CN109944004B - 布料汽蒸定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料汽蒸定型设备，属于布料汽蒸设备领域，其包括机架和连接于机架上的传输带，传输带包括网状带，机架对应传输带位置处固定连接加热箱和冷却箱，加热箱靠近冷却箱一端固定连接有通道，通道另一端固定连接于冷却箱底部，传输带穿过加热箱、通道和冷却箱设置，加热箱内固定连接有电热板，冷却箱内固定连接有制冷器，电热板和制冷器共同连接有控制电路，控制电路包括第一温度采集模块、第二温度采集模块、高温控制模块和温差控制模块，控制电路根据加热箱和冷却箱内的温度来控制电热板和制冷器，本发明具有能够对加热箱和冷却箱内部的温度进行准确控制，抽风机在制冷的同时会带走布料内多余的水分，保证布料成品的质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料汽蒸设备的技术领域，尤其是涉及一种布料汽蒸定型设备。
背景技术
目前布料在生产出来时，都需要进行汽蒸预缩工序，并且进行定型，通常合成布料都是采用高温汽蒸，然后迅速进行低温冷却来进行定型，这样加工出来的布料在制成服装等成品后不容易缩水、变型，质量比较好。
现有技术可参考申请公开号为CN108251936A的中国发明专利，其公开了一种羊绒面料流水线及工艺，其包括依次工序连接整经机、织造机、络筒机、洗缩机、绳状开幅机、拉幅烘干机、煮呢机、湿蒸机、拉幅烘干机、湿刷机、起毛机、剪毛机、烫光机、罐蒸机、蒸汽预缩机、和/或出布打卷机。
上述技术中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术中的蒸汽预缩机能够对布料进行有效汽蒸预缩，但是布料有时根据需要会先裁开，然后进行折叠，需要在汽蒸结束后快速地进行冷却，从而制出折痕，为后续加工进行准备。
现有技术可参考授权公布号为CN205893630U的中国实用新型专利，其公开了一种汽蒸预缩机，涉及纺织机械技术领域，包括喂布机构、预缩机构和收布机构，所述喂布机构包括第一箱体，所述第一箱体的左右两侧设置有传动装置；所述预缩机构包括第二箱体，所述第二箱体内设置有网带送布装置，所述网带送布装置包括主动辊、从动辊以及包裹在所述主动辊和从动辊外的网带，所述主动辊和从动辊的两端均与所述第二箱体连接，所述主动辊与第二电机连接，所述第二电机的转速低于所述第一电机的转速，所述网带送布装置上方沿送料方向依次设置有喷雾器、烘干器和冷却器。
上述技术中的现有技术方案存在以下缺陷：大型的汽蒸预缩机通常采用蒸汽发生器作为蒸汽来源，同时利用蒸汽发生器输出的高温蒸汽对汽蒸预缩机内部进行升温，但是由于蒸汽发生器输出的蒸汽量不稳定，并且难以控制，所以汽蒸预缩机内部温度通常难以控制，高低温的温差不稳定，影响布料的质量，同时蒸汽带有的水分会渗入布料内，在从高温环境迅速进入低温环境后，一直残留在布料内的水分会影响布料成品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种布料汽蒸定型设备，能够对加热箱和冷却箱内部的温度进行准确控制，抽风机在制冷的同时会带走布料内多余的水分，保证布料成品的质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种布料汽蒸定型设备，包括机架和连接于机架上的传输带，传输带包括转动连接于机架上的主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊上套设有网状带；
机架对应传输带位置处固定连接加热箱和冷却箱，加热箱靠近冷却箱一端固定连接有通道，通道另一端固定连接于冷却箱底部，传输带穿过加热箱、通道和冷却箱设置；
在加热箱一侧设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器固定连接有送气管路，送气管路固定连接于加热箱上，并且送气管路伸入加热箱内部设置，送气管路伸入加热箱内部一端固定连接有多个喷气管，喷气管竖直向上设置；
冷却箱顶部开设有空槽，冷却箱一侧设置有抽风机，抽风机固定连接有抽风管路，抽风管路固定连接于冷却箱底部，抽风管路伸入冷却箱内部设置，抽风管路伸入冷却箱内部一端固定连接有多根抽气管，抽气管竖直向上设置；
加热箱内固定连接有电热板，冷却箱内固定连接有制冷器，电热板和制冷器共同连接有控制电路，控制电路包括；
第一温度采集模块，所述第一温度采集模块包括固定连接于加热箱内部的第一温度传感器，第一温度传感器检测加热箱内部温度并输出第一温度值；
第二温度采集模块，所述第二温度采集模块包括固定连接于冷却箱内部的第二温度传感器，第二温度传感器检测冷却箱内部温度并输出第二温度值；
高温控制模块，所述高温控制模块接收第一温度采集模块输出的第一温度值，高温控制模块将第一温度值与第一预设值进行比较，当第一温度值小于第一预设值时控制电热板启动；
温差控制模块，所述温差控制模块接收第一温度采集模块输出的第一温度值和第二温度采集模块输出的第二温度值，温差控制模块将第一温度值与第二温度值做差得到温度差值，将温度差值与预设差值进行比较，当温度差值小于预设差值时，控制电热板和制冷器同时启动。
通过采用上述方案，工作人员讲布料放置于带状网上，带状网带动布料进入加热箱内，蒸汽发生器产生的高温蒸汽经过送气管从喷气管喷到加热箱内，高温蒸汽穿过带状网对布料进行汽蒸，带状网带动布料经过通道进入冷却箱内，抽风机通过抽风管路和抽风管向冷却箱内进行抽风冷却，在冷却布料的同时抽走布料上多余的水分，使布料成品保持干燥；控制电路在加热箱内温度过低时启动电热板，保证加热箱内部温度不会过低，同时控制电路在加热箱和冷却箱的温度差值过小时，启动电热板和制冷器，同时对加热箱进行升温、冷却箱进行降温，保证加热箱和冷却箱之间的温度差足够，保证定型效果；通过温差控制制冷器比传统的通过冷却箱内部的温度控制制冷器更科学，布料定型主要是需要一定的温度差，如果将冷却箱内的温度和加热箱内的温度分别单独控制则会对冷却箱内的温度控制变得困难，在冷却箱内温度过低时难以快速稳定地提高冷却箱的温度，制冷器会频繁启动，损耗制冷器使用寿命；通道能够减少外界温度对加热箱和冷却箱内部温度的影响；喷气管使高温蒸汽从加热箱底部升到顶部，借助高温蒸汽向上飘动的原理提高汽蒸效果；抽气管在布料下方抽气，借助水汽的自重提高抽水效果，使水更容易与布料分离。
本发明进一步设置为：加热箱顶部固定连接有通风扇，控制电路还包括超温控制模块，所述超温控制模块接收第一温度采集模块输出的第一温度值，超温控制模块将第一温度值与第二预设值进行比较，第二预设值大于第一预设值，当第一温度值大于第二预设值时，控制通风扇工作。
通过采用上述方案，在加热箱内部温度过高时，控制电路会自动控制通风扇启动，降低加热箱内部的温度，防止加热箱内部长时间温度过高对布料造成损害。
本发明进一步设置为：网状带上固定连接有多个配合布料的具有弹性的定位框，定位框沿网状带的长度方向整列设置。
通过采用上述方案，定位框方便工作人员对布料进行定位，使布料之间的间隔准确，保证布料成品质量。
本发明进一步设置为：定位框一端铰接有压紧框，压紧框与定位框长度相同，在压紧框远离铰接点一端固定连接有永磁铁，定位框对应永磁铁位置处固定连接有电磁铁，永磁铁能够与电磁铁相互吸引，定位框一侧固定连接有控制电磁铁电源的开关；在压紧框内固定连接有多个压紧板，当布料位于定位框内时，压紧板能够抵接于布料上。
通过采用上述方案，压紧框配合压紧板能够压紧布料，使布料在加工过程中，不会被蒸汽或抽风机产生的风冲乱，影响定型。
本发明进一步设置为：网状带对应相邻的两个定位框之间位置处固定连接有多个由隔热材料制成的隔热板，隔热板垂直于网状带设置，定位框加压紧框的高度等于隔热板的高度，隔热板的高度与通道的高度相同。
通过采用上述方案，隔热板和压紧框在通过通道时，能够堵住通道阻止加热箱和冷却箱之间的热量交换，减少加热箱和冷却箱相互之间的干扰，减少因为加热箱和冷却箱距离过近而导致的热量难以控制的问题。
本发明进一步设置为：加热箱顶部固定连接有回收管路，回收管路伸入加热箱内部设置，回收管路远离加热箱一端固定连接于送气管路上，回收管路上固定连接有抽气泵。
通过采用上述方案，加热箱内的部分高温蒸汽在飘到加热箱顶部时会从回收管路被抽气泵抽回送气管路内，与送气管路内新的高温蒸汽混合后再送回加热箱，实现热量回收，节约能源和水资源。
本发明进一步设置为：抽风机固定连接有具有良好散热能力的回流管，抽风机将空气由抽风管路抽到回流管内，回流管另一端固定连接于蒸汽发生器上，回流管靠近蒸汽发生器一端固定连接有排气管，排气管连通回流管，排气管竖直向上设置。
通过采用上述方案，抽风机抽出的水汽进入回流管内，经过回流管散热逐渐凝结，部分水汽变为水，被吹回蒸汽发生器内重新加热使用，节约水资源。
本发明进一步设置为：冷却箱对应空槽位置处连接有滑动框，滑动框内固定连接有过滤棉。
通过采用上述方案，冷却箱的空气从空槽进入冷却箱内，再从抽气管抽出，带走布料上的水分和热量，过滤棉能够使进入冷却箱的空气更加纯净，减少空气中的杂质，同时降低空气中的水分，使进入冷却箱的空气更加干燥，更容易带走布料中的水分。
本发明进一步设置为：冷却箱对应滑动框两侧位置处固定连接有滑轨，滑轨沿冷却箱的长度方向设置，滑动框对应滑轨位置处开设有滑槽，滑轨滑动连接于滑槽内。
通过采用上述方案，滑动框能够沿滑轨从冷却箱一端滑出，方便工作人员更换过滤棉。
本发明进一步设置为：控制电路还包括信息输入模块，所述信息输入模块用于输入第一预设值、第二预设值和预设差值，信息输入模块将第一预设值传输给高温控制模块，信息输入模块将第二预设值传输给超温控制模块，信息输入模块将预设差值传输给温差控制模块。
通过采用上述方案，工作人员可以根据具体情况通过信息输入模块输入第一预设值、第二预设值和预设差值，来控制加热箱和冷却箱内部的温度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 工作人员讲布料放置于带状网上，带状网带动布料进入加热箱内，蒸汽发生器产生的高温蒸汽经过送气管从喷气管喷到加热箱内，高温蒸汽穿过带状网对布料进行汽蒸，带状网带动布料经过通道进入冷却箱内，抽风机通过抽风管路和抽风管向冷却箱内进行抽风冷却，在冷却布料的同时抽走布料上多余的水分，使布料成品保持干燥；控制电路在加热箱内温度过低时启动电热板，保证加热箱内部温度不会过低，同时控制电路在加热箱和冷却箱的温度差值过小时，启动电热板和制冷器，同时对加热箱进行升温、冷却箱进行降温，保证加热箱和冷却箱之间的温度差足够，保证定型效果；通过温差控制制冷器比传统的通过冷却箱内部的温度控制制冷器更科学，布料定型主要是需要一定的温度差，如果将冷却箱内的温度和加热箱内的温度分别单独控制则会对冷却箱内的温度控制变得困难，在冷却箱内温度过低时难以快速稳定地提高冷却箱的温度，制冷器会频繁启动，损耗制冷器使用寿命；通道能够减少外界温度对加热箱和冷却箱内部温度的影响；喷气管使高温蒸汽从加热箱底部升到顶部，借助高温蒸汽向上飘动的原理提高汽蒸效果；抽气管在布料下方抽气，借助水汽的自重提高抽水效果，使水更容易与布料分离。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出加热箱和冷却箱内部的剖视图；
图3是实施例中突出传输带的局部示意图；
图4是实施例中突出定位框和压紧框打开状态下的示意图；
图5是图2中A部分的示意图；
图6是实施例中突出蒸汽发生器、送气管路和抽风管路的示意图；
图7是实施例中突出空槽和滑动框的爆炸图；
图8是实施例中突出控制电路的模块框图。
图中，1、机架；11、传输带；111、主动辊；112、从动辊；113、网状带；114、电机；12、定位框；121、压紧框；1211、压紧板；1212、永磁铁；122、开关；123、电磁铁；13、隔热板；14、通道；2、加热箱；21、电热板；22、通风扇；23、进料口；24、回收管路；241、抽气泵；3、冷却箱；31、制冷器；32、空槽；33、滑动框；331、过滤棉；332、滑槽；34、滑轨；35、抽风机；351、抽风管路；352、抽气管；353、回流管；3531、排气管；36、出料口；4、蒸汽发生器；41、送气管路；42、喷气管；5、第一温度采集模块；51、第一温度传感器；6、第二温度采集模块；61、第二温度传感器；7、高温控制模块；71、信息输入模块；8、超温控制模块；9、温差控制模块。
具体实施方式
实施例：一种布料汽蒸定型设备，如图1和图2所示，包括机架1和连接于机架1上的传输带11。机架1对应传输带11位置处固定连接加热箱2和冷却箱3。加热箱2远离冷却箱3一端开设有进料口23，冷却箱3远离加热箱2一端开设有出料口36。加热箱2靠近冷却箱3一端固定连接有通道14，通道14另一端固定连接于冷却箱3底部，传输带11穿过加热箱2、通道14和冷却箱3设置。布料被传输带11运输，从进料口23进入加热箱2，然后经过通道14进入冷却箱3内，最后从出料口36离开冷却箱3。
如图2所示，加热箱2内固定连接有电热板21，冷却箱3内固定连接有制冷器31。加热板能够对加热箱2内部进行加热，制冷器31能够对冷却箱3内部进行制冷。加热箱2顶部固定连接有通风扇22，用于降低加热箱2内部的温度。
如图1和图2所示，传输带11包括转动连接于机架1上的主动辊111和从动辊112，在主动辊111和从动辊112上套设有网状带113。支架对应主动辊111位置处固定连接有电机114，电机114的输出轴固定连接于主动辊111上。电机114带动主动辊111转动，主动辊111带动网状带113转动。
如图3和图4所示，网状带113上固定连接有多个配合布料的具有弹性的定位框12，定位框12沿网状带113的长度方向整列设置。定位框12一端铰接有压紧框121，压紧框121与定位框12长度相同。在压紧框121远离铰接点一端固定连接有永磁铁1212，定位框12对应永磁铁1212位置处固定连接有电磁铁123，永磁铁1212能够与电磁铁123相互吸引。定位框12一侧固定连接有控制电磁铁123电源的开关122。在压紧框121内固定连接有多个压紧板1211，当布料位于定位框12内时，压紧板1211能够抵接于布料上。压紧框121配合压紧板1211能够压紧布料。
如图3和图5所示，网状带113对应相邻的两个定位框12之间位置处固定连接有多个由隔热材料制成的隔热板13，隔热板13垂直于网状带113设置，定位框12加压紧框121的高度等于隔热板13的高度，隔热板13的高度与通道14的高度相同。隔热板13和压紧框121在通过通道14时，能够堵住通道14阻止加热箱2和冷却箱3之间的热量交换，减少加热箱2和冷却箱3相互之间的干扰。
如图1和图6所示，在加热箱2一侧设置有蒸汽发生器4，蒸汽发生器4固定连接有送气管路41。送气管路41固定连接于加热箱2上，并且送气管路41伸入加热箱2内部设置，送气管路41伸入加热箱2内部一端固定连接有多个喷气管42，喷气管42竖直向上设置。冷却箱3一侧设置有抽风机35，抽风机35固定连接有抽风管路351，抽风管路351固定连接于冷却箱3底部，抽风管路351伸入冷却箱3内部设置，抽风管路351伸入冷却箱3内部一端固定连接有多根抽气管352，抽气管352竖直向上设置。蒸汽发生器4产生的高温蒸汽经过送气管路41从喷气管42喷到加热箱2内，高温蒸汽穿过带状网对布料进行汽蒸。抽风机35通过抽风管路351和抽气管352向冷却箱3内进行抽风冷却，在冷却布料的同时抽走布料上多余的水分，使布料成品保持干燥。
如图1和图6所示，加热箱2顶部固定连接有回收管路24，回收管路24伸入加热箱2内部设置。回收管路24远离加热箱2一端固定连接于送气管路41上，回收管路24上固定连接有抽气泵241。加热箱2内的部分高温蒸汽在飘到加热箱2顶部时会从回收管路24被抽气泵241抽回送气管路41内，与送气管路41内新的高温蒸汽混合后再送回加热箱2，实现热量回收。
如图1和图6所示，抽风机35固定连接有回流管353，回流管353由铝合金等具有良好散热能力的材料制成。抽风机35将空气由抽风管路351抽到回流管353内，回流管353另一端固定连接于蒸汽发生器4上。回流管353靠近蒸汽发生器4一端固定连接有排气管3531，排气管3531连通回流管353，排气管3531竖直向上设置。抽风机35抽出的水汽进入回流管353内，经过回流管353散热逐渐凝结，部分水汽变为水，被吹回蒸汽发生器4内重新加热使用，节约水资源。
如图7所示，冷却箱3顶部开设有空槽32，冷却箱3对应空槽32位置处滑动连接有滑动框33，滑动框33内固定连接有过滤棉331。冷却箱3对应滑动框33两侧位置处固定连接有滑轨34，滑轨34沿冷却箱3的长度方向设置，滑动框33对应滑轨34位置处开设有滑槽332，滑轨34滑动连接于滑槽332内。冷却箱3的空气从空槽32进入冷却箱3内，再从抽气管352抽出，带走布料上的水分和热量，过滤棉331能够使进入冷却箱3的空气更加纯净，减少空气中的杂质，同时降低空气中的水分，使进入冷却箱3的空气更加干燥，更容易带走布料中的水分。
如图2和图8所示，电热板21和制冷器31共同连接有控制电路，控制电路包括第一温度采集模块5、第二温度采集模块6、高温控制模块7、温差控制模块9、超温控制模块8和信息输入模块71。第一温度采集模块5包括固定连接于加热箱2内部的第一温度传感器51，第一温度传感器51检测加热箱2内部温度并输出第一温度值。第二温度采集模块6，所述第二温度采集模块6包括固定连接于冷却箱3内部的第二温度传感器61，第二温度传感器61检测冷却箱3内部温度并输出第二温度值。信息输入模块71用于输入第一预设值、第二预设值和预设差值，信息输入模块71将第一预设值传输给高温控制模块7，信息输入模块71将第二预设值传输给超温控制模块8，信息输入模块71将预设差值传输给温差控制模块9。
如图8所示，高温控制模块7接收第一温度采集模块5输出的第一温度值，高温控制模块7将第一温度值与第一预设值进行比较，当第一温度值小于第一预设值时控制电热板21启动。
如图8所示，温差控制模块9接收第一温度采集模块5输出的第一温度值和第二温度采集模块6输出的第二温度值，温差控制模块9将第一温度值与第二温度值做差得到温度差值，将温度差值与预设差值进行比较，当温度差值小于预设差值时，控制电热板21和制冷器31同时启动。
如图8所示，超温控制模块8接收第一温度采集模块5输出的第一温度值，超温控制模块8将第一温度值与第二预设值进行比较，第二预设值大于第一预设值，当第一温度值大于第二预设值时，控制通风扇22工作。
使用方式：工作人员讲布料放置于带状网上，带状网带动布料进入加热箱2内，蒸汽发生器4产生的高温蒸汽经过送气管从喷气管42喷到加热箱2内，高温蒸汽穿过带状网对布料进行汽蒸，带状网带动布料经过通道14进入冷却箱3内，抽风机35通过抽风管路351和抽风管向冷却箱3内进行抽风冷却，在冷却布料的同时抽走布料上多余的水分，使布料成品保持干燥。
控制电路在加热箱2内温度过低时启动电热板21，保证加热箱2内部温度不会过低，同时控制电路在加热箱2和冷却箱3的温度差值过小时，启动电热板21和制冷器31，同时对加热箱2进行升温、冷却箱3进行降温，保证加热箱2和冷却箱3之间的温度差足够，保证定型效果。在加热箱2内部温度过高时，控制电路会自动控制通风扇22启动，降低加热箱2内部的温度，防止加热箱2内部长时间温度过高对布料造成损害。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种布料汽蒸定型设备，其特征在于：包括机架(1)和连接于机架(1)上的传输带(11)，传输带(11)包括转动连接于机架(1)上的主动辊(111)和从动辊(112)，在主动辊(111)和从动辊(112)上套设有网状带(113)；
机架(1)对应传输带(11)位置处固定连接加热箱(2)和冷却箱(3)，加热箱(2)靠近冷却箱(3)一端固定连接有通道(14)，通道(14)另一端固定连接于冷却箱(3)底部，传输带(11)穿过加热箱(2)、通道(14)和冷却箱(3)设置；
在加热箱(2)一侧设置有蒸汽发生器(4)，蒸汽发生器(4)固定连接有送气管路(41)，送气管路(41)固定连接于加热箱(2)上，并且送气管路(41)伸入加热箱(2)内部设置，送气管路(41)伸入加热箱(2)内部一端固定连接有多个喷气管(42)，喷气管(42)竖直向上设置；
冷却箱(3)顶部开设有空槽(32)，冷却箱(3)一侧设置有抽风机(35)，抽风机(35)固定连接有抽风管路(351)，抽风管路(351)固定连接于冷却箱(3)底部，抽风管路(351)伸入冷却箱(3)内部设置，抽风管路(351)伸入冷却箱(3)内部一端固定连接有多根抽气管(352)，抽气管(352)竖直向上设置；
网状带(113)上固定连接有多个配合布料的具有弹性的定位框(12)，定位框(12)沿网状带(113)的长度方向整列设置；定位框(12)一端铰接有压紧框(121)，压紧框(121)与定位框(12)长度相同，在压紧框(121)远离铰接点一端固定连接有永磁铁(1212)，定位框(12)对应永磁铁(1212)位置处固定连接有电磁铁(123)，永磁铁(1212)能够与电磁铁(123)相互吸引，定位框(12)一侧固定连接有控制电磁铁(123)电源的开关(122)；在压紧框(121)内固定连接有多个压紧板(1211)，当布料位于定位框(12)内时，压紧板(1211)能够抵接于布料上；
加热箱(2)内固定连接有电热板(21)，冷却箱(3)内固定连接有制冷器(31)，电热板(21)和制冷器(31)共同连接有控制电路，控制电路包括；
第一温度采集模块(5)，所述第一温度采集模块(5)包括固定连接于加热箱(2)内部的第一温度传感器(51)，第一温度传感器(51)检测加热箱(2)内部温度并输出第一温度值；
第二温度采集模块(6)，所述第二温度采集模块(6)包括固定连接于冷却箱(3)内部的第二温度传感器(61)，第二温度传感器(61)检测冷却箱(3)内部温度并输出第二温度值；
高温控制模块(7)，所述高温控制模块(7)接收第一温度采集模块(5)输出的第一温度值，高温控制模块(7)将第一温度值与第一预设值进行比较，当第一温度值小于第一预设值时控制电热板(21)启动；
温差控制模块(9)，所述温差控制模块(9)接收第一温度采集模块(5)输出的第一温度值和第二温度采集模块(6)输出的第二温度值，温差控制模块(9)将第一温度值与第二温度值做差得到温度差值，将温度差值与预设差值进行比较，当温度差值小于预设差值时，控制电热板(21)和制冷器(31)同时启动。
2.根据权利要求1所述的布料汽蒸定型设备，其特征在于：加热箱(2)顶部固定连接有通风扇(22)，控制电路还包括超温控制模块(8)，所述超温控制模块(8)接收第一温度采集模块(5)输出的第一温度值，超温控制模块(8)将第一温度值与第二预设值进行比较，第二预设值大于第一预设值，当第一温度值大于第二预设值时，控制通风扇(22)工作。
3.根据权利要求1所述的布料汽蒸定型设备，其特征在于：网状带(113)对应相邻的两个定位框(12)之间位置处固定连接有多个由隔热材料制成的隔热板(13)，隔热板(13)垂直于网状带(113)设置，定位框(12)加压紧框(121)的高度等于隔热板(13)的高度，隔热板(13)的高度与通道(14)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的布料汽蒸定型设备，其特征在于：加热箱(2)顶部固定连接有回收管路(24)，回收管路(24)伸入加热箱(2)内部设置，回收管路(24)远离加热箱(2)一端固定连接于送气管路(41)上，回收管路(24)上固定连接有抽气泵(241)。
5.根据权利要求1所述的布料汽蒸定型设备，其特征在于：抽风机(35)固定连接有具有良好散热能力的回流管(353)，抽风机(35)将空气由抽风管路(351)抽到回流管(353)内，回流管(353)另一端固定连接于蒸汽发生器(4)上，回流管(353)靠近蒸汽发生器(4)一端固定连接有排气管(3531)，排气管(3531)连通回流管(353)，排气管(3531)竖直向上设置。
6.根据权利要求1所述的布料汽蒸定型设备，其特征在于：冷却箱(3)对应空槽(32)位置处连接有滑动框(33)，滑动框(33)内固定连接有过滤棉(331)。
7.根据权利要求6所述的布料汽蒸定型设备，其特征在于：冷却箱(3)对应滑动框(33)两侧位置处固定连接有滑轨(34)，滑轨(34)沿冷却箱(3)的长度方向设置，滑动框(33)对应滑轨(34)位置处开设有滑槽(332)，滑轨(34)滑动连接于滑槽(332)内。
8.根据权利要求2所述的布料汽蒸定型设备，其特征在于：控制电路还包括信息输入模块(71)，所述信息输入模块(71)用于输入第一预设值、第二预设值和预设差值，信息输入模块(71)将第一预设值传输给高温控制模块(7)，信息输入模块(71)将第二预设值传输给超温控制模块(8)，信息输入模块(71)将预设差值传输给温差控制模块(9)。
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