FI111348B - Menetelmä tekstiilin käsittelyyn - Google Patents

Description

111348

Menetelmä tekstiilin käsittelyyn

Keksinnön kohteena on menetelmä tekstiilin käsittelyyn, jossa tekstiili kiinnitetään irralliseen paino-5 alustaan ainakin sen painamiseksi painokoneessa.

Tekstiilien painaminen suoritetaan nykyisellään kahdella periaatteeltaan toisistaan poikkeavalla menetelmällä eli: 10 - tekstiili painetaan metritavarana ja leikataan.tämän jälkeen leikkaamossa vaatteen osiksi tai - leikatut kappaleet tai valmiiksi saumatut/ommellut tuotteet painetaan yksittäispainona (silkkipaino).

15 Metritavarapainaminen soveltuu pienikuvioisiin mallei hin ja pitkiin sarjoihin sekä levitys- ja leikkausvaiheessa vähän kohdistusta vaativiin tuotteisiin. Pääsääntöisesti painaminen tapahtuu aukilevitetylle materiaalille, joskin joissakin tapauksissa painaminen 20 suoritetaan letkumuodossa olevalle neulokselle. Jos tuotteet ovat kohdistettavia raidallisia tai suuriku-vioisia, joudutaan ladokset levittämään käsin yhden kappaleen pituisina ladoksina, mikä hidastaa materiaalin levitystyövaihetta ja leikkausta. Tällaisissa 25 sarjoissa myös raaka-aineen menekki on yleensä huomat tavan suuri.

Erityisesti puuvillapohjaisilla raaka-aineilla käytetään painoväreinä joko reaktiivivärejä tai pigmentti-30 värejä. Pigmenttivärit soveltuvat pienikuvioisten mallien painamiseen, mutta niiden hankauksenkesto-ominaisuudet eivät ole reaktiivivärien luokkaa. Lisäksi tummat värit ovat tunnultaan kovia. Reaktiivivärit oikein höyrytettyinä ja painopestyinä antavat hyvät 35 aitous- ja kesto-ominaisuudet. Höyrytys voidaan suo rittaa esim. 102°C:ssa n. 8 min - 10 min tai 135°C:ssa n. 3 minuutin aikana. Näin ollen reaktiivivärit vaativat höyrytyslaitteen, minkä lisäksi reagoimattomat BNSDOCID: <FI 111348B1 I ;> 111348 2 värit on pestävä pois, jolloin natriumalgenaatti liuotetaan ensin kylmässä vedessä ja sen jälkeen suoritetaan vielä keittopesu. Painopesun jälkeen painettu kangas kuivataan relaksoitumattomaan tilaan sekä vii-5 meistellään sopivilla aineilla.

Silkkipainon yksittäiskappalepainossa puolestaan leikattuun kappaleeseen tai valmiiksi saumattuun tuotteeseen painetaan yksittäinen kuvio. Käytetyt väriaineet 10 ovat sellaisia, jotka eivät vaadi painopesua, jolloin esim. puuvillatuotteille käytetään pigmenttivärejä. Nykyiset painot käyttävät tyypillisesti perinteisiä silkkipainotekniikoita painokoneiden ollessa esim. karuselleja (ympyränmuotoinen rata) tai ovaaleja rato-15 ja. Nykyään on olemassa käytössä myös painorata, jonka muoto on halutulla tavalla kulmikas. Nykyisellään käytetyt painoalustat ovat joko kiinteitä (karusellit ja ovaalinmuotoiset painoradat) tai kuljetinradasta irrotettavia. Näille kaikille painoalustoille on yh-20 teistä se, että niitä liikutetaan vain painokoneen omalla radalla, jonka reitin varrella on painopäät, värien lämpökäsittelyalueet, erilaiset kuivauslaitteet ja jäähdytysyksiköt. Nykyisiä painoalustoja käytetään toisaalta nykyisellään poikkeuksetta siten, että ker-25 rallaan painetaan vain yksi leikattu kappale tai sau mattu tuote. Näin ollen nykyiset irrotettavat paino-alustat otetaan radalta pois pelkästään yhden painettavan kappaleen kiinnittämistä ja poisottamista varten.

30

Matalan palkkatason maissa ommellut tai saumatut tuotteet voidaan erityisesti silkkipainotekniikan ansiosta tehdä erilaisiksi, jolloin tuotteisiin saadaan asiakkaiden haluamia kuvioita. Sarjat voivat olla 35 pieniä ja toimitukset tapahtuvat nopeasti, kunhan painettavat standardituotteet ovat valmiina omassa varastossa. Silkkipaino soveltuu puuvillatuotteissa pieniin lisäkuviointeihin, joissa värimäärät ovat pieniä. Synteettisten materiaalien painamisessa silk- BNSDOCID: <FI 11134ΘΒ1 I > 111348 3 kipaino on paljon käytetty erityisesti pienten sarjojen tuotannossa tai tehtäessä näyttäviä suuria kuvioita valmiiksi leikattuihin kappaleisiin. Esim. urheiluasusteisiin painetaan tällä tekniikalla erittäin 5 monivärisiä ja suurikokoisia "fantasiakuvioita". Täl laisia suuria, runsaasti väriä vaativia kuvioita ei voida painaa puuvillalle, koska pigmenttivärit tekevät tuotteesta kovahkon ja painettaessa reaktiiviväreillä pitää painokappaleet höyryttää (yleensä n. 102°C) ja 10 painopestä, mihinkä soveltuvaa laitekantaa ei toistai seksi ole ollut olemassa.

Em. aihepiiriin liittyen löytyy esim. kansainvälisestä patenttijulkaisusta WO 01/49504 painotekninen laite-15 ratkaisu, mikä on tarkoitettu erityisesti tekstiilien digitaaliseen painamiseen mustesuihkuperiaatteella. Tässä ratkaisussa on hyödynnetty juuri edellä selvitetyn tyyppisiä irrallisia painoalustoja, joihin tekstiili kiinnitetään. Tällöin kukin painoalusta on jär-20 jestetty kulkemaan painamisen yhteydessä painokoneessa olevan erillisen kuljetinjärjestelyn välityksellä.

Edellä mainittu ratkaisu ei luonnollisesti sekään tuo minkäänlaista apua erityisesti puuvillakankaiden tai 25 -neulosten painamiseen liittyvää problematiikkaa eri tyisesti haluttaessa käyttää edellä mainituille materiaaleille edullisinta reaktiiviväripainatusta.

Nyt esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän tar-30 koituksena on saada aikaan ratkaiseva parannus edellä esitettyihin ongelmiin ja siten kohottaa oleellisesti alalla vaikuttavaa tekniikan tasoa. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että tekstiili siirretään 35 painoalustalle kiinnitettynä painokoneelta edelleen sen jatkoprosessointiin, kuten primäärikuivauskoneel-le, höyrystyslaitteelle, pesukoneelle, sekundääri-kuivauskoneelle, irrotuslaitteelle ja/tai vastaavalle prosessilaitteelle.

BNSDOCID: <FI 111348B1 I > 111348 4

Keksinnön mukaisen menetelmän tärkeimpinä etuina mainittakoon sen ja siihen soveltuvan laitekannan yksinkertaisuus, toimintavarmuus ja monipuolisuus erityisesti nykyistä laitekantaa ja tekstiilituotetarjontaa 5 silmälläpitäen. Seuraavassa on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän yksityiskohtaisempia etuja.

Menetelmällä voidaan ensinnäkin valmistaa painomal-leiltaan sellaisia tuotteita, joita ei ole nykyiselle) lään markkinoilla. Painokuosi voidaan sovittaa Ommel taviin tai saumattaviin kappaleisiin siten, että tuotteesta tulee täydellinen kokonaisuus. Tekstiilituotteesta on mahdollista tehdä ikään kuin taideteos, mikä osaltaan tukee tuotemerkin rakentamista. Näin ollen 15 esim. kaikenlaiset ja -kokoiset mallit, aiheet ja boordit voidaan sijoittaa valmiiseen vaatteeseen halutuille paikoille. Menetelmä antaa näin ollen mahdollisuuden omaperäisen malliston suunnitteluun, jolloin myös hinnanasetantaan saadaan vapautta, mikä merkitsee 20 korkeaa myyntikatetta. Lisäksi kuvion koko voidaan suhteuttaa tuotteen kokoon (esim. 34 - 46), minkä ansiosta lopullinen tuote saadaan aina mahdollisimman tasapainoiseksi.

25 Toisaalta esim. poikki- tai pituusraitaisia ja suuri- kuviollisia tuotteita leikattaessa saattaa leikkuuhuk-ka olla nykyisellään jopa 40 % - 50 % käytetystä materiaalista. Leikattaessa esim. yksiväristä materiaalia suurena eränä voidaan leikkuuhukka minimoida keksinnön 30 mukaisen menetelmän ansiosta kaavatyypille ja kokoja kautumalle ominaiseksi, jolloin kaava-asetelmahukka isoilla tuotteilla on noin 20 % - 25 %. Kaiken kaikkiaan materiaalisäästö on keksinnön ansiosta parhaimmillaan aina 20 % - 40 %. Materiaalisäästö 35 muodostuu esim. seuraavista tekijöistä: - kaava-asettelussa ei tarvitse huomioida raitojen tai kuvioiden kohdistusta tuotteeseen, BNSDOCID: <FI 111348B1 I > 111348 5 - kaava-asettelussa ei tarvitse huomioida leikkauskap-paleiden suuntaa, - ladossuunnittelu tehdään koko tilaukselle, jolloin värijakaumaa ei tarvitse huomioida, mikä puolestaan 5 pienentää tarvittavien ladosten määrää. Ladosten mää rän pienentyessä pienenee ladosten asettelu- ja pääty-hukan yhteismäärä, - ladoksissa voidaan käyttää useita kokoja, jolloin kaavahukka pienenee myös tätä kautta, 10 7 myös kangaspakkojen päätyhukat pienenevät, kun levi tys tehdään yhdelle materiaalille us'ean värillisen painokuosin sijaan.

Keksinnön ansiosta pienenevät materiaalihukan lisäksi 15 työmäärät ladossuunnittelussa, levitystyössä ja leik- kaustyössä. Pitkinä sarjoina tehtynä isojen kappaleiden levitys- ja leikkausaika on noin 1,5 min/tuote. Raitatuotteita levitettäessä ja leikatessa, missä levitys tehdään käsin, on vastaava työaika noin 6 20 min/tuote. Aikasäästö on keksinnön ansiosta tässä suhteessa näin ollen noin 4,5 min/tuote. Tätä etua pienentää tosin suurempi työvoimantarve leikattujen kappaleiden asettelussa painoalustojen päälle.

25 Keksinnön ansiosta voidaan painettava, esikäsitelty, mutta vielä leikkaamattoman kankaan materiaalivarasto myös standardisoida, jolloin painopohjalaatuja varastossa on vähän. Painopohjat voidaan ostaa halvan kustannustason maasta ja esikäsittelyttää alihankkijoilla 30 tai valmistaa itse, mikä luonnollisesti vaatii perin teisen värjäys- ja viimeistelylinjan koneineen.

Myös riski epäkurantista painetusta materiaalista poistuu, kun painaminen on mahdollista suorittaa vain 35 tilauksia vastaan; Neulosvarastojen arvo trikooteh taassa saattaa nykyisellään nousta 30 %:iin koko käyttöomaisuusarvosta. Näin ollen pienempi pääomatarve, sekä epäkuranttiusriskin pieneneminen nostavat suuresti yrityksen kilpailukykyä. Toisaalta myös leikkaamon BNSDOCID: <FI 111348B1 I > 111348 6 ja painon välissä voidaan pitää pientä leikattujen kappaleiden varastoa, jotta paino ei joudu odottamaan. Painamattoman materiaalin epäkuranttiusriski on pieni, sillä samoja leikkeitä voidaan painaa useilla erilai-5 silla painomalleilla, jos mallisto on oikein suunni teltu. Nämä pidentävät ompelimon sarjapituuksia, kun lopputuote eroaa toisista vain painomallin perusteella. Tässä yhteydessä ei painon ja ompelimon välissä ole välttämättä varsinaisia varastoja, sillä painetut 10 kappaleet viedään välittömästi kokoonpanoon. Pieni puskuri tasoittaa painamisprosessin luonnollista vaihtelua. Keskeneräinen tuotanto on näin ollen pieni, määrältään helposti noin yhden päivän tuotannon arvo.

15 Virheelliset, vielä painamattomat kappaleet on mahdol lista poistaa ja korvata moitteettomilla kappaleilla jo niiden asetteluvaiheessa painoalustalle, jolloin on mahdollista saada mukaan merkittäviä säästöjä väri-, pesu- ja viimeistelykustannuksien osalta. Näin ollen 20 keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa 100 %:n tarkastuksen ilman lisäkustannuksia.

Nykyisessä laakapainossa on materiaalin tasainen kuivaaminen painamisen jälkeisenä työvaiheena ongelma, 25 johon on kehitetty mm. liikkuvia valssistoja varaamaan painettua materiaalia painokoneen ja kuivaajan väliin. Metritavaraa painavassa painossa, jossa painokoneen perässä on välittömästi kuivaaja, on painon pysäyttäminen kesken painamisen ongelma, sillä kuivaaja polt-30 taa helposti pysähtyneen materiaalin. Keksinnön mukai sessa menetelmässä liikkuvat painoalustat itsenäisesti omalla tasaisella nopeudella eteenpäin, eikä tällaisia laatuongelmia pääse syntymään. Erityisesti painokoneella ja kuivaajalla on näin ollen edullisesti omat 35 erilliset kuljettimensa.

Pienten korjauserien poistumisen myötä myös painomal-leiltaan erilaisten, mutta kaavoiltaan samankaltaisten tuotteiden kokoaminen ompelimossa nostaa valmistuksen BNSDOCID: <FI 11134ΘΘ1 I > 111348 7 tuottavuutta. Tuotteita erilaistetaan painomallien avulla, jolloin samat peruskaavat painetaan erilaisilla asiakaskohtaisilla malleilla. Vaikka mallisto on laaja, ovat ompelimon läpimenevät tuotteet työvaiheil-5 taan samankaltaisia. Tämä mahdollistaa tuottavuuden pitämisen korkealla ja automaation kehittämisen. Yhtenäinen tuotantolinja mahdollistaa toisaalta läpimenon leikkauksesta valmisvarastoon.

10 Perinteisessä metripainossa on painettu kangas täysin kuivattava, jotta painoväri ei tahriinnu ennen höyry-tyskäsit.telyä, missä suhteessa keksinnön mukaisessa menetelmässä painettu kangas on kuivattava ainoastaan sellaiseen jäännöskosteuteen, mikä on suotuisaa höyry-15 tysvaiheessa. Kankaan ja siinä olevan nesteen lämpöti laa ei näin ollen ole tarvetta jäähdyttää välillä, kuten perinteisessä menetelmässä, mikä osaltaan säästää myös energiaa. Pesuyksikössä voidaan vedenpoistossa käyttää edelleen puristusta, painettujen kappalei-20 den ollessa esim. liimattuina painoalustalla. Tällöin esim. useat valssit poistavat vettä puristaen, koska puristaminen ennen varsinaista ilmakuivausta on ener-giataloudellisempi vedenpoistomuoto kuin linkous.

25 Keksinnön mukaisen menetelmän edullisia sovellutuksia on esitetty siihen kohdistuvissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa .

Seuraavassa selityksessä keksintöä havainnollistetaan 30 yksityiskohtaisesti samalla oheiseen piirustukseen viittaamalla, jossa kuvissa la ja Ib on esitetty keksinnön mukaisella menetelmäl-35 lä tehtyjä vaihtoehtoisia paineasetelmia, ja kuvassa le on esitetty eräs keksinnön mukaisen menetelmän mahdollistama prosessikokonaisuus.

BNSDOCID: <FI 111348B1 I > 111348 8

Keksinnön kohteena on menetelmä tekstiilin käsitte-lyyn, jossa tekstiili T kiinnitetään irralliseen painoalastaan P ainakin sen painamiseksi painokoneessa 1. Tekstiili T siirretään painoalustalle P kiinnitettynä 5 painokoneelta 1 edelleen sen jatkoprosessointiin, kuten primäärikuivauskoneelle 2, höyrystyslaitteelle 3, pesukoneelle 4, sekundäärikuivauskoneelle 5, irro-tuslaitteelle 6 ja/tai vastaavalle prosessilaitteelle.

10 Keksinnön mukaisen menetelmän edullisena sovellutukse na painoalusta P ja sille kiinnitetty tekstiili T siirretään painokoneelta 1 tekstiilin jatkoprosessiin keskitetysti ohjatun ja/tai automatisoidun kuljetin-järjestelmän välityksellä. Tällöin painoalustalle 15 kiinnitettyä tekstiiliä siirretään sen käsittely prosessin yhdessä tai useammassa peräkkäisessä vaiheessa prosessikonekohtaisilla kuljettimilla la, 2a, 3a, 4a, 5a ja/tai 6a.

2 0 Tekstiili T kiinnitetään painoalustaan P kaikki siihen kohdistuvat prosessivaiheet, kuten painamisen 1, primääri kuivaamia en 2, höyrystyksen 3, pesun 4 ja sekun-däärikuivaamisen 5 kestävällä kiinnitysjärjestelyllä erityisesti painamisen mahdollistamiseksi reaktiivivä-25 reillä. Erityisen edullisena sovellutuksena kiinnite tään tekstiili T painoalustaan P kemiallisella kiinnitysjärjestelyllä, kuten lämpöaktiivisella liimalla, tarraliimalla, -materiaalilla ja/tai vastaavalla.

30 Keksinnön mukaisen menetelmän edelleen edullisena sovellutuksena suunnitellaan painoalustalle P esival-misteluvaiheessa yhdestä leikatusta tekstiilikappa-leesta (kuva Ib) tai yhden tai useamman tuotteen kaikista painettavista tekstiilikappaleista (kuva la) 35 muodostuva paineasetelma PA, mikä painetaan tai levi tetään sopivaa kiinnitysainetta tai -materiaalia käyttämällä suunnitellulle paineasetelman PA mukaiselle painoalustan P alueelle. Tässä yhteydessä painettaessa erityisesti koko leikattua tekstiilituotetta koskevia BNSDOCID: <FI 111348B1 I > 111348 9 suuria painoalalle ja, tehdään paineasetelmat PA ja/tai painosabluunat koottain, erityisesti sitä silmälläpitäen, että painettavat kuviot saadaan jatkumaan valmiissa tuotteessa tekstiilikappaleesta toiseen ja/tai, 5 että kuvioiden koot saadaan sopeutettua tekstiilituot teiden kokoon.

Edelleen edullisena menetelmän sovellutuksena painetaan 1 painoalustalle P kiinnitetty tekstiili T, kuten 10 sille kiinnitetty yksi tai useampi tekstiilikappale kappale- tai metripainokoneella painosabluunoiden avulla, mustesuihkukoneella tai vastaavalla sinänsä tunnetulla tavalla. Tässä yhteydessä ei värisuihkupai-nossa luonnollisestikaan ole tarvetta valmistaa pai-15 nosabluuna, vaan painoalusta asemoidaan painokoneen 1 kuljettimelle sopivalle kohdalle niin, että eri värit saadaan tarkasti halutuille kohdille.

Painettujen tekstiilikappaleiden irrotuksessa 6 voi-20 daan puolestaan käyttää esim. infrapunalämmitintä, jonka tuottama pintalämpötila voidaan säätää tarkasti esim. käytetyn lämpöaktiivisen liiman mukaan.

Painoalustat P kulkevat esim. kuvassa le esitetyn 25 mukaisesti painokoneen 1, primäärikuivaajan 2, höyrys timen 3, pesuyksikön 4 ja sekundäärikuivaajan 5 läpi. Painoalustat P palautetaan irrotusaseman 6 jälkeen kuljetinta myöten takaisin joko leikkuukappaleiden asettelupaikalle tai tarvittaessa lämpöaktiivisen 30 liiman poistoon ja sen jälkeen uudelleen lämpöaktiivi sen liiman painamiseen/levittämiseen. Irrotetut leik-kuukappaleet viedään ompelimoon, jolloin esim. tarvetta raaka-ainevarastoon painon ja ompelimon välillä ei ole. Tuotannon läpimenoaika on näin ollen lyhyt.

35

On selvää, että keksintö ei rajoitu edellä esitettyihin tai selitettyihin sovellutuksiin, vaan sitä voidaan muunnella keksinnön perusajatuksen puitteissa kulloistenkin painatustarpeiden mukaisesti·. Ensinnäkin BNSDOCIDkFI 111348B1 I > 111348 1° on selvää, että menetelmän yhteydessä käytetty paino-alusta voidaan valmistaa mitä erilaisimmista materiaaleista, jolloin esimerkiksi kumimateriaalista muodostuvien ja/tai sopivilla kiinnitystarramateriaaleilla 5 tarkoituksenmukaisesti pinnoitettujen painoalustojen tulee kestää kaikki kulloisenkin prosessin käsittelyvaiheet eli käytännössä noin 130 - 150 ©C lämpötiloja. Luonnollisesti on mahdollista hyödyntää painoalustojen yhteydessä ns. alipaine- tai imujärjestelyä, mitkä 10 kuitenkin edellyttävät edellä kuvatun tyyppisestä - kemiallisesta kiinnitysjärjestelyistä epäedukseen poikkeavia lisälaiteratkaisuja.

Menetelmässä käytetty painoalusta voi olla esim. ison 15 painokoneen kuljetinhihnan levyinen (esim. 200 cm) ja niin pitkä, että jopa usean tuotteen kaikki painettavat kappaleet mahtuvat yhdelle isolle painoalustal-le. Lisäksi painoalustalle painettavaan tai muuten levitettävään liima-alueasetelmaan voidaan käyttää 20 värjättyä lämpöaktiivista liimaa, jolloin leikattujen kappaleiden asettaminen oikeille paikoille helpottuu. Toisaalta painoalustan suuruudella voidaan säätää, montako kappaletta ja tuotetta painetaan kerralla, jolloin painosihdit (sabluunat) suunnitellaan kappa-25 leasetelman ja värialueiden mukaan. Jokaisella vaat teen eri koolla voi olla omat painoalustat ja painosihdit tai samalle painoalustalle tehdään jokin kokojakauma-asetelma (erityisesti pienet kappaleet).

30 BNSDOCID: <FI 111348B1 I >

Claims (8)

111348

1. Menetelmä tekstiilin käsittelyyn, jossa tekstiili (T) kiinnitetään irralliseen painoalustaan (P) 5 ainakin sen painamiseksi painokoneessa (1), tunnettu siitä, että tekstiili (T) siirretään painoalustalle (P) kiinnitettynä painokoneelta (1) edelleen sen jat-koprosessointiin, kuten primäärikuivauskoneelle (2), höyrystyslaitteelle (3), pesukoneelle (4), sekundääri-10 kuivauskoneelle (5), irrotuslaitteelle (6) ja/tai vastaävalle prosessilaitteelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painoalusta (P) ja sille kiinni- 15 tetty tekstiili (T) siirretään painokoneelta (1) tekstiilin jatkoprosessiin keskitetysti ohjatun ja/ tai automatisoidun kuljetinjärjestelmän välityksellä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetel- 20 mä, tunnettu siitä, että painoalustalle (P) kiinnitet tyä tekstiiliä (T) siirretään sen käsittelyprosessin yhdessä tai useammassa peräkkäisessä vaiheessa proses-sikonekohtaisilla kuljettimilla (la, 2a, 3a, 4a, 5a ja/tai 6a). 25

4. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekstiili (T) kiinnitetään painoalustaan (P) kaikki siihen kohdistuvat prosessivaiheet, kuten painamisen (1) , primääri- 30 kuivaamisen (2) , höyrystyksen (3) , pesun (4) ja sekun- däärikuivaamisen (5) kestävällä kiinnitysjärjestelyllä erityisesti painamisen mahdollistamiseksi reaktiivivä-reillä.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekstiili (T) kiinnitetään paino-alustaan (P) kemiallisella kiinnitysjärjestelyllä, kuten lämpöaktiivisella liimalla, tarraliimalla, materiaalilla ja/tai vastaavalla. BNSDOCID: <FI 111348B1 I > 111348

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painoalustalle (P) suunnitellaan esivalmisteluvaiheessa yhdestä leikatusta tekstiili-kappaleesta tai yhden tai useamman tuotteen kaikista 5 painettavista tekstiilikappaleista muodostuva paino- asetelma (PA), mikä painetaan tai levitetään sopivaa kiinnitysainetta tai -materiaalia käyttämällä suunnitellulle paineasetelman (PA) mukaiselle painoalustan (P) alueelle. 10

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erityisesti painettaessa koko leikattua tekstiilituotetta koskevia suuria painomal-leja, tehdään painoasetelmat (PA) ja/tai painosab- 15 luunat koottain, erityisesti sitä silmälläpitäen, että painettavat kuviot saadaan jatkumaan valmiissa tuotteessa tekstiilikappaleesta toiseen ja/tai, että kuvioiden koot saadaan sopeutettua tekstiilituotteiden kokoon. 20

8. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painoalustalle (P) kiinnitetty tekstiili (T), kuten sille kiinnitetty yksi tai useampi tekstiilikappale painetaan (1) 25 kappale- tai metripainokoneella painosabiuunoiden avulla, mustesuihkukoneella tai vastaavalla tavalla. BNSDOCID: <FI 111348B1 I > 111348