进料区、干燥区、冷却区和出料区，进料区设有用于添加物料的进料口，出料区设有用于排出物料的出料口；输送机的至少部分位于工作腔内，输送机进料端和出料端，进料端位于进料区内且与进料口对应，以便物料经进料口到达进料端，输送机用于将进料端的物料输送到出料端，出料端位于出料区内且与出料口对应，以便出料端的物料从出料口排出，加热组件用于加热干燥区内的物料。本实用新型的染料、涂料废物箱式干燥装置具有工作连续性好，处理物料量大的优点。

Description

染料、涂料废物箱式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术领域，具体地，涉及一种染料、涂料废物箱式干燥装置。

背景技术

相关技术中，对染料、涂料等物料进行干燥的方法，先将物料在烘干箱内分层堆放，在通入热风进行烘干，烘干后再将物料取出，进行下一步处理，该方法工作连续性差，处理量小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种染料、涂料废物箱式干燥装置，该染料、涂料废物箱式干燥装置具有工作连续性好，处理物料量大的优点。

本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置包括：主体，所述主体具有工作腔，所述工作腔包括沿第一方向依次设置的进料区、干燥区、冷却区和出料区，所述进料区设有用于添加物料的进料口，所述出料区设有用于排出物料的出料口，所述主体包括沿所述第一方向依次设置的进料仓、工作仓和出料仓，所述进料仓具有所述进料区，所述工作仓具有所述干燥区和所述冷却区，所述出料仓具有所述出料区；输送机，所述输送机的至少部分位于所述工作腔内，所述输送机包括在其长度方向上相对设置的进料端和出料端，所述进料端位于所述进料区内且与所述进料口对应，以便物料经所述进料口到达所述进料端，所述输送机用于将所述进料端的物料沿所述输送机的长度方向输送到所述出料端，所述出料端位于所述出料区内且与所述出料口对应，以便所述出料端的物料从所述出料口排出，所述第一方向与所述输送机的长度方向一致，所述输送机上的物料沿所述第一方向依次经过所述进料区、所述干燥区、所述冷却区和所述出料区；和加热组件，所述加热组件用于加热所述干燥区内的物料。

本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置的输送机可以将物料持续且连续地向工作腔输送待处理物料，使物料处理工作连续进行，并且，持续输送物料，以处理大量物料。

因此，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置具有工作连续性好，处理物料量大的优点。

在一些实施例中，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括排风组件，所述排风组件与所述干燥区和所述冷却区相连，以便排出所述干燥区和所述冷却区内的空气，从而降低所述干燥区和所述冷却区内的气压，所述主体具有与所述冷却区连通的空气进口，以便空气通过所述空气进口进入所述冷却区且对物料进行冷却。

在一些实施例中，所述干燥区和所述冷却区均设有温度传感器和/或气压传感器，以便根据所述干燥区和所述冷却区内的温度和/或气压调节所述排风组件的排风量。

在一些实施例中，所述干燥区包括预干燥区和深度干燥区，所述预干燥区位于所述进料区和所述深度干燥区之间。

在一些实施例中，所述主体包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板位于所述进料区和所述预干燥区之间，以便分隔所述进料区和所述预干燥区，所述第一隔板设有用于输送物料的第一输料口，所述第二隔板位于所述预干燥区和所述深度干燥区之间，以便分隔所述预干燥区和所述深度干燥区，所述第二隔板设有用于输送物料的第二输料口，所述第三隔板位于所述深度干燥区和所述冷却区之间，以便分隔所述深度干燥区和所述冷却区，所述第三隔板设有用于输送物料的第三输料口，所述第四隔板位于所述冷却区和所述出料区之间，以便分隔所述冷却区和所述出料区，所述第四隔板设有用于输送物料的第四输料口。

在一些实施例中，所述加热组件包括热风管和循环风机，所述热风管与所述深度干燥区相连，以便所述热风管将外部热风通入所述深度干燥区内，所述循环风机的进风口与所述深度干燥区连通，所述循环风机的出风口与所述预干燥区连通，以便将所述深度干燥区内的热风通入所述预干燥区内。

在一些实施例中，所述排风组件包括第一排风机、第二排风机和第三排风机，所述第一排风机与所述预干燥区相连，以便排出所述预干燥区内的空气，所述第二排风机与所述深度干燥区相连，以便排出所述深度干燥区内的空气，所述第三排风机与所述冷却区相连，以便排出所述冷却区内的空气。

在一些实施例中，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括上料装置，所述上料装置的排料端与所述进料口对应，以便物料经所述上料装置送入所述进料区并到达所述进料端。

在一些实施例中，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括清理装置，所述清理装置设在所述出料区内，所述清理装置用于清理所述输送机。

在一些实施例中，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括破碎机，所述破碎机的入料口与所述出料口对应，以便物料从所述出料口排出后经所述入料口进入所述破碎机破碎。

在一些实施例中，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括喷淋管和烟雾传感器，所述干燥区和所述冷却区中的每一者内设有所述喷淋管和所述烟雾传感器，以便根据所述烟雾传感器的报警信号打开所述喷淋管的喷淋口。

附图说明

图1是本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置的主体的结构示意图。

附图标记：

主体1；工作腔11；进料区111；进料口1111；干燥区112；预干燥区1121；深度干燥区1122；冷却区113；出料区114；出料口1141；温度传感器12；气压传感器13；第一隔板14；第二隔板15；第二输料口151；第三隔板16；第三输料口161；第四隔板17；

输送机2；

加热组件3；热风管31；循环风机32；进风口321；出风口322；

排风组件4；第一排风机41；第二排风机42；第三排风机43；

上料装置5：排料端51；

清理装置6；

破碎机7；

喷淋管8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置包括：主体1、输送机2和加热组件3。

主体1具有工作腔11，工作腔11包括沿第一方向(如图1中的左右方向)依次设置的进料区111、干燥区112、冷却区113和出料区114，进料区111设有用于添加物料的进料口1111，出料区114设有用于排出物料的出料口1141，主体1包括沿第一方向依次设置的进料仓、工作仓和出料仓，进料仓具有进料区111，工作仓具有干燥区112和冷却区113，出料仓具有出料区114。

可以理解的是，如图1和图2所示，进料区111、干燥区112、冷却区113和出料区114从左至右依次设置，也就是说，通过进料区111添加的物料会依次通过进料口1111、干燥区112、冷却区113和出料区114，以实现物料的干燥处理。工作仓位于进料仓和出料仓之间，其中，进料仓、工作仓和出料仓可以固定相连，以方便调试和安装输送机2等其它部件，或者，进料仓、工作仓和出料仓可拆卸地相连，以方便运输。

如图1和图2所示，输送机2的至少部分位于工作腔11内，输送机2包括在其长度方向(如图1中的左右方向)上相对设置的进料端和出料端，进料端位于进料区111内且与进料口1111对应，以便物料经进料口1111到达进料端，输送机2用于将进料端的物料沿输送机2的长度方向输送到出料端，出料端位于出料区114内且与出料口1141对应，以便出料端的物料从出料口1141排出，第一方向与输送机2的长度方向一致，输送机2上的物料沿第一方向依次经过进料区111、干燥区112、冷却区113和出料区114。

具体地，如图1和图2所示，输送机2的输送部件位于工作腔11内，例如：输送机2具有输送带，输送带位于工作腔11内，当然，输送机2整体也可以都位于工作腔11内。输送机2的左端为进料端，进料端位于进料口1111的下方，以便物料通过进料口1111后到达进料端，输送机2的右端为出料端。

可以理解的是，进料端与进料口1111对应，当物料通过进料口1111进入进料区111并到达进料端，启动输送机2，输送机2可以将进料端的物料沿由左至右的方向输送，则该物料依次经过进料区111、干燥区112、冷却区113和出料区114，完成物料的干燥。

加热组件3用于加热干燥区112内的物料，其中，加热组件3可以为安装在干燥区112内的电阻丝，或者，加热组件3为将外部热风通入干燥区112的通风装置。

优选地，加热组件3为将外部热风通入干燥区112的通风装置。

可以理解的是，外部热风可以通过外部的热风发生器产生，也可以利用由其他系统产生的余热形成，从而提高能源的利用率。也就是说，外部的热风源可以为热风发生器，也可以为其它具有余热的系统。

需要说明的是，输送机2为皮带输送机2或者链板输送机2，其中，皮带输送机2的皮带以及链板输送机2的链板均为耐高温材料制成。当然，输送机2还可以为其它具有循环输送功能的机械。

也就是说，将物料从进料口1111输送至输送机2的进料端上，驱动输送机2并使进料端通过工作腔11，即可实现物料的干燥，此外，保证物料的持续输送，输送机2持续工作，即可实现对大量物料的干燥，并且工作连续性好。

由此，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置具有工作连续性好，处理物料量大的优点。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括排风组件4，排风组件4与干燥区112和冷却区113相连，以便排出干燥区112和冷却区113内的空气，从而降低干燥区112和冷却区113内的气压，主体1具有与冷却区113连通的空气进口，以便空气通过空气进口进入冷却区113且对物料进行冷却。

例如，干燥区112采用通入热风进行干燥时，排风组件4与干燥区112相连，排风组件4将干燥区112内的部分气体排出，使干燥区112形成负压，此时，可以有利于热风进入干燥区112内，提高干燥区112的干燥效果。此外，干燥区112形成负压还可以避免蒸发出的异味气体甚至有害气体通过缝隙溢出，有利于净化工作环境。

排风组件4与冷却区113相连，排风组件4将冷却区113的部分空气排出，可以使冷却区113形成负压，此时，由于空气进口连通冷却区113与外界，因此，有利于外界空气可以通过空气进口进入冷却区113，以提高冷却区113的冷却效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，干燥区112和冷却区113均设有温度传感器12和/或气压传感器13，以便根据干燥区112和冷却区113内的温度和/或气压调节排风组件4的排风量。

也就是说，干燥区112设有温度传感器12或气压传感器13，冷却区113设有温度传感器12或气压传感器13，或者，干燥区112设有温度传感器12和气压传感器13，冷却区113温度传感器12和气压传感器13。

优选地，干燥区112设有温度传感器12和气压传感器13，冷却区113温度传感器12和气压传感器13。也就是说，干燥区112和冷却区113内的温度或气压超出预设范围，即可触发其相对应的温度传感器12或气压传感器13，以控制排风组件4启动，从而调节干燥区112和冷却区113内的温度和气压。

可以理解的是，根据实际生产工况，干燥区112和冷却区113内的温度或者气压改变时，即干燥区112和冷却区113内的温度或者气压超出预设范围，则可以通过干燥区112和冷却区113的温度传感器12和气压传感器13进行调节，以保证干燥区112和冷却区113内的生产环境，进而保证物料的干燥效果。

需要说明的是，进料区的温度为室温，预干燥区的温度大于等于100℃且小于等于110℃，预干燥区的气压大于等于-150Pa且小于等于-100Pa，深度干燥区的温度大于等于150℃且小于等于160℃，深度干燥区的气压大于等于-150Pa且小于等于-100Pa，冷却区的温度小于等于65℃，冷却区的压力小于-50Pa。

在一些实施例中，如图1和图2所示，干燥区112包括预干燥区1121和深度干燥区1122，预干燥区1121位于进料区111和深度干燥区1122之间。

可以理解的是，物料从进料区111需要通过预干燥区1121后，再通过深度干燥区1122进行干燥，细化了干燥环境，提高了干燥效果。例如，物料在预干燥区1121可以先去除易挥发的有机溶剂、水分等，再进入深度干燥区1122进行深度干燥时，可以提高深度干燥区1122的干燥效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，主体1包括第一隔板14、第二隔板15、第三隔板16和第四隔板17。第一隔板14位于进料区111和预干燥区1121之间，以便分隔进料区111和预干燥区1121，第一隔板14设有用于输送物料的第一输料口；第二隔板15位于预干燥区1121和深度干燥区1122之间，以便分隔预干燥区1121和深度干燥区1122，第二隔板15设有用于输送物料的第二输料口151；第三隔板16位于深度干燥区1122和冷却区113之间，以便分隔深度干燥区1122和冷却区113，第三隔板16设有用于输送物料的第三输料口161；第四隔板17位于冷却区113和出料区114之间，以便分隔冷却区113和出料区114，第四隔板17设有用于输送物料的第四输料口。

具体地，如图1和图2所示，第一隔板14、第二隔板15、第三隔板16和第四隔板17可以由主体1的内壁面形成，也可以通过螺栓等连接件可拆卸地设在主体1上，以便分别将进料区111、预干燥区1121、深度干燥区1122、冷却区113和出料区114隔开，有利于减少相邻两个区域之间的热交换。

可以理解的是，第一输料口、第二输料口151、第三输料口161和第四输料口为输送机2提供输送空间，以实现物料的输送。

在一些实施例中，如图1和图2所示，加热组件3包括热风管31和循环风机32，热风管31与深度干燥区1122相连，以便热风管31将外部热风通入深度干燥区1122内，循环风机32的进风口321与深度干燥区1122连通，循环风机32的出风口322与预干燥区1121连通，以便将深度干燥区1122内的热风通入预干燥区1121内。

可以理解的是，如图1和图2所示，通过循环风机32可以将深度干燥区1122的热风通入预干燥区1121，以实现物料的预干燥，也就是说，当预干燥区1121温度达不到预设温度时，可以启动循环风机32，将深度干燥区1122的热风通过进风口321和出风口322通入预干燥区1121内，以保证预干燥区1121内的温度。

优选地，热风管31有多个，多个热风管31沿左右方向均匀地间隔布置，以保证干燥区112内温度的均匀性，有利于提高干燥效果。出风口322有多个，多个出风口322沿左右方向均匀地间隔布置，以提高循环风机32的热风抽取效率。

需要说明的是，外部热风源的热风可以在外部大气压的作用下进入深度干燥区，也可以通过风机抽入深度干燥区。

在一些实施例中，如图1和图2所示，排风组件4包括第一排风机41、第二排风机42和第三排风机43，第一排风机41与预干燥区1121相连，以便排出预干燥区1121内的空气，第二排风机42与深度干燥区1122相连，以便排出深度干燥区1122内的空气，第三排风机43与冷却区113相连，以便排出冷却区113内的空气。

可选地，第一排风机41、第二排风机42和第三排风机43均设有控制模块，控制模块可以接收温度传感器12或气压传感器13的信号，当预干燥区1121、深度干燥区1122和冷却区113内的温度或者气压超出预设范围，控制模块可以接受温度传感器12或气压传感器13发出的信号，以控制第一排风机41、第二排风机42和第三排风机43启动，进而调节预干燥区1121、深度干燥区1122和冷却区113内的温度或气压。

此外，第一排风机41、第二排风机42和第三排风机43上均设有滤网，以便过滤通过该排风机的空气。优选地，滤网包括一级滤网和二级滤网，一级滤网的滤孔大于二级滤网的滤孔(即一级滤网可以取出大颗粒物，二级滤网可以取出小颗粒物)，且一级滤网设在二级滤网与工作腔11之间，以便提高滤网的过滤效果。

在一些实施例中，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括上料装置5，上料装置5的排料端51与进料口1111对应，以便物料经上料装置5送入进料区111并到达进料端。

可选地，如图1和图2所示，上料装置5可以为振动布料机，即，通过振动布料机实现持续输送物料，以保证工作的连续性，并且，通过振动布料机还可以将物料均匀地散布在物料区内的进料端上，有利于物料的干燥和冷却。

在一些实施例中，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括清理装置6，清理装置6设在出料区114内，清理装置6用于清理输送机2。

可选地，清理装置6可以为刮板，刮板的一端与出料区114的内壁面固定相连，刮板的另一端与输送机2的输送带或输送链板接触，以便剔除输送带或输送链板上附着的物料。

当然，清理装置6还可以为其它装置，保证清理装置6中的部件与输送机2的输送带或输送链板接触并发生相对移动即可。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括破碎机7，破碎机7的入料口与出料口1141对应，以便物料从出料口1141排出后经入料口进入破碎机7破碎。

具体地，如图1和图2所示，破碎机7的入料口位于出料口1141的下方，以便从出料口1141排出的物料可以通过破碎机7的入料口进入破碎机7，以对物料进行破碎，避免物料结团。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实用新型实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置还包括喷淋管8和烟雾传感器，干燥区112和冷却区113中的每一者内设有喷淋管8和烟雾传感器，以便根据烟雾传感器的报警信号打开喷淋管8的喷淋口。

具体地，如图1和图2所示，喷淋管8设在工作腔11的顶部，以便工作腔11发生火灾烟雾时，可以通过喷淋管8喷洒液体进行灭火灭烟。其中，喷淋管8可以由外部水源供水，外部水源可以设有控制器，该控制器可以接收烟雾传感器传输的信号，以在烟雾传感器发出报警信号时，该控制器打开外部水源开关为喷淋管8供水，从而实现灭火灭烟功能。

可以理解的是，当干燥区112和冷却区113内的温度异常，即，干燥区112和冷却区113内异常高温，则干燥区112和冷却区113内温度传感器会将报警信号传输给控制器，控制器打开外部水源开关为干燥区112和冷却区113内的喷淋管8供水，从而实现降温功能。

下面描述染料、涂料废物干燥的操作步骤。其中，染料、涂料废物干燥的操作步骤依靠上述实施例的染料、涂料废物箱式干燥装置完成。

该染料、涂料废物干燥的操作步骤，包括以下步骤：

开启输送机；

开启加热组件；

利用温度传感器和气压传感器分别获得预干燥区、深度干燥区和冷却区中每一者的温度和气压；

根据温度和气压，利用排风组件向外排出预干燥区、深度干燥区和冷却区中每一者内的空气，以便降低预干燥区、深度干燥区和冷却区中每一者内的温度和气压。

通过热风管将外部热风通入深度干燥区；

通过循环风机将深度干燥区中的热风通入预干燥区。

持续向进料口添加物料，以便输送机上的物料持续且依次经过进料区、预干燥区、深度干燥区、冷却区和出料区，从而完成物料的干燥、冷却和排料。

具体地，如图1和图2所示，可以通过振动布料机持续地将物料向进料口添加，以保证工作的连续性，通过调整输送机的输送速度，以保证物料充分干燥冷却后再排出。

可以理解的是，降低预干燥区、深度干燥区的气压可以方便方便热风进入，还可以避免蒸发出的有害气体通过缝隙溢出，减小对环境的污染。降低冷却区的气压可以方便外界空气的进入，保证冷却区内的温度，提高冷却效果。

此外，根据物料的实际情况，将温度传感器设定匹配的预设温度，以便实现良好的预干燥效果，通过循环风机将深度干燥区中的热风通入预干燥区，当预干燥区内的温度达到预设温度，即停止或减缓循环风机抽取热风，以保证预干燥区内的温度，从而实现预干燥。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有工作腔，所述工作腔包括沿第一方向依次设置的进料区、干燥区、冷却区和出料区，所述进料区设有用于添加物料的进料口，所述出料区设有用于排出物料的出料口，所述主体包括沿所述第一方向依次设置的进料仓、工作仓和出料仓，所述进料仓具有所述进料区，所述工作仓具有所述干燥区和所述冷却区，所述出料仓具有所述出料区；

输送机，所述输送机的至少部分位于所述工作腔内，所述输送机包括在其长度方向上相对设置的进料端和出料端，所述进料端位于所述进料区内且与所述进料口对应，以便物料经所述进料口到达所述进料端，所述输送机用于将所述进料端的物料沿所述输送机的长度方向输送到所述出料端，所述出料端位于所述出料区内且与所述出料口对应，以便所述出料端的物料从所述出料口排出，所述第一方向与所述输送机的长度方向一致，所述输送机上的物料沿所述第一方向依次经过所述进料区、所述干燥区、所述冷却区和所述出料区；和

加热组件，所述加热组件用于加热所述干燥区内的物料。

2.根据权利要求1所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，还包括排风组件，所述排风组件与所述干燥区和所述冷却区相连，以便排出所述干燥区和所述冷却区内的空气，从而降低所述干燥区和所述冷却区内的气压，所述主体具有与所述冷却区连通的空气进口，以便空气通过所述空气进口进入所述冷却区且对物料进行冷却。

3.根据权利要求2所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，所述干燥区和所述冷却区均设有温度传感器和/或气压传感器，以便根据所述干燥区和所述冷却区内的温度和/或气压传感器调节所述排风组件的排风量。

4.根据权利要求3所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，所述干燥区包括预干燥区和深度干燥区，所述预干燥区位于所述进料区和所述深度干燥区之间。

5.根据权利要求4所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，所述主体包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，

所述第一隔板位于所述进料区和所述预干燥区之间，以便分隔所述进料区和所述预干燥区，所述第一隔板设有用于输送物料的第一输料口，

所述第二隔板位于所述预干燥区和所述深度干燥区之间，以便分隔所述预干燥区和所述深度干燥区，所述第二隔板设有用于输送物料的第二输料口，

所述第三隔板位于所述深度干燥区和所述冷却区之间，以便分隔所述深度干燥区和所述冷却区，所述第三隔板设有用于输送物料的第三输料口，

所述第四隔板位于所述冷却区和所述出料区之间，以便分隔所述冷却区和所述出料区，所述第四隔板设有用于输送物料的第四输料口。

6.根据权利要求4所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，所述加热组件包括热风管和循环风机，所述热风管与所述深度干燥区相连，以便所述热风管将外部热风通入所述深度干燥区内，所述循环风机的进风口与所述深度干燥区连通，所述循环风机的出风口与所述预干燥区连通，以便将所述深度干燥区内的热风通入所述预干燥区内。

7.根据权利要求4所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，所述排风组件包括第一排风机、第二排风机和第三排风机，所述第一排风机与所述预干燥区相连，以便排出所述预干燥区内的空气，所述第二排风机与所述深度干燥区相连，以便排出所述深度干燥区内的空气，所述第三排风机与所述冷却区相连，以便排出所述冷却区内的空气。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置的排料口与所述进料口对应，以便物料经所述上料装置送入所述进料区并到达所述进料端。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，还包括清理装置，所述清理装置设在所述出料区内，所述清理装置用于清理所述输送机。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，还包括破碎机，所述破碎机的入料口与所述出料口对应，以便物料从所述出料口排出后经所述入料口进入所述破碎机破碎。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的染料、涂料废物箱式干燥装置，其特征在于，还包括喷淋管和烟雾传感器，所述干燥区和所述冷却区中的每一者内设有所述喷淋管和所述烟雾传感器，以便根据所述烟雾传感器的报警信号打开所述喷淋管的喷淋口。

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