CN218210582U - 一种烘干均匀的布料烘干机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及布料烘干装置的领域，尤其是涉及一种烘干均匀的布料烘干机构，其包括烘箱，烘箱长度方向的的两端分别开设有进布口及出布口，烘箱内设置有多个第一加热板及多个第二加热板，第一加热板与烘箱的顶部连接，第二加热板与烘箱的底部连接，第一加热板与第二加热板均竖直设置，每个第一加热板及第二加热板之间形成加热区，第一加热板及第二加热板分别与烘箱的顶部及底部之间形成间隙，烘箱内设置有多个导布辊且每个导布辊位于间隙内，布料从进布口进入并蛇形绕过多个导布辊且布料在加热区运输时两侧分别为第一加热板及第二加热板。本申请使布料烘干更加均匀，从而提高布料的烘干效果。

Description

一种烘干均匀的布料烘干机构

技术领域

本申请涉及布料烘干装置的领域，尤其是涉及一种烘干均匀的布料烘干机构。

背景技术

在纺织印染过程中，对漂白后的布料进行烘干是必不可少的步骤，由于得到的成型布料含有较多的水分，需要利用烘干机来进行干燥定型，布料经过烘干定型后就进入下一步程序印染。

目前，申请号为CN206581012U的中国专利公开了一种布料印染烘干机，包括烘箱，烘箱的两侧中部分别设置有出口和进口，烘箱的内部侧面下端固定连接有第一固定杆，第一固定杆的表面滑动套接有波谷辊，烘箱的内部侧面上端固定连接有第二固定杆，第二固定杆的表面滑动套接有波峰辊，烘箱的上端内壁安装有第一电机和第二支撑杆，烘箱的内侧底部安装有第二电机和第一支撑杆，第一电机的转轴固定连接有第一毛刷，第二电机的转轴固定连接有第二毛刷，烘箱内侧底部设有烘干盒，烘干盒的内部安装有风机，烘干盒的上表面设有圆孔，圆孔的内部设有电热丝，使用时布料从烘箱进口进入烘箱并呈S形被运输到烘箱出口，期间风机吹出的风经过电热丝加热后吹向布料，加快布料表面的温度和空气流速，实现布料的烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于烘干盒只设置在烘箱底部，会造成烘箱内靠近烘干盒的一端温度过高，远离烘干盒的一端温度过低，造成烘箱内温度不均匀，使当布料运行在烘箱顶部时，烘干效果降低，影响布料的烘干效果。

实用新型内容

为了使布料烘干更加均匀，从而提高布料的烘干效果，本申请提供一种烘干均匀的布料烘干机构。

本申请提供的一种烘干均匀的布料烘干机构，采用如下的技术方案：

一种烘干均匀的布料烘干机构，包括烘箱，所述烘箱长度方向的的两端分别开设有进布口及出布口，所述烘箱内设置有多个第一加热板及多个第二加热板，所述第一加热板与烘箱的顶部连接，所述第二加热板与烘箱的底部连接，所述第一加热板与第二加热板均竖直设置，每个所述第一加热板及第二加热板之间形成加热区，所述第一加热板及第二加热板分别与烘箱的顶部及底部之间形成间隙，所述烘箱内设置有多个导布辊且每个导布辊位于间隙内，布料从所述进布口进入并蛇形绕过多个导布辊且布料在加热区运输时两侧分别为第一加热板及第二加热板。

通过采用上述技术方案，布料烘干时，布料从进布口进入并蛇形绕过多个导布辊，布料在加热区运输时两侧分别为第一加热板及第二加热板，第一加热板及第二加热板在布料运输对布料的两侧同时进行烘干，使布料两侧的温度差距不大，从而使布料烘干更加均匀，从而提高布料的烘干效果。

优选的，还包括第一双向丝杠、第二双向丝杠、第一驱动件及第二驱动件，所述第一双向丝杠、第二双向丝杠、第一驱动件及第二驱动件均有两个，所述第一双向丝杠的两端分别与烘箱长度方向的两侧壁转动连接，所述第二双向丝杠的两端分别与烘箱长度方向的两侧壁转动连接，所述第一加热板及第二加热板宽度方向的两端分别与烘箱宽度方向的两侧壁滑动连接，所述第一加热板宽度方向的两端分别与两个第一双向丝杠的螺母连接，所述第二加热板宽度方向的两端分别与两个第二双向丝杠的螺母连接，所述第一驱动件与第二驱动件分别用于带动第一双向丝杠及第二双向丝杠转动。

通过采用上述技术方案，用户可以开启第一驱动件以及第二驱动件调整第一加热板与第二加热板之间的距离，从而避免布料表面温度过高而导致布料损坏或布料表面温度不高而导致布料烘干不彻底。

优选的，还包括中部加热板及中转辊，所述中部加热板的中垂线与烘箱的中垂线在同一直线上且中部加热板与烘箱的顶部或底部连接，所述中转辊位于中部加热板与烘箱顶部或底部之间形成的间隙内且中转辊两端分别与烘箱宽度方向的两端转动连接，所述第一加热板平均分为两组，两组第一加热板分别位于中部加热板的两侧，两组所述第一加热板的一端分别与第一双向丝杠上的两个螺纹段上的螺母连接，所述第二加热板平均分为两组，两组第二加热板分别位于中部加热板的两侧，两组所述第二加热板的一端分别与第二双向丝杠上的两个螺纹段上的螺母连接。

通过采用上述技术方案，用户开启第一驱动件以及第二驱动件后，位于中部加热板的两侧的两组第一加热板相互远离或靠近，位于中部加热板的两侧的两组第二加热板相互远离或靠近，从而改变第一加热板或第二加热板与布料之间的距离，从而避免布料表面温度过高而导致布料损坏或布料表面温度不高而导致布料烘干不彻底。

优选的，所述导布辊分为两组，两组所述导布辊分别靠近烘箱的顶部或底部，靠近所述烘箱顶部的导布辊两端分别连接有两个第一滑块，靠近所述烘箱底部的导布辊两端分别连接有两个第二滑块，位于导布辊一端的所述第一滑块平均分为两组，两组第一滑块分别位于中转辊的两侧，每两组所述第一滑块分别与每个第一双向丝杠上的两个螺纹段上的螺母连接，位于导布辊一端的所述第二滑块平均分为两组，两组第二滑块分别位于中转辊的两侧，每两组所述第二滑块分别与每个第二双向丝杠上的两个螺纹段上的螺母连接。

通过采用上述技术方案，使导布辊与第一加热板及第二加热板同步移动，避免布料运输时直接与第一加热板或第二加热板触碰导致温度过高而导致布料损坏。

优选的，所述第一驱动件包括第一电机，所述第二驱动件包括第二电机，所述第一电机与第一双向丝杠传动连接，所述第二电机与第二双向丝杠传动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机及第二电机分别带动第一双向丝杠和第二双向丝杠转动，结构简单，采购方便。

优选的，还包括控制器，所述烘箱底壁靠近出布口处连接有红外测温传感器，所述红外测温传感器用于检测布料表面的温度并输出温度信号，所述控制器用于接收温度信号，并于温度大于设定值时控制第一驱动件及第二驱动件使第一加热板及第二加热板之间的间距增大。

通过采用上述技术方案，当布料表面温度过高时，控制器会控制第一驱动件及第二驱动件开启使第一加热板及第二加热板之间的间距增大，从而避免布料表面温度过高而导致布料损坏，提高设备的自动化程度，省时省力。

优选的，还包括冷却箱，所述冷却箱位于烘箱的出布口处且冷却箱长度方向的两端分别开设有进料口及出料口，所述冷却箱内转动设置有多个冷却辊，所述冷却辊连接有冷却组件，所述冷却箱顶部设置有回收罩，所述回收罩内设置有散热风机，所述回收罩连接有回收管，所述回收管与烘箱顶部连通，所述散热风机用于将冷却箱内的热气输送至烘箱内。

通过采用上述技术方案，布料从烘箱的出布口导出后从进料口进入冷却箱内，布料蛇形绕过多个冷却辊，多个冷却辊对布料进行冷却，期间散热风机将冷却箱内的热气输送至烘箱内，散热风机对布料进行辅助冷却，从而使布料冷却，便于布料的后续加工。

优选的，所述烘箱顶部设置有喷气管，所述喷气管与回收管连通，所述喷气管沿烘箱长度方向设置。

通过采用上述技术方案，散热风机将冷却箱内的热气输送至喷气管，喷气管又将热气均匀输入各个加热区内，既节约了热能，又使加热区内的空气流动增加以提高布料的烘干效果。

优选的，所述冷却组件包括排出管、回流管、水泵及冷水机，所述冷却辊内设置有冷却剂，所述排出管一端与冷却辊一端连通，所述排出管另一端与水泵的进水口连通，所述水泵的进水口与冷水机的进水口连通，所述冷水机的出水口与回收管一端连通，所述回收管另一端与冷却辊远离排出管的一端连通。

通过采用上述技术方案，布料蛇形绕过多个冷却辊，期间布料的热量传递至冷却辊内的冷却剂，冷却辊内的冷却剂温度上升，水泵将冷却管内温度升高的的冷却剂抽出至冷水机内进行降温，冷水机将冷却后的冷却剂运回至冷却辊内，冷却剂循环利用，节约资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.布料烘干时，布料从进布口进入并蛇形绕过多个导布辊，布料在加热区运输时两侧分别为第一加热板及第二加热板，第一加热板及第二加热板在布料运输对布料的两侧同时进行烘干，使布料两侧的温度差距不大，从而使布料烘干更加均匀，从而提高布料的烘干效果；

2.用户开启第一驱动件以及第二驱动件后，位于中部加热板的两侧的两组第一加热板相互远离或靠近，位于中部加热板的两侧的两组第二加热板相互远离或靠近，从而改变第一加热板或第二加热板与布料之间的距离，从而避免布料表面温度过高而导致布料损坏或布料表面温度不高而导致布料烘干不彻底；

3.布料从烘箱的出布口导出后从进料口进入冷却箱内，布料蛇形绕过多个冷却辊，多个冷却辊对布料进行冷却，期间散热风机将冷却箱内的热气输送至烘箱内，散热风机对布料进行辅助冷却，从而使布料冷却，便于布料的后续加工。

附图说明

图1是本申请实施例的布料烘干机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的布料烘干机构的上视图。

图3是图2沿A-A线的剖面示意图。

图4是本申请实施例的布料烘干机构的部分结构示意图，主要展示第一双向丝杠及第二双向丝杠。

图5是本申请实施例的布料烘干机构的结构框图。

附图标记说明：100、烘箱；110、进布口；120、出布口；130、导布辊；131、第一滑块；132、第二滑块；140、中部加热板；150、中转辊；160、喷气管；200、冷却箱；201、进料口；202、出料口；210、回收罩；211、回收管；212、散热风机；220、冷却辊；230、排出管；240、回流管；250、水泵；260、冷水机；300、第一加热板；400、第二加热板；500、第一双向丝杠；510、第一电机；600、第二双向丝杠；610、第二电机；710、红外测温传感器；720、控制器。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烘干均匀的布料烘干机构。参照图1、图2、图3，一种烘干均匀的布料烘干机构包括烘箱100及冷却箱200，烘箱100长度方向的两端分别开设有进布口110及出布口120，冷却箱200位于烘箱100开设有出布口120的一侧，烘箱100内设置有两个第一加热板300及两个第二加热板400，第一加热板300与第二加热板400均竖直设置且第一加热板300及第二加热板400之间形成加热区，第一加热板300及第二加热板400分别与烘箱100的顶部及底部之间形成间隙，烘箱100内还转动设置有四个导布辊130，每个导布辊130位于间隙内，布料蛇形绕过四个导布辊130且布料在加热区运输时两侧分别为第一加热板300及第二加热板400。

烘箱100呈长方体状，烘箱100内还设置有中部加热板140及中转辊150，中部加热板140的中垂线与烘箱100的中垂线在同一直线上且中部加热板140与烘箱100的底部通过螺栓连接，中转辊150位于中部加热板140与烘箱100顶部之间形成的间隙内且中转辊150两端分别与烘箱100宽度方向的两端转动连接，两个第一加热板300分别位于中部加热板140两端，两个第二加热板400分别位于中部加热板140两端且第二加热板400位于第一加热板300远离中部加热板140的一侧。

参照图3、图4，烘箱100内设置有两个第一双向丝杠500、两个第二双向丝杠600、第一驱动件及第二驱动件，两个第一双向丝杠500分别位于烘箱100宽度方向的两侧壁靠近烘箱100顶部的部位，两个第二双向丝杠600分别位于烘箱100宽度方向的两侧壁靠近烘箱100底部的部位，第一双向丝杠500的两端或第二双向丝杠600的两端分别与烘箱100长度方向的两侧壁转动连接，第一驱动件及第二驱动件分别采用第一电机510及第二电机610，第一电机510及第二电机610位于烘箱100开设有出布口120的一侧壁且第一电机510及第二电机610分别与第一双向丝杠500及第二双向丝杠600传动连接，第一加热板300顶部与烘箱100内顶壁滑动连接，第二加热板400底部与烘箱100内底壁滑动连接，第一加热板300与第二加热板400两端均与烘箱100宽度方向的两侧壁滑动连接。

第一加热板300两端分别与两个第一双向丝杠500上的螺母通过螺栓连接，两个第一加热板300分别与第一双向丝杠500上不同螺纹段上的螺母连接，第二加热板400两端分别与两个第二双向丝杠600上的螺母通过螺栓连接，两个第二加热板400分别与第二双向丝杠600上不同螺纹段上的螺母连接，第一电机510运作时两个第一加热板300互相远离或靠近，第二电机610运作时两个第二加热板400互相靠近或远离。

另外四个导布辊130平均分为两组，两组导布辊130分别靠近烘箱100的顶部或底部，靠近烘箱100顶部的两个导布辊130两端分别连接有两个第一滑块131，靠近烘箱100顶部的导布辊130两端分别与两个第一滑块131转动连接，位于中部加热板140两侧的两个导布辊130连接的第一滑块131分别与第一双向丝杠500上两个螺纹段上的螺母通过螺栓连接，靠近烘箱100底部的两个导布辊130两端分别连接有两个第二滑块132，靠近烘箱100底部的导布辊130两端分别与两个第二滑块132转动连接，位于中部加热板140两侧的两个导布辊130连接的第二滑块132分别与第二双向丝杠600上两个螺纹段上的螺母通过螺栓连接，第一电机510或第二电机610启动后，导布辊130随第一加热板300或第二加热板400同步移动。

参照图3、图5烘箱100底壁靠近出布口120处通过螺栓连接有红外测温传感器710，红外测温传感器710连接有控制器720，控制器720采用MCU，红外测温传感器710采用世敖SA10AC型号的测温传感器，红外测温传感器710用于检测布料表面的温度并输出温度信号，控制器720用于接收温度信号并计算温度值，于温度大于设定值时控制器720控制第一电机510及第二电机610运作，从而带动第一双向丝杠500及第二双向丝杠600以使第一加热板300及第二加热板400之间的间距增大，其中设定值由多次实验而得，超过该设定值时布料会因为高温而损坏，在另一实施例中，控制器720于温度低于限定值时控制器720控制第一电机510及第二电机610运作，从而带动第一双向丝杠500及第二双向丝杠600以使第一加热板300及第二加热板400之间的间距减小，其中限定值由由多次实验而得，低于该限定值布料的烘干效果会降低。还可以根据不同的布料设置不同的设定值及限定值，提前输入控制器720。另外还可以手动打开第一电机510及第二电机610以调节第一加热板300与第二加热板400之间的距离。

参照图2、图3，冷却箱200长度方向的两端分别开设有进料口201及出料口202，冷却箱200内转动设置有冷却辊220，冷却辊220连接有用于降低冷却辊220温度的冷却组件，冷却箱200顶部设置有回收罩210，回收罩210与冷却箱200内部连通且回收罩210与冷却箱200顶部通过螺栓连接，回收罩210顶部设置有散热风机212，回收罩210顶部连接有回收管211，烘箱100内顶壁连接有喷气管160，喷气管160沿其长度方向设置有多个喷口，回收管211一端穿过烘箱100顶部与喷气管160连通，喷气管160沿烘箱100长度方向设置，第一加热板300开设有相应的滑孔，喷气管160位于滑孔内从而避免喷气管160影响第一加热板300的移动，散热风机212用于将冷却箱200内的热气输送至烘箱100内。

冷却组件包括排出管230、回流管240、水泵250及冷水机260，冷却辊220内设置有冷却剂，排出管230一端分出三个第一支管，三个第一支管分别通过旋转接头与三个冷却辊220一端连通，排出管230另一端与水泵250的进水口连通，水泵250的进水口与冷水机260的进水口连通，冷水机260的出水口与回收管211一端连通，回收管211另一端分出三个第二支管，三个第二支管分别通过旋转接头与三个冷却辊220远离排出管230的一端连通。

第一加热板300、第二加热板400、中部加热板140均可以在内部设置多个加热棒用于提供热能。

本申请实施例一种烘干均匀的布料烘干机构的实施原理为：1.布料烘干时，布料从进布口110进入并蛇形绕过多个导布辊130，布料在加热区运输时两侧分别为第一加热板300及第二加热板400，第一加热板300及第二加热板400在布料运输对布料的两侧同时进行烘干，使布料两侧的温度差距不大，从而使布料烘干更加均匀，从而提高布料的烘干效果；

当布料表面温度过高时，控制器720会控制第一电机510及第二电机610开启使第一加热板300及第二加热板400之间的间距增大，从而避免布料表面温度过高而导致布料损坏，提高设备的自动化程度，省时省力；

布料蛇形绕过多个冷却辊220，期间布料的热量传递至冷却辊220内的冷却剂，冷却辊220内的冷却剂温度上升，水泵250将冷却管内温度升高的的冷却剂抽出至冷水机260内进行降温，冷水机260将冷却后的冷却剂运回至冷却辊220内，冷却剂循环利用，节约资源；期间散热风机212将冷却箱200内的热气输送至喷气管160，喷气管160又将热气均匀输入各个加热区内，既节约了热能，又使加热区内的空气流动增加以提高布料的烘干效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：包括烘箱（100），所述烘箱（100）长度方向的的两端分别开设有进布口（110）及出布口（120），所述烘箱（100）内设置有多个第一加热板（300）及多个第二加热板（400），所述第一加热板（300）与烘箱（100）的顶部连接，所述第二加热板（400）与烘箱（100）的底部连接，所述第一加热板（300）与第二加热板（400）均竖直设置，每个所述第一加热板（300）及第二加热板（400）之间形成加热区，所述第一加热板（300）及第二加热板（400）分别与烘箱（100）的顶部及底部之间形成间隙，所述烘箱（100）内设置有多个导布辊（130）且每个导布辊（130）位于间隙内，布料从所述进布口（110）进入并蛇形绕过多个导布辊（130）且布料在加热区运输时两侧分别为第一加热板（300）及第二加热板（400）。

2.根据权利要求1所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：还包括第一双向丝杠（500）、第二双向丝杠（600）、第一驱动件及第二驱动件，所述第一双向丝杠（500）、第二双向丝杠（600）、第一驱动件及第二驱动件均有两个，所述第一双向丝杠（500）的两端分别与烘箱（100）长度方向的两侧壁转动连接，所述第二双向丝杠（600）的两端分别与烘箱（100）长度方向的两侧壁转动连接，所述第一加热板（300）及第二加热板（400）宽度方向的两端分别与烘箱（100）宽度方向的两侧壁滑动连接，所述第一加热板（300）宽度方向的两端分别与两个第一双向丝杠（500）的螺母连接，所述第二加热板（400）宽度方向的两端分别与两个第二双向丝杠（600）的螺母连接，所述第一驱动件与第二驱动件分别用于带动第一双向丝杠（500）及第二双向丝杠（600）转动。

3.根据权利要求2所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：还包括中部加热板（140）及中转辊（150），所述中部加热板（140）的中垂线与烘箱（100）的中垂线在同一直线上且中部加热板（140）与烘箱（100）的顶部或底部连接，所述中转辊（150）位于中部加热板（140）与烘箱（100）顶部或底部之间形成的间隙内且中转辊（150）两端分别与烘箱（100）宽度方向的两端转动连接，所述第一加热板（300）平均分为两组，两组第一加热板（300）分别位于中部加热板（140）的两侧，两组所述第一加热板（300）的一端分别与第一双向丝杠（500）上的两个螺纹段上的螺母连接，所述第二加热板（400）平均分为两组，两组第二加热板（400）分别位于中部加热板（140）的两侧，两组所述第二加热板（400）的一端分别与第二双向丝杠（600）上的两个螺纹段上的螺母连接。

4.根据权利要求3所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：所述导布辊（130）分为两组，两组所述导布辊（130）分别靠近烘箱（100）的顶部或底部，靠近所述烘箱（100）顶部的导布辊（130）两端分别连接有两个第一滑块（131），靠近所述烘箱（100）底部的导布辊（130）两端分别连接有两个第二滑块（132），位于导布辊（130）一端的所述第一滑块（131）平均分为两组，两组第一滑块（131）分别位于中转辊（150）的两侧，每两组所述第一滑块（131）分别与每个第一双向丝杠（500）上的两个螺纹段上的螺母连接，位于导布辊（130）一端的所述第二滑块（132）平均分为两组，两组第二滑块（132）分别位于中转辊（150）的两侧，每两组所述第二滑块（132）分别与每个第二双向丝杠（600）上的两个螺纹段上的螺母连接。

5.根据权利要求2所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机（510），所述第二驱动件包括第二电机（610），所述第一电机（510）与第一双向丝杠（500）传动连接，所述第二电机（610）与第二双向丝杠（600）传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：还包括控制器（720），所述烘箱（100）底壁靠近出布口（120）处连接有红外测温传感器（710），所述红外测温传感器（710）用于检测布料表面的温度并输出温度信号，所述控制器（720）用于接收温度信号，并于温度大于设定值时控制第一驱动件及第二驱动件使第一加热板（300）及第二加热板（400）之间的间距增大。

7.根据权利要求1所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：还包括冷却箱（200），所述冷却箱（200）位于烘箱（100）的出布口（120）处且冷却箱（200）长度方向的两端分别开设有进料口（201）及出料口（202），所述冷却箱（200）内转动设置有多个冷却辊（220），所述冷却辊（220）连接有冷却组件，所述冷却箱（200）顶部设置有回收罩（210），所述回收罩（210）内设置有散热风机（212），所述回收罩（210）连接有回收管（211），所述回收管（211）与烘箱（100）顶部连通，所述散热风机（212）用于将冷却箱（200）内的热气输送至烘箱（100）内。

8.根据权利要求7所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：所述烘箱（100）顶部设置有喷气管（160），所述喷气管（160）与回收管（211）连通，所述喷气管（160）沿烘箱（100）长度方向设置。

9.根据权利要求7所述的一种烘干均匀的布料烘干机构，其特征在于：所述冷却组件包括排出管（230）、回流管（240）、水泵（250）及冷水机（260），所述冷却辊（220）内设置有冷却剂，所述排出管（230）一端与冷却辊（220）一端连通，所述排出管（230）另一端与水泵（250）的进水口连通，所述水泵（250）的进水口与冷水机（260）的进水口连通，所述冷水机（260）的出水口与回收管（211）一端连通，所述回收管（211）另一端与冷却辊（220）远离排出管（230）的一端连通。

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