KR102450247B1 - 이동식 펠릿 제조 시스템 및 이를 이용한 펠릿 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 펠릿 제조 시스템은, 농업 부산물과 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료를 펠릿 성형하여 펠릿을 형성하는 펠릿 성형기; 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정하는 발열량 측정기; 및 상기 발열량 측정기에 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 미만인 경우에, 상기 펠릿을 반탄화하여 반탄화 펠릿을 선택적으로 형성하는 반탄화기를 포함한다.

Description

이동식 펠릿 제조 시스템 및 이를 이용한 펠릿 제조 방법{TRANSPORTABLE MANUFACTURING SYSTEM FOR PELLET AND MANUFACTURING METHOD FOR PELLET USING THE SAME}
본 발명은, 이동식 펠릿 제조 시스템 및 이를 이용한 펠릿 제조 방법에 관한 것이다.
최근 탈원전, 탈석탄 등의 정책과 지구온난화 등의 환경문제, 화석연료 잠재량의 한계 등으로 인한 경제적, 환경적 문제가 끊임없이 논의되고 있다. 이러한 정세에 신·재생에너지에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 이 중 현재의 석탄발전소에서 발전소의 큰 구조 변경없이 연료로서 이용 가능한 목재 펠릿이 각광받고 있다. 그러나, 2018년도 기준 국내 목재 펠릿 생산량은 187,746 ton 으로 수입량 (3,012,445 ton)에 비해 현저히 낮은 양이다. 이를 해결하기 위하여, 목재가 아닌 농·임업 부산물을 이용해 펠릿을 제조하려는 연구가 진행되고 있다.
농업 부산물의 경우에, 연간 잠재량의 약 65%를 볏짚과 왕겨가 차지하고 있다. 그러나, 볏짚과 왕겨는 가축 사료, 퇴비 등으로 이용되고 있으나, 그 외의 농업 부산물은 미이용된 채 버려지고 있는 실정이다. 그런데, 미이용 농업 부산물은, 함수율이 높은데 반해 발열량이 낮고, 큰 부피로 인해 넓은 저장 공간이 필요하고 많은 운송비가 소요되는 바, 펠릿화하여 연료로서 이용하기 어려운 실정이다.
한편, 임업 부산물의 경우에, 수집의 어려움과, 낮은 이용가치 등으로 인해 미이용된 채 버려지는 양이 총 임목재적 중 54 % 로서 큰 비중을 차지하고 있다. 2017년도 기준, 미이용 산림 바이오 매스는 415 만톤으로 추산되며, 2021년엔 495 만톤으로 전망하고 있다. 그런데, 미이용 임업 부산물은, 큰 부피로 인해 넓은 저장 공간이 필요하고 많은 운송비가 소요되는 바, 펠릿화하여 연료로서 이용하기 어려운 실정이다.
본 발명은, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 농·임업 부산물을 펠릿화하여 연료로서 이용할 수 있도록 개선한 이동식 펠릿 제조 시스템 및 이를 이용한 펠릿 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 펠릿 제조 시스템은, 농업 부산물과 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료를 펠릿 성형하여 펠릿을 형성하는 펠릿 성형기; 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정하는 발열량 측정기; 및 상기 발열량 측정기에 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 미만인 경우에, 상기 펠릿을 반탄화하여 반탄화 펠릿을 선택적으로 형성하는 반탄화기를 포함한다.
바람직하게, 상기 원료를 분쇄하는 분쇄기; 및 상기 분쇄기에 의해 분쇄된 원료 분쇄물의 함수율이 미리 정해진 기준 함수율 미만이 되도록, 상기 원료 분쇄물을 건조하는 건조기를 더 포함하며, 상기 펠릿 성형기는 상기 건조기에 의해 건조된 원료 건조물을 펠릿 성형하여, 상기 펠릿을 형성한다.
바람직하게, 상기 기준 함수율은 15% 이다.
바람직하게, 상기 발열량 측정기는, 상기 펠릿에 적외선을 조사한 후 상기 펠릿에 흡수되는 에너지를 기준으로 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정하는 적외선 분광 분석기로 구성된다.
바람직하게, 상기 기준 발열량은 4500 ㎉/㎏ 이다.
바람직하게, 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 상기 기준 발열량 이상인 경우에, 상기 펠릿을 선택적으로 포장하는 제1 포장기를 더 포함한다.
바람직하게, 상기 반탄화 펠릿을 냉각하는 냉각기; 및 상기 냉각기에 의해 냉각된 상기 반탄화 펠릿을 포장하는 제2 포장기를 더 포함한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 펠릿 제조 방법은, 농업 부산물과 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료를 펠릿 성형하여 펠릿을 형성하는 펠릿 형성 단계; 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정하는 발열량 측정 단계; 및 상기 발열량 측정 단계에서 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 미만인 경우에, 상기 펠릿을 선택적으로 반탄화하여 반탄화 펠릿을 형성하는 반탄화 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 원료를 분쇄하는 분쇄 단계; 상기 분쇄 단계에서 분쇄된 원료 분쇄물의 함수율이 미리 정해진 기준 함수율 이하가 되도록, 상기 원료 분쇄물을 건조하는 건조 단계를 더 포함하고, 상기 펠릿 형성 단계에서는, 상기 건조 단계에서 건조된 원료 건조물을 펠릿 성형하여, 상기 펠릿을 형성한다.
바람직하게, 상기 발열량 측정 단계에서는, 상기 펠릿에 적외선을 조사한 후, 상기 펠릿에 흡수되는 에너지를 측정하는 적외선 분광 분석법을 이용해 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정한다.
바람직하게, 상기 기준 발열량은 4500 ㎉/㎏ 이다.
바람직하게, 상기 발열량 측정 단계에서 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 이상인 경우에, 상기 펠릿을 포장하는 펠릿 포장 단계를 더 포함한다.
바람직하게, 상기 반탄화 펠릿을 냉각하는 냉각 단계; 및 상기 냉각 단계에서 냉각된 상기 반탄화 펠릿을 포장하는 반탄화 펠릿 포장 단계를 더 포함한다.
본 발명은, 이동식 펠릿 제조 시스템에 관한 것으로서, 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 본 발명은, 트럭, 기타 운송 장치에 설치되는 바, 농·임업 부산물의 생산지에서 생산된 농·임업 부산물을 생산지 현지에서 바로 가공하여 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조할 수 있다. 이에, 본 발명은, 생산지와 멀리 떨어진 별도의 장소에 설치된 플랜트에서 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조하는 경우에 비해 농·임업 부산물을 이송하는데 소요되는 비용을 절감할 수 있고, 생산지 현지에서 실시간으로 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조하는 바 농·임업 부산물의 저장하는데 필요한 저장 챔버의 용적을 줄일 수 있다. 이를 통해, 본 발명은, 저장 공간 및 운송비의 부담으로 인해 미이용된 채 버려지는 농·임업 부산물을 원료로서 효율적으로 이용해 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조할 수 있다.
둘째, 본 발명은, 펠릿의 단위 무게 당 발열량이 제품화하기에 적절한 수준이면 펠릿을 그대로 제품화하고, 펠릿의 단위 무게 당 발열량이 제품화하기에 낮은 수준이면 펠릿을 반탄화한 후 제품화한다. 이러한 본 발명에 의하면, 제품화하기에는 낮은 발열량을 갖는 펠릿만 선택적으로 반탄화하는 바, 반탄화로 인해 소실되는 펠릿의 열량을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 펠릿 제조 시스템의 개략적인 구성을 나타내는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 발열량 측정기의 개략적인 구조를 나타내는 도면.
도 3은 도 1에 도시된 이동식 펠릿 제조 시스템을 이용한 펠릿 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 펠릿 제조 시스템의 개략적인 구성을 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 발열량 측정기의 개략적인 구조를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 펠릿 제조 시스템(1)은, 저장 챔버(10)와, 펠릿 플랜트(20)와, 반탄화 플랜트(30) 등을 포함할 수 있다.
이러한 이동식 펠릿 제조 시스템(1)은, 생산지에서 수집된 농·임업 부산물을 생산지 현지에서 실시간으로 가공하여 후술할 펠릿 또는 반탄화 펠릿을 제조할 수 있도록 마련된다. 이를 위하여, 이동식 펠릿 제조 시스템(1)은, 농·임업 부산물의 생산지로 이송될 수 있도록, 트럭, 기타 운송 장치에 설치될 수 있다. 설명의 편의를 위해, 이하에서는 이동식 펠릿 제조 시스템(1)이 트럭에 설치된 경우를 예를 들어 본 발명을 설명하기로 한다.
먼저, 저장 챔버(10)는, 생산지에서 수집된 농업 부산물과 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료가 저장되는 장치이다.
저장 챔버(10)는, 농업 부산물, 임업 부산물 등을 저장할 수 있는 통상의 저장 챔버로서 구성될 수 있다. 이러한 저장 챔버(10)는, 생산지 현지에서 수집한 농업 부산물과 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료가 저장될 수 있다.
농업부산물 이론 잠재량(TOE year-1) 비율 (%)
볏짚 2,244,395 55.8
왕겨 405,235 10.1
고춧대 303,029 7.5
사과 전정 가지 276,189 6.9
포도 전정 가지 174,337 4.3
고구마 줄기 113,145 2.8
들?? 줄기 111,426 2.8
배 전정 가지 85,573 2.1
콩 줄기 56,835 1.4
감 전정 가지 48,692 1.2
감자줄기 43,656 1.1
옥수수줄기 40,046 1
복숭아 전정가지 32,776 0.8
참깻대 28,750 0.7
콩깍지 23,061 0.6
보리짚 19,622 0.5
쌀보리짚 12,004 0.3
합 계 4,018,771 100
표 1은, 연간 농산 바이오매스 이론 잠재량 중 주요 농업 부산물들이 차지하는 비율을 나타내는 표이다. 연간 농산 바이오매스 이론 잠재량 중 대다수인 65%를 차지하는 볏집과 왕겨는, 주로 가축 사료, 퇴비 등으로 사용된다. 볏집과 왕겨를 제외한 나머지 종류의 농업 부산물들은, 특별한 사용처가 없는 바, 미이용된 채 버려지고 있다. 이에, 저장 챔버(10)에는 볏집과 왕겨를 제외한 나머지 종류의 농업 부산물과, 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료가 저장되는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 저장 챔버(10)에는 볏짚와 왕겨 중 적어도 하나를 포함하는 원료가 저장될 수도 있다.
다음으로, 펠릿 플랜트(20)는, 저장 챔버(10)에 저장된 원료를 펠릿 성형하여 펠릿을 형성하는 장치이다.
이러한 펠릿 플랜트(20)는, 분쇄기(21), 건조기(23), 펠릿 성형기(25), 발열량 측정기(27), 제1 포장기(29) 등을 구비할 수 있다.
분쇄기(21)는, 저장 챔버(10)에 저장된 원료를 파쇄 및 분쇄하는 장치이다.
분쇄기(21)에는 컨베이어 벨트(40), 기타 이송기(이하, '컨베이어 벨트(40)'라고 함)에 의해 저장 챔버(10)로부터 이송된 원료가 공급된다. 분쇄기(21)는, 이처럼 공급된 원료를 파쇄 및 분쇄할 수 있다.
건조기(23)는, 분쇄기(21)에서 분쇄된 원료 분쇄물을 건조하는 장치이다.
건조기(23)에는 컨베이어 벨트(40)에 의해 분쇄기(21)로부터 이송된 원료 분쇄물이 공급된다. 건조기(23)는, 이처럼 공급된 원료 분쇄물을 열풍, 기타 열원을 이용해 함수율이 미리 정해진 기준 함수율 미만이 되도록 건조시킨다. 원료 분쇄물의 함수율 측정을 위하여, 건조기(23)에는 함수율 측정 센서(미도시)가 설치될 수 있다.
기준 함수율은, 특별히 한정되지 않으며, 펠릿 플랜트(20)를 이용해 형성한 펠릿을 연료로서 이용하기에 적정한 수준으로 정해질 수 있다. 예를 들어, 원료 분쇄물의 기준 함수율은, 15 % 일 수 있다.
펠릿 성형기(25)는, 건조기(23)에서 건조된 원료 건조물을 펠릿 성형하여 펠릿을 형성하는 장치이다.
펠릿 성형기(25)에는 컨베이어 벨트(40)에 의해 건조기(23)로부터 이송된 원료 건조물이 공급된다. 펠릿 성형기(25)는, 이처럼 공급된 원료 건조물을 펠릿 성형하여, 펠릿을 형성한다. 펠릿 성형기(25)는, 통상의 펠릿 성형기와 동일한 구조를 가지므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
발열량 측정기(27)는, 펠릿 성형기(25)에서 형성된 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정하는 장치이다.
발열량 측정기(27)에는 컨베이어 벨트(40)를 통해 건조기(23)로부터 이송된 펠릿이 공급된다. 발열량 측정기(27)는, 이처럼 공급된 펠릿의 단위 무게 당 발열량(㎉/㎏)(이하, '발열량'이라고 함)을 측정한다.
발열량 측정기(27)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 발열량 측정기(27)는, 적외석 분광 분석법을 이용해 펠릿의 발열량을 측정 가능한 적외선 분광 분석기(FT-IR : Fourier Transform Infrared Spectrometer)로 구성될 수 있다.
적외석 분광 분석법은, 간섭계를 사용하여 위상 변조한 적외선 영역의 백색광을 사용하는 적외선 분광학의 한 종류로서, 시료에 적외선을 비추어서 쌍극자 모멘트가 변화하는 분자 골격의 진동과 회전에 대응하는 에너지의 흡수를 측정하는 분석법을 말한다.
일반적으로 적외선 스펙트럼에서 세로축은 투광도를, 가로축은 cm-1 단위의 파수를 나타낸다. 이것은 파수가 에너지 및 주파수에 직접 비례하므로 편리하기 때문이다. 유기 화합물에서 C=C, C=O, C-H, O-H와 같은 작용기가 적외선을 흡수하는 대략의 파수는 이미 알려져 있는 원자들의 질량과 그들 간의 결합력 상수로부터 대략 알 수 있다. 이에, 적외선 분광 분석기는, 펠릿을 연소시키지 않아도 펠릿의 발열량을 측정할 수 있고, 발열량 측정 시간이 신속하여 짧은 시간내에 여러 번 반복하여 발열량을 측정할 수 있다는 장점을 갖는다. 이에 더불어, 적외선 분광 분석기는, 분석 결과가 컴퓨터에 디지털 방식으로 기록되기 때문에 아날로그 오차가 발생하지 않고, 기기의 구성이 간소하다는 장점을 갖는다.
이러한 적외선 분광 분석기로 구성된 발열량 측정기(27)에 의하면, 펠릿 성형기(25)에서 형성된 대량의 펠릿의 발열량을 비파괴 상태로 신속하게 측정할 수 있다.
구분 단계 무게당 발열량[kcal kg-1]
볏짚 3,755-4199
왕겨 4,057-4,066
보릿짚 3,784-4,208
쌀보릿짚 3,780-3,810
밀짚 3,823-4,275
감자 줄기 4,107
고구마 줄기 4,109-4,161
옥수수 줄기 3,950-4,234
조 줄기 4,076
메밀 줄기 4,566-4,586
대두 줄기 4,171-4,291
대두 껍질 3,961-3,982
팥 줄기 4,183-4,363
팥 껍질 4,239-4,355
녹두 줄기 4,219
녹두 껍질 4,179
고추 줄기 4,111-4,278
참깨 줄기 3,848-4,268
들깨 줄기 3,969-4,315
땅콩 줄기 3,972-4,168
유채 줄기 4,209
임업폐목재 4,120
임업부산물 4,120
아역청탄 4,600~6,400
목재펠릿 4,500
표 2는, 농업 부산물, 임업 부산물, 석탄, 목재 펠릿 등의 발열량을 나타내는 표이다.
표 2에 의하면, 농업 부산물 및 임업 부산물의 발열량은, 석탄(아역청탄)에 비해 현저히 낮고, 목재 펠릿과 비슷하거나 목재 펠릿에 비해 다소 낮다. 이로 인해, 펠릿 성형기(25)에 의해 형성된 펠릿 중 일부는 연료로 사용하기에 발열량이 낮을 수 있다.
이러한 펠릿의 발열량 특성을 고려하여, 발열량 측정기(27)는, 펠릿의 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 이상인지 여부를 판단할 수 있다. 그런데, 펠릿 성형기(25)에서 형성된 펠릿의 발열량이 목재 펠릿의 발열량 이상이면, 이러한 펠릿을 연료로서 사용하기에 적합하다고 판단할 수 있다. 이에, 기준 발열량은, 목재 펠릿의 발열량, 즉, 4500 ㎉/㎏ 인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 포장기(29)는, 발열량이 기준 발열량 이상인 펠릿을 포장하는 장치이다.
제1 포장기(29)에는, 발열량 측정기(27)에서 측정된 발열량이 기준 발열량 이상이라고 판단된 후, 컨베이어 벨트(40)에 의해 발열량 측정기(27)로부터 선택적으로 이송된 펠릿이 공급된다. 발열량이 기준 발열량 이상인 펠릿은 연료로서 사용하기에 충분한 수준의 발열량을 갖는다. 이에, 제1 포장기(29)는, 발열량 측정기(27)로부터 공급된 펠릿을 포장하여 제품화할 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 전술한 펠릿 플랜트(20)는, 트럭의 내연기관에 의해 구동되는 발전기(50)나 트럭의 배터리 등으로부터 공급된 전력에 의해 구동되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 반탄화 플랜트(30)는, 발열량이 기준 발열량 미만인 펠릿을 반탄화하여 반탄화 펠릿을 형성하는 장치이다.
이러한 반탄화 플랜트(30)는, 반탄화기(32), 냉각기(34), 제2 포장기(36) 등을 구비할 수 있다.
반탄화기(32)는, 발열량 측정기(27)에서 발열량이 기준 발열량 미만이라고 판단된 펠릿을 반탄화하는 장치이다.
반탄화기(32)에는, 발열량 측정기(27)에서 발열량이 기준 발열량 미만이라고 판단된 후, 컨베이어 벨트(40)에 의해 발열량 측정기(27)로부터 선택적으로 이송된 펠릿이 공급된다. 이를 위하여, 컨베이어 벨트(40)는, 펠릿의 발열량에 따라 펠릿을 분류하여 제1 포장기(29) 또는 반탄화기(32)에 선택적으로 공급 가능하게 마련되는 것이 바람직하다.
발열량이 기준 발열량 미만인 펠릿은 연료로서 그대로 사용하기에는 낮은 수준의 발열량을 갖는다. 이에, 반탄화기(32)는, 반탄화기(32)와 연결된 연소실(38)로부터 전달된 연소열, 기타 열원으로부터 공급된 열을 이용해 펠릿을 반탄화(semi-carbonization, tyorrefaction)하여 반탄화 펠릿을 형성할 수 있다.
펠릿의 반탄화 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 반탄화기(32)는, 펠릿을 200 ~ 300 ℃의 분위기 온도 하에서 1시간 내외로 열처리하여 반탄화할 수 있다.
이처럼 형성된 반탄화 펠릿은 반탄화 과정에서 발열량이 증가되는 바, 기준 발열량 이상의 발열량을 갖게 된다. 이를 통해, 반탄화기(32)는, 펠릿을 연료로서 사용 가능하도록 가공할 수 있다.
냉각기(34)는, 반탄화기(32)에서 형성된 반탄화 펠릿을 냉각하는 장치이다.
냉각기(34)에는 컨베이어 벨트(40)에 의해 반탄화기(32)로부터 이송된 반탄화 펠릿이 공급된다. 반탄화 펠릿은 반탄화 과정에서 인가된 열에 의해 고온 상태인 바, 바로 포장하기에는 부적합하다. 이에, 냉각기(34)는, 이처럼 공급된 반탄화 펠릿을 물, 기타 냉원을 이용해 냉각하여, 후술할 제2 포장기(36)를 이용해 포장하기에 적합한 수준으로 냉각할 수 있다.
제2 포장기(36)는, 반탄화 펠릿을 포장하는 장치이다.
제2 포장기(36)에는, 냉각기(34)에서 냉각된 된 후, 컨베이어 벨트(40)에 의해 냉각기(34)로부터 선택적으로 이송된 반탄화 펠릿이 공급된다. 제2 포장기(36)는, 이처럼 공급된 반탄화 펠릿을 포장하여 제품화할 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 전술한 반탄화 플랜트(30)는, 트럭의 내연기관에 의해 구동되는 발전기(60)나 트럭의 배터리 등으로부터 공급된 전력에 의해 구동되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
종래에는, 농·임업 부산물 중 상당량이 큰 부피로 인해 넓은 저장 공간이 필요하고 많은 운송비가 소요된다는 어려움으로 인해 미이용된 채 버려지는 실정이었다. 그런데, 이동식 펠릿 제조 시스템(1)은, 트럭, 기타 운송 장치에 설치되는 바, 농·임업 부산물의 생산지에서 생산된 농·임업 부산물을 생산지 현지에서 바로 가공하여 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조할 수 있다. 이에, 이동식 펠릿 제조 시스템(1)은, 생산지와 멀리 떨어진 별도의 장소에 설치된 플랜트에서 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조하는 경우에 비해 농·임업 부산물을 이송하는데 소요되는 비용을 절감할 수 있고, 생산지 현지에서 실시간으로 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조하는 바 농·임업 부산물의 저장하는데 필요한 저장 챔버(10)의 용적을 줄일 수 있다. 이를 통해, 이동식 펠릿 제조 시스템(1)에 의하면, 미이용된 채 버려지는 농·임업 부산물을 원료로서 효율적으로 이용해 펠릿 및 반탄화 펠릿을 제조할 수 있다.
또한, 이동식 펠릿 제조 시스템(1)은, 펠릿의 단위 무게 당 발열량이 제품화하기에 적절한 수준이면 펠릿을 그대로 제품화하고, 펠릿의 단위 무게 당 발열량이 제품화하기에 낮은 수준이면 펠릿을 반탄화한 후 제품화한다. 일반적으로, 펠릿을 반탄화하면, 펠릿의 단위 무게당 발열량은 증가하지만, 반탄화 과정에서 펠릿의 질량이 감소됨으로 인해 펠릿의 전체 열량(㎉)은 감소된다. 그런데, 이동식 펠릿 제조 시스템(1)은, 제품화하기에는 낮은 발열량을 갖는 펠릿만 선택적으로 반탄화하는 바, 이를 통해 반탄화로 인해 소실되는 펠릿의 열량을 최소화할 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 이동식 펠릿 제조 시스템을 이용한 펠릿 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
먼저, 저장 챔버(10)로부터 공급된 원료를 분쇄기(21)를 이용해 파쇄 및 분쇄한다(S 10).
다음으로, 분쇄기(21)에 의해 분쇄된 원료 분쇄물을 건조기(23)를 이용해 건조하여, 원료 분쇄물의 함수율이 미리 정해진 기준 함수율 이하가 되도록 원료 분쇄물을 건조한다(S 20).
다음으로, 건조기(23)에 의해 건조된 원료 건조물을 펠릿 성형기(25)를 이용해 펠릿 성형하여, 펠릿을 형성한다(S 30).
다음으로, 펠릿의 발열량을 발열량 측정기(27)를 이용해 측정하여, 펠릿의 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 이상인지 여부를 판단한다(S 40).
다음으로, 펠릿의 발열량이 기준 발열량 이상인 경우에, 제1 포장기(29)를 이용해 펠릿을 포장하여 제품화한다(S 50).
다음으로, 펠릿의 발열량이 기준 발열량 미만인 경우에, 펠릿을 반탄화기(32)를 이용해 반탄화하여 반탄화 펠릿을 형성한다(S 60).
다음으로, 반탄화 펠릿을 냉각기(34)를 이용해 냉각한다(S 70).
다음으로, 냉각기(34)에서 냉각된 반탄화 펠릿을 제2 포장기(36)를 이용해 포장하여 제품화한다(S 80).
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 이동식 펠릿 제조 시스템
10 : 저장 챔버
20 : 펠릿 플랜트
21 : 분쇄기
23 : 건조기
25 : 펠릿 성형기
27 : 발열량 측정기
29 : 제1 포장기
30 : 반탄화 플랜트
32 : 반탄화기
34 : 냉각기
36 : 제2 포장기
38 : 연소실
40 : 컨베이어 벨트
50, 60 : 발전기

Claims (13)

  1. 농업 부산물과 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료를 펠릿 성형하여 펠릿을 형성하는 펠릿 성형기;
    상기 펠릿에 적외선을 조사한 후, 상기 펠릿에 흡수되는 에너지를 측정하는 적외선 분광 분석법을 이용해 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정하는 발열량 측정기;
    상기 발열량 측정기에 의해 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 이상인 경우에, 상기 펠릿을 선택적으로 포장하여 제품화하는 제1 포장기;
    상기 발열량 측정기에 의해 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 상기 기준 발열량 미만인 경우에, 상기 펠릿을 반탄화하여 반탄화 펠릿을 선택적으로 형성하는 반탄화기; 및
    상기 반탄화기에 의해 형성된 상기 반탄화 펠릿을 포장하여 제품화하는 제2 포장기를 포함하는, 이동식 펠릿 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원료를 분쇄하는 분쇄기; 및
    상기 분쇄기에 의해 분쇄된 원료 분쇄물의 함수율이 미리 정해진 기준 함수율 미만이 되도록, 상기 원료 분쇄물을 건조하는 건조기를 더 포함하며,
    상기 펠릿 성형기는 상기 건조기에 의해 건조된 원료 건조물을 펠릿 성형하여, 상기 펠릿을 형성하는, 이동식 펠릿 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기준 함수율은 15% 인, 이동식 펠릿 제조 시스템.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기준 발열량은 4500 ㎉/㎏ 인, 이동식 펠릿 제조 시스템.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 반탄화기에 의해 형성된 상기 반탄화 펠릿을 냉각하는 냉각기를 더 포함하고,
    상기 제2 포장기는 상기 냉각기에 의해 냉각된 상기 반탄화 펠릿을 포장하는, 이동식 펠릿 제조 시스템.
  8. 농업 부산물과 임업 부산물 중 적어도 하나를 포함하는 원료를 펠릿 성형하여 펠릿을 형성하는 펠릿 형성 단계;
    상기 펠릿에 적외선을 조사한 후, 상기 펠릿에 흡수되는 에너지를 측정하는 적외선 분광 분석법을 이용해 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량을 측정하는 발열량 측정 단계;
    상기 발열량 측정 단계에서 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 미리 정해진 기준 발열량 이상인 경우에, 상기 펠릿을 선택적으로 포장하여 제품화하는 제1 제품화 단계;
    상기 발열량 측정 단계에서 측정된 상기 펠릿의 단위 무게당 발열량이 상기 기준 발열량 미만인 경우에, 상기 펠릿을 선택적으로 반탄화하여 반탄화 펠릿을 형성하는 반탄화 단계; 및
    상기 반탄화 단계에서 형성된 상기 반탄화 펠릿을 포장하여 제품화하는 제2 제품화 단계를 포함하는, 펠릿 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 원료를 분쇄하는 분쇄 단계;
    상기 분쇄 단계에서 분쇄된 원료 분쇄물의 함수율이 미리 정해진 기준 함수율 이하가 되도록, 상기 원료 분쇄물을 건조하는 건조 단계를 더 포함하고,
    상기 펠릿 형성 단계에서는, 상기 건조 단계에서 건조된 원료 건조물을 펠릿 성형하여, 상기 펠릿을 형성하는, 펠릿 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제8항에 있어서,
    상기 기준 발열량은 4500 ㎉/㎏ 인, 펠릿 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 제8항에 있어서,
    상기 반탄화 단계에서 형성된 상기 반탄화 펠릿을 냉각하는 냉각 단계를 더 포함하고,
    상기 제2 제품화 단계에서는 상기 냉각 단계에서 냉각된 상기 반탄화 펠릿을 포장하는, 펠릿 제조 방법.
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