JP6232965B2 - 記録装置 - Google Patents
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Description
なお、上記特許文献1には、記録位置においてどのように移動刷台の移動制御をするか具体的な開示が無い。すなわち、特許文献1に開示される記録装置は、高い記録品質で記録するとともに、被記録媒体の搬送効率を向上する構成ではない。
また、本態様によれば、前記記録位置を含まない前記第1領域においては、前記第2搬送部と異なる前記第1搬送部により異なる搬送精度によって前記被記録媒体を搬送する。このため、前記第1領域において搬送精度は低くてもよいので、前記パレットの移動速度を速くすることもでき、被記録媒体の搬送効率を向上することができる。
すなわち、本態様によれば、高い記録品質で記録するとともに、被記録媒体の搬送効率を向上することができる。
なお、「前記第1搬送部よりも高い精度で、前記被記録媒体を搬送する第2搬送部」とは、前記第1搬送部と前記第2搬送部とが同じ構成の搬送部であって第2搬送部の方が高い精度で被記録媒体を搬送する場合と、前記第1搬送部と前記第2搬送部とが異なる構成の搬送部であって第2搬送部の方が高い精度で被記録媒体を搬送する場合との両方を含む意味である。
以下に、本発明の実施例1に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
なお、本実施例の記録装置1は、記録部としての記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット式の記録装置であるが、インクジェット式の記録装置に限定されない。
図1から図6は、本実施例の記録装置1を表す概略平面図である。
本実施例の記録装置1は、パレットPに支持された被記録媒体Mに、下地層WとしてのホワイトインクをノズルNから方向Cに吐出する、記録部としての記録ヘッド4を備えている。また、下地層Wとしてのホワイトインクが吐出された被記録媒体Mに、記録画像Iを形成するためのカラーインクをノズルNから方向Cに吐出する、記録部としての記録ヘッド5を備えている。なお、本実施例の記録装置1は、パレットP1からパレットP12の、合計12個のパレットPを備えている。
ここで、記録ヘッド4の方向Bの往復移動によって記録ヘッド4のノズルNが対向する位置は記録位置10であり、記録ヘッド5の方向Bの往復移動によって記録ヘッド5のノズルNが対向する位置は記録位置11である。
なお、本実施例の記録装置1は、往復移動しながら記録する記録ヘッド4及び5を備えているが、インクを吐出するノズルを搬送方向Aと交差する方向Bに複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置でもよい。
ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体Mの搬送方向Aと交差する方向Bに形成されたノズルの領域が、被記録媒体Mの前記方向B全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は被記録媒体Mの一方を固定し他方を移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッドの前記方向Bのノズルの領域は、記録装置が対応している全ての被記録媒体Mの前記方向B全体をカバー可能でなくてもよい。また、記録ヘッドと被記録媒体Mの双方を移動可能な構成とし、記録ヘッドと被記録媒体Mの一方、又は、双方を移動させて画像を形成してもよい。
また、第2領域3は、被記録媒体Mを支持したパレットPを搬送する搬送経路が第1搬送経路13及び第2搬送経路14と複数(2つ)設けられている。そして、第1搬送経路13にはローラー12よりも高い搬送精度で被記録媒体Mを搬送する第2搬送部としてのキャリッジ15が設けられ、第2搬送経路14にはローラー12よりも高い搬送精度で被記録媒体Mを搬送する第2搬送部としてのキャリッジ16が設けられている。
図2は、第1領域2において被記録媒体MがパレットP1にセットされ、第2領域3の第1搬送経路13のキャリッジ15上に、被記録媒体MがセットされたパレットP1が移動した状態を表している。
なお、パレットP1が被記録媒体Mのセット位置からキャリッジ15上に移動したことに伴って、第1領域2におけるパレットP2からパレットP12は図1で表される状態から搬送方向Aに移動している。
なお、パレットP2が被記録媒体Mのセット位置からキャリッジ15上に移動したことに伴って、第1領域2におけるパレットP3からパレットP12は図2で表される状態からさらに搬送方向Aに移動している。
また、図3において、パレットP1に支持された被記録媒体Mは、記録ヘッド4からホワイトインクが吐出されて下地層Wが形成されている。
ただし、図4では、パレットP1に支持された被記録媒体Mは記録ヘッド5からカラーインクが吐出されて記録画像Iが形成されており、パレットP2に支持された被記録媒体Mは記録ヘッド4からホワイトインクが吐出されて下地層Wが形成されている。
また、図5は、パレットP2に支持された被記録媒体Mが記録ヘッド5からカラーインクが吐出されて記録画像Iが形成されている最中の状態である。
なお、パレットP3が被記録媒体Mのセット位置からキャリッジ15上に移動したことに伴って、第1領域2におけるパレットP4からパレットP12は図3及び図4で表される状態からさらに搬送方向Aに移動している。
図6において、被記録媒体MがセットされたパレットP12は第1搬送経路13のキャリッジ15上に位置し、パレットP11に支持された被記録媒体Mは記録ヘッド5からカラーインクが吐出されて記録画像Iが形成されている最中である。また、パレットP4からパレットP10に支持された被記録媒体Mは、第1領域1に設けられた乾燥部19によって、記録ヘッド4から吐出されたホワイトインク及び記録ヘッド5から吐出されたカラーインクを乾燥させている最中である。また、パレットP2及びパレットP3は、乾燥部19による乾燥領域を抜けており、パレットP2は回収部18により方向Yに被記録媒体Mが回収されようとしている。そして、パレットP1は、供給部17により方向Xに被記録媒体Mが供給されようとしている。
このように、本実施例の記録装置1は、キャリッジ15及び16は、記録位置10及び11を含む第2領域3においてローラー12よりも高い精度で被記録媒体Mを搬送する。このため、高い記録品質で記録することができる。
また、本実施例の記録装置1は、記録位置10及び11を含まない第1領域2においては、キャリッジ15及び16と異なるローラー12により異なる搬送精度によって被記録媒体Mを搬送する。そして、第1領域2において搬送精度は低くてもよいので、ローラー12によるパレットPの移動速度を速くしており、被記録媒体Mの搬送効率を向上している。
すなわち、本実施例の記録装置1は、高い記録品質で記録するとともに、被記録媒体Mの搬送効率を向上している。
なお、本実施例の記録装置1は、第1搬送部としてのローラー12と第2搬送部としてのキャリッジ15及び16とが異なる構成の搬送部である。ただし、例えば、第1搬送部と第2搬送部とが共にキャリッジである場合のように、第1搬送部と第2搬送部とが同じ構成の搬送部であって第2搬送部の方が高い精度で被記録媒体を搬送する構成であってもよい。
そして、上記のように、第1領域2においてパレットPの移動速度を速くし、第2領域3において第1搬送経路13及び第2搬送経路14で高い精度で被記録媒体Mを搬送している。すなわち、高い記録品質で記録することと被記録媒体Mの搬送効率を向上することとの両立を高いレベルで達成している。
このような構成により、本実施例の記録装置1は、記録ヘッド4及び5の使用効率を高めている。また、第1搬送経路13及び第2搬送経路14を配置し、複数のパレットPに支持された被記録媒体Mに対して並行して記録を行うことで、単位時間当たりの記録の速度を高めることができる。
このため、パレットPを簡単な構成とすることができる。また、被記録媒体Mの種類や材質が異なったり、形状にバラツキが生じている場合でも、パレットPに支持し搬送できるため、安定して搬送することが可能である。
そして、該記録装置1は、第1領域2に設けられ前記インクを乾燥させる乾燥部19と、第2領域3から第1領域2にパレットPを移動するパレット移動部20と、を備えている。
このため、第2領3域と、第1領域2とを分けることができ、互いの領域に影響を与え合うことが少なくなり、それぞれの領域に様々な処理部を設けることが可能となる。本実施例では、記録ヘッド4及び5と乾燥部19とが分かれて設けられている。記録ヘッド4及び5と乾燥部19とが分かれて設けられていないと、乾燥部19の影響により記録ヘッド4及び5のインクが乾燥して、吐出不良を生じる虞がある。しかしながら、本実施例の記録装置1は、第2領域3から第1領域2にパレットPを移動するパレット移動部20を備えるため、記録ヘッド4及び5が設けられる第2領域3と、乾燥部19が設けられる第1領域2とを分けている。こうして、吐出不良が生じる虞を軽減している。
以下に、実施例2の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図7は、本実施例の記録装置1を表す概略平面図である。また、図8は、本実施例の記録装置1のパレットPを表す概略側断面図を表している。なお、上記実施例1と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
図7で表されるように、本実施例の記録装置1は、記録位置10及び11を含む第2領域3において被記録媒体Mを搬送する第2搬送部が、パレットPを移動させて被記録媒体Mを搬送する構成ではなく、パレットPに設けられ該パレットPにおいて被記録媒体Mを移動させる構成である。そして、本実施例の記録装置1の各構成部材と実施例1の記録装置1の各構成部材の大きさや位置等は異なる。ただし、このような構成の違い以外は、実施例1の記録装置1と同様の特徴を有している。
本実施例の記録装置1は、このような構成により、第2領域3においてパレットPの移動機構を設ける必要がなく、記録装置1全体のパレットP自体を移動させる機構を簡単な構成としている。
なお、パレットPにおいて被記録媒体Mを移動させる機構は、上記のものに限定されない。歯車や軸などの部材を用いた機構や、それらを組み合わせた機構、または、リニアモーターを用いた構成であってもよい。また、Z方向など1つの方向だけでなく、Z方向と交差する方向にも移動可能な構成としてもよい。さらに、一方向だけでなく、所定方向を両方向に移動可能な構成とすることが好ましい。
いずれの場合にも、パレットPに対して、被記録媒体Mを支持する部材、あるいは、被記録媒体Mの位置関係を認識可能な構成とする方がよく、記録装置1に対して被記録媒体Mの位置関係を認識可能な構成としてもよい。また、被記録媒体Mの位置関係を認識するために、各種センサーを用いることができ、被記録媒体Mの状態をカメラで取り込み画像認識してもよい。
5 記録ヘッド(記録部)、6 ガイドバー、7 キャリッジ、8 ガイドバー、
9 キャリッジ、10 記録ヘッド4による記録位置、
11 記録ヘッド5による記録位置、12 ローラー(第1搬送部)、
13 第1搬送経路、14 第2搬送経路、15 キャリッジ(第2搬送部)、
16 キャリッジ(第2搬送部)、17 供給部、18 回収部、19 乾燥部、
20 パレット移動部、21 被記録媒体Mのセット位置、
22 被記録媒体Mの回収位置、23 駆動ローラー、24 従動ローラー、
25 搬送ベルト(第2搬送部)、I 記録画像、M 被記録媒体、
P(P1からP12) パレット、W 下地層
Claims (8)
- パレットに支持される被記録媒体に記録する記録部と、
前記記録部による記録位置を含まない第1領域において、前記パレットを移動させて、前記被記録媒体を搬送する第1搬送部と、
前記記録位置を含む第2領域において、前記第1搬送部よりも高い精度で、前記被記録媒体を搬送する第2搬送部と、
を備え、
前記第2領域には、前記被記録媒体を搬送する搬送経路が複数設けられることを特徴とする記録装置。 - 請求項1に記載の記録装置において、
前記記録部は、複数の前記搬送経路で共有されることを特徴とする記録装置。 - 請求項1または2に記載の記録装置において、
前記第2搬送部は、前記パレットを移動させて、前記被記録媒体を搬送することを特徴とする記録装置。 - 請求項1または2に記載の記録装置において、
前記第2搬送部は、前記パレットに設けられ、前記パレットにおいて前記被記録媒体を移動させることにより前記被記録媒体を搬送することを特徴とする記録装置。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の記録装置において、
前記記録部は、前記被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドであることを特徴とする記録装置。 - 請求項5に記載の記録装置において、
前記インクを乾燥させる乾燥部を備え、
前記乾燥部は、前記第1領域に設けていることを特徴とする記録装置。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の記録装置において、
前記第2領域から前記第1領域に前記パレットを移動するパレット移動部と、を備えることを特徴とする記録装置。 - パレットに支持される被記録媒体に記録する記録部と、
前記記録部による記録位置を含まない第1領域において、前記パレットを移動させて、前記被記録媒体を搬送する第1搬送部と、
前記記録位置を含む第2領域において、前記第1搬送部よりも高い精度で、前記被記録媒体を搬送する第2搬送部と、
を備え、
前記第2搬送部は、前記パレットに設けられ、前記パレットにおいて前記被記録媒体を移動させることにより前記被記録媒体を搬送することを特徴とする記録装置。
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