KR101309023B1

KR101309023B1 - 반탄화 펠렛 제조장치 및 방법, 그리고 이를 이용하여 제조된 반탄화 펠렛

Info

Publication number: KR101309023B1
Application number: KR1020120011852A
Authority: KR
Inventors: 문기년; 홍승호
Original assignee: 동화에너지코리아 주식회사; 한국서부발전 주식회사; 홍승호; 문기년
Priority date: 2012-02-06
Filing date: 2012-02-06
Publication date: 2013-09-16
Also published as: KR20130090600A

Abstract

본 발명은 반탄화 펠렛에 관한 것으로, 특히 초본계 또는 목질계를 이용하여 펠렛을 성형한 다음 반탄화시킴으로써 습기에 강하면서도 분화율이 낮은 반탄화 펠렛 제조장치 및 방법, 그리고 이를 이용하여 제조된 반탄화 펠렛에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 초본계 또는 목질계 원료를 파쇄하여 배출하는 파쇄기; 상기 파쇄기로부터 배출되는 원료를 자연건조시키는 1차 건조기; 상기 1차 건조기로부터 배출되는 원료를 투입받아 열원으로부터 발생된 열풍에 의해 건조시키는 2차 건조기; 상기 2차 건조기로부터 원료를 투입받아 분쇄한 다음 펠렛으로 성형하는 분쇄 및 성형기; 상기 분쇄 및 성형기로부터 배출되는 펠렛으로부터 가루를 분리하는 1차 정선기; 상기 1차 정선기에 의해 가루가 제거된 펠렛을 투입받아 고열에 의해 반탄화시키고, 배출되는 폐열을 상기 2차 건조기로 투입시키는 탄화기; 상기 탄화기로부터 배출되는 펠렛을 냉각시키는 냉각기; 상기 냉각된 펠렛을 투입받아 가루를 분리하는 2차 정선기;로 구성된다.

Description

반탄화 펠렛 제조장치 및 방법, 그리고 이를 이용하여 제조된 반탄화 펠렛{Apparatus and method of manufacturing torrefied pellet, and torrefied pellet}

본 발명은 반탄화 펠렛에 관한 것으로, 특히 초본계 또는 목질계를 이용하여 펠렛을 성형한 다음 반탄화(半炭火)시킴으로써 단위중량당 발열량이 높고, 습기에 강하면서도 분화율이 낮아지며, 분쇄도가 높아지도록 한 반탄화 펠렛 제조장치 및 방법, 그리고 이를 이용하여 제조된 반탄화 펠렛에 관한 것이다.

화석연료로 인한 대기오염의 방지와 함께 친환경 에너지로서 바이오매스를 이용하게 되는데, 이러한 바이오매스는 초본계(볏짚, 옥수수대, 보리대, 밀대, 펄프, 야자나무잎 등) 또는 목질계, 그리고 초본계와 목질계가 혼합된 형태의 고형 펠렛이 주로 사용되고 있다.

이러한 펠렛은 초본계나 목질계를 파쇄 및 분쇄한 다음 20~30%의 함수율을 가지도록 건조시키고, 이후 펠렛 형태로 성형하게 된다.

그런데, 이러한 펠렛은 성형과정과 보관, 그리고 운송과정중에 가루의 발생 즉, 분화율이 커서 손실이 많으며, 또한, 습기에 취약하여 보관 및 운반이 매우 힘들고, 부패 및 자체발화 가능성이 매우 큰 단점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 성형된 펠렛을 반탄화시켜 습기에 강하면서도 분화율이 매우 낮은 반탄화 펠렛을 제조하는 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명 반탄화 펠렛 제조장치는,

초본계 또는 목질계 원료를 파쇄하여 배출하는 파쇄기;

상기 파쇄기로부터 배출되는 원료를 자연건조시키는 1차 건조기;

상기 1차 건조기로부터 배출되는 원료를 투입받아 열원으로부터 발생된 열풍에 의해 건조시키는 2차 건조기;

상기 2차 건조기로부터 원료를 투입받아 분쇄한 다음 펠렛으로 성형하는 분쇄 및 성형기;

상기 분쇄 및 성형기로부터 배출되는 펠렛으로부터 가루를 분리하는 1차 정선기;

상기 가루가 제거된 펠렛을 투입받아 고열에 의해 반탄화시키고, 배출되는 폐열을 상기 2차 건조기로 투입시키는 탄화기;

상기 탄화기로부터 배출되는 펠렛을 냉각시키는 냉각기;

상기 냉각된 펠렛을 투입받아 가루를 분리하는 2차 정선기;로 구성된 것을 특징으로 한다.

이와같은 본 발명은 펠렛을 반탄화시킴으로써 단위중량당 발열량이 높고, 습기에 강해 보관 및 운반이 쉬우며, 아울러 가루의 발생이 거의 없어 손실이 없고, 부패 및 자연발화의 가능성이 없어 제품의 품질을 높힐 수 있다.

도1은 본 발명의 반탄화 펠렛 제조장치를 보인 도.
도2는 1차 건조기의 구조를 보인 도.
도3은 2차 건조기의 구조를 보인 도.
도4는 탄화기의 구조를 보인 도.
도5는 펠렛 이송부의 단면 구조를 보인 도.
도6은 탄화기의 다른예에 따른 구조를 보인 도.

본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 의한 반탄화 펠렛 제조장치의 구조를 보인 도로서, 초본계 또는 목질계의 원료(10)는 컨베이어(20)에 의해 파쇄기(100)로 투입되고, 상기 파쇄기(100)는 원료를 0.8~1.2cm의 크기를 갖도록 파쇄하여 배출한다.

상기 파쇄기(100)로부터 배출된 원료는 1차 건조기(200)에서 자연건조되는데, 상기 1차 건조기(200)의 상세 구조를 도2를 참조하여 설명한다.

채광이 있는 하우스(260)의 내부에 수분을 함유한 원료를 저장하는 저장조(210)가 설치되도록 구성된다.

상기 하우스(260)는 비닐 하우스, 유리 하우스, 또는 채광이 우수한 건물 등이 될 수 있으며, 햇빛에 의해 내부의 온도가 상승할 수 있는 구조를 가져야 한다.

저장조(210)의 내부에 저장된 원료가 하우스(260) 내부의 대기열을 공급받으면서 교반되어 균일한 함수율을 갖도록 1차 건조가 이루어지는데, 보통 저장조(210)에 저장된 원료는 원료가 생산되거나 채취, 그리고 운송 및 보관 과정 등의 환경에 따라 다양한 함수율을 가지고 있어 그 편차가 매우 심하게 되므로 이를 곧바로 건조를 행할 때 함수율 편차에 의해 원하는 함수율에 도달하기가 매우 어려우며, 또한 많은 시간과 에너지가 소요된다.

이를 해결하기 위하여 별도의 에너지를 사용하지 않고 하우스(260) 내부에서 상승한 대기열을 저장조(210)로 투입하여 건조를 행하고자 하는 것이다.

이렇게 1차 건조되어 균일한 함수율을 갖는 원료는 외부와 연결된 컨베이어(30)에 의해 이송되어 2차 건조기(300) 내부로 투입됨으로써 열풍에 의해 원하는 함수율에 도달할 때까지 2차 건조를 행하게 된다.

상기 하우스(260)의 내부에 길이방향으로 긴 형태의 저장조(210)가 설치되어 있으며, 저장조(210)의 상부는 개방되며, 하부 바닥판(230)은 지면으로부터 일정높이 위에 설치되어 지면과 바닥판(230) 사이에 하부공간부(240)가 형성된다.

상기 저장조(210)는 내부에 수분을 함유한 원료가 저장될 때 저장조(210)를 측부에서 지지하기 위하여 외측에서 일정 간격마다 측부지지대(220)가 설치되어 있으며, 또한 길이방향으로 상단 양측에 레일(211)이 설치되어 있다.

그리고, 저장조(210)의 끝단 하측으로는 내부에서 건조된 원료를 외부로 배출하기 위한 배출구(212)가 형성되어 있다.

상기 레일(211)에는 동력원(251)을 갖는 대차(250)가 설치되어 저장조(210)의 길이방향으로 왕복이동하게 되는데, 그 대차(250)의 하부로는 날개지지대(254)가 설치되어 교반날개(252)가 설치되고, 교반날개(252)는 대차(250)의 동력원(251)으로부터 동력을 인가받아 회전하여 원료를 교반하게 되는 것이다.

이때, 동력원은 전기모터, 유압모터 등이 될 수 있으며, 교반날개(252)는 양측의 날개 지지대(254) 사이에 회전축(253)이 설치되고, 그 회전축(253)의 외측으로는 위상을 달리하는 다수개의 교반날개(252)가 설치되도록 구성될 수 있다.

한편, 상기 저장조(210)의 하부에 형성된 하부 공간부(240)에는 저장조(210)의 바닥판(230)을 관통하여 열풍을 공급하기 위한 열풍공급 파이프(280)가 일정간격마다 다수개 설치되어 그 일측단부가 바닥판(230)을 관통하여 설치되고, 그 타측단부는 저장조(210)의 하측 또는 외측에 설치된 블로워(270)와 연결되어 있다.

따라서 블로워(270)는 하우스(260) 내부의 상승된 대기열을 열풍공급파이프(280)를 통해 저장조(210)의 내부로 공급하는 것이다.

이러한 구성에 의하여 1차 건조시키는 동작을 설명하면, 저장조(210)의 내부로 수분을 함유한 원료가 투입되어 저장되고, 함유한 수분이 약 40-50% 정도이면 발효가 시작되어 약 60℃의 열이 발생된다.

발효가 진행되면서 부패가 발생하는데, 이때는 연료로서의 열량이 떨어지므로 적절한 시간과 온도가 있을 때 교반과 송풍을 하여 건조가 이루어지도록 하여야 한다.

이러한 교반을 위하여 대차(250)가 레일(211)을 타고 왕복이동하며, 이때 교반날개(252)가 회전하면서 원료를 교반하고, 배출구(212) 방향으로 이송하게 된다.

이때, 원료가 교반되면서 자연건조에 의해 원료의 수분이 일정부분 증발하지만, 이러한 수분증발을 배가시키기 위하여 하우스(260) 내부의 대기열을 블로워(270)가 열풍공급파이프(280)를 통해 저장조(210)의 내부로 공급함으로써 별도의 에너지를 사용하지 않고도 건조를 배가시킬 수 있는 것이다.

또한, 하우스(260)의 열을 뺏기지 않으면서도 2차 건조기(300)로부터 배출되는 폐열을 투입받아 열을 유지할 수 있도록 하기 위해 하우스(260)의 외측으로는 또 하나의 외측 하우스(261)가 설치된다.

그러므로, 하우스(260)와 외측 하우스(261)의 사이 공간층으로 2차 건조기(300)의 열이 투입되어 하우스(260) 내부의 온도를 유지할 수 있도록 하며, 하우스(260)에는 내부의 습기를 가지는 열을 외부로 배출하기 위한 배출구(262)가 외부 하우스(261)를 관통하여 상측으로 노출되어 있다.

아울러, 외측 하우스(261)에도 배출구(263)와 송풍팬(264)이 설치되어 있어서 하우스(260)와 외측 하우스(261)사이의 공간부에 투입되는 열을 배출할 수 있도록 하여 열이 과도하게 상승함으로 인한 과건조를 방지하게 된다.

교반되면서 배출구(212)쪽으로 이송된 원료는 하우스(260)의 외부로 연결된 컨베이어(30)에 의해 2차 건조기(300)쪽으로 이송되어 투입된다.

2차 건조기(300)는 도3에 도시한 바와같이, 회전 건조통(320)이 가로로 눕혀져 동력에 의해 축회전가능하게 설치되는데, 상기 회전 건조통(320)은 원통체로 되어 있으며, 일측으로는 원료를 투입받기 위한 유입구(316)가 형성되어 있고, 타측으로는 원료를 유출하기 위한 유출구(326)가 형성되어 있다.

상기 회전 건조통(320)의 유입구(316)에는 팬 피더(315)가 장착되며, 상기 팬 피더(315)의 상측으로는 1차 건조기(200)로부터 배출되어 컨베이어(30)를 통해 이송되어진 수분이 함유된 원료를 투입받기 위한 투입구(313)가 연결되며, 그 투입구(313)에는 투입되는 원료를 분산시켜 팬 피더(315)로 낙하시키기 위한 로터리 피더(312)가 설치되어 있다.

그리고, 팬 피터(315)의 전방에는 외부로부터 열풍을 투입받기 위한 열풍 투입구(317)가 연결되어 있어서, 원료와 함께 열풍 투입구(317)를 통해 열풍을 인가받아 회전 건조통(320)의 내부로 원료를 불어서 투입시키게 된다.

이때, 열풍 투입구(317)에는 이후에 설명할 탄화기(600)로부터 배출되는 폐열이 투입되어 별도의 열원을 가지고 있지 않아도 2차 건조가 이루어질 수 있다.

물론, 별도의 히터(319)를 통해 열풍을 발생시키고, 탄화기(600)로부터 공급되는 폐열과 함께 열풍 투입구(317)로 공급이 가능하도록 구성할 수 있다.

따라서 투입구(313)의 상부에 호퍼(310)가 구비되어 1차 건조기(200)로부터 배출된 원료가 저장된 후 스크류 피더(311)에 의해 호퍼(310)에 수용된 원료를 투입구(313)쪽으로 이송시키게 된다.

열풍 투입구(317)로는 탄화기(600)의 폐열 또는 히터(319)로부터의 열풍이 공급되어 회전 건조통(320)의 내부에서 원료와 함께 이송되면서 함수율이 20~30%정도가 되도록 건조되는데, 회전 건조통(320)의 내부는 내통(323), 중간통(322), 외통(321)이 포개진 상태로 구성되며, 열풍과 함께 내통(323)으로 투입된 원료는 내통(323)과 중간통(322) 사이의 공간, 중간통(322)과 외통(321) 사이의 공간을 이동한 다음 유출구(326)를 통해 외부로 유출된다.

이때, 회전 건조통(320)은 열전달효율이 높은 스테인레스 재질로 형성되어 있어서, 열풍에 의해 온도가 상승하게 되며, 따라서, 회전 건조통(320)의 내측에서는 원료가 열풍에 의한 기류식 건조와 함께 전열 면적에 의한 접촉식 건조에 의해 건조 효율이 높아진다.

상기 회전 건조통(320)으로부터 유출되는 원료는 유출관로(330)를 통해 백 필터(331)로 쪽으로 유입되는데, 이때 유출관로(330)상에는 외부공기 유입관(327)이 연결되어 있어서 흡입팬(332)이 외부공기와 함께 회전 건조통(320)내부의 원료를 흡입하게 된다.

이때 흡입팬(332)에 의해 흡입된 공기는 열을 함유하므로 이 열이 1차 건조기(200)의 하우스(260)와 외측 하우스(261)사이의 공간으로 투입되어 하우스(260) 내부의 온도를 유지하게 되는 것이다.

백 필터(331)는 원료의 흡입시에 가벼운 가루가 공기중에 비산되는 것을 방지하기 위함이며, 상기 백 필터(331)에 수용된 원료는 하부에 장착된 로터리 피더(333)에 의해 재차 분산되어 분쇄 및 성형기(400)로 투입된다.

한편, 상기 유출관로(330)로는 1차 정선기(500), 냉각기(700), 그리고 2차 정선기(800)로부터 분리된 가루가 투입되어 재차 분쇄 및 성형기(400)로 원료와 함께 투입됨으로써 분화된 가루도 재차 펠렛 성형이 이루어진다.

또한, 유출관로(330)상에서는 외부로부터 냉각공기 유입관(327)을 통해 냉각공기를 유입받음으로써 원료를 냉각시킴과 동시에 그 냉각공기에 의해 원료에 함유된 나머지 습기까지 건조되어 에너지 절감의 효과가 있다.

상기 백 필터(331)로부터 배출되는 원료는 분쇄 및 성형기(400)로 투입되어 0.4cm이하로 분쇄된 다음 펠렛으로 성형되어 배출되고, 배출된 펠렛은 컨베이어(40)를 통해 1차 정선기(500)로 투입된다.

1차 정선기(500)는 망체으로 되어 펠렛에 포함된 가루를 분리한 다음 탄화기(600)로 펠렛을 투입하며, 분리된 가루를 상기 2차 건조기(300)의 유출관로(330)로 투입시키게 된다.

탄화기(600)는 도4에 도시한 바와같이, 원통형의 밀폐된 하우징(620)의 내부에 파이프 형태의 펠렛 이송부(630)가 모터(632)에 의해 회전이 가능하게 장착되고, 펠렛 이송부(630)의 외측 외주면에는 스크류 형태의 열이송부(634)가 형성되어 있다.

상기 열이송부(634)의 꼭대기 부분인 첨단은 하우징(620)의 내측벽과 근접하여 설치된다.

펠렛 이송부(630)의 일측은 외부로 노출되어 투입구(633)가 연결되고, 상기 투입구(633)의 상측으로는 1차 정선기(500)로부터 배출된 펠렛이 저장되는 호퍼(610)가 위치함으로써 호퍼(610)로부터 배출되는 펠렛이 펠렛 이송부(630)의 내측으로 유입된다.

그리고, 하우징(620)의 일측 외부에는 펠렛의 반탄화를 위한 열을 공급하는 열원(640)이 장착되어 하우징(620)의 내측으로 열을 공급하게 되며, 이 열은 회전하는 펠렛 이송부(630)에 가해져서 내부의 펠렛을 반탄화시키게 된다.

이때, 펠렛 이송부(630)는 유출구(635)쪽으로 약간 기울어지게 장착되어 회전하면서 반탄화되는 펠렛을 천천히 이송시키게 되며, 그 단면은 도5에서와 같이 내측벽 전체에 주름부(636)가 형성되어 펠렛과 열이 서로 접촉면적을 넓게 하여 열효율을 증가시키게 된다.

또한, 스크류 형태의 열이송부(634)의 스크류 날 사이를 열이 이동하면서 체류시간이 길게 되어 펠렛 이송부(630)에 반탄화를 위한 열을 효율적으로 가하게 되며, 하우징(620)의 타측에 형성된 배기후드(621)를 통해 열이송관(660)으로 배출된다.

한편, 하우징(620)의 타측에는 밀폐된 배출공간부(650)가 연이어 형성되고, 배출공간부(650)의 내측으로는 펠렛 이송부(630)의 유출구(635)가 내측으로 연결되어 반탄화된 펠렛이 유출되어 저장되며, 또한 상측에는 배기후드(651)가 형성되어 반탄화되면서 펠렛으로부터 발생한 열이 배기되어 열이송관(660)으로 배출된다.

이때, 배기후드(651)에는 버너가 구비되어 펠렛이 반탄화되면서 발생시키는 연기를 태워서 제거하도록 할 수 있다.

상기 열이송관(660)으로 배출되는 열은 2차 건조기(300)의 열풍 투입구(317)로 공급된다.

배출공간부(650)의 하측에는 로터리 밸브(652)가 구비되어 내부에 수용된 반탄화 펠렛을 외부로 배출하여 컨베이어(50)에 의해 냉각기(700)로 이송하게 된다.

상기 냉각기(700)는 탄화기(600)로부터 배출되는 반탄화 펠렛을 냉각시키게 되는데, 내부에 교반기가 설치되어 교반하면서 외부의 공기를 투입시켜 냉각시키게 된다.

이러한 공냉식의 냉각기(700) 대신에 배출공간부(650)로부터 배출되는 반탄화펠렛에 직접 냉각수노즐(670)을 이용하여 물을 분사하여 냉각을 시킬 수 있으며, 이때 반탄화 펠렛은 자체의 열에 의해 수분이 증발되면서 빠르게 냉각이 행해진다.

또한, 탄화되면서 발생하는 불씨를 소화시키는 역할도 하게 되어 화재발생을 예방할 수도 있다.

이렇게 냉각기(700) 또는 냉각수노즐(670)에 의해 냉각된 반탄화 펠렛은 망체로 된 2차 정선기(800)에 투입되어 가루가 분리되어 배출되며, 그 배출된 반탄화 펠렛은 컨베이어(80)를 통해 이송되면서 제품의 포장이 이루어진다.

또한, 2차 정선기(800)로부터 분리된 가루는 다시 2차 건조기(300)의 유출관로(330)로 연결되어 분쇄 및 성형기(400)로 투입된다.

도6은 탄화기(600)의 다른 형태를 보인 도로서, 마이크로 웨이브를 이용하여 펠렛을 반탄화시키는 구조로서, 하우징(680)의 내부에는 표면 공간부(682)에 열매체오일이 충전된 쟈켓(681)이 설치되고, 하우징(680)의 외측에는 전기히터(686)가 구비되어 표면 공간부(682)에 충전된 열매체오일을 가열하게 된다.

쟈켓(681)의 내부에는 모터(784)에 의해 회전하는 회전축(683)과, 상기 회전축(683)에 구비된 교반날개(685)에 의해 쟈켓(681)의 내부에 수용된 펠렛을 교반하게 된다.

하우징(680)에는 도파관(688)이 쟈켓(681)에 근접설치되어 외부의 마이크로 웨이브 발생기로부터 발생된 마이크로 웨이브가 유도되어 쟈켓(681)에 공급된다.

따라서, 펠렛이 마이크로 웨이브에 의해 반탄화되며, 탄화시 발생되는 열은 하우징(680)에 구비된 배기후드(687)를 통해 2차 건조기(300)의 열풍 투입구(317)로 공급된다.

100 : 파쇄기 200 : 1차 건조기
300 : 2차 건조기 400 : 분쇄 및 성형기
500 : 1차 정선기 600 : 탄화기
700 : 냉각기 800 : 2차 정선기

Claims

초본계 또는 목질계 원료를 파쇄하여 배출하는 파쇄기;
상기 파쇄기로부터 배출되는 원료를 자연건조시키는 1차 건조기;
상기 1차 건조기로부터 배출되는 원료를 투입받아 열원으로부터 발생된 열풍에 의해 건조시키는 2차 건조기;
상기 2차 건조기로부터 원료를 투입받아 분쇄한 다음 펠렛으로 성형하는 분쇄 및 성형기;
상기 분쇄 및 성형기로부터 배출되는 펠렛으로부터 가루를 분리하는 1차 정선기;
상기 1차 정선기에 의해 가루가 제거된 펠렛을 투입받아 고열에 의해 반탄화시키고, 배출되는 폐열을 상기 2차 건조기로 투입시키는 탄화기;
상기 탄화기로부터 배출되는 펠렛을 냉각시키는 냉각기;
상기 냉각된 펠렛을 투입받아 가루를 분리하는 2차 정선기;로 구성된 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 1차 건조기는
채광이 있는 하우스;
상기 하우스의 내부에서 설치되고, 수분을 함유한 원료을 저장하기 위해 상부가 개방되면서 길이방향으로 길게 설치되며, 일측에는 저장된 원료를 하부로 배출하기 위한 배출구를 갖도록 형성됨과 아울러 바닥판이 지면으로부터 일정높이 위에 설치되어 하부공간부가 형성된 저장조;
상기 저장조의 상단 양측에 길이방향으로 길게 설치된 레일;
상기 레일의 상부에서 안착되어 길이방향으로 왕복이동하며, 동력원을 가지는 대차;
상기 대차의 하부에서 대차로부터 연장된 지지대에 의해 지지되어 설치되고, 상기 대차의 동력원으로부터 동력을 인가받아 저장조의 내측에 저장된 원료를 교반하도록 하는 교반날개;
상기 저장조의 외측에 설치되어 하우스 내부의 대기열을 송풍하는 블로워;
상기 저장조의 하부공간에 복수개가 설치되고, 일측은 블로워에 연결되며, 타측은 저장조의 바닥에 관통되어 연결됨으로써 하우스 내부의 대기열을 저장조의 내부로 공급하는 열풍공급 파이프;로 구성된 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 2차 건조기는
원통형으로 형성된 몸체가 가로로 눕혀져 축회전가능하게 설치되며, 상기 몸체의 일측에는 상기 1차 건조기로부터 배출되는 원료를 유입받는 유입구가 형성되고, 타측으로는 유출구가 형성된 회전 건조통;
상기 탄화기로부터 배출되는 폐열과 함께 원료를 상기 회전 건조통의 유입구로 불어넣기 위한 팬 피더;
상기 팬 피더의 상측에 설치되고 원료를 수용하여 팬 피더의 내측으로 낙하시키는 호퍼;
동력을 발생하여 상기 회전 건조통을 축회전시키는 회전 동력부;로 구성된 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 회전 건조통으로부터 유출되는 원료를 유출관로를 통해 유입받는 백 필터;
상기 백 필터를 통해 회전 건조통 내부의 원료를 흡입하는 흡입팬;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 반탄화 펠렛 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 냉각기는 탄화기로부터 배출되는 반탄화된 펠렛에 물을 분사하는 냉각수 노즐인 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 1차 정선기 및 2차 정선기로부터 분리된 가루는 상기 분쇄 및 성형기로 재차 투입되는 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 탄화기는
원통형으로 형성되고 밀폐된 하우징;
상기 하우징의 끝단에서 독립적으로 밀폐되도록 형성되며, 하측에는 밸브가 형성된 배출공간부;
내부가 비어있는 파이프 형태를 가지면서 상기 하우징 내부에 설치되어 동력에 의해 회전하고, 외측에는 스크류 형태의 열이송부가 형성되어 그 첨단이 상기 하우징의 내측과 근접하게 설치되며, 일측은 상기 1차 정선기로부터 배출되는 펠렛을 내부로 투입받는 투입구가 형성됨과 아울러 타측은 상기 배출공간부로 노출된 펠렛이송부;
상기 하우징의 내측으로 펠렛의 반탄화를 위한 열을 공급하는 열원;
상기 하우징과 배출공간부에 형성되어 배출되는 열을 2차 건조기로 공급하는 배기후드와 열이송관;으로 구성된 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 탄화기는
밀폐된 하우징;
상기 하우징의 내부에 위치하여 그 외측으로는 히터에 의해 가열되는 열매체오일이 충진되며, 내측으로는 펠렛이 수용되는 쟈켓;
상기 쟈켓의 내부에서 동력에 의해 회전하며 펠렛을 교반하는 교반축과 교반날개;
상기 쟈켓으로 마이크로 웨이브를 공급하는 마이크로 웨이브 발생기;
상기 하우징에 형성되어 배출되는 열을 2차 건조기로 공급하는 배기후드;로 구성된 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조장치.
초본계 또는 목질계 원료를 0.8~1.2cm의 크기로 파쇄하여 배출하는 제1과정;
상기 파쇄된 원료를 자체 발효열과 풍량, 그리고 태양열에 의해 자연건조시키는 제2과정;
상기 제2과정에 의해 건조된 원료를 투입받아 열원으로부터 발생된 열풍에 의해 20~30%의 함수율을 갖도록 재차 건조시키는 제3과정;
상기 제3과정에 의해 건조된 원료를 투입받아 0.4cm이하로 분쇄한 다음 펠렛으로 성형하는 제4과정;
상기 분쇄 및 성형된 펠렛으로부터 가루를 제거하는 제5과정;
상기 가루가 제거된 펠렛을 투입받아 고열에 의해 반탄화시키는 제6과정;
상기 반탄화된 펠렛에 물을 분사하여 냉각시키는 제7과정;
상기 냉각된 펠렛으로부터 가루를 제거하는 제8과정;으로 구성된 것을 특징으로 하는 반탄화 펠렛 제조방법.
상기 제9항의 반탄화 펠렛 제조방법에 의해 제조되는 반탄화 펠렛.