KR102236442B1 - Diy 방식의 의류 키트 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 사용자가 온라인 사이트에 접속하여 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 선택하는 단계(100a); 사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품에 적용할 의류 원단과 색상 및 무늬를 선택하는 단계(200a); 상기 의류 원단에 프린팅할 색상을 더욱 선명하게 구현할 수 있도록 바인딩 머신(A)을 이용하여 전처리제를 원단에 도포한 후 건조시키는 전처리 단계(300a); 프린터를 이용하여 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴을 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 인쇄하는 디지털 프린팅 단계(400a);를 포함하고, 상기 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴은 사용자가 선택한 색상, 무늬, 재단선, 봉제선 및 제작 설명서를 포함함으로서, 사용자가 용이하게 의류를 만들 수 있도록 하기 위한 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 의류 원단에 구매자가 선택한 무늬와 의류 제작을 위한 재단선 및 봉제선이 직접 인쇄되고, 나아가 제작 설명서가 원단에 인쇄되어 있어서 구매자가 직접 원단을 용이하게 재단하고, 재봉할 수 있도록 가이드 할 수 있는 DIY 방식의 의류 키트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
의류 제작과 관련한 디아이와이(DIY, Do It Yourself) 시장은 대중적으로 활성화되어 있지 않다. 이는 의류 만드는 과정이 복잡하고 어려워 일반인이 접근하기 쉽지 않다는 문제가 있기 때문이다.
보통 한 벌의 옷이 만들어지는 과정은 다음과 같다.
먼저 만들고자 하는 옷에 어울리는 소재와 무늬를 고려하여 원단 및 부자재를 구입한다. 다음으로 만들고자 하는 옷의 디자인에 적합하도록 원단을 재단하기 위한 패턴을 종이로 제작한다. 옷을 만들기 위해서는 원단을 패턴화된 여러 조각으로 재단한 후 이들을 서로 맞추어 재봉하여야 하는데, 패턴화된 여러 조각의 원단을 제대로 재단하기 위해서는 원단의 특성상 먼저 종이로 된 패턴을 그린 후 이를 원단 위에 올려 놓고 패턴의 모양대로 원단을 조각내는 과정이 필요하기 때문이다.
하지만 원하는 디자인의 패턴을 만드는 것은 쉽지 않은 작업이며, 전문가에게 맡긴다면 패턴 하나를 제작하는 것만으로도 옷을 구매하는 것보다 훨씬 많은 비용이 들기도 한다.
종이 패턴이 완성되면 패턴을 원단 위에 올려놓고 모양을 따라 그린다. 이는, 연필이나 초크를 이용하여 완성선과 시접선을 고려하여 원단에 패턴을 그대로 옮기는 과정이다. 그려놓은 모양대로 원단을 조각내고, 조각난 원단을 재봉하여 이어 붙인후 마지막으로, 단추나 고무줄 등을 이용하여 옷의 맵시를 완성한다.
이와 같이 꽤 복잡하고 전문적인 과정을 거쳐 한 벌의 옷이 완성되는데, 평소 손바느질이나 재봉을 즐겨 하는 사람이거나 의류에 대해서 배운 사람이 아니라면 옷을 만드는데 필요한 원단, 실, 재봉틀, 패턴, 부자재 등을 모두 각각 구해 옷을 완성하기 어렵고, 일반인이라면 어떤 원단과 부자재를 구매해야 할지부터 판단하기 어려워 의류 제작에 도전하는 것을 곤란해하는 경향이 있다.
한편 옷을 원하는 패턴, 형태로 직접 제작하고자 하는 사람들에게 온라인으로 선택한 디자인에 대한 종이 패턴을 제작하여 제공하는 경우는 있어 왔으나, 이러한 경우도 종이 패턴을 원단에 시접하여 재단하는 어려움은 마찬가지이고 원단의 무늬도 직접 구해야 하는 불편함이 있어 왔다.
따라서 상기 서술한 제작 과정을 보다 간소화시키고, 초보자 및 입문자들도 손쉽게 재단 및 재봉 과정을 절차에 맞추어 직접 실시할 수 있는 보다 효과적인 DIY 키트를 제공하기 위한 방안이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기 서술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
의류 원단에 구매자가 선택한 옷 디자인의 패턴에 대한 재단선 및 봉제선과 무늬, 그리고 제작 설명서를 동시에 인쇄하여 제공함으로서 초보자도 용이하게 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 직접 제작할 수 있는 DIY 방식의 의류 키트를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 의류 원단에 재단선 및 봉재선이 인쇄된 상태로 제공함으로써 종이 패턴이 필요없게 되고, 의류 제작 시간을 단축시킬 수 있는 DIY 방식의 의류 키트를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 서술한 문제를 해결하기 위하여 본 발명 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법은,
사용자가 온라인 사이트에 접속하여 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 선택하는 단계(100a); 사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품에 적용할 의류 원단과 색상 및 무늬를 선택하는 단계(200a); 상기 의류 원단에 프린팅할 색상을 더욱 선명하게 구현할 수 있도록 바인딩 머신(A)을 이용하여 전처리제를 원단에 도포한 후 건조시키는 전처리 단계(300a); 프린터를 이용하여 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴을 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 인쇄하는 디지털 프린팅 단계(400a);를 포함하고, 상기 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴은 사용자가 선택한 색상, 무늬, 재단선, 봉제선 및 제작 설명서를 포함할 수 있다.
상기 전처리 단계(300a)의 상기 전처리제는 상기 의류 원단에 도포하기 이전에 물로 희석하되, 전처리제의 함량이 총 중량 대비 2 내지 10%가 되도록 물에 희석하여 사용할 수 있다.
상기 디지털 프린팅 단계(400a)는, 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 피그먼트 프린팅 방식으로 패턴을 인쇄함으로서, 인쇄후 건조-스팀-워싱 처리 단계를 거치지 않도록 할 수 있다.
상기 바인딩 머신(A)은 전처리제를 도포하기 위한 원단 거치대(100), 원단 거치대(100)의 상측 및 하측 위치하여, 원단이 풀리는 방향을 가이드하는 다수의 가이드롤(200), 상기 원단 거치대(100)의 상측에 위치하여, 원단이 풀리는 위치를 고정시키되, 원단의 텐션를 유지하는 텐션롤(300), 상기 가이드롤(200)의 일측에 위치하되, 내측에 전처리제를 포함하고 있으며, 상기 가이드롤(200)을 타고 이동된 원단을 전처리제에 침수시켜 원단에 전처리제를 포함시키는 전처리제 용기(400), 상기 전처리제 용기(400)의 일측에 위치하되, 상기 전처리제 용기(400)을 지난 원단을 잡아당겨 상기 원단에 과흡수된 전처리제를 짜내는 터그롤(500), 상기 터그롤(500)을 지난 원단을 바인딩 머신(A)의 후방측으로 이동시키도록 회전하며, 회전방향으로 배열되는 복수의 핀(610)을 포함하되, 상기 핀(610)들은 상기 원단의 측단부에 고정되어 상기 원단의 이탈을 방지하며 원단의 가로측 텐션을 유지시키는 롤링 체인(600), 두 개의 롤로 구성되어 상기 롤링 체인(600)으로부터 빠져나오는 원단을 원형의 형태로 말아서 감아주는 감김롤(800)을 포함할 수 있다.
또한 상기 바인딩 머신(A)은, 상기 롤링 체인(600)의 상측에 위치하되, 적어도 하나 이상의 할로겐 램프를 포함하고, 상기 할로겐 램프를 이용하여 상기 원단을 건조시키는 램프 플레이트(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 디지털 프린팅 단계(400a)를 거친 의류 원단을 큐어링 머신을 이용하여 열처리시켜 인쇄된 상기 패턴을 의류 원단에 정착시키는 열처리 단계(500a);를 더 포함할 수 있다.
상기 구성에 따른 본 발명 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법에 따르면,
의류 원단에 구매자가 선택한 옷 디자인의 패턴에 대한 재단선 및 봉제선과 무늬, 그리고 제작 설명서를 동시에 인쇄하여 제공함으로서 초보자도 용이하게 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 직접 제작할 수 있는 효과가 제공된다.
또한, 의류 원단에 재단선 및 봉제선이 인쇄된 상태로 제공함으로써 종이 패턴이 필요없게 되고, 의류 제작 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 단계를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A) 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A) 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 원단 거치 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 일부 구조를 확대 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 일부 구조를 확대 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 DIY 방식의 의류 키트가 의류 원단에 인쇄된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7에 표시된 (가) 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A) 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A) 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 원단 거치 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 일부 구조를 확대 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 일부 구조를 확대 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 DIY 방식의 의류 키트가 의류 원단에 인쇄된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7에 표시된 (가) 부분을 확대 도시한 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있으며, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 단계를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A) 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A) 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 원단 거치 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 일부 구조를 확대 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법의 바인딩 머신(A)에서 일부 구조를 확대 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법은,
사용자가 온라인 사이트에 접속하여 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 선택하는 단계(100a); 사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품에 적용할 의류 원단과 색상 및 무늬를 선택하는 단계(200a); 상기 의류 원단에 프린팅할 색상을 더욱 선명하게 구현할 수 있도록 바인딩 머신(A)을 이용하여 전처리제를 원단에 도포한 후 건조시키는 전처리 단계(300a); 프린터를 이용하여 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴을 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 인쇄하는 디지털 프린팅 단계(400a); 상기 디지털 프린팅 단계(400a)를 거친 의류 원단을 큐어링 머신을 이용하여 열처리시켜 인쇄된 상기 패턴을 의류 원단에 정착시키는 열처리 단계(500a);를 포함하고, 상기 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴은 사용자가 선택한 색상, 무늬, 재단선, 봉제선 및 제작 설명서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
DIY(Do It Yourself) 방식의 의류 키트란 원단에 사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 제작할 수 있는 패턴을 의류 원단에 인쇄하여 사용자에게 제공하고, 사용자는 인쇄된 의류 원단을 재단하고 재봉하여 사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 직접 제작할 수 있도록 필요한 소재 및 부자재 등을 모아서 특별히 만들어지는 집합체 즉 키트(Kit)이다.
DIY(Do It Yourself) 방식의 의류 키트로 만들 수 있는 제품은 티셔츠, 바지, 치마 등 옷 뿐만 아니라, 커플용 세트 의류, 키즈 의류 등을 포함할 수 있다. 또한, 베개, 쿠션, 방석, 마스크, 휴지 케이스, 앞치마 등의 리빙용품과 헤어밴드와 같은 악세사리류도 포함되는 등 의류 원단으로 제작될 수 있다면 특별한 제한이 없다.
본 발명에 따른 DIY(Do It Yourself) 방식의 의류 키트를 만들기 위하여 먼저 실행되어야 하는 사용자가 온라인 사이트에 접속하여 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 선택하는 단계와 사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품에 적용할 의류 원단과 색상 및 무늬를 선택하는 단계는 인터넷 홈페이지 상에서 구현될 수 있다. 사용자는 온라인 사이트인 홈페이지에 접속하여 자신이 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 선택한다. 예를 들면, 사용자는 자신이 입을 치마 한벌과 조카에게 선물할 헤어밴드를 선택할 수 있을 것이다. 이어서 사용자는 원하는 디자인의 의류 또는 소품에 적용할 의류 원단과 색상 및 무늬를 선택할 수 있다. 이 경우 사용자는 치마와 헤어밴드에 적용될 원단(소재)를 선택하고, 색상 및 무늬를 선택할 수 있다. 이때 홈페이지에서는 다양한 소재와 색상 및 무늬를 선택할 수 있도록 미리 구축된 데이터베이스의 정보를 제공할 수 있다. 만약 사용자가 여름에 입을 치마를 만들 계획이라 마직 소재를 선택하고 조카를 위한 헤어밴드는 면 소재를 선택하였다면, 다음으로 무늬 또는 색상을 선택한다. 홈페이지에서는 해당 제품에 어울릴만한 꽃무늬, 기하학패턴 등 다양한 무늬 또는 색상을 추천하고 소비자는 이 중 원하는 무늬 및 색상를 선택할 수 있을 것이다. 필요할 경우, 고무줄, 단추, 지퍼 등의 부자재를 선택할 수도 있다. 사용자가 선택을 완료하였다면, 제조사는 사용자가 선택한 정보를 반영하여 의류 원단에 재단선과 봉제선, 색상 및 무늬를 인쇄한다. 이때 의류 원단에는 제작을 위한 제작설명서가 인쇄될 수 있으며, 별도의 종이 설명서를 첨부하여 소비자에게 배송할 수 있다.
한편 상기 사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품에 적용할 의류 원단과 색상 및 무늬를 선택하는 단계 이후에 사용자의 신체 치수 정보를 입력하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이는 재단선 및 봉제선을 사용자의 신체에 더욱 적합하게 패턴을 인쇄하기 위함이다.
이해를 돕기 위해 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 DIY 방식의 의류 키트가 의류 원단에 인쇄된 상태가 나타나 있다. 원단에는 사용자가 선택한 디자인의 의류를 제작하기 위한 패턴과 색상 및 무늬가 인쇄되어 있음을 알 수 있다. 또한 패턴, 색상, 무늬와 아울러 세부사항들(시접선, 완성선, 주름선, 고무줄을 넣는 위치 등)이 종이가 아닌 원단 위에 그레이딩되어(그려져) 있기 때문에 패턴을 원단 위에 옮기는 데 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있고, 원단을 매우 정확하게 재단할 수 있다.
한편 의류 원단에 패턴 등을 인쇄하기 위하여 다음과 같은 단계를 수행한다.
상기 의류 원단에 프린팅할 색상을 더욱 선명하게 구현할 수 있도록 바인딩 머신(A)을 이용하여 전처리제를 원단에 도포한 후 건조시키는 전처리 단계(300a); 프린터를 이용하여 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴을 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 인쇄하는 디지털 프린팅 단계(400a); 상기 디지털 프린팅 단계(400a)를 거친 의류 원단을 큐어링 머신을 이용하여 열처리시켜 인쇄된 상기 패턴을 의류 원단에 정착시키는 열처리 단계(500a);를 수행한다.
본 발명에서 사용되는 의류 원단의 소재로는 특별한 제한은 없으나, 면을 포함하는 소재라면 가능하고 무지의 원단이라면 인쇄 내용에 더욱 제한이 없을 수 있다. 따라서 이해를 돕기 위하여 이하에서는 무지의 면 소재의 의류 원단으로 다음에 각 단계를 수행하는 것으로 설명한다.
전처리 단계(300a)는, 의류 원단에 프린팅할 때 색상을 더욱 선명하게 구현 할 수 있도록 바인딩 머신(A)을 이용하여 전처리제를 원단에 도포한 후 건조시키는 단계이다. 전처리제는 의류 원단에 잉크(안료)가 원단에 잘 달라붙게 하고 색상을 더욱 선명하게 하기 위한 용도로 사용되는 용액으로서, 통상의 바인더 용액을 사용할 수 있다. 상기 전처리제는 상기 의류 원단에 도포하기 이전에 물로 희석하여 도포하게 되는데, 전처리제를 총 중량 대비 2 내지 10%의 비율로 물과 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
한편 바인딩 머신(A)은 상기 의류 원단에 전처리제를 도포한 이후 단시간 내에 원단을 건조시키기 위한 장치로서 이하, 바인딩 머신(A)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
상기 바인딩 머신(A)은,
전처리제를 도포하기 위한 원단 거치대(100),
원단 거치대(100)의 상측 및 하측 위치하여, 원단이 풀리는 방향을 가이드하는 다수의 가이드롤(200),
상기 원단 거치대(100)의 상측에 위치하여, 원단이 풀리는 위치를 고정시키되, 원단의 텐션를 유지하는 텐션롤(300),
상기 가이드롤(200)의 일측에 위치하되, 내측에 전처리제를 포함하고 있으며, 상기 가이드롤(200)을 타고 이동된 원단을 전처리제에 침수시켜 원단에 전처리제를 포함시키는 전처리제 용기(400),
상기 전처리제 용기(400)의 일측에 위치하되, 상기 전처리제 용기(400)를 지난 원단을 당기되, 상기 원단에 과하게 흡수된 전처리제를 짜내는 터그롤(500),
상기 터그롤(500)을 지난 원단을 바인딩 머신(A)의 후방측으로 이동시키도록 회전하며, 회전방향으로 배열되는 복수의 핀(610)을 포함하되, 상기 핀(610)들은 상기 원단의 측단부에 고정되어 상기 원단의 이탈을 방지하며 원단의 가로측 텐션을 유지시키는 롤링 체인(600),
상기 롤링 체인(600)의 상측에 위치하되, 적어도 하나 이상의 할로겐 램프(710)를 포함하고, 상기 할로겐 램프(710)를 이용하여 상기 원단을 건조시키는 램프 플레이트(700),
두 개의 롤로 구성되어 상기 롤링 체인(600)으로부터 빠져나오는 원단을 원형의 형태로 말아서 감아주는 감김롤(800)을 포함하게 된다.
상기 롤링 체인(600)은 일측 및 타측 방향으로 위치가 이동될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 바인딩 머신(A)은, 상기 롤링 체인(600)의 일측면 및 타측면에 위치하되, 롤링 체인(600)의 일측 및 타측에서 원단의 위치를 감지하고, 원단이 감지되지 않을 시, 상기 롤링 체인(600)의 위치를 조정하여 롤링 체인(600)을 원단의 위치에 일치시키는 위치 감지 센서(620)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 바인딩 머신(A)은, 상기 롤링 체인(600)의 일측몇 및 타측면에 위치하되, 상기 원단의 일측단 및 타측단의 실밥 및 먼지를 제거하는 실밥 제거용 크리닝 솔(630)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 램프 플레이트(700)는, 상기 바인딩 머신(A)이 정지되거나, 상기 터그롤(500), 롤링체인 중 어느 하나가 정지되거나 오작동할 시, 램프 플레이트의 할로겐 램프(710)를 오프시킬 수 있다. 할로겐 램프의 특성상 온도가 금방 내려가지 않을 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 바인딩 머신(A)은 이격 수단(720)을 구비하여 램프 플레이트(700)를 위쪽 방향으로 들어올려 원단으로부터 이격시킴으로서 원단의 손상과 화재의 위험을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
다시 말하자면 상기 터그롤(500) 또는 롤링 체인(600)이 정지되어 원단이 바인딩 머신(A)의 후방으로 이동되지 않고 정지되었을 경우, 램프 플레이트의 고온의 할로겐 램프에 의하여 원단이 손상되거나 타는 경우가 발생하기 때문에 이를 방지하고자 할로겐 램프를 오프시키거나, 원단으로부터 램프 플레이트(700)가 이격되도록 이격 수단(720)이 램프 플레이트(700)를 위쪽 방향으로 들어올려 위치를 조정하게 되는 것이다.
상기 바인딩 머신(A)은, 상기 감김롤(800) 하측에 위치하되, 상기 감김롤(800)에 말리는 원단의 텐션을 일정하게 유지하는 텐션 유지롤(810)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
디지털 프린팅 단계(400a)는, 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 디자인 패턴을 인쇄하는 단계이다.
상기 디지털 프린팅 단계(400a)는, 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 디자인 패턴을 피그먼트 프린팅 방식으로 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
상기 피그먼트 프린팅 방식은, 지용성 잉크나 수지를 사용하여 물에 번지지 않고 수명이 길어 장기간 보관이 가능하며, 번지지 않는 성질을 갖고 있기 때문에 상기 디지털 프린팅 단계(400a)에서 의류 원단에 인쇄한 패턴은 번지지 않고 장기간 형태를 유지할 수 있는 효과가 있다.
피그먼트 프린팅 외에 반응성 프린팅 방식을 사용하여 원단에 패턴을 프린트하는 방식을 이용할 수 있지만, 반응성 프린팅 방식은 프린팅 이후 '건조 - 스팀 - 워싱' 단계를 거쳐야 하는데 이는 원단의 물리적 변형을 유발하는 문제가 있다. 즉, 원단의 물리적 변형으로 인해 프린팅된 무늬나 그레이딩의 모양이 틀어질 수 있다는 문제가 있다.
반면에 본 발명이 사용하는 피그먼트 프린팅 방식의 경우, 반응성에서 필요한 세 단계인 '건조 - 스팀 - 워싱' 단계를 거치지 않기 때문에 상기 반응성 프린팅 방식의 문제인 원단의 물리적 변형없이 원단에 패턴을 프린팅할 수 있게 되는 것이다.
다음으로 열처리 과정을 거치는데 열처리 단계(500a)는, 상기 디지털 프린팅 단계(400a)에서 디자인 패턴을 인쇄한 의류 원단을 큐어링 기계를 이용하여 열처리시켜 인쇄된 패턴을 의류 원단에 고정시키는 단계이다. 열처리가 끝나면 본 발명에 따른 DIY 방식의 의류 키트가 완성되어 사용자에게 배송된다.
이상에서는 의류 원단으로 무지의 면 소재 원단을 처리하는 경우 거치는 과정을 설명하였다. 한편 의류 원단이 폴리 소재인 경우, 소재의 특성상 상기 피그먼트 프린팅 과정을 바로 적용하기 곤란하다.
폴리 소재의 의류 원단일 경우, 폴리 전사 단계(600a)가 필요하다. 상기 폴리 전사 단계(600a)는, 패턴 프린팅용 인쇄할 패턴을 먼저 전사용지에 프린팅한 후 프린팅된 전사용지를 폴리 소재의 원단에 밀착하고 열을 가하여 패턴을 전사하는 방식이다. 따라서 필요에 따라 폴리 소재의 의류 원단일 경우 디지털 프린팅 단계는 폴리 전사 단계(600a)로 바뀔 수 있다.
도 7과 도 8에는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 DIY 방식의 의류 키트가 의류 원단에 인쇄된 상태를 보여준다. 원단에는 사용자가 선택한 디자인의 의류를 제작하기 위한 패턴과 색상 및 무늬가 인쇄되어 있음을 알 수 있다. 도 8을 참조하면 의류 원단에는 재단선과 봉제선 외에도 제작 설명서가 같이 인쇄되어 있어서 사용자가 기존의 패턴 종이를 사용하거나 원단에 직접 재단선 및 봉제선을 초크 등을 이용하여 표시하지 않고도 바로 재단 및 봉제를 실시할 수 있으며, 원단 내에 제작 설명을 직접 인쇄함에 따라 별도의 설명서를 따로 제작하는 과정 등을 배제할 수 있게 되는 것이다.
만약 제작 설명서가 원단에 인쇄되지 않고 별도의 종이 설명서로 제공된다면 사용자는 조각낸 원단을 재봉할 때 어느 부분을 서로 이어붙여야 할지 종이 설명서와 원단을 번갈아 보며 고민해야 한다. 또한, 조각난 원단 중 어느 것이 앞판이고 어느 것이 뒷판인지 확인하기 어렵고, 이들을 어떤 방향으로 재봉해야 하는지도 파악하기 곤란할 뿐만 아니라 원단과 종이 설명서를 따로 가지고 다니면 분실 가능성도 있다. 하지만 본 발명에 따른 DIY 방식의 의류 키트는 원단에 상세한 제작 설명서가 필요한 부분마다 매칭되어 직접 인쇄되어 있고 조각낸 부분이 주머니인지, 소매부분인지 등을 알 수 있도록 디자인되어 있다.
따라서 도 8을 참조하면 상기 원단에 인쇄되는 내용은 재단선, 봉제선만이 아니라, 그레이딩, 시접선, 완성선, 주름선, 고무줄 위치 등과 제작 설명서 등을 포함하여 인쇄함으로서 초보자라 하더라도 쉽게 의류를 제작할 수 있도록 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법에 따르면,
의류 원단에 구매자가 선택한 옷 디자인의 패턴에 대한 재단선 및 봉제선과 무늬, 그리고 제작 설명서를 동시에 인쇄하여 제공함으로서 초보자도 용이하게 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 직접 제작할 수 있는 효과가 제공된다.
또한, 의류 원단에 재단선 및 봉제선이 인쇄된 상태로 제공함으로써 종이 패턴이 필요없게 되고, 의류 제작 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 제공된다.
이상에서 본 발명에 대하여 도면에 도시된 바를 바탕으로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 도면에 한정되는 것은 아니다.
100a : 의류 또는 소품 선택 단계
200a : 색상 및 무늬 선택 단계
300a : 전처리 단계
400a : 디지털 프린팅 단계
500a : 열처리 단계
600a : 폴리 전사 단계
200a : 색상 및 무늬 선택 단계
300a : 전처리 단계
400a : 디지털 프린팅 단계
500a : 열처리 단계
600a : 폴리 전사 단계
Claims (6)
- DIY 방식의 의류 키트 제조 방법에 있어서,
사용자가 온라인 사이트에 접속하여 원하는 디자인의 의류 또는 소품을 선택하는 단계(100a);
사용자가 원하는 디자인의 의류 또는 소품에 적용할 의류 원단과 색상 및 무늬를 선택하는 단계(200a);
상기 의류 원단에 프린팅할 색상을 더욱 선명하게 구현할 수 있도록 바인딩 머신(A)을 이용하여 전처리제를 원단에 도포한 후 건조시키는 전처리 단계(300a);
프린터를 이용하여 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴을 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 인쇄하는 디지털 프린팅 단계(400a);를 포함하고,
상기 사용자가 선택한 디자인의 의류 또는 소품을 제작하기 위한 패턴은 사용자가 선택한 색상, 무늬, 재단선, 봉제선 및 제작 설명서를 포함하며,
상기 전처리 단계(300a)의 상기 전처리제는 상기 의류 원단에 도포하기 이전에 물로 희석하되, 전처리제의 함량이 총 중량 대비 2 내지 10%가 되도록 물에 희석하여 사용하고, 상기 디지털 프린팅 단계(400a)는 상기 전처리 단계(300a)에서 건조된 의류 원단에 피그먼트 프린팅 방식으로 패턴을 인쇄함으로서, 인쇄후 건조-스팀-워싱 처리 단계를 거치지 않는 것을 특징으로 하며,
상기 바인딩 머신(A)은,
전처리제를 도포하기 위한 원단 거치대(100);
원단 거치대(100)의 상측 및 하측 위치하여, 원단이 풀리는 방향을 가이드하는 다수의 가이드롤(200);
상기 원단 거치대(100)의 상측에 위치하여, 원단이 풀리는 위치를 고정시키되, 원단의 텐션를 유지하는 텐션롤(300);
상기 가이드롤(200)의 일측에 위치하되, 내측에 전처리제를 포함하고 있으며, 상기 가이드롤(200)을 타고 이동된 원단을 전처리제에 침수시켜 원단에 전처리제를 포함시키는 전처리제 용기(400);
상기 전처리제 용기(400)의 일측에 위치하되, 상기 전처리제 용기(400)을 지난 원단을 잡아당겨 상기 원단에 과흡수된 전처리제를 짜내는 터그롤(500);
상기 터그롤(500)을 지난 원단을 바인딩 머신(A)의 후방측으로 이동시키도록 회전하며, 회전방향으로 배열되는 복수의 핀(610)을 포함하되, 상기 핀(610)들은 상기 원단의 측단부에 고정되어 상기 원단의 이탈을 방지하며 원단의 가로측 텐션을 유지시키는 롤링 체인(600);
두 개의 롤로 구성되어 상기 롤링 체인(600)으로부터 빠져나오는 원단을 원형의 형태로 말아서 감아주는 감김롤(800);
상기 감김롤(800) 하측에 위치하되, 상기 감김롤(800)에 말리는 원단의 텐션을 일정하게 유지하는 텐션 유지롤(810);
상기 롤링 체인(600)의 일측면 및 타측면에 위치하되, 롤링 체인(600)의 일측 및 타측에서 원단의 위치를 감지하고, 원단이 감지되지 않을 시, 상기 롤링 체인(600)의 위치를 조정하여 롤링 체인(600)을 원단의 위치에 일치시키는 위치 감지 센서(620);를 포함하되,
상기 롤링 체인(600)의 상측에 위치하되, 적어도 하나 이상의 할로겐 램프를 포함하고, 상기 할로겐 램프를 이용하여 상기 원단을 건조시키는 램프 플레이트(700)와, 상기 램프 플레이트(700)를 위쪽 방향으로 들어올려 원단으로부터 이격시킴으로서 원단의 손상과 화재의 위험을 방지할 수 있는 이격 수단(720)과, 상기 롤링 체인(600)의 일측몇 및 타측면에 위치하되, 상기 원단의 일측단 및 타측단의 실밥 및 먼지를 제거하는 실밥 제거용 크리닝 솔(630)을 더 포함하고, 상기 램프 플레이트(700)는 상기 바인딩 머신(A)이 정지되거나, 상기 터그롤(500), 롤링 체인(600) 중 어느 하나가 정지되거나 오작동할 시, 램프 플레이트(700)의 할로겐 램프(710)를 오프시키거나, 원단으로부터 램프 플레이트(700)가 이격되도록 이격 수단(720)이 램프 플레이트(700)를 위쪽 방향으로 들어올리는 것을 특징으로 하는 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법.
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- 제 1항에 있어서,
상기 디지털 프린팅 단계(400a)를 거친 의류 원단을 큐어링 머신을 이용하여 열처리시켜 인쇄된 상기 패턴을 의류 원단에 정착시키는 열처리 단계(500a);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 DIY 방식의 의류 키트 제조 방법.
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