CN105252897B - 一种印花联合设备 - Google Patents
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Abstract
一种印花联合设备,包括进布装置、推进系统、导带连续驱动装置、清洗机构、烘燥机构及印花单元,导带传动于以上各部件之间,印花单元设置有数个,印花单元均匀地分布于导带的上方;进布装置的一侧设置有推进系统,推进系统的一侧设置有导带连续驱动装置,导带连续驱动装置背离推进系统的一侧设置有烘燥机构,烘燥机构上端设置有控制面板,烘燥机构和导带连续驱动装置之间设置有清洗机构;控制面板采用计算机控制系统控制,控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗机构及烘燥机构相连,实现了一种印花联合设备自动进布、自动清洗、自动烘干织物,易于实现自动化,减轻了操作工人的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印花领域,尤其是一种印花联合设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高,以及加工工序的发展,毛纺织产品深得人们的喜爱,因此毛产品的生产也得到了快速发展,需求量逐渐增加,在毛纺织产品的生产中,织物表面的绒毛若过多,将会影响织物的质量,在进布装置循环使用的过程中,过多的毛絮可能会堵塞装置,影响装置的使用寿命,增加了维修次数,若织物出现褶皱,亦会影响织物的美观;在植绒纺织生产领域,需要对织布进行染色,染色后的色浆需要及时清洗,以使织布达到美观,避免因色清洗不彻底造成二次污染;在织物的流水线生产中,若印花导带的输送速度和传送网带的速度有较大的速度差,不仅影响织物的堆积,还会使织物烘燥不均匀,将会影响织物的质量。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种织物形状稳定、导带不跑偏、避免褶皱、避免损坏织物、提高产品质量和使用寿命、洗涤效率高及洗涤速度快、烘燥均匀、操作方便及易于实现自动化的一种印花联合设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种印花联合设备,包括进布装置、推进系统、导带连续驱动装置、清洗机构、烘燥机构及印花单元,导带传动于以上各部件之间,印花单元设置有数个,印花单元均匀地分布于导带的上方;进布装置的一侧设置有推进系统,推进系统的一侧设置有导带连续驱动装置,导带连续驱动装置中设置有驱动辊和张力调节辊,导带连续驱动装置和进布装置分别位于推进系统的两侧,导带连续驱动装置背离推进系统的一侧设置有烘燥机构,烘燥机构上端设置有控制面板,烘燥机构和导带连续驱动装置之间设置有清洗机构;
进布装置,包括卷布装置、导布辊、紧布辊、烘燥装置、吸边器及导带清理装置;卷布装置的一侧设置有导布辊,导布辊的一侧设置有紧布辊,卷布装置和紧布辊分别位于导布辊的两侧;紧布辊的一侧设置有烘燥装置,烘燥装置和导布辊分别位于紧布辊的两侧,紧布辊和烘燥装置之间设置有拍打装置,拍打装置的下端设置有毛刷,卷布装置、导布辊及紧布辊之间传动有织物,毛刷位于织物的上方;烘燥装置的下端设置有松紧调节装置,松紧调节装置内设置有一对调节辊,调节辊分别位于织物的上下两端;烘燥装置背离紧布辊的一侧设置有吸边器,织物与吸边器的中心线位于同一水平线上,吸边器内壁的一侧设置有除尘箱,吸边器内位于织物的下端设置有导带整位装置;吸边器背离烘燥装置的一侧设置有导带清理装置;
清洗机构,包括包括传动装置、喷淋器、汽蒸箱及冲洗装置,导带依次贯穿于以上各部件之间;传动装置中设置有导带整位装置和扩辐装置,传动装置的一侧设置有喷淋器,喷淋器的一侧设置有汽蒸箱,汽蒸箱和传动装置分别位于喷淋器的两侧;汽蒸箱内设置有挤压装置和软泡沫垫,挤压装置和软泡沫垫相连,软泡沫垫紧贴于导带之上;汽蒸箱背离喷淋器的一侧设置有冲吸装置,冲吸装置内设置有喷淋管和洗液管,喷淋管位于导带上方,洗液管紧贴于导带下方;冲吸装置的一侧设置有毛刷,毛刷位于导带的上方,毛刷位于清洗机构的末端,毛刷和汽蒸箱分别位于冲吸装置的两侧;
烘燥机构,包括光电检测装置、烘房、排气风机、温控装置及控制系统;烘房的一侧设置有进布斜架,进布斜架的一端与烘房成锐角相连,进布斜架和烘房之间设置有主动辊,进步斜架的另一端设置有光电检测装置,光电检测装置与印花导带输送装置相连;烘房的另一侧上端设置有排气风机,排气风机通过排气管道与烘房相连通;烘房的下端一侧设置有落布装置,烘房下端另一侧设置有循环风机,落布装置位于烘房下端靠近进布斜架的一侧,循环风机位于烘房下端靠近排气风机的一侧,循环风机与烘房连接的管道上设置有空气加热器;烘房内设置有传送网带和喷风管;循环风机的一侧设置有温控装置和控制系统,温控装置内设温度补偿系统,控制系统内设置有紧急停车装置,紧急停车装置与电源及温控装置相连;
在一个实施例中,冲吸装置中的洗液管由多孔真空吸口组成,提高冲吸装置的清洗能力;
在一个实施例中,汽蒸箱内的挤压装置可对软泡沫垫进行施压,挤压出软泡沫垫内过多色浆,提高软泡沫垫的吸取能力;
在一个实施例中,烘燥机构内的温控装置与循环风机、空气加热器及排气风机相连,可实时控制烘房的温度,及时排除水蒸气;
在一个实施例中,控制面板采用计算机控制系统控制,控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗机构及烘燥机构相连,方便操控,实现自动化。
本发明的优点在于:
1.进布装置中设置有烘燥装置,当织物进入卷布装置时,遇到湿热会产生一定程度的收缩,影响织物的质量,使用烘燥装置时,可改善织物的湿热状况,使织物可获得稳定的形状,提高了产品的质量。
2.进布装置上的吸边器内设置有导带整位装置,可控制导带在循环运行中不会发生跑偏,避免织物跑偏造成褶皱,影响产品的质量和美观。
3.进布装置上设置有松紧调节装置,可保证导带运行速度的平稳,使导带所受的张力均匀,避免导带受力不均,造成导带出现褶皱,或者受力过大造成织物的过度拉伸造成织物的损坏,以致影响产品的质量。
4.进布装置上设置有导带清理装置,导带清理装置可清除导带工作过程中产生的毛絮,及时进行清理,避免过多的毛絮堵塞进布装置,以致缩短进布装置的使用寿命。
5.清洗机构上的传动装置中设置有导带整位装置和扩辐装置,导带整位装置和扩辐装置相配合,可保证织物随导带传动过程中不至于跑偏,避免织物出现褶皱,使织物平整的进入传动装置,利用清洗,保持织物的美观。
6.清洗机构中设置有汽蒸箱,当常温下的织物进入汽蒸箱后织物与高温的蒸汽相遇,织物自身的温度提高,使织物的纤维适度膨胀,织物上的污物活性增加,提高了洗涤效果和洗涤速度。
7.烘燥机构进布方向的最前端设置有光电检测装置,光电检测装置与印花导带输送装置相连,可调整传送网带的线速度与印花导带输送织物的线速度保持同步,避免因线速度不同步造成织物堆积,影响织物烘燥不均匀。
8.烘燥机构上的温控装置与与循环风机、空气加热器及排气风机相连,可控制烘房内温度,避免因温度过高或过低,对织物造成影响;温控装置内设置有温度补偿系统,若烘房温度不够,可通过温度补偿系统对烘房温度控制进行延长或者缩短时间,并启动排气风机排除水蒸气。
9.控制面板采用计算机控制系统控制,控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗机构及烘燥机构相连,实现了一种印花联合设备自动进布、自动清洗、自动烘干织物,易于实现自动化,减轻了操作工人的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种印花联合设备的结构示意图。
图2上图1中进布装置的结构示意图。
图3上图1中清洗机构的结构示意图。
图4上图1中烘燥机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
参照图1、图2、图3和图4所示,该一种印花联合设备包括进布装置1、推进系统2、导带连续驱动装置3、清洗机构4、烘燥机构5及印花单元6,导带7传动于以上各部件之间,印花单元6设置有数个,印花单元6均匀地分布于导带7的上方;进布装置1的一侧设置有推进系统2,推进系统2的一侧设置有导带连续驱动装置3,导带连续驱动装置3中设置有驱动辊31和张力调节辊32,导带连续驱动装置3和进布装置1分别位于推进系统2的两侧,导带连续驱动装置3背离推进系统2的一侧设置有烘燥机构5,烘燥机构5上端设置有控制面板50,烘燥机构5和导带连续驱动装置3之间设置有清洗机构4;
进布装置1,包括卷布装置11、导布辊12、紧布辊13、烘燥装置14、吸边器15及导带清理装置16;卷布装置11的一侧设置有导布辊12,导布辊12的一侧设置有紧布辊13,卷布装置11和紧布辊13分别位于导布辊12的两侧;紧布辊13的一侧设置有烘燥装置14,烘燥装置14和导布辊12分别位于紧布辊13的两侧,紧布辊13和烘燥装置14之间设置有拍打装置18,拍打装置18的下端设置有毛刷19,卷布装置11、导布辊12及紧布辊13之间传动有织物17,毛刷19位于织物17的上方;烘燥装置14的下端设置有松紧调节装置110,松紧调节装置110内设置有一对调节辊,调节辊分别位于织物17的上下两端;烘燥装置14背离紧布辊13的一侧设置有吸边器15,织物17与吸边器15的中心线位于同一水平线上,吸边器15内壁的一侧设置有除尘箱10,吸边器15内位于织物17的下端设置有导带整位装置52;吸边器15背离烘燥装置14的一侧设置有导带清理装置16;
清洗机构4,包括传动装置41、喷淋器42、汽蒸箱43及冲吸装置44,导带46依次贯穿于以上各部件之间;传动装置41中设置有导带整位装置411和扩辐装置412,传动装置41的一侧设置有喷淋器42,喷淋器42的一侧设置有汽蒸箱43,汽蒸箱43和传动装置41分别位于喷淋器42的两侧;汽蒸箱43内设置有挤压装置431和软泡沫垫432,挤压装置431和软泡沫垫432相连,软泡沫垫432紧贴于导带46之上;汽蒸箱43背离喷淋器42的一侧设置有冲吸装置44,冲吸装置44内设置有喷淋管441和洗液管442,喷淋管441位于导带46上方,洗液管442紧贴于导带46下方;冲吸装置44的一侧设置有毛刷45,毛刷45位于导带46的上方,毛刷45位于清洗机构的末端,毛刷45和汽蒸箱43分别位于冲吸装置44的两侧;
烘燥机构5,包括光电检测装置51、烘房53、排气风机57、温控装置510及控制系统511;烘房53的一侧设置有进布斜架52,进布斜架52的一端与烘房(53)成锐角相连,进布斜架(52)和烘房(53)之间设置有主动辊513,进步斜架52的另一端设置有光电检测装置51,光电检测装置51与印花导带输送装置相连;烘房53的另一侧上端设置有排气风机57,排气风机57通过排气管道512与烘房53相连通;烘房53的下端一侧设置有落布装置58,烘房53下端另一侧设置有循环风机55,落布装置58位于烘房53下端靠近进布斜架52的一侧,循环风机55位于烘房53下端靠近排气风机57的一侧,循环风机55与烘房53连接的管道上设置有空气加热器54;烘房53内设置有传送网带59和喷风管56;循环风机55的一侧设置有温控装置510和控制系统511,温控装置510内设温度补偿系统,控制系统511内设置有紧急停车装置,紧急停车装置与电源及温控装置510相连;
在本实施例中,冲吸装置44中的洗液管442由多孔真空吸口组成;
汽蒸箱43内的挤压装置431可对软泡沫垫432进行施压。
烘燥机构5内的温控装置510与循环风机55、空气加热器54及排气风机57相连;
控制面板50采用计算机控制系统控制,控制面板50分别与进布装置1、推进系统2、清洗机构4及烘燥机构5相连;
进布装置中设置有烘燥装置,当织物进入卷布装置时,遇到湿热会产生一定程度的收缩,影响织物的质量,使用烘燥装置时,可改善织物的湿热状况,使织物可获得稳定的形状,提高了产品的质量;进布装置上的吸边器内设置有导带整位装置,可控制导带在循环运行中不会发生跑偏,避免织物跑偏造成褶皱,影响产品的质量和美观;进布装置上设置有松紧调节装置,可保证导带运行速度的平稳,使导带所受的张力均匀,避免导带受力不均,造成导带出现褶皱,或者受力过大造成织物的过度拉伸造成织物的损坏,以致影响产品的质量;进布装置上设置有导带清理装置,导带清理装置可清除导带工作过程中产生的毛絮,及时进行清理,避免过多的毛絮堵塞进布装置,以致缩短进布装置的使用寿命;清洗机构上的传动装置中设置有导带整位装置和扩辐装置,导带整位装置和扩辐装置相配合,可保证织物随导带传动过程中不至于跑偏,避免织物出现褶皱,使织物平整的进入传动装置,利用清洗,保持织物的美观;清洗机构中设置有汽蒸箱,当常温下的织物进入汽蒸箱后织物与高温的蒸汽相遇,织物自身的温度提高,使织物的纤维适度膨胀,织物上的污物活性增加,提高了洗涤效果和洗涤速度;烘燥机构进布方向的最前端设置有光电检测装置,光电检测装置与印花导带输送装置相连,可调整传送网带的线速度与印花导带输送织物的线速度保持同步,避免因线速度不同步造成织物堆积,影响织物烘燥不均匀;烘燥机构上的温控装置与与循环风机、空气加热器及排气风机相连,可控制烘房内温度,避免因温度过高或过低,对织物造成影响;温控装置内设置有温度补偿系统,若烘房温度不够,可通过温度补偿系统对烘房温度控制进行延长或者缩短时间,并启动排气风机排除水蒸气;控制面板采用计算机控制系统控制,控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗机构及烘燥机构相连,实现了一种印花联合设备自动进布、自动清洗、自动烘干织物,易于实现自动化,减轻了操作工人的劳动强度,提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种印花联合设备,其特征在于,包括进布装置(1)、推进系统(2)、导带连续驱动装置(3)、清洗机构(4)、烘燥机构(5)及印花单元(6),导带(7)传动于以上各部件之间,印花单元(6)设置有数个,印花单元(6)均匀地分布于导带(7)的上方;进布装置(1)的一侧设置有推进系统(2),推进系统(2)的一侧设置有导带连续驱动装置(3),导带连续驱动装置(3)中设置有驱动辊(31)和张力调节辊(32),导带连续驱动装置(3)和进布装置(1)分别位于推进系统(2)的两侧,导带连续驱动装置(3)背离推进系统(2)的一侧设置有烘燥机构(5),烘燥机构(5)上端设置有控制面板(50),烘燥机构(5)和导带连续驱动装置(3)之间设置有清洗机构(4);
进布装置(1),包括卷布装置(11)、导布辊(12)、紧布辊(13)、烘燥装置(14)、吸边器(15)及导带清理装置(16);卷布装置(11)的一侧设置有导布辊(12),导布辊(12)的一侧设置有紧布辊(13),卷布装置(11)和紧布辊(13)分别位于导布辊(12)的两侧;紧布辊(13)的一侧设置有烘燥装置(14),烘燥装置(14)和导布辊(12)分别位于紧布辊(13)的两侧,紧布辊(13)和烘燥装置(14)之间设置有拍打装置(18),拍打装置(18)的下端设置有毛刷(19),卷布装置(11)、导布辊(12)及紧布辊(13)之间传动有织物(17),拍打装置(18)和毛刷(19)分别位于织物(17)的上下两侧;烘燥装置(14)的下端设置有松紧调节装置(110),松紧调节装置(110)内设置有一对调节辊,调节辊分别位于织物(17)的上下两端;烘燥装置(14)背离紧布辊(13)的一侧设置有吸边器(15),织物(17)与吸边器(15)的中心线位于同一水平线上,吸边器(15)内壁的一侧设置有除尘箱(10),吸边器(15)内位于织物(17)的下端设置有导带整位装置(52);吸边器(15)背离烘燥装置(14)的一侧设置有导带清理装置(16);
清洗机构(4)包括传动装置(41)、喷淋器(42)、汽蒸箱(43)及冲吸装置(44),导带(46)依次贯穿于以上各部件之间;传动装置(41)中设置有导带整位装置(411)和扩辐装置(412),传动装置(41)的一侧设置有喷淋器(42),喷淋器(42)的一侧设置有汽蒸箱(43),汽蒸箱(43)和传动装置(41)分别位于喷淋器(42)的两侧;汽蒸箱(43)内设置有挤压装置(431)和软泡沫垫(432),挤压装置(431)和软泡沫垫(432)相连,软泡沫垫(432)紧贴于导带(46)之上;汽蒸箱(43)背离喷淋器(42)的一侧设置有冲吸装置(44),冲吸装置(44)内设置有喷淋管(441)和洗液管(442),喷淋管(441)位于导带(46)上方,洗液管(442)紧贴于导带(46)下方;冲吸装置(44)的一侧设置有毛刷(45),毛刷(45)位于导带(46)的上方,毛刷(45)位于清洗机构的末端,毛刷(45)和汽蒸箱(43)分别位于冲吸装置(44)的两侧;
烘燥机构(5)包括光电检测装置(51)、烘房(53)、排气风机(57)、温控装置(510)及控制系统(511);烘房(53)的一侧设置有进布斜架(52),进布斜架(52)的一端与烘房(53)成锐角相连,进布斜架(52)和烘房(53)之间设置有主动辊(513),进步斜架(52)的另一端设置有光电检测装置(51),光电检测装置(51)与印花导带输送装置相连;烘房(53)的另一侧上端设置有排气风机(57),排气风机(57)通过排气管道(512)与烘房(53)相连通;烘房(53)的下端一侧设置有落布装置(58),烘房(53)下端另一侧设置有循环风机(55),落布装置(58)位于烘房(53)下端靠近进布斜架(52)的一侧,循环风机(55)位于烘房(53)下端靠近排气风机(57)的一侧,循环风机(55)与烘房(53)连接的管道上设置有空气加热器(54);烘房(53)内设置有传送网带(59)和喷风管(56);循环风机(55)的一侧设置有温控装置(510)和控制系统(511),温控装置(510)内设温度补偿系统,控制系统(511)内设置有紧急停车装置,紧急停车装置与电源及温控装置(510)相连;
汽蒸箱(43)内的挤压装置(431)可对软泡沫垫(432)进行施压;
烘燥机构(5)内的温控装置(510)与循环风机(55)、空气加热器(54)及排气风机(57)相连;
控制面板(50)采用计算机控制系统控制,控制面板(50)分别与进布装置(1)、推进系统(2)、清洗机构(4)及烘燥机构(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种印花联合设备,其特征在于,冲吸装置(44)中的洗液管(442)由多孔真空吸口组成。
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