JP2019130678A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの着弾精度が低下するのを抑制しながら、記録ヘッドの下部におけるジャムの発生を抑制することが可能なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１００は、複数の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃと、用紙Ｐを搬送する搬送面８ａを有する第１搬送ベルト８と、用紙Ｐを第１搬送ベルト８に吸着させる第１吸引装置３０と、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに対して用紙搬送方向上流側に配置され、用紙Ｐをインク吐出面Ｆと搬送面８ａとの間に案内するガイド部材６０と、ガイド部材６０をガイド位置と退避位置との間で移動させる移動機構７０と、移動機構７０を制御する制御部１１０と、を備える。制御部１１０は、ガイド部材６０をガイド位置に配置した状態で印字を行う第１印字動作と、ガイド部材６０を退避位置に配置した状態で印字を行う第２印字動作と、を実行可能である。【選択図】図９

Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、記録媒体を搬送ベルトに吸着させる吸引装置と、を備えたインクジェット記録装置に関するものである。

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。

従来、インクジェット記録装置では、記録ヘッドに設けられた複数のインク吐出口からインクを吐出させ、記録媒体に画像を形成する。このとき、インクが記録媒体に浸透して記録媒体にカールが生じる。このように記録媒体にカールが生じると、記録媒体の先端が記録ヘッド同士の間に入り込み、ジャム（紙詰まり）が発生する。

そこで、記録媒体の先端が記録ヘッド同士の間に入り込むのを抑制するために、記録ヘッド同士の間に記録ヘッドのインク吐出面よりも下方に突出するガイド部材を設けたインクジェット記録装置が知られている。

なお、記録媒体の先端が記録ヘッド同士の間に入り込むのを抑制するガイド部材を設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００７−６２０８７号公報

しかしながら、記録ヘッド同士の間にガイド部材を設けた従来のインクジェット記録装置では、複数の通気孔が形成された搬送ベルトに吸引装置を用いて記録媒体を吸着させる搬送方式を採用した場合、搬送ベルト上の空間が狭くなる。このため、記録ヘッドの下部周辺で強い空気流が発生するので、インクの着弾精度が低下することがある、という問題点がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、インクの着弾精度が低下するのを抑制しながら、記録ヘッドの下部におけるジャムの発生を抑制することが可能なインクジェット記録装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の局面のインクジェット記録装置は、記録媒体上にインクを吐出するインク吐出口が開口するインク吐出面を有する複数の記録ヘッドと、記録ヘッドの下方に配置され、複数の通気孔が形成されるとともに記録媒体を搬送する搬送面を有する搬送ベルトと、記録媒体を搬送ベルトに吸着させるために空気を吸引する吸引装置と、各記録ヘッドに対して記録媒体搬送方向上流側に配置され、記録媒体をインク吐出面と搬送面との間に案内するガイド部材と、ガイド部材を、インク吐出面よりも下方に突出するガイド位置と、インク吐出面よりも上方に退避した退避位置と、の間で移動させる移動機構と、移動機構を制御する制御部と、を備える。制御部は、ガイド部材をガイド位置に配置した状態で印字を行う第１印字動作と、ガイド部材を退避位置に配置した状態で印字を行う第２印字動作と、を実行可能である。

本発明の第１の局面のインクジェット記録装置によれば、各記録ヘッドに対して記録媒体搬送方向上流側に配置され、記録媒体をインク吐出面と搬送面との間に案内するガイド部材を設けることによって、記録媒体の先端が記録ヘッド同士の間に入り込むのを抑制することができるので、記録ヘッドの下部におけるジャムの発生を抑制することができる。

また、制御部は、ガイド部材をインク吐出面よりも下方に突出するガイド位置に配置した状態で印字を行う第１印字動作と、ガイド部材をインク吐出面よりも上方に退避した退避位置に配置した状態で印字を行う第２印字動作と、を実行可能である。ガイド部材を退避位置に配置した状態では、ガイド部材をガイド位置に配置した状態に比べて、記録ヘッドの下部周辺の空間（搬送ベルト上の空間）が広がる。このため、記録ヘッドの下部周辺で強い空気流が発生するのを抑制することができるので、インクの着弾精度が低下するのを抑制することができる。従って、ジャムの発生の可能性が高い記録媒体に対しては第１印字動作を実行することによってジャムの発生を抑制し、ジャムの発生の可能性が低い記録媒体に対しては第２印字動作を実行することによってインクの着弾精度が低下するのを抑制することができる。

以上のように、インクの着弾精度が低下するのを抑制しながら、記録ヘッドの下部におけるジャムの発生を抑制することができる。

本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概略構造を示した断面図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の第１ベルト搬送部、記録部、第２ベルト搬送部周辺の構造を示した断面図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の第１ベルト搬送部および記録部を上方から示した図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の記録部の構造を示した図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの構造を示した図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドをインク吐出面側から示した図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の第１ベルト搬送部の構造を示した平面図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を上方から示した図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を用紙幅方向から示した図であり、ガイド部材がガイド位置に配置された状態を示した図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を用紙幅方向から示した図であり、ガイド部材が退避位置に配置された状態を示した図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の制御経路の一部を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を用紙幅方向から示した図であり、ガイド部材がガイド位置に配置された状態を示した図である。 本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を用紙幅方向から示した図であり、ガイド部材が退避位置に配置された状態を示した図である。 本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を用紙搬送方向上流側から示した図であり、ガイド部材がガイド位置に配置された状態を示した図である。 本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を用紙搬送方向上流側から示した図であり、ガイド部材が退避位置に配置された状態を示した図である。 本発明の第１変形例のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を上方から示した図である。 本発明の第２変形例のインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびガイド部材の構造を用紙搬送方向上流側から示した図であり、ガイド部材が退避位置に配置された状態を示した図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１００は、装置本体１の内部下方に用紙収容部である給紙カセット２が配置されている。給紙カセット２の内部には、記録媒体の一例である用紙Ｐが収容されている。給紙カセット２の用紙搬送方向下流側、すなわち図１における給紙カセット２の右側の上方には給紙装置３が配置されている。この給紙装置３により、用紙Ｐは図１において給紙カセット２の右上方に向け、１枚ずつ分離されて送り出される。

また、インクジェット記録装置１００はその内部に第１用紙搬送路４ａを備えている。第１用紙搬送路４ａは、給紙カセット２に関して言えばその給紙方向である右上方に位置する。給紙カセット２から送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａにより装置本体１の側面に沿って垂直上方に搬送される。

用紙搬送方向に対し第１用紙搬送路４ａの下流端にはレジストローラー対１３が備えられている。さらにレジストローラー対１３の用紙搬送方向下流側直近には第１ベルト搬送部５及び記録部９が配置されている。給紙カセット２から送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａを通ってレジストローラー対１３に到達する。レジストローラー対１３は用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ記録部９が実行するインク吐出動作とのタイミングを計り、第１ベルト搬送部５に向かって用紙Ｐを送り出す。

第１ベルト搬送部５は図２に示すように、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７とに巻き掛けられた無端状の第１搬送ベルト（搬送ベルト）８を備えている。第１搬送ベルト８は第１駆動ローラー６により図２において反時計回り方向に回転する。レジストローラー対１３によって送り出された用紙Ｐは第１搬送ベルト８の搬送面８ａ（図２において上面）に保持され、図２の矢印Ｘ方向（右方から左方）へと搬送される。

第１搬送ベルト８の内側であって第１搬送ベルト８の搬送面８ａの裏側に対向する箇所には第１吸引装置（吸引装置）３０が備えられている。第１吸引装置３０は、上面に多数の空気吸引用の孔３０ａが設けられ、内部にはファン３０ｂを備えており、上面から下方に向かって空気を吸引することができる。また、第１搬送ベルト８にも多数の空気吸引用の通気孔８ｂ（図７参照）が設けられている。上記の構成により、第１ベルト搬送部５は第１搬送ベルト８の搬送面８ａに用紙Ｐを吸着保持しながら搬送する。

用紙搬送方向に対し第１ベルト搬送部５の下流側（図１の左側）には第２ベルト搬送部１２が配置されている。記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｐは第２ベルト搬送部１２へと送られ、第２ベルト搬送部１２を通過する間に用紙Ｐ表面に吐出されたインクが乾燥される。

第２ベルト搬送部１２は、第２駆動ローラー４１と第２従動ローラー４２とに巻き掛けられた無端状の第２搬送ベルト４０を備えている。第２搬送ベルト４０は第２駆動ローラー４１により図２において反時計回り方向に回転する。記録部９によって画像が記録され、第１ベルト搬送部５によって矢印Ｘ方向へ搬送された用紙Ｐは第２搬送ベルト４０に受け渡され、図２の矢印Ｚ方向へと搬送される。

第２搬送ベルト４０の内側であって第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａの裏側に対向する箇所には第２吸引装置４３が備えられている。第２吸引装置４３は、上面に多数の空気吸引用の孔４３ａが設けられ、内部にはファン４３ｂを備えており、上面から下方に向かって空気を吸引することができる。また、第２搬送ベルト４０にも多数の空気吸引用の通気孔（図示せず）が設けられている。上記の構成により、第２ベルト搬送部１２は第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａに用紙Ｐを吸着保持しながら搬送する。

図１に示すように、紙搬送方向に対し第２ベルト搬送部１２の下流側であって装置本体１の左側面近傍にはデカーラー部１４が備えられている。第２ベルト搬送部１２にてインクが乾燥された用紙Ｐはデカーラー部１４へと送られ、用紙Ｐに生じたカールが矯正される。

用紙搬送方向に対しデカーラー部１４の下流側（図１の上方）には第２用紙搬送路４ｂが備えられている。デカーラー部１４を通過した用紙Ｐは両面記録を行わない場合、第２用紙搬送路４ｂからインクジェット記録装置１００の左側面外部に設けられた用紙排出トレイ１５に排出される。

装置本体１の上部であって記録部９及び第２ベルト搬送部１２の上方には両面記録を行うための反転搬送路１６が備えられている。両面記録を行う場合には第一面への記録が終了して第２ベルト搬送部１２及びデカーラー部１４を通過した用紙Ｐが第２用紙搬送路４ｂを通って反転搬送路１６へと送られる。反転搬送路１６へ送られた用紙Ｐは、続いて第二面の記録のために搬送方向が切り替えられ、装置本体１の上部を通過して右側に向かって送られ、第１用紙搬送路４ａ、及びレジストローラー対１３を経て第二面を上向きにした状態で再度第１ベルト搬送部５へと送られる。

また、第２ベルト搬送部１２の下方にはワイプユニット１９及びキャップユニット５０が配置されている。ワイプユニット１９は、パージを実行する際に記録部９の下方に水平移動し、記録ヘッドのインク吐出口から押出（パージ）されたインクを拭き取り、拭き取られたインクを回収する。キャップユニット５０は、記録ヘッドのインク吐出面をキャッピングする際に記録部９の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッドの下面に装着される。

記録部９は図３および図４に示すように、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面８ａに対して所定の間隔（例えば２ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）と直交する用紙幅方向（矢印ＹＹ´方向）に沿って複数（ここでは３個）の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃが千鳥状に配列されている。

図５及び図６に示すように、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆにはインク吐出口１８（図３参照）が多数配列されたインク吐出領域Ｒが設けられている。なお、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは同一の形状及び構成であるため、図５及び図６では記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを一つの図で示している。

各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。

各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、インクジェット記録装置１００全体を制御する制御部１１０（図１参照）からの制御信号により、外部コンピューター等から受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面８ａ（図７参照）に吸着保持されて搬送される用紙Ｐに向かってインク吐出口１８からインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｐにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。

次に、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃ周辺の構造について詳細に説明する。

図３および図４に示すように、記録ヘッド１７ａおよび１７ｃと記録ヘッド１７ｂとは、用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）に所定の間隔を隔てて配置されている。図８および図９に示すように、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに対して用紙搬送方向上流側（図８の右側）には、用紙Ｐをインク吐出面Ｆと搬送面８ａとの間に案内するガイド部材６０が設けられている。ガイド部材６０は、用紙幅方向に延びるように形成されており、対応する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの幅方向（矢印ＹＹ´方向）の全域にわたって設けられている。

ガイド部材６０は、インク吐出面Ｆよりも下方に突出して用紙Ｐをガイドするガイド位置（図９の位置）と、インク吐出面Ｆよりも上方に退避して用紙Ｐをガイドしない退避位置（図１０の位置）と、の間で往復移動可能に構成されている。ガイド部材６０の移動は、モーターやソレノイド等からなる移動機構７０（図１１参照）によって行われる。本実施形態では、移動機構７０は、ガイド部材６０を上下方向に平行移動させることによってガイド位置（図９の位置）と退避位置（図１０の位置）との間で移動させる。なお、複数のガイド部材６０は、図示しないリンク部材等によって互いに連結されており、１つの移動機構７０によって全てのガイド部材６０を同時に移動させることができる。

移動機構７０がガイド部材６０をガイド位置（図９の位置）に配置することによって、用紙Ｐにカールが生じている場合であっても、用紙Ｐをインク吐出面Ｆと搬送面８ａとの間に案内することができる。すなわち、用紙Ｐの先端が、最上流の記録ヘッド（ここでは、ラインヘッド１１Ｃの記録ヘッド１７ａおよび１７ｃ）の上流側面（図８の右面）に当接したり、記録ヘッド１７ａおよび１７ｃと記録ヘッド１７ｂとの間に入り込んだりするのを抑制することができる。

移動機構７０がガイド部材６０を退避位置（図１０の位置）に配置することによって、ガイド部材６０をガイド位置（図９の位置）に配置した状態に比べて、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部周辺の空間（第１搬送ベルト８上の空間）が広がる。

図９に示すように、ガイド部材６０の下面６１の上流部（図９の右部分）には、用紙搬送方向の上流側から下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面６１ａが形成されている。これにより、用紙Ｐの先端がガイド部材６０に引っ掛かるのを抑制することができる。

図１１に示すように、制御部１１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）等によって構成されている。また、制御部１１０は、記録部９、第１ベルト搬送部５、第２ベルト搬送部１２、デカーラー部１４、ワイプユニット１９、キャップユニット５０、移動機構７０および各種ローラー等を制御可能に構成されている。

ＲＯＭには、インクジェット記録装置１００の制御用プログラムや、制御上の必要な数値等、インクジェット記録装置１００の使用中に変更されることがないようなデータ等が収められている。また、ＲＯＭには、画像データおよび用紙Ｐの種類とカール量とを関連付けたデータや、後述する第１印字動作または第２印字動作を実行する際の判断基準となる閾値（所定値）に関するデータも記憶されている。なお、用紙Ｐの種類（例えば、厚み、材質、坪量、サイズ）については、外部コンピューターにユーザーが入力した情報を受信してもよいし、メディアセンサーを用いて記録媒体の種類を検知してもよい。

ＲＡＭには、インクジェット記録装置１００の制御途中で発生した必要なデータや、インクジェット記録装置１００の制御に一時的に必要となるデータ等が記憶される。

ここで、制御部１１０は、ガイド部材６０をガイド位置（図９の位置）に配置した状態で印字を行う第１印字動作と、ガイド部材６０を退避位置（図１０の位置）に配置した状態で印字を行う第２印字動作と、を実行可能である。

本実施形態では、制御部１１０は、用紙Ｐのカール量が所定値以上の場合に第１印字動作を実行し、用紙Ｐのカール量が所定値未満の場合に第２印字動作を実行する。なお、この所定値は、インク吐出面Ｆから搬送面８ａまでの距離よりも小さい値であり、用紙Ｐに所定値のカールが生じた場合であっても用紙Ｐの先端が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに当接しない値に設定されている。ここでは、インク吐出面Ｆから搬送面８ａまでの距離が約２ｍｍであるため、所定値は例えば１．５ｍｍに設定される。

また、制御部１１０は、画像データ（具体的には、インク量および印字率の少なくとも一方）と用紙Ｐの種類とに基づいて、用紙Ｐに生じるカール量を予測可能である。

次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００の印字動作について説明する。

複数の用紙Ｐに連続して印字を行う連続印字動作（１つのジョブ）を実行する場合において、用紙Ｐの片面（第１面）にのみ印字を行う場合、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに搬送される用紙Ｐにはカールが発生していないため、ジャムの発生の可能性が低い。このため、制御部１１０は、ガイド部材６０を退避位置（図１０の位置）に配置した状態で印字を行う第２印字動作を実行する。

また、複数の用紙Ｐに連続して印字を行う連続印字動作（１つのジョブ）を実行する場合において、用紙Ｐの両面（第１面および第２面）に印字を行う場合、制御部１１０は、第１面に印字する画像データと用紙Ｐの種類とに基づいて、用紙Ｐに生じるカール量を予測する。用紙Ｐのカール量（予測したカール量）が所定値未満である場合、ジャムの発生の可能性が低いため、制御部１１０は、ガイド部材６０を退避位置（図１０の位置）に配置した状態で印字を行う第２印字動作を実行する。なお、このとき、用紙Ｐの第１面に印字を行う際も第２面に印字を行う際も、第２印字動作を実行する。

その一方、用紙Ｐのカール量（予測したカール量）が所定値以上である場合、ジャムの発生の可能性が高いため、制御部１１０は、ガイド部材６０をガイド位置（図９の位置）に配置した状態で印字を行う第１印字動作を実行する。このとき、用紙Ｐの第１面に印字を行う際も第２面に印字を行う際も、第１印字動作を実行する。すなわち、第１面への印字と第２面への印字との間（１枚の用紙Ｐに対する印字中）ではガイド部材６０の位置を変更しない。

また、複数の用紙Ｐに連続して印字を行う第１連続印字動作（第１のジョブ）を実行した後、複数の用紙Ｐに連続して印字を行う第２連続印字動作（第２のジョブ）を実行する場合において、ガイド部材６０の位置を変更する必要がある場合がある。すなわち、第１連続印字動作において第１印字動作（又は第２印字動作）を実行し、第２連続印字動作において第２印字動作（又は第１印字動作）を実行する場合がある。この場合、制御部１１０は、第１連続印字動作と第２連続印字動作との間でガイド部材６０を移動させる。

本実施形態では、上記のように、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに対して用紙搬送方向上流側に配置され、用紙Ｐをインク吐出面Ｆと搬送面８ａとの間に案内するガイド部材６０を設けることによって、用紙Ｐの先端が、最上流の記録ヘッド（ここでは、ラインヘッド１１Ｃの記録ヘッド１７ａおよび１７ｃ）の上流側面（図８の右面）に当接したり、記録ヘッド１７ａおよび１７ｃと記録ヘッド１７ｂとの間に入り込んだりするのを抑制することができる。このため、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部におけるジャムの発生を抑制することができる。

また、制御部１１０は、ガイド部材６０をインク吐出面Ｆよりも下方に突出して用紙Ｐをガイドするガイド位置に配置した状態で印字を行う第１印字動作と、ガイド部材６０をインク吐出面Ｆよりも上方に退避して用紙Ｐをガイドしない退避位置に配置した状態で印字を行う第２印字動作と、を実行可能である。ガイド部材６０を退避位置に配置した状態では、ガイド部材６０をガイド位置に配置した状態に比べて、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部周辺の空間（第１搬送ベルト８上の空間）が広がる。このため、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部周辺で強い空気流が発生するのを抑制することができるので、インクの着弾精度が低下するのを抑制することができる。従って、ジャムの発生の可能性が高い用紙Ｐに対しては第１印字動作を実行することによってジャムの発生を抑制し、ジャムの発生の可能性が低い用紙Ｐに対しては第２印字動作を実行することによってインクの着弾精度が低下するのを抑制することができる。

以上のように、インクの着弾精度が低下するのを抑制しながら、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部におけるジャムの発生を抑制することができる。

また、上記のように、制御部１１０は、用紙Ｐのカール量が所定値以上の場合に第１印字動作を実行し、用紙Ｐのカール量が所定値未満の場合に第２印字動作を実行する。これにより、容易に、ジャムの発生の可能性が高い用紙Ｐに対しては第１印字動作を実行し、ジャムの発生の可能性が低い用紙Ｐに対しては第２印字動作を実行することができる。

また、上記のように、制御部１１０は、画像データと用紙Ｐの種類とに基づいて、カール量を予測する。これにより、用紙Ｐのカール量を容易に予測することができる。

また、上記のように、移動機構７０は、ガイド部材６０を上下方向に平行移動させる。これにより、ガイド部材６０を退避位置に配置することによって、ガイド部材６０をガイド位置に配置した状態に比べて、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部周辺の空間（第１搬送ベルト８上の空間）を容易に広げることができる。

また、上記のように、制御部１１０は、複数の用紙Ｐに連続して印字を行う第１連続印字動作と、第１連続印字動作の実行後に複数の用紙Ｐに連続して印字を行う第２連続印字動作と、の間でガイド部材６０を移動させる。すなわち、第１面への印字と第２面への印字との間（１枚の用紙Ｐに対する印字中）ではガイド部材６０の位置を変更しない。これにより、ガイド部材６０の移動（位置の変更）に伴って印字処理時間が長くなるのを抑制することができる。

また、上記のように、制御部１１０は、片面印字時には、第２印字動作を実行する。片面印字時に用紙Ｐが記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに搬送される際には通常、用紙Ｐにカールが発生していないため、ジャムの発生の可能性が低い。このため、片面印字時に第２印字動作を実行することによって、インクの着弾精度が低下するのを抑制することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置１００では、図１２および図１３に示すように、ガイド部材６０は、インク吐出面Ｆよりも下方に突出して用紙Ｐをガイドするガイド位置（図１２の位置）と、インク吐出面Ｆよりも上方に退避して用紙Ｐをガイドしない退避位置（図１３の位置）と、の間で往復移動可能に構成されている。本実施形態では、移動機構７０は、ガイド部材６０を、用紙幅方向（矢印ＹＹ´方向）に延びる回転軸６５を中心として回転移動させることによって、ガイド位置（図１２の位置）と退避位置（図１３の位置）との間で移動させる。なお、回転軸６５は、図示しないリンク部材等によって互いに連結されており、１つの移動機構７０によって全てのガイド部材６０を同時に移動させることができる。

移動機構７０がガイド部材６０を退避位置（図１３の位置）に配置することによって、記録ヘッド１７ａおよび１７ｃと記録ヘッド１７ｂとの間で空気流が上下方向に流れるようになる。

第２実施形態のその他の構造、および印字動作は、上記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、上記のように、移動機構７０は、ガイド部材６０を用紙幅方向に延びる回転軸６５を中心として回転移動させる。これにより、ガイド部材６０を退避位置に配置することによって、記録ヘッド１７ａおよび１７ｃと記録ヘッド１７ｂとの間で空気流が上下方向に流れるようにすることができるので、上記第１実施形態の構成に比べて、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部周辺で強い空気流が発生するのをより抑制することができる。このため、インクの着弾精度が低下するのをより抑制することができる。

第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置１００では、図１４および図１５に示すように、ガイド部材６０は、インク吐出面Ｆよりも下方に突出して用紙Ｐをガイドするガイド位置（図１４の位置）と、インク吐出面Ｆよりも上方に退避して用紙Ｐをガイドしない退避位置（図１５の位置）と、の間で往復移動可能に構成されている。本実施形態では、移動機構７０は、ガイド部材６０を、用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）に延びる回転軸６６を中心として回転移動させることによって、ガイド位置（図１４の位置）と退避位置（図１５の位置）との間で移動させる。なお、回転軸６６は、図示しないリンク部材等によって互いに連結されており、１つの移動機構７０によって全てのガイド部材６０を同時に移動させることができる。

移動機構７０がガイド部材６０を退避位置（図１５の位置）に配置することによって、図１３の状態に比べて、記録ヘッド１７ａおよび１７ｃと記録ヘッド１７ｂとの間で空気流が上下方向にさらに流れやすくなる。

第３実施形態のその他の構造、および印字動作は、上記第１および第２実施形態と同様である。

本実施形態では、上記のように、移動機構７０は、ガイド部材６０を用紙搬送方向に延びる回転軸６６を中心として回転移動させる。これにより、ガイド部材６０を退避位置に配置することによって、記録ヘッド１７ａおよび１７ｃと記録ヘッド１７ｂとの間で空気流が上下方向にさらに流れやすくなるので、上記第１および第２実施形態の構成に比べて、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下部周辺で強い空気流が発生するのをさらに抑制することができる。このため、インクの着弾精度が低下するのをさらに抑制することができる。

第３実施形態のその他の効果は、上記第１および第２実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、画像データと用紙Ｐの種類とに基づいて用紙Ｐに生じるカール量を予測し、予測したカール量に基づいてガイド部材６０をガイド位置又は退避位置に移動させる例について示したが、本発明はこれに限らない。用紙Ｐのカール量を検知する検知センサーを設け、検知センサーの検知結果（検知したカール量）に基づいて、ガイド部材６０をガイド位置又は退避位置に移動させてもよい。

また、上記実施形態では、制御部１１０は、用紙Ｐのカール量が所定値以上の場合に第１印字動作を実行し、用紙Ｐのカール量が所定値未満の場合に第２印字動作を実行する例について示したが、本発明はこれに限らない。制御部１１０は、用紙Ｐの坪量が所定量未満の場合に第１印字動作を実行し、用紙Ｐの坪量が所定量以上の場合に第２印字動作を実行してもよい。この場合にも、容易に、ジャムの発生の可能性が高い用紙Ｐに対しては第１印字動作を実行し、ジャムの発生の可能性が低い用紙Ｐに対しては第２印字動作を実行することができる。

なお、用紙Ｐの坪量を用いて、第１印字動作を実行するか又は第２印字動作を実行するかを判断する場合、その判断基準となる閾値（所定量）として、例えば１５０ｇ／ｍ^２を用いてもよい。用紙Ｐの坪量が１５０ｇ／ｍ^２以上の場合は用紙Ｐに生じるカール量が小さくジャムの発生の可能性が低いので、用紙Ｐの坪量が１５０ｇ／ｍ^２未満の場合に第１印字動作を実行し、用紙Ｐの坪量が１５０ｇ／ｍ^２以上の場合に第２印字動作を実行することによって、容易に、インクの着弾精度が低下するのを抑制しながら、ジャムの発生を抑制することができる。

また、上記実施形態では、第１面への印字と第２面への印字との間（１枚の用紙Ｐに対する印字中）にはガイド部材６０の位置を変更しない例について示したが、本発明はこれに限らない。ガイド部材６０の移動（位置の変更）が印字処理時間に影響しない場合は、第１面への印字と第２面への印字との間でガイド部材６０の位置を変更してもよい。

また、上記実施形態では、例えば図８に示したように、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに対して１つずつガイド部材６０を設ける例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１６に示した本発明の第１変形例のインクジェット記録装置１００のように、複数の記録ヘッド（ここでは記録ヘッド１７ａおよび１７ｃ）に対して１つの（共通の）ガイド部材６０を設けてもよい。また、図１６に示すように、全てのガイド部材６０の用紙幅方向（矢印ＹＹ´方向）の長さを等しくしてもよい。

また、例えば上記第３実施形態では、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに対して１つのガイド部材６０を設けるとともに、ガイド部材６０を用紙搬送方向に延びる回転軸６６を中心として回転移動させる例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１７に示した本発明の第２変形例のインクジェット記録装置１００のように、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに対して２つのガイド部材６０を設けるとともに、ガイド部材６０を用紙搬送方向に延びる回転軸６６を中心として回転移動させてもよい。このように構成すれば、ガイド部材６０を退避位置（図１７の位置）に配置した状態で、ガイド部材６０の上下方向の長さが長くなるのを抑制することができる。

また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。

８ 第１搬送ベルト（搬送ベルト）
８ａ 搬送面
８ｂ 通気孔
１７ａ〜１７ｃ 記録ヘッド
１８ インク吐出口
３０ 第１吸引装置（吸引装置）
６０ ガイド部材
６５、６６ 回転軸
７０ 移動機構
１００ インクジェット記録装置
１１０ 制御部
Ｆ インク吐出面
Ｐ 用紙（記録媒体）

Claims (10)

1. 記録媒体上にインクを吐出するインク吐出口が開口するインク吐出面を有する複数の記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの下方に配置され、複数の通気孔が形成されるとともに前記記録媒体を搬送する搬送面を有する搬送ベルトと、
   前記記録媒体を前記搬送ベルトに吸着させるために空気を吸引する吸引装置と、
   前記各記録ヘッドに対して記録媒体搬送方向上流側に配置され、前記記録媒体を前記インク吐出面と前記搬送面との間に案内するガイド部材と、
   前記ガイド部材を、前記インク吐出面よりも下方に突出するガイド位置と、前記インク吐出面よりも上方に退避した退避位置と、の間で移動させる移動機構と、
   前記移動機構を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記ガイド部材を前記ガイド位置に配置した状態で印字を行う第１印字動作と、前記ガイド部材を前記退避位置に配置した状態で印字を行う第２印字動作と、を実行可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記制御部は、前記記録媒体のカール量が所定値以上の場合に前記第１印字動作を実行し、前記記録媒体のカール量が所定値未満の場合に前記第２印字動作を実行することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記制御部は、画像データと前記記録媒体の種類とに基づいて、前記カール量を予測することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記制御部は、前記記録媒体の坪量が所定量未満の場合に前記第１印字動作を実行し、前記記録媒体の坪量が所定量以上の場合に前記第２印字動作を実行することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記所定量は、１５０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記移動機構は、前記ガイド部材を上下方向に平行移動させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記移動機構は、前記ガイド部材を、記録媒体搬送方向に垂直な記録媒体幅方向に延びる回転軸を中心として回転移動させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記移動機構は、前記ガイド部材を、記録媒体搬送方向に延びる回転軸を中心として回転移動させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記制御部は、複数の前記記録媒体に連続して印字を行う第１連続印字動作と、前記第１連続印字動作の実行後に複数の前記記録媒体に連続して印字を行う第２連続印字動作と、の間で前記ガイド部材を移動させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記制御部は、片面印字時には、前記第２印字動作を実行することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

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