CN216392897U - 一种茶叶微波杀青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶微波杀青装置，包括机壳、电控柜、微波红外杀青机构、物料匀整机构、微波杀青机构、机壳散热机构、微波红外杀青抽湿机构和微波杀青抽风机构，所述电控柜安装在机壳上，所述微波红外杀青机构和微波杀青机构均安装在机壳内，所述微波红外杀青机构安装在微波杀青机构的上方，所述微波红外杀青机构的底部设有热风加热器。本实用新型将整个微波红外杀青工序和微波杀青工序均在机壳内部清洁的环境下完成，有效提高了茶叶的品质，形成清洁化生产线，非常环保；可以观察和记录微波红外杀青通道和微波杀青通道内部的工作情况；还可以智能控制相关工作设备的启停时间，节约了大量的电能和生产成本。

Description

一种茶叶微波杀青装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶深加工领域，特别是涉及一种茶叶微波杀青装置。

背景技术

目前在很多茶叶生产厂都是以滚筒杀青和蒸汽杀青的方式来对茶叶进行杀青，也开始有企业研发出了微波杀青设备。

如国家知识产权局公开了一种组合式多功能高效微波茶叶杀青装置，包括微波杀青仓，预热箱位于微波杀青仓的前端，加料斗的出料口位于上层皮带输送机的起始端的上方，排出斗设置在下层皮带输送机的下方；风选风扇固定设置在排出斗的上方，控制柜上设有控制多层茶叶传送装置启停的控制键。本发明采用微波对茶叶进行杀青处理，在微波加热箱顶部设置的排气管可以将微波加热箱内的热气和水汽汇集到排气总管内，水汽被排气总管内的吸湿装置吸收，而热风则再排风扇的作用下返送到预热箱内对茶叶进行杀青，由于预热箱和微波杀青仓内部连通，因此可以有效提高微波杀青仓内的温度，通过该设置可以起到节约能源，提高杀青效率的作用。

而且目前市面上的茶叶微波杀青设备均存在下列技术问题：

1、现有设备的杀青线均裸露在车间内，加工原料在前端归集过程中非常容易混入杂质，整个设备的前处理没有强有效的捡出装置，导致茶叶杀青过程中鱼龙混杂，同时微波杀青箱内容易发生铁屑等燃烧事故，无法形成清洁化生产，产品在制作过程中也较难达到QS的实质要求；

2、使用者无法观察及控制到微波杀青通过内部的情况，若是出现茶叶中混有不能接触微波的杂质如铁屑，茶叶进入微波箱后铁屑会燃烧，导致茶叶被烧焦，使得该批次茶叶品质下降；

3、 现有的设备均在用一键开机模式，即机器启动后无论进料过程中箱体有无料，每个工作区域都在工作，导致消耗大量的电能，且形成较大的安全隐患；

4、物品在每个箱体内产生的热湿气不等量，前端少，中后端多，热湿气无法及时快速的排除，会使得箱体内局面形成湿渥效应，从而导致茶叶产生红头、泛黄等不良效应，这种对一芽一叶的茶叶和更大的苔茶所产生的不良效应更加显著，严重影响茶叶后期成品的食用或饮用口感和表面色泽；

5、茶叶在箱体内输送带是平铺运行，上表面与下表面对散湿发生作用不一致，不均衡，形成表面有区别，影响茶叶的整体质量。

由此，如何解决上述问题是本研究发明首先解决的问题，所以申请人的研发团队于2019年依托“四川省精致川茶项目”开始就利用微波对茶叶进行杀青的技术进行研究和探索。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种茶叶微波杀青装置。本实用新型将整个微波红外杀青工序和微波杀青工序均在机壳内部清洁的环境下完成，有效提高了茶叶的品质，形成清洁化生产线，非常环保；可以观察和记录微波红外杀青通道和微波杀青通道内部的工作情况；还可以智能控制相关工作设备的启停时间，节约了大量的电能和生产成本。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：包括机壳、电控柜、微波红外杀青机构、物料匀整机构、微波杀青机构、机壳散热机构、微波红外杀青抽湿机构和微波杀青抽风机构，所述电控柜安装在机壳上，所述微波红外杀青机构和微波杀青机构均安装在机壳内，所述微波红外杀青机构安装在微波杀青机构的上方，所述微波红外杀青机构的下方设有热风加热器；

所述微波红外杀青机构包括微波红外杀青仓、传送带输送机Ⅰ、微波抑制器Ⅰ和微波抑制器Ⅱ，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述微波红外杀青仓由至少四个微波红外杀青箱依次连通而成，按传送带输送机Ⅰ的传送方向，进料口Ⅰ开设在第一个微波红外杀青箱上，出料口Ⅰ开设在最后一个微波红外杀青箱上，每一个微波红外杀青箱的顶部均设有微波发生器，每一个微波红外杀青箱内均设有红外发热器，每一个微波红外杀青箱的下方均设有热风发热器，每一个微波红外杀青箱上设有微波抑制门，所述微波抑制器Ⅰ安装在进料口Ⅰ上，微波抑制器Ⅱ安装在出料口Ⅰ上，所述传送带输送机Ⅰ包括传送带Ⅰ，传送带Ⅰ的一端为进料端，传送带Ⅰ的另一端依次穿过微波抑制器Ⅰ、进料口Ⅰ、出料口Ⅰ和微波抑制器Ⅱ形成出料端；至少三个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅰ；

所述微波杀青机构包括微波杀青仓、传送带输送机Ⅱ、传送带输送机Ⅲ、微波抑制器Ⅲ、微波抑制器Ⅳ、微波抑制器Ⅴ和微波抑制器Ⅵ，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅱ、出料口Ⅱ、进料口Ⅲ和出料口Ⅲ，所述微波杀青仓至少由四个微波杀青箱依次连通而成，按传送带输送机Ⅱ的传送方向，进料口Ⅱ和出料口Ⅲ均开设在第一个微波杀青箱上，出料口Ⅱ和进料口Ⅲ均开设在最后一个微波杀青箱上，每一个微波杀青箱上均设有微波发生器，每一个微波杀青箱上设有微波抑制门，所述微波抑制器Ⅲ安装在进料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅳ安装在出料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅴ安装在进料口Ⅲ上，微波抑制器Ⅵ安装在出料口Ⅲ上，所述传送带输送机Ⅱ包括传送带Ⅱ，所述传送带Ⅱ的一端为进料端，传送带Ⅱ的另一端依次穿过微波抑制器Ⅲ、进料口Ⅱ、出料口Ⅱ和微波抑制器Ⅳ形成出料端，所述传送带输送机Ⅲ包括传送带Ⅲ，所述传送带Ⅲ的一端为进料端，传送带Ⅲ的另一端依次穿过微波抑制器Ⅴ、进料口Ⅲ、出料口Ⅲ和微波抑制器Ⅵ形成出料端，每个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅱ和送风管；

所述传送带Ⅰ的出料端与物料匀整机构的进料端配合，物料匀整机构的出料端与传送带Ⅱ的进料端配合，所述传送带Ⅱ的出料端与传送带Ⅲ的进料端配合；

所述机壳散热机构包括散热头和换气扇，散热头安装在机壳顶部，换气扇安装在散热头内；

所述微波红外杀青抽湿机构的数量与抽风头Ⅰ的数量相同，每个微波红外杀青抽湿机构包括抽风机Ⅰ和抽风管Ⅰ，所述抽风机Ⅰ安装在机壳顶部，所述抽风管Ⅰ的一端与抽风机Ⅰ连通，抽风管Ⅰ的另一端与一个抽风头Ⅰ连通，每个抽风头Ⅰ与抽风管Ⅰ的连通处设有风量调节挡片Ⅰ；

所述微波杀青抽湿机构包括抽风机Ⅱ、抽风管Ⅱ和抽风总管，所述抽风机Ⅱ、抽风管Ⅱ和抽风总管均安装在机壳顶部，抽风管Ⅱ的另一端与抽风机Ⅱ连通，抽风管Ⅱ的另一端与抽风总管连通，每个抽风头Ⅱ通过送风管与抽风总管连通，每个抽风头Ⅱ与送风管的连通处设有风量调节挡片Ⅱ；

所述电控柜内安装有包括PLC与变频器连接组成的PLC变频调速控制器，所述PLC变频调速控制器通过导线分别与热风加热器、换气扇、抽风机Ⅰ、抽风机Ⅱ、红外发热器和微波发生器连接。

进一步说，位于传送带Ⅰ的进料端的机架上设有红外传感器Ⅰ，位于传送带Ⅱ的进料端的机架上设有红外传感器Ⅱ；位于传送带Ⅲ的进料端的机架上设有红外传感器Ⅲ；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与红外传感器Ⅰ、红外传感器Ⅱ和红外传感器Ⅲ连接；

所述微波红外杀青仓上设有监视装置Ⅰ，微波杀青仓上设有监视装置Ⅱ和监视装置Ⅲ；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与监视装置Ⅰ、监视装置Ⅱ和监视装置Ⅲ电连接。

所述监视装置Ⅰ、监视装置Ⅱ和监视装置Ⅲ均包括LED射灯和摄像头，LED射灯用于照亮通道内部，摄像头用于观察和记录通道内部的工作情况。

进一步说，所述传送带Ⅰ的出料端的机架上设置有刮料机构；所述传送带Ⅱ的出料端下方的机架上设置有刮料机构，所述传送带Ⅲ的出料端下方的机架上设置有刮料机构；

进一步说，所述物料匀整机构的进料端设有斜面接料口；

进一步说，所述传送带输送机Ⅰ还包括传动辊Ⅰ、从动辊Ⅰ和动力电机Ⅰ，传送带Ⅰ的一端安装在传动辊Ⅰ上，传送带Ⅰ的另一端安装在从动辊Ⅰ上，动力电机Ⅰ的输出轴与传动辊Ⅰ通过传动链轮连接；

进一步说，所述传送带输送机Ⅱ还包括传动辊Ⅱ、从动辊Ⅱ和动力电机Ⅱ，传送带Ⅱ的一端安装在传动辊Ⅱ上，传送带Ⅱ的另一端安装在从动辊Ⅱ上，动力电机Ⅱ的输出轴与传动辊Ⅱ通过传动链轮连接；

进一步说，所述传送带输送机Ⅲ还包括传动辊Ⅲ、从动辊Ⅲ和动力电机Ⅲ，传送带Ⅲ的一端安装在传动辊Ⅲ上，传送带Ⅲ的另一端安装在从动辊Ⅲ上，动力电机Ⅲ的输出轴与传动辊Ⅲ通过传动链轮连接；

所述PLC变频调速控制器通过导线分别与动力电机Ⅰ、动力电机Ⅱ和动力电机Ⅲ电连接。

进一步说，所述微波红外杀青仓的第一个微波红外杀青箱的顶部设有20个按四排五列分布的微波发生器，位于第一排的五个微波发生器设置为横向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为纵向，位于第四排的五个微波发生器设置为横向；

所述微波红外杀青仓的余下每个微波红外杀青箱的顶部均设有抽气孔Ⅰ和20个按四排五列分布的微波发生器，位于第一排的五个微波发生器设置为纵向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为横向，位于第四排的五个微波发生器设置为纵向；抽风头Ⅰ罩在抽气孔Ⅰ上，每个微波红外杀青箱的底面均设有换气孔Ⅰ。

进一步说，所述微波杀青仓的每个微波杀青箱的顶部均设有抽风腔，抽风腔的两侧壁上均设有抽气孔Ⅱ，抽风腔设有抽风口，抽风头Ⅱ罩在抽风口上，每个微波杀青控制箱的底面均设有换气孔Ⅱ。

在使用时，采用物料振动进料机构进行进料，采用降温振动出料机构进行出料，所述物料振动进料机构的出料端与传送带Ⅰ的进料端配合，所述传送带Ⅲ的出料端与降温振动出料机构的进料端配合，形成降温出料。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用机壳将整个微波红外杀青工序和微波杀青工序均在机壳内部清洁的环境下完成，有效提高了茶叶的品质，形成清洁化生产线，非常环保；有效解决了现有设备的杀青线均裸露在车间内，加工原料在前端归集过程中非常容易混入杂质，整个设备的前处理没有强有效的捡出装置，导致茶叶杀青过程中鱼龙混杂，同时微波杀青箱内容易发生铁屑等燃烧事故，无法形成清洁化生产，产品在制作过程中也较难达到QS的实质要求的技术难题。

2、本实用新型采用监视装置Ⅰ、监视装置Ⅱ和监视装置Ⅲ均包括LED射灯和摄像头，LED射灯用于照亮通道内部，摄像头用于观察和记录通道内部的工作情况；有效解决了现有设备使用者无法观察到微波杀青通过内的情况，若是出现茶叶中混有不能接触微波的杂质如铁屑，茶叶进入微波箱后铁屑会燃烧，导致茶叶被烧焦，使得该批次茶叶品质下降的技术难题。

3、本实用新型PLC与变频器连接组成的PLC变频调速控制器，PLC变频调速控制器通过导线分别与热风加热器、换气扇、抽风机Ⅰ、抽风机Ⅱ、红外发热器、微波发生器、红外传感器Ⅰ、红外传感器Ⅱ、红外传感器Ⅲ、监视装置Ⅰ、监视装置Ⅱ、监视装置Ⅲ、动力电机Ⅰ、动力电机Ⅱ和动力电机Ⅲ、刮料机构和物料匀整机构连接，每个功能设备可以单独控制，同一段工作区域内的功能设备可以实现无物料状况，保持部件关机状态，当有物料后功能设备随着物料进入逐渐开启工作，随着物料的消失，功能设备随着物料进入逐渐关闭工作，节约了大量的电能和生产成本，有效防止了无料状态下，设备还在运转的安全隐患，有效解决了现有设备均在用一键开机模式，即机器启动后无论进料过程中箱体有无料，每个工作区域都在工作，导致消耗大量的电能，且形成较大的安全隐患的技术难题。

4、本实用新型采用每个微波红外杀青箱均有一个独立的微波杀青抽湿机构，采用每一箱微波红外杀青控制箱单独进行抽湿排气，有效改善箱体内的微波工作运行环境，使作用物及时的得到抽湿排气，实现每一箱微波红外杀青控制箱的工作区域内部气体循环，使得茶叶中叶绿素最大的得到有效保护，成茶汤色翠绿；有效解决了现有设备中物料在每个箱体内产生的热湿气不等量，前端少，中后端多，热湿气无法及时快速的排除，会使得箱体内局面形成湿渥效应，从而导致茶叶产生红头、泛黄等不良效应，这种对一芽一叶的茶叶和更大的苔茶所产生的不良效应更加显著，严重影响茶叶后期成品的食用或饮用口感和表面色泽的技术难题。

5、本实用新型采用所述微波红外杀青机构的下方设有热风加热器；该结构可以加速每一箱微波红外杀青控制箱里的湿气流动，起到均匀加热杀青，进一步保障成茶产品的杀青均匀和外观色泽；有效解决了现有设备中茶叶在箱体内输送带是平铺运行，上表面与下表面对散湿发生作用不一致，不均衡，形成表面有区别，影响茶叶的整体质量的技术难题。

6、本实用新型与每个微波发生器的换热部件分别与冷却进水管和冷却回水管连通，至少两个微波发生器串接成一组，水冷却塔的主进水管分别与多根冷却进水管连通，水冷却塔的主进回管分别与多根冷却回水管连通，通过水压高速流动进行微波设备的散热冷却；在同等水压和配置的情况下，设备冷却所需水压和流速更低，每个微波发生器的各冷却水循环支管内压力均衡，降温效果更佳，磁控管运行温度稳定、可靠和节能。

7、本实用新型采用微波红外杀青机构可在微波杀青的同时，每一个微波红外杀青箱内部均设置有一个红外发热器，红外发热器可对微波作用后的茶叶散发出来并依附在茶叶表面的湿气能起到快速散湿烘培作用，与铁锅制茶有异曲同工的效果，成茶内香明显；

8、本实用新型采用了机壳散热机构，在设备机壳内设置抽风系统，对整个机体进行通风降温，在主要发热的电源上部机壳设置为斜面并配有百叶窗结构通风散热，适应长期工作，保障设备的连续工作可靠性。

9、本实用新型采用红外传感器，能检测茶叶的运行通断情况，经过PLC变频调速控制器的控制连接相关的设备开闭运行工作，起到微波可以自动智能运行的效果，安全节能。

10、本实用新型采用所述微波红外杀青仓的第一个微波红外杀青箱的顶部设有20个按四排五列分布的微波发生器，位于第一排的五个微波发生器设置为横向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为纵向，位于第四排的五个微波发生器设置为横向；所述微波红外杀青仓的余下每个微波红外杀青箱的顶部均设有抽气孔Ⅰ和20个按四排五列分布的微波发生器，位于第一排的五个微波发生器设置为纵向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为横向，位于第四排的五个微波发生器设置为纵向；抽风头Ⅰ罩在抽气孔Ⅰ上，每个微波红外杀青箱的底面均设有换气孔Ⅰ；微波发生器的排布经过微波发生量的精确设计计算，从微波发生量和充盈情况考量，达到无死角，波线满足，充分体现附加技术，目标明确，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（机壳透明）；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型机壳结构示意图；

图4为本实用新型微波红外杀青仓结构示意图；

图5为本实用新型微波红外杀青仓结构示意图；

图6为图5中带抽风头Ⅰ的微波红外杀青箱结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型微外杀青仓结构示意图；

图9为图8中微波杀青箱结构示意图；

图10为图9的左视图。

图11为传动辊Ⅰ的刮料机构的结构示意图。

图12为传动辊Ⅱ的刮料机构的结构示意图。

图13为传动辊Ⅲ的刮料机构的结构示意图。

附图标记：1、机壳, 2、电控柜，3、物料匀整机构，4、热风加热器，5、微波抑制器Ⅰ，6、微波抑制器Ⅱ，7、微波红外杀青箱，8、微波发生器，9、红外发热器，10、微波抑制门，11、传送带Ⅰ，12、抽风头Ⅰ，13、微波抑制器Ⅲ，14、微波抑制器Ⅳ，15、微波抑制器Ⅴ，16、微波抑制器Ⅵ，17、微波杀青箱，18、传送带Ⅱ，19、传送带Ⅲ，20、抽风头Ⅱ，21、送风管，22、散热头，23、抽风机Ⅰ，24、抽风管Ⅰ，25、降温振动出料机构，26、抽风机Ⅱ，27、抽风管Ⅱ，28、抽风总管，29、监视装置Ⅰ，30、监视装置Ⅱ，31、监视装置Ⅲ，32、刮料机构，33、抽气孔Ⅰ，34、换气孔Ⅰ，35、换气孔Ⅱ，36、物料振动进料机构，37、风量调节挡片Ⅰ，38、风量调节挡片Ⅱ，39、抽气孔Ⅱ；

111、传动辊Ⅰ，112、从动辊Ⅰ，113、动力电机Ⅰ；

211、传动辊Ⅱ，212、从动辊Ⅱ，213、动力电机Ⅱ；

311、传动辊Ⅲ，312、从动辊Ⅲ，313、动力电机Ⅲ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型采用一种茶叶微波杀青装置，包括机壳1、电控柜2、微波红外杀青机构、物料匀整机构3、微波杀青机构、机壳散热机构、微波红外杀青抽湿机构和微波杀青抽风机构，所述电控柜2安装在机壳1上，所述微波红外杀青机构和微波杀青机构均安装在机壳1内，所述微波红外杀青机构安装在微波杀青机构的上方，所述微波红外杀青机构的下方设有热风加热器4；本实用新型机壳1的设置，将整个微波红外杀青工序和微波杀青工序均在机壳内部清洁的环境下完成，有效提高了茶叶的品质，形成清洁化生产线，非常环保；机壳两侧采用百叶窗结构，方便机壳形成内外气流循环。

所述微波红外杀青机构包括微波红外杀青仓、传送带输送机Ⅰ、微波抑制器Ⅰ5和微波抑制器Ⅱ6，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述微波红外杀青仓由六个微波红外杀青箱7依次连通而成，按传送带输送机Ⅰ的传送方向，进料口Ⅰ开设在第一个微波红外杀青箱上，出料口Ⅰ开设在最后一个微波红外杀青箱上，每一个微波红外杀青箱的顶部均设有微波发生器8，每一个微波红外杀青箱内均设有红外发热器9，每一个微波红外杀青箱的下方均设有热风发热器4，每一个微波红外杀青箱上设有微波抑制门10，所述微波抑制器Ⅰ5安装在进料口Ⅰ上，微波抑制器Ⅱ6安装在出料口Ⅰ上，所述传送带输送机Ⅰ包括传送带Ⅰ11，传送带Ⅰ11的一端为进料端，传送带Ⅰ11的另一端依次穿过微波抑制器Ⅰ5、进料口Ⅰ、出料口Ⅰ和微波抑制器Ⅱ6形成出料端；第二个微波红外杀青箱、第三个微波红外杀青箱、第四个微波红外杀青箱和第五个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅰ12；微波红外杀青机构可在微波杀青的同时，每一个微波红外杀青箱内部均设置有一个红外发热器，红外发热器可对微波作用后的茶叶散发出来并依附在茶叶表面的湿气能起到快速散湿烘培作用，与铁锅制茶有异曲同工的效果，成茶内香明显；

第二个微波红外杀青箱底部、第三个微波红外杀青箱底部、第四个微波红外杀青箱底部和第五个微波红外杀青箱底部均设有热风加热器4；该结构可以加速每一箱微波红外杀青控制箱里的湿气流动，起到均匀加热杀青，进一步保障成茶产品的杀青均匀和外观色泽。热风加热器为市面上均能买到的暖风机。

所述微波杀青机构包括微波杀青仓、传送带输送机Ⅱ、传送带输送机Ⅲ、微波抑制器Ⅲ13、微波抑制器Ⅳ14、微波抑制器Ⅴ15和微波抑制器Ⅵ16，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅱ、出料口Ⅱ、进料口Ⅲ和出料口Ⅲ，所述微波杀青仓由四个微波杀青箱17依次连通而成，按传送带输送机Ⅱ的传送方向，进料口Ⅱ和出料口Ⅲ均开设在第一个微波杀青箱上，出料口Ⅱ和进料口Ⅲ均开设在最后一个微波杀青箱上，每一个微波杀青箱的两侧均设有微波发生器8，每一个微波杀青箱上设有微波抑制门10，所述微波抑制器Ⅲ13安装在进料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅳ14安装在出料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅴ15安装在进料口Ⅲ上，微波抑制器Ⅵ16安装在出料口Ⅲ上，所述传送带输送机Ⅱ包括传送带Ⅱ18，所述传送带Ⅱ18的一端为进料端，传送带Ⅱ18的另一端依次穿过微波抑制器Ⅲ13、进料口Ⅱ、出料口Ⅱ和微波抑制器Ⅳ14形成出料端，所述传送带输送机Ⅲ包括传送带Ⅲ19，所述传送带Ⅲ19的一端为进料端，传送带Ⅲ19的另一端依次穿过微波抑制器Ⅴ15、进料口Ⅲ、出料口Ⅲ和微波抑制器Ⅵ16形成出料端，每个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅱ20和送风管21；

所述传送带Ⅰ11的出料端与物料匀整机构的进料端配合，物料匀整机构的出料端与传送带Ⅱ18的进料端配合，所述传送带Ⅱ18的出料端与传送带Ⅲ19的进料端配合；

所述机壳散热机构包括散热头22和换气扇，散热头22安装在机壳1顶部，换气扇安装在散热头22内；

所述微波红外杀青抽湿机构的数量与抽风头Ⅰ12的数量相同，每个微波红外杀青抽湿机构包括抽风机Ⅰ23和抽风管Ⅰ24，所述抽风机Ⅰ23安装在机壳1顶部，所述抽风管Ⅰ24的一端与抽风机Ⅰ23连通，抽风管Ⅰ24的另一端与一个抽风头Ⅰ12连通；采用每一箱微波红外杀青控制箱单独进行抽湿排气，有效改善箱体内的微波工作运行环境，使作用物及时的得到抽湿排气，实现每一箱微波红外杀青控制箱的工作区域内部气体循环，使得茶叶中叶绿素最大的得到有效保护，成茶汤色翠绿；

所述微波杀青抽湿机构包括抽风机Ⅱ26、抽风管Ⅱ27和抽风总管28，所述抽风机Ⅱ26、抽风管Ⅱ27和抽风总管28均安装在机壳1顶部，抽风管Ⅱ27的一端与抽风机Ⅱ26连通，抽风管Ⅱ27的另一端与抽风总管28连通，每个抽风头Ⅱ20通过送风管21与抽风总管28连通；

所述电控柜2内安装有包括PLC与变频器连接组成的PLC变频调速控制器，所述PLC变频调速控制器通过导线分别与热风加热器4、换气扇、抽风机Ⅰ23、抽风机Ⅱ26、红外发热器9和微波发生器8连接。

进一步说，位于传送带Ⅰ11的进料端的机架1上设有红外传感器Ⅰ，位于传送带Ⅱ18的进料端的机架上设有红外传感器Ⅱ；位于传送带Ⅲ19的进料端的机架上设有红外传感器Ⅲ；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与红外传感器Ⅰ、红外传感器Ⅱ和红外传感器Ⅲ连接；

所述微波红外杀青仓上设有监视装置Ⅰ29，微波杀青仓上设有监视装置Ⅱ30和监视装置Ⅲ31；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与监视装置Ⅰ29、监视装置Ⅱ30和监视装置Ⅲ31连接。

所述监视装置Ⅰ29、监视装置Ⅱ30和监视装置Ⅲ31均包括LED射灯和摄像头，LED射灯用于照亮通道内部，摄像头用于观察和记录通道内部的工作情况。

进一步说，所述传送带Ⅰ11的出料端的机架1上设置有刮料机构32；所述传送带Ⅱ19的出料端下方的机架1上设置有刮料机构32，所述传送带Ⅲ19的出料端下方的机架1上设置有刮料机构32；

进一步说，所述物料匀整机构的进料端设有斜面接料口；

进一步说，所述传送带输送机Ⅰ还包括传动辊Ⅰ111、从动辊Ⅰ112和动力电机Ⅰ113，传送带Ⅰ11的一端安装在传动辊Ⅰ112上，传送带Ⅰ11的另一端安装在从动辊Ⅰ112上，动力电机Ⅰ113的输出轴与传动辊Ⅰ111通过传动链轮连接；

进一步说，所述传送带输送机Ⅱ还包括传动辊Ⅱ211、从动辊Ⅱ212和动力电机Ⅱ213，传送带Ⅱ18的一端安装在传动辊Ⅱ211上，传送带Ⅱ18的另一端安装在从动辊Ⅱ212上，动力电机Ⅱ213的输出轴与传动辊Ⅱ211通过传动链轮连接；

进一步说，所述传送带输送机Ⅲ还包括传动辊Ⅲ311、从动辊Ⅲ312和动力电机Ⅲ313，传送带Ⅲ19的一端安装在传动辊Ⅲ311上，传送带Ⅲ19的另一端安装在从动辊Ⅲ312上，动力电机Ⅲ313的输出轴与传动辊Ⅲ311通过传动链轮连接；

所述PLC变频调速控制器通过导线分别与动力电机Ⅰ113、动力电机Ⅱ213和动力电机Ⅲ313电连接。

进一步说，所述微波红外杀青仓的第一个微波红外杀青箱的顶部设有20个按四排五列分布的微波发生器8，位于第一排的五个微波发生器设置为横向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为纵向，位于第四排的五个微波发生器设置为横向；

所述微波红外杀青仓的余下每个微波红外杀青箱的顶部均设有抽气孔Ⅰ33和20个按四排五列分布的微波发生器8，位于第一排的五个微波发生器设置为纵向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为横向，位于第四排的五个微波发生器设置为纵向；抽风头Ⅰ12罩在抽气孔Ⅰ33上，每个微波红外杀青箱的底面均设有换气孔Ⅰ34。暖风机的热风通过换气孔Ⅰ34送入微波红外杀青箱内。

进一步说，所述微波杀青仓的每个微波杀青箱的顶部均设有抽风腔，抽风腔的两侧壁上均设有抽气孔Ⅱ，抽风腔的一端设有抽风口，抽风头Ⅱ20罩在抽风口上，每个微波杀青控制箱的底面均设有换气孔Ⅱ35。

本实施例在使用时，采用物料振动进料机构进行进料，采用降温振动出料机构进行出料，所述物料振动进料机构的出料端与传送带Ⅰ11的进料端配合，所述传送带Ⅲ的19出料端与降温振动出料机构的进料端配合，形成降温出料。

实施例2

本实用新型采用一种茶叶微波杀青装置，包括机壳1、电控柜2、微波红外杀青机构、物料匀整机构3、微波杀青机构、机壳散热机构、微波红外杀青抽湿机构和微波杀青抽风机构，所述电控柜2安装在机壳1上，所述微波红外杀青机构和微波杀青机构均安装在机壳1内，所述微波红外杀青机构安装在微波杀青机构的上方，所述微波红外杀青机构的下方设有热风加热器4；本实用新型机壳1的设置，将整个微波红外杀青工序和微波杀青工序均在机壳内部清洁的环境下完成，有效提高了茶叶的品质，形成清洁化生产线，非常环保；

所述微波红外杀青机构包括微波红外杀青仓、传送带输送机Ⅰ、微波抑制器Ⅰ5和微波抑制器Ⅱ6，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述微波红外杀青仓由四个微波红外杀青箱7依次连通而成，按传送带输送机Ⅰ的传送方向，进料口Ⅰ开设在第一个微波红外杀青箱上，出料口Ⅰ开设在最后一个微波红外杀青箱上，每一个微波红外杀青箱的顶部均设有微波发生器8，每一个微波红外杀青箱内均设有红外发热器9，每一个微波红外杀青箱的下方均设有热风发热器4，每一个微波红外杀青箱上设有微波抑制门10，所述微波抑制器Ⅰ5安装在进料口Ⅰ上，微波抑制器Ⅱ6安装在出料口Ⅰ上，所述传送带输送机Ⅰ包括传送带Ⅰ11，传送带Ⅰ11的一端为进料端，传送带Ⅰ11的另一端依次穿过微波抑制器Ⅰ5、进料口Ⅰ、出料口Ⅰ和微波抑制器Ⅱ6形成出料端；第二个微波红外杀青箱、第三个微波红外杀青箱和第四个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅰ12；

第二个微波红外杀青箱的底部、第三个微波红外杀青箱的底部和第四个微波红外杀青箱的底部均设有热风加热器4；

所述微波杀青机构包括微波杀青仓、传送带输送机Ⅱ、传送带输送机Ⅲ、微波抑制器Ⅲ13、微波抑制器Ⅳ14、微波抑制器Ⅴ15和微波抑制器Ⅵ16，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅱ、出料口Ⅱ、进料口Ⅲ和出料口Ⅲ，所述微波杀青仓由两个微波杀青箱17依次连通而成，按传送带输送机Ⅱ的传送方向，进料口Ⅱ和出料口Ⅲ均开设在第一个微波杀青箱上，出料口Ⅱ和进料口Ⅲ均开设在最后一个微波杀青箱上，每一个微波杀青箱的顶部均设有微波发生器8，每一个微波杀青箱上设有微波抑制门10，所述微波抑制器Ⅲ13安装在进料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅳ14安装在出料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅴ15安装在进料口Ⅲ上，微波抑制器Ⅵ16安装在出料口Ⅲ上，所述传送带输送机Ⅱ包括传送带Ⅱ18，所述传送带Ⅱ18的一端为进料端，传送带Ⅱ18的另一端依次穿过微波抑制器Ⅲ13、进料口Ⅱ、出料口Ⅱ和微波抑制器Ⅳ14形成出料端，所述传送带输送机Ⅲ包括传送带Ⅲ19，所述传送带Ⅲ19的一端为进料端，传送带Ⅲ19的另一端依次穿过微波抑制器Ⅴ15、进料口Ⅲ、出料口Ⅲ和微波抑制器Ⅵ16形成出料端，每个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅱ20和送风管21；

所述传送带Ⅰ11的出料端与物料匀整机构的进料端配合，物料匀整机构的出料端与传送带Ⅱ18的进料端配合，所述传送带Ⅱ18的出料端与传送带Ⅲ19的进料端配合；

所述机壳散热机构包括散热头22和换气扇，散热头22安装在机壳1顶部，换气扇安装在散热头22内；

所述微波红外杀青抽湿机构的数量与抽风头Ⅰ12的数量相同，每个微波红外杀青抽湿机构包括抽风机Ⅰ23和抽风管Ⅰ24，所述抽风机Ⅰ23安装在机壳1顶部，所述抽风管Ⅰ24的一端与抽风机Ⅰ23连通，抽风管Ⅰ24的另一端与一个抽风头Ⅰ12连通，每个抽风头Ⅰ12与抽风管Ⅰ24的连通处设有风量调节挡片Ⅰ37；采用每一箱微波红外杀青控制箱单独进行抽湿排气，有效改善箱体内的微波工作运行环境，使作用物及时的得到抽湿排气，实现每一箱微波红外杀青控制箱的工作区域内部气体循环，使得茶叶中叶绿素最大的得到有效保护，成茶汤色翠绿；

所述微波杀青抽湿机构包括抽风机Ⅱ26、抽风管Ⅱ27和抽风总管28，所述抽风机Ⅱ26、抽风管Ⅱ27和抽风总管28均安装在机壳1顶部，抽风管Ⅱ27的一端与抽风机Ⅱ26连通，抽风管Ⅱ27的另一端与抽风总管28连通，每个抽风头Ⅱ20通过送风管21与抽风总管28连通，每个抽风头Ⅱ20与送风管21的连通处设有风量调节挡片Ⅱ38；

所述电控柜2内安装有包括PLC与变频器连接组成的PLC变频调速控制器，所述PLC变频调速控制器通过导线分别与热风加热器4、换气扇、抽风机Ⅰ23、抽风机Ⅱ26、红外发热器9和微波发生器8连接。

进一步说，位于传送带Ⅰ11的进料端的机架1上设有红外传感器Ⅰ，位于传送带Ⅱ18的进料端的机架上设有红外传感器Ⅱ；位于传送带Ⅲ19的进料端的机架上设有红外传感器Ⅲ；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与红外传感器Ⅰ、红外传感器Ⅱ和红外传感器Ⅲ连接；

所述微波红外杀青仓上设有监视装置Ⅰ29，微波杀青仓上设有监视装置Ⅱ30和监视装置Ⅲ31；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与监视装置Ⅰ29、监视装置Ⅱ30和监视装置Ⅲ31连接。

所述监视装置Ⅰ29、监视装置Ⅱ30和监视装置Ⅲ31均包括LED射灯和摄像头，LED射灯用于照亮通道内部，摄像头用于观察和记录通道内部的工作情况。

进一步说，所述传送带Ⅰ11的出料端的机架1上设置有刮料机构32；所述传送带Ⅱ19的出料端下方的机架1上设置有刮料机构32，所述传送带Ⅲ19的出料端下方的机架1上设置有刮料机构32；

进一步说，所述物料匀整机构的进料端设有斜面接料口；

进一步说，所述传送带输送机Ⅰ还包括传动辊Ⅰ111、从动辊Ⅰ112和动力电机Ⅰ113，传送带Ⅰ11的一端安装在传动辊Ⅰ112上，传送带Ⅰ11的另一端安装在从动辊Ⅰ112上，动力电机Ⅰ113的输出轴与传动辊Ⅰ111通过传动链轮连接；

进一步说，所述传送带输送机Ⅱ还包括传动辊Ⅱ211、从动辊Ⅱ212和动力电机Ⅱ213，传送带Ⅱ18的一端安装在传动辊Ⅱ211上，传送带Ⅱ18的另一端安装在从动辊Ⅱ212上，动力电机Ⅱ213的输出轴与传动辊Ⅱ211通过传动链轮连接；

进一步说，所述传送带输送机Ⅲ还包括传动辊Ⅲ311、从动辊Ⅲ312和动力电机Ⅲ313，传送带Ⅲ19的一端安装在传动辊Ⅲ311上，传送带Ⅲ19的另一端安装在从动辊Ⅲ312上，动力电机Ⅲ313的输出轴与传动辊Ⅲ311通过传动链轮连接；

所述PLC变频调速控制器通过导线分别与动力电机Ⅰ113、动力电机Ⅱ213和动力电机Ⅲ313电连接。

进一步说，所述微波红外杀青仓的第一个微波红外杀青箱的顶部设有20个按四排五列分布的微波发生器8，位于第一排的五个微波发生器设置为横向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为纵向，位于第四排的五个微波发生器设置为横向；

所述微波红外杀青仓的余下每个微波红外杀青箱的顶部均设有抽气孔Ⅰ33和20个按四排五列分布的微波发生器8，位于第一排的五个微波发生器设置为纵向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为横向，位于第四排的五个微波发生器设置为纵向；抽风头Ⅰ12罩在抽气孔Ⅰ33上，每个微波红外杀青箱的底面均设有换气孔Ⅰ34。热风加热器为市面上均能买到的PTC电辅助加热器通过安装架固定后，再安装吹风机向微波红外杀青箱底部的换气孔Ⅰ34吹送热风的方式。

进一步说，所述微波杀青仓的每个微波杀青箱的顶部均设有抽风腔，抽风腔的两侧壁上均设有抽气孔Ⅱ39，抽风腔的一端设有抽风口，抽风头Ⅱ20罩在抽风口上，每个微波杀青控制箱的底面均设有换气孔Ⅱ35。

本实施例在使用时，采用物料振动进料机构36进行进料，采用降温振动出料机构进行出料，所述物料振动进料机构的出料端与传送带Ⅰ11的进料端配合，所述传送带Ⅲ的19出料端与降温振动出料机构25的进料端配合，形成降温出料。

上述实施例1、实施例2在使用时，每个微波发生器的换热部件分别与冷却进水管和冷却回水管连通，至少两个微波发生器串接成一组，水冷却塔的主进水管分别与多根冷却进水管连通，水冷却塔的主进回管分别与多根冷却回水管连通，通过水压高速流动进行微波设备的散热冷却；在同等水压和配置的情况下，设备冷却所需水压和流速更低，每个微波发生器的各冷却水循环支管内压力均衡，降温效果更佳，磁控管运行温度稳定、可靠和节能。

上述实施例1、实施例2在使用时，采用PLC变频调速控制器可实现节能操作模式：

PLC变频调速控制器根据传送带Ⅰ的长度和传送速度，分别控制微波红外杀青仓中每个微波红外杀青箱上的监视装置Ⅰ启动时间、微波发生器启动时间、红外发热器启动时间、抽风机Ⅰ启动时间、热风加热器启动时间和物料匀整机构振动电机启动时间，在PLC变频调速控制器收到红外传感器Ⅰ发送来的物料到达信号，PLC变频调速控制器先控制传送带Ⅰ的动力电机Ⅰ启动，并逐步开启监视装置Ⅰ、微波发生器、红外发热器、抽风机Ⅰ、热风加热器和物料匀整机构的振动电机，当红外传感器Ⅰ向PLC变频调速控制器发送无物料信号后，PLC变频调速控制器逐步关闭微波发生器、红外发热器、抽风机Ⅰ、热风加热器、监视装置Ⅰ和物料匀整机构的振动电机；

PLC变频调速控制器根据传送带Ⅱ的长度和传送速度，分别控制微波杀青仓中每个微波杀青箱上的监视装置Ⅱ启动时间、微波发生器启动时间和抽风机Ⅱ启动时间，在PLC变频调速控制器收到红外传感器Ⅱ发送来的物料到达信号，PLC变频调速控制器先控制传送带Ⅱ的动力电机Ⅱ启动，并逐步开启监视装置Ⅱ、微波发生器和抽风机Ⅱ，当红外传感器Ⅱ向PLC变频调速控制器发送无物料信号后，PLC变频调速控制器逐步关闭监视装置Ⅱ；

PLC变频调速控制器根据传送带Ⅲ的长度和传送速度，分别控制微波杀青仓中每个微波杀青箱上的监视装置Ⅲ启动时间，在PLC变频调速控制器收到红外传感器Ⅲ发送来的物料到达信号，PLC变频调速控制器先控制传送带Ⅲ的动力电机Ⅲ启动，并逐步开启监视装置Ⅲ，当红外传感器Ⅱ向PLC变频调速控制器发送无物料信号后，PLC变频调速控制器逐步关闭微波发生器、抽风机Ⅱ和监视装置Ⅲ。

上述实施例1、实施例2在使用时，不仅可以采用PLC变频调速控制器来智能控制各个抽风机的风量大小，还可以通过物理结构风量调节挡片Ⅰ进一步调解微波红外杀青箱内空气流动速度和抽湿效率；通过风量调节挡片Ⅱ来进一步调解微波杀青箱内空气流动速度和抽湿效率。

在使用时，机壳1底部设有万向轮，便于设备运输和安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型新的范围由所附权利要求及其等同物限定。本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：包括机壳、电控柜、微波红外杀青机构、物料匀整机构、微波杀青机构、机壳散热机构、微波红外杀青抽湿机构和微波杀青抽风机构，所述电控柜安装在机壳上，所述微波红外杀青机构和微波杀青机构均安装在机壳内，所述微波红外杀青机构安装在微波杀青机构的上方，所述微波红外杀青机构的下方设有热风加热器；

所述微波红外杀青机构包括微波红外杀青仓、传送带输送机Ⅰ、微波抑制器Ⅰ和微波抑制器Ⅱ，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述微波红外杀青仓由至少四个微波红外杀青箱依次连通而成，按传送带输送机Ⅰ的传送方向，进料口Ⅰ开设在第一个微波红外杀青箱上，出料口Ⅰ开设在最后一个微波红外杀青箱上，每一个微波红外杀青箱的顶部均设有微波发生器，每一个微波红外杀青箱内均设有红外发热器，每一个微波红外杀青箱的下方均设有热风发热器，每一个微波红外杀青箱上设有微波抑制门，所述微波抑制器Ⅰ安装在进料口Ⅰ上，微波抑制器Ⅱ安装在出料口Ⅰ上，所述传送带输送机Ⅰ包括传送带Ⅰ，传送带Ⅰ的一端为进料端，传送带Ⅰ的另一端依次穿过微波抑制器Ⅰ、进料口Ⅰ、出料口Ⅰ和微波抑制器Ⅱ形成出料端；至少三个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅰ；

所述微波杀青机构包括微波杀青仓、传送带输送机Ⅱ、传送带输送机Ⅲ、微波抑制器Ⅲ、微波抑制器Ⅳ、微波抑制器Ⅴ和微波抑制器Ⅵ，所述微波红外杀青仓开设有进料口Ⅱ、出料口Ⅱ、进料口Ⅲ和出料口Ⅲ，所述微波杀青仓至少由四个微波杀青箱依次连通而成，按传送带输送机Ⅱ的传送方向，进料口Ⅱ和出料口Ⅲ均开设在第一个微波杀青箱上，出料口Ⅱ和进料口Ⅲ均开设在最后一个微波杀青箱上，每一个微波杀青箱上均设有微波发生器，每一个微波杀青箱上设有微波抑制门，所述微波抑制器Ⅲ安装在进料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅳ安装在出料口Ⅱ上，微波抑制器Ⅴ安装在进料口Ⅲ上，微波抑制器Ⅵ安装在出料口Ⅲ上，所述传送带输送机Ⅱ包括传送带Ⅱ，所述传送带Ⅱ的一端为进料端，传送带Ⅱ的另一端依次穿过微波抑制器Ⅲ、进料口Ⅱ、出料口Ⅱ和微波抑制器Ⅳ形成出料端，所述传送带输送机Ⅲ包括传送带Ⅲ，所述传送带Ⅲ的一端为进料端，传送带Ⅲ的另一端依次穿过微波抑制器Ⅴ、进料口Ⅲ、出料口Ⅲ和微波抑制器Ⅵ形成出料端，每个微波红外杀青箱上均设有抽风头Ⅱ和送风管；

所述传送带Ⅰ的出料端与物料匀整机构的进料端配合，物料匀整机构的出料端与传送带Ⅱ的进料端配合，所述传送带Ⅱ的出料端与传送带Ⅲ的进料端配合；

所述机壳散热机构包括散热头和换气扇，散热头安装在机壳顶部，换气扇安装在散热头内；

所述微波红外杀青抽湿机构的数量与抽风头Ⅰ的数量相同，每个微波红外杀青抽湿机构包括抽风机Ⅰ和抽风管Ⅰ，所述抽风机Ⅰ安装在机壳顶部，所述抽风管Ⅰ的一端与抽风机Ⅰ连通，抽风管Ⅰ的另一端与一个抽风头Ⅰ连通，每个抽风头Ⅰ与抽风管Ⅰ的连通处设有风量调节挡片Ⅰ；

所述微波杀青抽湿机构包括抽风机Ⅱ、抽风管Ⅱ和抽风总管，所述抽风机Ⅱ、抽风管Ⅱ和抽风总管均安装在机壳顶部，抽风管Ⅱ的另一端与抽风机Ⅱ连通，抽风管Ⅱ的另一端与抽风总管连通，每个抽风头Ⅱ通过送风管与抽风总管连通，每个抽风头Ⅱ与送风管的连通处设有风量调节挡片Ⅱ；

所述电控柜内安装有包括PLC与变频器连接组成的PLC变频调速控制器，所述PLC变频调速控制器通过导线分别与热风加热器、换气扇、抽风机Ⅰ、抽风机Ⅱ、红外发热器和微波发生器连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：位于传送带Ⅰ的进料端的机架上设有红外传感器Ⅰ，位于传送带Ⅱ的进料端的机架上设有红外传感器Ⅱ；位于传送带Ⅲ的进料端的机架上设有红外传感器Ⅲ；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与红外传感器Ⅰ、红外传感器Ⅱ和红外传感器Ⅲ连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：所述微波红外杀青仓上设有监视装置Ⅰ，微波杀青仓上设有监视装置Ⅱ和监视装置Ⅲ；所述PLC变频调速控制器通过导线分别与监视装置Ⅰ、监视装置Ⅱ和监视装置Ⅲ电连接，所述监视装置Ⅰ、监视装置Ⅱ和监视装置Ⅲ均包括LED射灯和摄像头。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：所述传送带Ⅰ的出料端的机架上设置有刮料机构，所述传送带Ⅱ的出料端下方的机架上设置有刮料机构，所述传送带Ⅲ的出料端下方的机架上设置有刮料机构。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：所述物料匀整机构的进料端设有斜面接料口。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：所述传送带输送机Ⅰ还包括传动辊Ⅰ、从动辊Ⅰ和动力电机Ⅰ，传送带Ⅰ的一端安装在传动辊Ⅰ上，传送带Ⅰ的另一端安装在从动辊Ⅰ上，动力电机Ⅰ的输出轴与传动辊Ⅰ通过传动链轮连接；

所述传送带输送机Ⅱ还包括传动辊Ⅱ、从动辊Ⅱ和动力电机Ⅱ，传送带Ⅱ的一端安装在传动辊Ⅱ上，传送带Ⅱ的另一端安装在从动辊Ⅱ上，动力电机Ⅱ的输出轴与传动辊Ⅱ通过传动链轮连接；

所述传送带输送机Ⅲ还包括传动辊Ⅲ、从动辊Ⅲ和动力电机Ⅲ，传送带Ⅲ的一端安装在传动辊Ⅲ上，传送带Ⅲ的另一端安装在从动辊Ⅲ上，动力电机Ⅲ的输出轴与传动辊Ⅲ通过传动链轮连接；

所述PLC变频调速控制器通过导线分别与动力电机Ⅰ、动力电机Ⅱ和动力电机Ⅲ电连接。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：所述微波红外杀青仓的第一个微波红外杀青箱的顶部设有20个按四排五列分布的微波发生器，位于第一排的五个微波发生器设置为横向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为纵向，位于第四排的五个微波发生器设置为横向；

所述微波红外杀青仓的余下每个微波红外杀青箱的顶部均设有抽气孔Ⅰ和20个按四排五列分布的微波发生器，位于第一排的五个微波发生器设置为纵向，位于第二排的五个微波发生器和位于第三排的五个微波发生器均设置为横向，位于第四排的五个微波发生器设置为纵向；抽风头Ⅰ罩在抽气孔Ⅰ上，每个微波红外杀青箱的底面均设有换气孔Ⅰ。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青装置，其特征在于：所述微波杀青仓的每个微波杀青箱的顶部均设有抽风腔，抽风腔的两侧壁上均设有抽气孔Ⅱ，抽风腔设有抽风口，抽风头Ⅱ罩在抽风口上，每个微波杀青控制箱的底面均设有换气孔Ⅱ。

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