CN205505641U - 一种带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，包括进料装置、干燥室和气体吸附装置；所述进料装置包括进料处理区和进料嘴；所述进料辊上设置有四片刮料板，刮料板在进料辊上等角度分布；所述干燥室内部设置有传料装置和微波发射器；所述传料装置包括第一传送带和第二传送带；所述均料装置包括均料板和均料电机；干燥室顶部设置有微波发射器；所述气体吸附装置中设置有活性炭吸附板；干燥室底面设置有出料口；本实用新型利用微波发射器发出的微波辐射能进行物料的整体加热，使物料内部和表面温度同时迅速提升，干燥速度快、干燥时间短、效率高，大大降低了生产成本；具有较好的社会效率和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备。
背景技术
目前采用的干燥设备主要是滚筒转鼓烘干机、旋转闪蒸烘干设备；这些干燥设备存在体积庞大、能耗高、污染严重等问题；由于温度过高会造成物料的熔融和结块，且现有的干燥设备运行时所需热空气量大，热量散失严重，从而导致干燥时间长，生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，包括进料装置、干燥室和气体吸附装置；所述进料装置包括进料处理区和进料嘴；所述进料处理区设置在干燥室外部，进料处理区内设置有搅拌装置和进料辊；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶；所述搅拌电机通过固定杆固定在进料装置内部，且搅拌电机的主轴与搅拌转轴固定连接；所述搅拌转轴上设置有搅拌叶；所述搅拌叶设置有两层，每层设置有两片搅拌叶，且搅拌叶与搅拌转轴之间的夹角为45度；搅拌叶下方设置有过滤板；所述过滤板上设置有若干通孔；所述进料辊上设置有四片刮料板，刮料板在进料辊上等角度分布；所述进料嘴伸入到干燥室内部，位于第一传送带正上方；所述干燥室内部设置有传料装置和微波发射器；所述传料装置包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带位于第二传送带上方，内部设置有第一主动轮和第一从动轮；所述第二传送带内部设置有第二主动轮和第二从动轮；第一传送带上表面左侧设置有均料装置；所述均料装置包括均料板和均料电机；所述均料板通过均料转轴与均料电机连接；所述进料电机固定在干燥室的上表面；干燥室顶部设置有微波发射器；所述微波发射器设置有三个；干燥室右侧面上设置有抽气管；所述气体吸附装置中设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三块，将气体吸附装置分隔成四个区域；气体吸附装置尾部连接有排气管；干燥室底面设置有出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一主动轮顺时针旋转；所述第一从动轮与第一主动轮处于同一水平面；所述第二主动轮逆时针旋转；所述第二从动轮与第二主动轮处于同一水平面。
作为本实用新型进一步的方案：所述抽气管位于干燥室内的一端设置有过滤网，另一端与气体吸附装置连接，且抽气管中部设置有抽气泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口位于第二传送带最左侧正下方，并设置有出料挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置的搅拌装置用于将糊状物料进行初步搅拌破碎，防止有结块的糊状物料进入干燥室中，影响干燥效果；进料辊上设置有四片刮料板，用于均匀的将糊状物料送入干燥室中，防止糊状物料一次添加过多，导致干燥不充分；均料装置的设置可将从进料嘴出来的糊状物料在第一传送带上涂抹均匀，防止出现成堆的糊状物料，影响干燥质量；微波发射器发出的微波辐射能进行物料的整体加热，使物料内部和表面温度同时迅速提升，干燥速度快、干燥时间短、效率高，大大降低了生产成本；具有较好的社会效率和经济效益。
附图说明
图1为带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备的结构示意图。
图2为带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备中进料装置的结构示意图。
图3为带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备中气体吸附装置的结构示意图。
图中：1-进料装置，2-均料电机，3-均料转轴，4-均料板，5-干燥室，6-第一传送带，7-第一主动轮，8-微波发射器，9-排气管，10-气体吸附装置，11-抽气泵，12-抽气管，13-过滤网，14-第二主动轮，15-第二传送带，16-第二从动轮，17-出料口，18-出料挡板，19-第一从动轮，20-搅拌电机，21-固定杆，22-搅拌转轴，23-进料辊，24-进料嘴，25-进料处理区，26-过滤板，27-搅拌叶，28-活性炭吸附板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，包括进料装置1、干燥室5和气体吸附装置10；所述进料装置1包括进料处理区25和进料嘴24；所述进料处理区25设置在干燥室5外部，进料处理区25内设置有搅拌装置和进料辊23；所述搅拌装置包括搅拌电机20和搅拌叶27；所述搅拌电机20通过固定杆21固定在进料装置1内部，且搅拌电机20的主轴与搅拌转轴22固定连接；所述搅拌转轴22上设置有搅拌叶27；所述搅拌叶27设置有两层，每层设置有两片搅拌叶27，且搅拌叶27与搅拌转轴22之间的夹角为45度；搅拌装置的设置用于将糊状物料进行初步搅拌破碎，防止有结块的糊状物料进入干燥室5中，影响干燥效果；搅拌叶27下方设置有过滤板26；所述过滤板26上设置有若干通孔，便于糊状物料的顺利通过；所述进料辊23上设置有四片刮料板，刮料板在进料辊23上等角度分布，用于均匀的将糊状物料送入干燥室5中，防止糊状物料一次添加过多，导致干燥不充分；所述进料嘴24伸入到干燥室5内部，位于第一传送带6正上方；所述干燥室5内部设置有传料装置和微波发射器8；所述传料装置包括第一传送带6和第二传送带15；所述第一传送带6位于第二传送带15上方，内部设置有第一主动轮7和第一从动轮19；所述第一主动轮7顺时针旋转，带动第一传送带6顺时针旋转；所述第一从动轮19与第一主动轮7处于同一水平面，保持第一传送带6的水平运动；所述第二传送带15内部设置有第二主动轮14和第二从动轮16；所述第二主动轮14逆时针旋转，带动第二传送带15逆时针旋转；所述第二从动轮16与第二主动轮14处于同一水平面；第一传送带6上表面左侧设置有均料装置；所述均料装置包括均料板4和均料电机2；所述均料板4通过均料转轴3与均料电机2连接；所述进料电机2固定在干燥室5的上表面，用于提供旋转动力；均料装置的设置用于将从进料嘴24出来的糊状物料在第一传送带6上涂抹均匀，防止出现成堆的糊状物料，影响干燥质量；干燥室5顶部设置有微波发射器8；所述微波发射器8设置有三个，用于发出微波高频震荡，使糊状物料中的水分蒸发；干燥室5右侧面上设置有抽气管12；所述抽气管12位于干燥室5内的一端设置有过滤网13，另一端与气体吸附装置10连接，且抽气管12中部设置有抽气泵11；所述抽气泵11用于将干燥室5中的湿气抽出，加快干燥速度；所述气体吸附装置10中设置有活性炭吸附板28；所述活性炭吸附板28设置有三块，将气体吸附装置10分隔成四个区域，便于充分处理抽气泵11抽出的气体，防止对环境造成危害；气体吸附装置10尾部连接有排气管9；干燥室5底面设置有出料口17；所述出料口17位于第二传送带15最左侧正下方，并设置有出料挡板18。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，包括进料装置、干燥室和气体吸附装置；其特征在于，所述进料装置包括进料处理区和进料嘴；所述进料处理区设置在干燥室外部，进料处理区内设置有搅拌装置和进料辊；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶；所述搅拌电机通过固定杆固定在进料装置内部，且搅拌电机的主轴与搅拌转轴固定连接；所述搅拌转轴上设置有搅拌叶；所述搅拌叶设置有两层，每层设置有两片搅拌叶，且搅拌叶与搅拌转轴之间的夹角为45度；搅拌叶下方设置有过滤板；所述过滤板上设置有若干通孔；所述进料辊上设置有四片刮料板，刮料板在进料辊上等角度分布；所述进料嘴伸入到干燥室内部，位于第一传送带正上方；所述干燥室内部设置有传料装置和微波发射器；所述传料装置包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带位于第二传送带上方，内部设置有第一主动轮和第一从动轮；所述第二传送带内部设置有第二主动轮和第二从动轮；第一传送带上表面左侧设置有均料装置；所述均料装置包括均料板和均料电机；所述均料板通过均料转轴与均料电机连接；所述进料电机固定在干燥室的上表面；干燥室顶部设置有微波发射器；所述微波发射器设置有三个；干燥室右侧面上设置有抽气管；所述气体吸附装置中设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三块，将气体吸附装置分隔成四个区域；气体吸附装置尾部连接有排气管；干燥室底面设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，其特征在于，所述第一主动轮顺时针旋转；所述第一从动轮与第一主动轮处于同一水平面；所述第二主动轮逆时针旋转；所述第二从动轮与第二主动轮处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，其特征在于，所述抽气管位于干燥室内的一端设置有过滤网，另一端与气体吸附装置连接，且抽气管中部设置有抽气泵。
4.根据权利要求1所述的带进料处理装置的化工糊状物料干燥设备，其特征在于，所述出料口位于第二传送带最左侧正下方，并设置有出料挡板。
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