CN113758219B - 一种浆料废物循环利用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆料废物循环利用工艺，其包括以下步骤：先输送电子浆料废物，然后启动拦料板进行拦截隔开，再启动风机对其加热内外同时烘干，接着输送出去，再输送下一批重复上述步骤进行烘干，最后收集粉碎使用。本发明通过将设置的若干烘干装置和速干装置并排悬置于传送带上方，并利用聚料机构的若干对拦料板展开而拦截电子浆料废物集中成堆，再利用插土杆下降插入电子浆料废物内排气，同时也能将热风排至传送带上方空间，从而使电子浆料废物内外同时进行烘干，并将烘干后的电子浆料废物磨成粉末状再利用，电子浆料废物原料和烘干料的输送单向化，节省了生产成本，具有推广价值。

Description

一种浆料废物循环利用工艺

技术领域

本发明涉及电子浆料制造技术领域，具体为一种浆料废物循环利用工艺。

背景技术

电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物。电子浆料作为一种新型材料，远远优异于传统电路器材(如电阻丝、电热管等)，且具有环保、高效和节能等特点，其成本也与传统材料接近，无疑将是将来的主要应用方向。其主要通过将原材料进行加温搅拌和沉淀过滤而制成。其生产环节中一般将过滤出的杂质扔弃，造成可用材料的浪费，此外由于其为粘稠状，收集后不便倾倒，增加了清洗收集桶的工作量，不符合现代化企业实行的开源节流模式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浆料废物循环利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种浆料废物循环利用工艺，包括以下步骤：

以下步骤：

一、浆料废物输入阶段：

步骤一：先启动循环利用装置中的电动机驱动传送带输送电子浆料废物；

步骤二：待电子浆料废物快至传送带出料端时，再启动伺服电机正转而驱动传动轴旋转，进而带动若干对拦料板展开横向阻拦于传送带上，然后停止传送带运转；

二、浆料废物烘干阶段：

步骤三：然后启动电动缸驱动若干插土杆下降而插入传送带上的一堆电子浆料废物内；

步骤四：再启动风机吹风经电热丝加热，其热风经主风管和传热管进入到若干传热箱内，热风便传入插土杆内部空间中，并从其余进气口排出吹向电子浆料废物内部，同时未与电子浆料废物接触的进气口则会将热风排至电子浆料废物外部即传送带上方空间，而对电子浆料废物内外部同时进行烘干；

步骤五：待电子浆料废物烘干后，再启动电动缸驱动若干插土杆回升复位；

三、浆料废物输出阶段：

步骤六：然后启动伺服电机反转驱动每对拦料板打开，再启动电动机驱动传送带运转而将烘干的电子浆料废物输送出去；

步骤七：然后伺服电机继续反转驱动每对拦料板回转隐藏于带侧板内，待下批电子浆料废物倾倒至传送带上后，再按上述操作进行快速烘干；

作为本技术方案的进一步改进，循环利用装置包括传送带及其进出料两端安装的电动机，所述传送带正上方且沿其传送方向并排设置有若干烘干装置，所述烘干装置的内部等间距设置有将传送带上电子浆料废物内外部同时烘干的若干速干装置，所述烘干装置包括沿传送带传送方向并排悬置的若干集热箱、集热箱一长边外安装的能吹出热风的风机和集热箱内部呈点阵式水平同一朝向设置的若干传热箱，所述速干装置包括呈点阵式竖向设置的若干插土杆和用于驱动若干插土杆同步升降而贯穿传热箱和集热箱的电动缸，所述插土杆呈内部为中空结构的长方体且其底端设有呈开口状态的尖头，所述传热箱的内部为中空结构且其顶面沿其延伸方向开设有若干传热口，所述插土杆与传热口对应插接，所述插土杆的长边两侧面对称开设有若干进气口，所述插土杆的内部套设有网眼框，所述尖头的外侧面转动连接有只可下翻而排掉土料渣的卸料板。

作为本技术方案的进一步改进，所述风机的出风管内安装有呈螺旋状的电热丝，所述风机的出风管端部套接有主风管，所述主风管与风机相对一侧面等间距设有贯穿至集热箱内部的若干传热管。靠近传送带出料端的所述传热管偏离其一段距离，且相邻两个传热管的间距与那段距离相等，若干所述传热箱的一端开口且与所述传热管朝向传送带出料端的一侧紧密插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述插土杆的宽边两侧面对称开设有若干出气口，若干所述插土杆的顶部紧密套接有聚杆架，所述聚杆架的外侧且位于集热箱的顶面固定有隔离箱，所述电动缸位于隔离箱的顶面且其活塞杆贯穿隔离箱并与聚杆架的中心固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述尖头的底部尖端内侧之间设有尖条，所述尖条上方横置有一对圆轴，所述卸料板的一端内侧面设有与圆轴套接的套环，所述卸料板位于套环处的两端设有圆弧块，所述尖头的底部尖端内侧开设有与圆弧块卡接的圆弧槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述集热箱的上下面均开设有与若干插土杆对应插接的穿孔，靠近传送带进出料两端的所述集热箱外端固定有一排隔热帘。

作为本技术方案的进一步改进，所述传送带与所述集热箱两长边之间对称设置有用于将电子浆料废物聚集于速干装置正下方的聚料机构，所述聚料机构包括用于支撑集热箱于传送带上方的带侧板、带侧板内侧沿其长度方向等间距呈水平转动连接的若干拦料板和用于控制同排若干拦料板同步转动的传动轴及伺服电机，每对展开状态的拦料板位于其上方的传热箱长边外端正下方，所述拦料板的底面贴于所述传送带的顶面上，所述带侧板的底面固定于传送带的两侧支架上。

作为本技术方案的进一步改进，所述带侧板的内侧且沿其长度方向等间距开设有与若干拦料板对应卡接的若干板槽，相邻两个板槽首尾端之间开设有避让槽，所述避让槽的横截面呈直角三角形且其直角短边宽度大于板槽的内凹深度，所述避让槽直角短边底面开设有U型槽，且U型槽的开口贯穿带侧板的外侧面。

作为本技术方案的进一步改进，所述拦料板的一端设有转柱，所述转柱的中心轴与所述U型槽的半圆圆心轴重合，且转柱的两端设有贯穿带侧板的凸柱，所述拦料板与避让槽接触端设有缺角的斜面。

作为本技术方案的进一步改进，所述转柱底端的凸柱插接有蜗轮，且蜗轮置于U型槽内，所述传动轴的外侧套设有与若干蜗轮对应啮合的若干蜗杆，所述伺服电机的输出轴前端同轴连接有主动齿轮，所述传动轴位于伺服电机一侧的端部套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该浆料废物循环利用工艺中，通过将设置的若干烘干装置并排悬置于传送带上方，并在烘干装置上设置了若干速干装置，利用烘干装置的风机吹出热风传至速干装置中的若干插土杆内，插土杆通过下降而插入电子浆料废物内排气，且插土杆还可将热风排至传送带上方空间，从而将传送带上的电子浆料废物内外部同时进行烘干，使其快速烘干，烘干后也能随着传送带快速输送到后道粉碎工序中，而再利用，其传送带占地空间可控，电子浆料废物原料和烘干料的输送单向化，无需转运，节省了生产成本和人工成本，具有推广价值。

2、该浆料废物循环利用工艺中，通过在插土杆的底端设置了只可下翻的卸料板，其随着插土杆插入电子浆料废物内而封堵插土杆底端口，避免电子浆料废物进入造成堵塞，其随着插土杆回升而因自重下翻打开其底端口，得以自动排掉从插土杆进出气口渗入的土料渣，具有实用价值。

3、该浆料废物循环利用工艺中，通过在传送带两侧设置的聚料机构，其通过两侧带侧板内的若干对拦料板的展开而拦截住传送带上的电子浆料废物集中成堆，以便若干插土杆集中插入进行传热烘干，利于进一步加快电子浆料废物的烘干，具有实用价值。

附图说明

图1为实施例1的整体装配结构示意图；

图2为实施例1的去除传送带的整体装配结构示意图；

图3为实施例1的烘干装置和速干装置装配结构示意图；

图4为实施例1的烘干装置拆分图；

图5为实施例1的集热箱结构示意图；

图6为实施例1的速干装置结构示意图；

图7为实施例1的插土杆拆分图；

图8为实施例1的插土杆底部拆分图；

图9为实施例1的插土杆底部全剖图；

图10为实施例1的卸料板打开状态结构平面图；

图11为实施例1的传送带出料端结构示意图；

图12为实施例1的聚料机构展开状态结构示意图；

图13为实施例1的若干拦料板收合状态结构示意图；

图14为实施例1的带侧板内侧结构示意图；

图15为实施例1的带侧板外侧结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、传送带；110、电动机；

200、烘干装置；

210、风机；211、主风管；212、传热管；213、电热丝；220、传热箱；221、传热口；230、集热箱；231、穿孔；240、隔热帘；

300、速干装置；

310、插土杆；311、进气口；312、出气口；313、尖头；3131、圆弧槽；314、圆轴；315、尖条；316、卸料板；317、套环；318、圆弧块；320、电动缸；321、聚杆架；330、网眼框；340、隔离箱；

400、聚料机构；

410、带侧板；411、板槽；412、避让槽；413、U型槽；420、拦料板；421、转柱；422、蜗轮；430、传动轴；431、传动齿轮；432、蜗杆；440、伺服电机；441、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图11所示，本发明提供一种浆料废物循环利用工艺，包括以下步骤：

一、浆料废物输入阶段：

步骤一：先启动循环利用装置中的电动机110驱动传送带100输送电子浆料废物；

步骤二：待电子浆料废物快至传送带100出料端时，再启动伺服电机440正转而驱动传动轴430旋转，进而带动若干对拦料板420展开横向阻拦于传送带100上，然后停止传送带100运转；

二、浆料废物烘干阶段：

步骤三：然后启动电动缸320驱动若干插土杆310下降而插入传送带100上的一堆堆电子浆料废物内；

步骤四：再启动风机210吹风经电热丝213加热，其热风经主风管211和传热管212进入到若干传热箱220内，热风便传入插土杆310内部空间中，并从其余进气口311排出吹向电子浆料废物内部，同时未与电子浆料废物接触的进气口311则会将热风排至电子浆料废物外部即传送带100上方空间，而对电子浆料废物内外部同时进行烘干；

步骤五：待电子浆料废物烘干后，再启动电动缸320驱动若干插土杆310回升复位；

三、浆料废物输出阶段：

步骤六：然后启动伺服电机440反转驱动每对拦料板420打开，再启动电动机110驱动传送带100运转而将烘干的电子浆料废物输送出去；

步骤七：然后伺服电机440继续反转驱动每对拦料板420回转隐藏于带侧板410内，待下批电子浆料废物倾倒至传送带100上后，再按上述操作进行快速烘干。

具体的，循环利用装置包括传送带100及其进出料两端安装的电动机110，电动机110的输出轴端同轴连接有圆辊，圆辊置于传送带100的两端内将其绷紧，且圆辊的两端下方安装有支架，使传送带100悬空运转。传送带100正上方且沿其传送方向并排设置有若干烘干装置200，用于烘干传送带上输送的电子浆料废物，烘干装置200的内部等间距设置有将传送带100上电子浆料废物内外部同时烘干的若干速干装置300，其使得块状大的电子浆料废物能快速变干，减少烘干时间，即增加了单位时间内烘干电子浆料废物的份量，利于后续节省时间而进行粉碎加工。烘干装置200包括沿传送带100传送方向并排悬置的若干集热箱230、集热箱230一长边外安装的能吹出热风的风机210和集热箱230内部呈点阵式水平同一朝向设置的若干传热箱220，其具体工作方式是通过风机210吹出热风进入集热箱230内的若干传热箱220，进而分散到传送带100上每段位置上方，以待同时排至速干装置300中，再对传送带100上对传热箱220下方区域内的电子浆料废物同时内外烘干，从而在相同的时间内加快烘干速度。

本实施例中，速干装置300包括呈点阵式竖向设置的若干插土杆310和用于驱动若干插土杆310同步升降而贯穿传热箱220和集热箱230的电动缸320，通过电动缸320驱动插土杆310下降而插入传送带100上的一堆电子浆料废物内，插土杆310接收并引排传热箱220内的热风至电子浆料废物内外部，插入电子浆料废物内外部后在热风的作用下，电子浆料废物会产生一定的流动，从而加快其被烘干，并且还能够提高烘干均匀性、减小因浆料聚集产生的对烘干效果的影响。插土杆310呈内部为中空结构的长方体且其底端设有呈开口状态的尖头313，尖头313利于顺利插入电子浆料废物内，传热箱220的内部为中空结构且其顶面沿其延伸方向开设有若干传热口221，插土杆310与传热口221对应插接，且传热口221的内壁粘接有硅胶圈，起着密封作用。插土杆310的长边两侧面对称开设有若干进气口311，传入传热箱220内的热风经传热口221和进气口311传入插土杆310内部空间中，并从其余进气口311排出吹向电子浆料废物内部，同时未与电子浆料废物接触的进气口311则会将热风排至电子浆料废物外部即传送带上方空间，而对电子浆料废物内外部同时进行烘干。插土杆310的内部套设有网眼框330，其眼孔细小，优选为5mm，其可避免电子浆料废物大量渗入插土杆310内部而造成的堵塞。尖头313的外侧面转动连接有只可下翻而排掉土料渣的卸料板316，当插土杆310被驱动上升时，卸料板316因重力下翻而卸出电子浆料废物的土料渣。

具体的，风机210的出风管内安装有呈螺旋状的电热丝213，其形状利于增加空气与之接触的面积，使得被风机210吹出的空气快速升温。电热丝213的工作原理就如本领域技术人员所公知的那样，其优选铁铬铝、镍铬电热合金制成，使其抗氧化性能力强，将其两端通过导线连接电源通电即可自行发热，风机210吹出的风经过后则变成热风。风机210安装于集热箱230的外侧面上而稳定工作。风机210的出风管端部套接有主风管211，主风管211与风机210相对一侧面等间距设有贯穿至集热箱230内部的若干传热管212，传热管212的一端与主风管211的内部相连通，传热管212的另一端呈封闭状，靠近传送带100出料端的传热管212偏离其一段距离，且相邻两个传热管212的间距与那段距离相等，使得传送带100被传热管212分隔成等面积区域进行烘干。若干传热箱220的一端开口且与传热管212朝向传送带100出料端的一侧紧密插接配合，从而传热箱220内部得以引排传热管212内的热风，以待传给速干装置300的插土杆310内。

进一步的，插土杆310的宽边两侧面对称开设有若干出气口312，若干插土杆310的顶部紧密套接有聚杆架321，聚杆架321的外侧且位于集热箱230的顶面固定有隔离箱340，其用于保护插土杆310与外界隔离。电动缸320位于隔离箱340的顶面且其活塞杆贯穿隔离箱340并与聚杆架321的中心固定连接。

进一步的，尖头313的底部尖端内侧之间设有尖条315，其利于插土杆310顺利插入电子浆料废物内，尖条315上方横置有一对圆轴314，卸料板316的一端内侧面设有与圆轴314套接的套环317，使得卸料板316自由旋转，卸料板316的外端与尖头313顶部搭接，使卸料板316不会上翻，即插土杆310下降插入电子浆料废物时，卸料板316会封堵着尖头313的开口，避免土料渣进入插土杆310内而造成堵塞。卸料板316位于套环317处的两端设有圆弧块318，尖头313的底部尖端内侧开设有与圆弧块318卡接的圆弧槽3131，圆轴314与尖条315的顶面设有间隙且间隙与圆弧槽3131相对应，使得卸料板316顺利下翻至下倾状态前都而不与尖条315发生干涉，保证了插土杆310内渗进的土料渣得以排掉。

除此之外，集热箱230的上下面均开设有与若干插土杆310对应插接的穿孔231，且穿孔231内壁粘接有硅胶圈，起着密封作用。靠近传送带进出料两端的集热箱230外端固定有一排隔热帘240，隔热帘240采用橡胶制成片状，其隔热耐热，能有效防止传送带100与上方封闭空间内的热气散失。

请参阅图12至图15所示，本发明提供一种聚集电子浆料废物而被集中烘干的装置，包括传送带100与集热箱230两长边之间对称设置的用于将电子浆料废物聚集于速干装置300正下方的聚料机构400，通过聚料机构400将随着传送带100运动的一堆堆电子浆料废物拦截于速干装置300的若干插土杆310下方，以待被若干插土杆310插入，并被排出的热风由内向外的烘干。聚料机构400包括用于支撑集热箱230于传送带100上方的带侧板410、带侧板410内侧沿其长度方向等间距呈水平转动连接的若干拦料板420和用于控制同排若干拦料板420同步转动的传动轴430及伺服电机440，其工作方式是启动伺服电机440驱动传动轴430旋转而带动原先隐藏于带侧板410内的若干拦料板420展开横向阻拦于传送带100上方，使得一堆堆电子浆料废物被隔开阻拦而集中。每对展开状态的拦料板420位于其上方的传热箱220长边外端正下方，从而将电子浆料废物阻拦于传热箱220的下方区域，以便被插土杆310集中插入烘干。拦料板420的底面贴于传送带100的顶面上，带侧板410的底面固定于传送带100的两侧支架上，集热箱230固定于两侧带侧板410顶部，传送带100、带侧板410和若干集热箱230共同组成传送带100上方封闭空间，以供电子浆料废物通行和被热风烘干。

具体的，带侧板410的内侧且沿其长度方向等间距开设有与若干拦料板420对应卡接的若干板槽411，使得拦料板420得以隐藏。相邻两个板槽411首尾端之间开设有避让槽412，使得拦料板420展开拦料后能继续旋转而打开，使得烘干后的电子浆料废物随着传送带被输送走。避让槽412的横截面呈直角三角形且其直角短边宽度大于板槽411的内凹深度，形成较大空间，以便拦料板420顺利旋转，避让槽412直角短边底面开设有U型槽413，且U型槽413的开口贯穿带侧板410的外侧面。拦料板420的一端设有转柱421，转柱421的中心轴与U型槽413的半圆圆心轴重合，即转柱421置于避让槽412直角短边处旋转，且转柱421的两端设有贯穿带侧板410的凸柱，且可旋转，拦料板420与避让槽412接触端设有缺角的斜面，使得拦料板420继续旋转时不与避让槽412斜面干涉，使得拦料板420打开角度更大，利于一堆堆电子浆料废物大量通过。

除此之外，转柱421底端的凸柱插接有蜗轮422，且蜗轮422置于U型槽413内，并可旋转，传动轴430的外侧套设有与若干蜗轮422对应啮合的若干蜗杆432，伺服电机440的输出轴前端同轴连接有主动齿轮441，传动轴430位于伺服电机440一侧的端部套接有与主动齿轮441啮合的传动齿轮431，通过主动齿轮441和传动齿轮431的配合，使得伺服电机440具有空间放置，伺服电机440具有正反转功能，其工作原理就如本领域技术人员所公知的那样，伺服电机440配有正反转开关，并与其通过导线连接成正反转控制线路，正反转开关有三个档位，即正反档和中间档，其中间档控制电机停止工作，利于进行正反转的顺利切换。启动伺服电机440正转经主动齿轮441和传动齿轮431传递而驱动传动轴430旋转，进而经蜗杆432带动蜗轮422旋转，由于蜗轮422与拦料板420固定连接，因此拦料板420被驱动旋转展开或收合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种浆料废物循环利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、浆料废物输入阶段：

步骤一：先启动循环利用装置中的电动机(110)驱动传送带(100)输送电子浆料废物；

步骤二：待电子浆料废物快至传送带(100)出料端时，再启动伺服电机(440)正转而驱动传动轴(430)旋转，进而带动若干对拦料板(420)展开横向阻拦于传送带(100)上，然后停止传送带(100)运转；

二、浆料废物烘干阶段：

步骤三：然后启动电动缸(320)驱动若干插土杆(310)下降而插入传送带(100)上的一堆电子浆料废物内；

步骤四：再启动风机(210)吹风经电热丝(213)加热，其热风经主风管(211)和传热管(212)进入到若干传热箱(220)内，热风便传入插土杆(310)内部空间中，并从其余进气口(311)排出吹向电子浆料废物内部，同时未与电子浆料废物接触的进气口(311)则会将热风排至电子浆料废物外部即传送带(100)上方空间，而对电子浆料废物内外部同时进行烘干；

步骤五：待电子浆料废物烘干后，再启动电动缸(320)驱动若干插土杆(310)回升复位；

三、浆料废物输出阶段：

步骤六：然后启动伺服电机(440)反转驱动每对拦料板(420)打开，再启动电动机(110)驱动传送带(100)运转而将烘干的电子浆料废物输送出去；

步骤七：然后伺服电机(440)继续反转驱动每对拦料板(420)回转隐藏于带侧板(410)内，待下批电子浆料废物倾倒至传送带(100)上后，再按上述操作进行快速烘干；

循环利用装置包括传送带(100)及其进出料两端安装的电动机(110)，所述传送带(100)正上方且沿其传送方向并排设置有若干烘干装置(200)，所述烘干装置(200)的内部等间距设置有将传送带(100)上电子浆料废物内外部同时烘干的若干速干装置(300)，所述烘干装置(200)包括沿传送带(100)传送方向并排悬置的若干集热箱(230)、集热箱(230)一长边外安装的能吹出热风的风机(210)和集热箱(230)内部呈点阵式水平同一朝向设置的若干传热箱(220)，所述速干装置(300)包括呈点阵式竖向设置的若干插土杆(310)和用于驱动若干插土杆(310)同步升降而贯穿传热箱(220)和集热箱(230)的电动缸(320)，所述插土杆(310)呈内部为中空结构的长方体且其底端设有呈开口状态的尖头(313)，所述传热箱(220)的内部为中空结构且其顶面沿其延伸方向开设有若干传热口(221)，所述插土杆(310)与传热口(221)对应插接，所述插土杆(310)的长边两侧面对称开设有若干进气口(311)，所述插土杆(310)的内部套设有网眼框(330)，所述尖头(313)的外侧面转动连接有只可下翻而排掉土料渣的卸料板(316)；

所述传送带(100)与所述集热箱(230)两长边之间对称设置有用于将电子浆料废物聚集于速干装置(300)正下方的聚料机构(400)，所述聚料机构(400)包括用于支撑集热箱(230)于传送带(100)上方的带侧板(410)、带侧板(410)内侧沿其长度方向等间距呈水平转动连接的若干拦料板(420)和用于控制同排若干拦料板(420)同步转动的传动轴(430)及伺服电机(440)，每对展开状态的拦料板(420)位于其上方的传热箱(220)长边外端正下方，所述拦料板(420)的底面贴于所述传送带(100)的顶面上，所述带侧板(410)的底面固定于传送带(100)的两侧支架上；

所述带侧板(410)的内侧且沿其长度方向等间距开设有与若干拦料板(420)对应卡接的若干板槽(411)，相邻两个板槽(411)首尾端之间开设有避让槽(412)，所述避让槽(412)的横截面呈直角三角形且其直角短边宽度大于板槽(411)的内凹深度，所述避让槽(412)直角短边底面开设有U型槽(413)，且U型槽(413)的开口贯穿带侧板(410)的外侧面；

所述拦料板(420)的一端设有转柱(421)，所述转柱(421)的中心轴与所述U型槽(413)的半圆圆心轴重合，且转柱(421)的两端设有贯穿带侧板(410)的凸柱，所述拦料板(420)与避让槽(412)接触端设有缺角的斜面；

所述转柱(421)底端的凸柱插接有蜗轮(422)，且蜗轮(422)置于U型槽(413)内，所述传动轴(430)的外侧套设有与若干蜗轮(422)对应啮合的若干蜗杆(432)，所述伺服电机(440)的输出轴前端同轴连接有主动齿轮(441)，所述传动轴(430)位于伺服电机(440)一侧的端部套接有与主动齿轮(441)啮合的传动齿轮(431)；

所述尖头(313)的底部尖端内侧之间设有尖条(315)，所述尖条(315)上方横置有一对圆轴(314)，所述卸料板(316)的一端内侧面设有与圆轴(314)套接的套环(317)，所述卸料板(316)位于套环(317)处的两端设有圆弧块(318)，所述尖头(313)的底部尖端内侧开设有与圆弧块(318)卡接的圆弧槽(3131)。

2.根据权利要求1所述的浆料废物循环利用工艺，其特征在于：所述风机(210)的出风管内安装有呈螺旋状的电热丝(213)，所述风机(210)的出风管端部套接有主风管(211)，所述主风管(211)与风机(210)相对一侧面等间距设有贯穿至集热箱(230)内部的若干传热管(212)，靠近传送带(100)出料端的所述传热管(212)偏离其一段距离，且相邻两个传热管(212)的间距与那段距离相等，若干所述传热箱(220)的一端开口且与所述传热管(212)朝向传送带(100)出料端的一侧紧密插接配合。

3.根据权利要求1所述的浆料废物循环利用工艺，其特征在于：所述插土杆(310)的宽边两侧面对称开设有若干出气口(312)，若干所述插土杆(310)的顶部紧密套接有聚杆架(321)，所述聚杆架(321)的外侧且位于集热箱(230)的顶面固定有隔离箱(340)，所述电动缸(320)位于隔离箱(340)的顶面且其活塞杆贯穿隔离箱(340)并与聚杆架(321)的中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的浆料废物循环利用工艺，其特征在于：所述集热箱(230)的上下面均开设有与若干插土杆(310)对应插接的穿孔(231)，靠近传送带进出料两端的所述集热箱(230)外端固定有一排隔热帘(240)。

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