KR100346501B1 - 디자인이 인쇄되고 접착물과 코팅된 직물지가 단일시트와바탕물질에 접착되는 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의류, 플라스틱, 목재, 금속의 바탕물질과 연관되어 있으며 표준접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 상기 바탕물질을 인쇄와 동시에 상호 접착시키는 개선된 방법을 제공하고자 하는 것으로 접착천과 직물지의 한 면에 열과 압력감광 코팅을 적용한 후에 바탕물질 위에 접착천과 직물지의 코팅된 부분이 바탕물질에 접촉하도록 배치하고, 상기 두 부분이 코팅되도록 열을 가하고, 동시에 접착천과 직물지의 다른면에 프린터 재료를 적용하고, 두직물은 적당한 온도와 압력에서 압착되고, 적당한 시간동안 완전한 코팅활동에 의해 인쇄되므로 인해 접착천과 직물지은 바탕물질로부터 쉽게 분리되지 않고, 쉽게 변하지 않는 hook loop 의 특성을 간직하고, 인쇄된 부분을 장식디자인으로 활용할 수 있도록 되는 것으로 접착천과 직물지에 디자인을 인쇄함과 동시에 접착천과 직물지을 바탕물질에 접착한 후에 상기 접착천과 직물지의 특징을 이용하여 장식물이나 장난감 등에 디자인이 인쇄된 바탕물질 위에 부착시켜서 의류, 가방, 모자, 신발, 보드(board), 벽지(wallpapor) 등의 완제품을 만드는 특징이 있다.
Description
본 발명은 의류, 플라스틱, 목재, 금속의 바탕물질과 연관되어 있으며 표준 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 상기 바탕물질을 인쇄와 동시에 상호 접착시키는 개선된 방법을 제공하고자 하는 것으로, 보다 자세하게는 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 한 면에 열과 압력 감광 코팅을 적용한 후에 바탕물질 위에 접착천(Velcro or hook loop)과 직물지(fabric)가 코팅된 부분이 바탕물질에 접촉하도록 배치하고, 상기 두 부분이 코팅되도록 열을 가하고, 동시에 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 다른 면에 프린터 재료를 적용하고, 두 직물은 적당한 온도와 압력에서 압착되고, 적당한 시간동안 완전한 코팅활동에 의해 인쇄되므로 인해 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)는 바탕물질로부터 쉽게 분리되지 않고, 또한 쉽게 변하지 않는 hook loop의 특성을 간직하고, 인쇄된 부분을 장식디자인으로 활용할 수 있도록 되는 것으로 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 디자인을 인쇄함과 동시에 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)를 바탕물질(직물, 목재, 금속 또는 플라스틱)에 접착한 후에 접착천(Valcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 특징을 이용하여 장식물이나 장난감 등에 디자인이 인쇄된 바탕물질 위에 부착시켜서 의류, 가방, 모자, 신발, 보드(board), 벽지(wallpapor) 등의 완제품을 만드는 방법에 관한 것이다.
종래에는 상기와 같은 용도로 미국특허제5989678호로 등록된 직물에 프린트하는 방법으로는 직물의 부분과, 다른 직물에 부착된 직물과, 그로부터 나오는 직물 또는 의복을 동시에 프린트하는방법으로서 도 1과 도 2의 공정도에서 볼 수 있듯이 공급릴(14)에서 투입되는 원단에 코팅스테이션(40), 적용스테이션(50), 열스테이션 (60)을 통과하는데 있어서, 열과 압력이 적용되어 코팅이 활성화되게 사이트를 형성시키고, 또한 다음 공정으로 몇 개의 컬러 스테이션(75,80,85)을 통과되어야 하는데 상기 컬러 스테이션은 전통적인 프린트 스크린에서 전체 디자인 요소로 다섯 가지 색상까지 가능하도록 되도록 하였다.
그리고 상기 컬러 스테이션을 통과한 원단은 마무리 건조 스테이션(90)을 거쳐 의류로 재단될 원단으로 완성되어 다음 단계로 넘어 갈 릴(17)에 감기게 된다.
상기 단계에서 감긴 원단의 릴(17)은 도 2와 같은 공정을 통해 코팅스테이션(150)에 의해 다른 직물(112,116,114)과 코팅하게 되고, 다음 단계인결합스테이션(160)에 의해 다시 다수의 직물(113,115)과 함께 결합하게 되는데 있어 사전에 재단된 아플리케 시트(135)가 이송되어 상기 결합스테이션(160)에 진입하여 상기 직물(113,115)과 직물(112,116,114) 사이에 투입되어 하나의 원단으로 결합되어 다음 공정인 압축 열스테이션(170)에 의해 압축되어 완전하게 결합된 직물(180)로 완성되어 다음 공정인 재단과 바느질의 위치로 이동될 수 있도록 릴(117)에 감기게 되면서 작업이 계속적으로 진행되어 의류로 완성되는데 그 목적이 있다.
그러나 상기와 같은 복잡한 공정에 의해 의류에 프린트 하는 방법은 많은 기계적인 시스템인 코팅, 적용, 열스테이션과 다수 개의 컬러스테이션 및 건조스테이션을 거쳐 코팅스테이션, 결합스테이션, 압축열 스테이션에 의해 1차적인 완제품의 원단으로 완성하여 사용되고 있는게 사실이다.
따라서 이러한 복잡한 공정과 고가의 기계적인 시스템에 의해 완성된 의류의 가격은 고가로 형성되어 소비자에게 공급되고 있으나 상기와 같은 완제품의 의류는 대부분 학생 및 청소년들이 구입하고 있지만 구매가격이 고가인 문제로 인해 구입에있어 부담이 되는 문제와 함께 제품의 다변화를 시도하지 않고, 의류에만 국한되어 시장성이 크지 못하는 단점이 있고, 또한 초기 시설투자비용이 크게 소요되는 상황이라 경제적으로 부담이 되는 문제점이 있었다.
그리고 기존의 인쇄방식은 디자인을 직물위에 인쇄할 때에 잉크와 더불어서 접착성 물질이 직물의 표면에 덧입혀지도록 되어 있기에 디자인이 인쇄된 부분을 그 직물이 가진 원래의 특성을 잃어버리게 되므로 인쇄후에도 접착천(velcro)이 코팅된 직물지(fabric)의 루프(loop)기능을 상실하지 않도록 하는 것이 중요하며, 상기 적용하려는 대상이 반복세탁하는 의류, 가방, 모자 등의 직물로 구성된 제품인 경우에는 바탕직물(면, 폴리에스테르, 혼방, 천연섬유, 화학섬유)과 접착천(velcro)이 코팅된 직물지(fabric)의 수폭계수가 서로 다르기 때문에 직물을 반복 세탁하는 동안에 구김이 가거나 상호 분리되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 원단과 접착물을 가열기와 건조기를 통과시켜 하나의 접착층으로 원단을 구성하는 수단과; 상기 접착층이 형성되어 완성된 원단이 컷팅기에 의해 단일시트로 완성되는 수단을 구비하고, 상기 단일시트를 전사지와 바탕물질과 함께 열전사 프린트하여 제품을 완성하도록 하는 제조방법을 제공하는데 있다.
그리고 본 발명은 접착천(Velcro or hook loop)에 직물지가 코팅되는 기법을 이용한 것으로, 의류, 가방, 모자, 신발, 보드(board), 벽지(wallpaper) 등에 있어 직물로 구성되었거나 직물을 접착시키서 생산할 수 있는 제품의 모든 분야에 연관되어 있으며, 표준 접착천이 코팅된 직물지(velcro fabric)를 바탕물질에 접착함과 동시에 프린트 디자인을 적용하고, 그 위에 훅(hook)이 접착된 장식물이나 장난감 등에 자유롭게 부착 혹은 제거하는 방법으로 정의된다.
또한 상기의 디자인을 인쇄하는 기법으로는 스크린 프린트(screen printing)와 열전사프린트(heat transfer printing) 가운데서 한 가지를 선택하게 된다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 기존의 인쇄방식에 사용되는 종래의 플라스티졸 잉크(Plastisol ink)가 가지는 인쇄된 부분의 직물의 특성이 변하는 문제를 해결하기 위해 염색(dyeing)의 형태로 직물에 디자인을 인쇄할 수 있도록 특별히 고안된 분사식 염색용 승화잉크(Disperse dye sublimation ink)가 미리 인쇄된 전사지를 이용하여 열전사프린트법으로 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 디자인이 인쇄되도록 하였다. 따라서 인쇄의 결과로 잉크(ink)가 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)를 덮어 씌우므로, 인쇄된 부분에 훅(hook)이 접착된 장식물이 부착되는 것을 방해하는 Plastisol ink가 아닌 Disperse dye sublimation ink를 사용하기에 인쇄의 결과가 염색의 형태로 나타나므로 인쇄 후에도 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 특성이 그대로 유지되어서 훅(hook)이 접착된 장식물의 부착이 용이하도록 하였다.
또한 상기의 발명을 직물에 적용할 경우, 반복세탁시에 두 직물의 수축계수가 다름으로 인하여 생기는 문제점을 해결하기 위하여 바탕직물로 접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)와 유사한 수축계수와 특성을 지진 폴리에스텔(polyester)이 50% 이상 섞인 직물을 사용하기로 하며, 인쇄작업 전에 접착천(Velcr o or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)가 한 번에, 열에 녹으면 접착력이 강한 물질이 되는 재질로 열과 압력 감광코팅을 적용 하였다가 열전사프린트의 과정 동안 가해지는 열과 압력에 의하여 미리 덧입혀진 접착물이 녹아서 두 직물(바탕직물과 hook look fabric)을 강력하게 접착하도록 하여서 직물을 반복 세탁하더라도 구김이 가거나 분리되는 것을 최소화 하였고, 이때 350∼400°F의 열과, 55∼60LB의 압력을 약 15∼20초 정도 적용시키면 디자인의 인쇄와 두 직물이접착될 수 있는 제조방법을 제공하고자 하는 것이다,
도 1은 종래의 방법에 의해 디자인을 바탕직물에 부착시키는 상태를 나타낸 공정도
도 2는 종래의 방법에 의해 바탕직물이 코팅되는 상태를 나타낸 공정도
도 3은 본 발명에 따른 접착층이 원단에 부착되는 상태를 나타낸 공정도
도 4는 본 발명에 따른 단일시트가 컷팅되는 상태를 나타낸 공정도
도 5은 본 발명에 따른 전사지가 단일시트에 부착되는 상태를 나타낸 공정도
도 6는 본 발명에 의해 완성된 단일시트가 바탕물질인 직물지에 부착되는 단면도
도 7은 본 발명에 의해 완성된 단일시트가 바탕물질인 목재, 플라스틱, 철재에 부착되는 단면도
도 8는 본 발명의 단일시트와 바탕물질이 부착되는 요부의 단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
21,22 원단 100. 가열기
110. 건조기 24. 코팅층
200. 컷팅기 23. 단일시트
31. 전사지 41. 바탕물질
300. 열전사 프린트기 30. 직물지
31. 목재 32. 플라스틱
33. 철재 51. 테이블
42. 완제품 43. 장식조각
이하, 첨부된 도면에 관련하여 본 발명의 일실시례에 의해서 이루어진 그 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 방법에 의해 디자인을 바탕직물에 부착시키는 상태를 나타낸 공정도이며, 도 2는 종래의 방법에 의해 바탕직물이 코팅되는 상태를 나타낸 공정도이고, 도 3은 본 발명에 다른 접착층이 원단에 부착되는 상태를 나타낸 공정도이고, 도 4는 본 발명에 따른 단일시트가 컷팅되는 상태를 나타낸 공정도이고, 도 5은 본 발명에 따른 전사지가 단일시트에 부착되는 상태를 나타낸 공정도이고, 도 6는 본 발명에 의해 완성된 단일시트가 바탕물질인 직물지에 부착되는 단면도이고, 도 7은 본 발명에 의해 완성된 단일시트가 바탕물질인 목재, 플라스틱, 철재에 부착되는 단면도이다.
도시된 바와 같이 도 3은 열에 녹으면 강력한 접착물이 되는 물질을 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 안면에 접착시키는 과정을 설명하고 있고, 상기 발명에 따르면 과정1은 두 개의 원단(21)(22) 실감개(spool)가 있어서 상기 실감개 의 원단(21)에는 순수한 접착천(velcro or hook loop)과 직물지(fabric)의 원단이 감겨 있고, 원단(22)의 실감개는 과정이 완성되어서 안면에 접착물이 코팅된 접착천 (velcro or hook loop)의 원단(22)에 감기게 된다.
그리고 211과 212는 접착물이 코팅되기 전의 상태인데 상기 직물지(fabrlc)가 가열기(100)을 거치면서 적당한 열과 압력에 의하여 접착물이 직물지(fabric)의 한 면에 코팅되어진 라인(221)은 건조기(110)을 거쳐서 상기 원단(22)의 실감개에 감기게 된다.
접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(tabric)에 디자인을 인쇄하는 기법 으로는 스크린프린트와 열전사프린트 가운데서 한 가지를 선택하게 되는데 있어 상기 스크린프린트는 직물(의복)의 동일한 부분에 전체디자인의 색상 수에 따라 한 개 또는 몇개의 다른 스크린이 배치, 교차 적용되며, 각각의 단계에서 각 스크린이 색상에 따른 전체 또는 일부의 디자인을 가지고 있어서 압력이 가해져 착색될 때에 각 스크린에 해당되는 색상의 프린트 물질(잉크, 페인트)이 직물에 적용되도록 개발된 인쇄기법으로서 모든 스크린의 적용이 끝났을 때에 완성된 디자인이 직물표면에 나타나는 방법이며, 상기의 열전사프린트는 인쇄된 직물 위에 전사지( 일반적으로 그 위에 디자인이 인쇄되어 있고, 그 뒤에 열과 압력으로 처리된 감광 접착테이프가 부착된 용지)를 위치하고, 적당한 열과 압력, 그리고 시간을 적용하여서 전사지에 인쇄된 디자인이 직물의 표면에 전사되어서 외면으로 가시화 된다.
그리고 접착천(velcro)은 단추대신에 사용되는 접착테이프, 패스너를 이용하는 방법은 많이 대중화 되었는데, 특히 지퍼나 단추의 대용으로 많이 쓰이며 이러한 형태의 장식품을 이용할 수 있게 부착하기 위해서도 이용되고, 물론 본 발명은 직물지(fabric)를 바탕물질에 접착시키면 접착된 직물지의 표면에 디자인을 인쇄하고, 이를 바탕물질에 접착한 후, 인쇄된 디자인에 대응하는 각종 형상(인물, 문자, 건축물, 동물 등)의 장식물을 고안하여 그 뒷면에 hook fabric을 접착하여서 그 장식물로 하여금 직물지(fabric)는 접착된 바탕물질에 부착 혹은 이동 가능토록 하여서 의류, 가방, 모자, 판(board), 벽지(wallpaper) 등에 적용한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 단일시트가 컷팅되는 상태를 나타낸 공정도로 상기 접착물이 코팅된 접착천(velcro or hook loop) 직물지(fabric)를 인쇄하려는 디자인의 도형에 맞는 조각으로 절단되는 과정(Cutting Station)을 설명하고 있다.
상기 공정에서 도 3의 과정을 거치면서 생산된 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 원단(22)이 감겨있는 여러 개의 실감개(92)가 하나의 디자인으로 도형에 일치하도록 직물지(fabric)을 자르는 컷팅기(200)을 거쳐서 단일시트(23)의 모양으로 재단되어 테이블(51)에 보관하게 된다.
이때에 재단된 단일시트(23)는 그림과 같은 사각형의 모양만이 아니라 디자인의 도형에 따라 여러 가지 형태와 크기로 재단될 수 있다.
도 5은 본 발명에 따른 전사지가 단일시트에 부착되는 상태를 나타낸 공정도로 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 열전사프린트법을 통하여 디자인을 인쇄함과 동시에 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)를 바탕물질에 접착시키는 과정으로 상기의 3공정에서 바탕물질(41)의 접착끝이 하단에 코팅된 직물지(fabric)의 단일시트(23), 그리고 하단에 Disperse dye sublimation ink로 디자인이 인쇄된 전사지(31)가 그림과 같이 차례로 겹쳐서 열전사프린트기(300)를 지나게 된다. 여기서 바탕물질(41)과 단일시트(23) 및 전사지(31)가 상기 열전사프린트기(300) 안에서 350∼400℃의 열과 55∼60LB의 압력을 약 15∼20초 정도 적용시키서 디자인이 인쇄된접착천(Velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)(51)가 바탕물질에 강력하게 접착되어 완제품(42)을 생산하게 된다.
그리고 잉크가 전사되고난 전사지(32)가 분리되고, 여기서 의류, 가방, 모자 등의 완제품을 위하여는 직물이 바탕물질로 되며, 보드(board), 벽지(wallpaper) 등의 완제품을 위하여는 목재, 금속, 플라스틱 등이 바탕물질로 선택될 수 있다.
도 6는 본 발명에 의해 완성된 단일시트가 바탕물질인 직물지에 부착되는 단면도로 도 5의 과정에서 바탕물질이 직물인 경우의 열전사프린터기와 그 사이에 위치하는 바탕직물 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric), 그리고 전사지의 단면도에서와 같이 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)(23)의 강력한 접착물질이 코팅된 면(221)이 바탕직물(41)과 접촉하여서 열에 의하여 접착물질이 녹은 다음, 적당한 압력이 가해지면 바탕직물(41)에 강력하게 접착된다. 이와 동시에 전사지(31)의 디자인이 인쇄된 면이 접착천(volcro or hook loop)이 코팅된 직물지 (fabric)(23)의 상단에 놓여져 접착천(volcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)(23)의 윗면에 디자인을 인쇄하는 과정이 진행된다.
도 7은 도 5의 과정에서 바탕물질이 목재, 금속, 플라스틱 등인 경우로서 테이블과 열전사프린터기(300) 사이에 위치하는 바탕물질, 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fadric), 그리고 전사지의 단면도이다. 여기서는 선택된 바탕물질의 열전도율이 낮으므로 도 6의 경우와 달리 위에서만 열이 가해져 열전사프린터기(300)에 의해 디자인을 인쇄하는 과정이 진행된다.
이상에서와 같이 상기의 모든 과정의 결과로 생산된 모든 제품은 균일하게 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fadric)가 접착되며, 그 위에 디자인 요소를 가지게 된다. (여기서 경우에 따라서는 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 아무런 디자인 요소 없이 단지 장식물만을 부착, 이동시키는 기능만으로도 활용할 수 있다). 물론 이전에는 Plastisol ink 가 인쇄에 주로 사용될 때에는 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 특징을 그대로 유지하면서 상기 직물지 위에 디자인을 인쇄하는 것은 불가능 하였다. 그러나 Disperse dye subllmallon ink를 사용하여 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 디자인을 인쇄하여도 상기 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)의 고유특성이 그대로 유지되기에 본 발명이 가능하게 된다.
따라서 본 발명의 경우 적당한 배경 그림을 접착천(velcro or hook loop)이 코팅된 직물지(fabric)에 인쇄하고, 그에 상응하는 장식물을 이동 혹은 교환하면서 그 위에 부착하므로 정해진 배경에서 약간의 다른 장면을 인출할 수 있어서 상품의 가치를 한층 더 높일 수 있는 특징이 있다.
접착천과 직물지가 가열기와 건조기에 의해 일체로 형성된 원단이 컷팅기에 의해 일정한 형태로 재단되어 단일시트로 구성되어져 바탕물질과 전사지와 함께 열전사 프린트기에 의해 상기 재료는 적당한 온도와 압력에서 압착되고, 적당한 시간동안 완전한 코팅활동과 인쇄하므로 인해 접착천과 직물지는 바탕물질로부터 쉽게분리되지 않고, 또한 쉽게 변하지 않는 hook loop의 특성을 간직하고, 인쇄된 부분을 장식디자인으로 활용할 수 있도록 되는 것으로 접착천, 직물지에 디자인을 인쇄함과 동시에 접착천, 직물지를 바탕물질(직물, 목재, 금속, 플라스틱)에 접착한 후에 접착천, 직물지의 특징을 이용하여 장식물이나 장난감 등의 디자인이 인쇄된 바탕물질 위에 부착시켜서 의류, 가방, 모자, 신발 등의 완제품을 만드는 효과가 있다.
그리고 상기와 같이 작업의 공정을 간단히 할 수 있어 기계적인 시스템의 구성이 간편하게 되므로 초기 시설투자비용이 크게 소요되지 않게 되는 특징과 함께 제품의 가격을 저렴하게 공급할 수 있고 대량생산이 가능한 효과가 있다.
Claims (4)
- 접착천과 직물지가 코팅될 수 있도록 가열기를 통과후 건조기로 이동되어 접착층이 형성되는 수단과; 상기 접착층이 완성된 원단이 컷팅기에 의해 단일시트로 완성되는 수단; 상기 접착천 직물지의 한면에 열과 압력감광 코팅을 적용한 후에 바탕물질 위에 접착천 직물지의 코팅된 부분이 바탕물질에 접촉되도록 배치 되는 수단; 상기 단일시트를 전사지와 바탕물질과 함께 열전사 프린트하여 제품을 완성하는 수단과; 의류, 가방, 모자, 신발 등의 직물로 구성되었거나 직물을 접착시키서 생산할 수 있는 제품의 모든 분야에 연관되는 수단과; 상기 표준 접착천과 직물지의 바탕물질에 접착함과 동시에 프린트디자인을 적용하고, 그 위에 접착된 장식물이나 장난감 등에 자유롭게 부착 혹은 제거될 수 있도록 함을 특징으로 하는 디자인이 인쇄되고 접착천과 코팅된 직물지가 단일시트와 바탕물질에 접착되는 제조방법
- 제 1항에 있어서,가열기를 거치면서 적당한 열과 압력에 의하여 접착물이 직물지의 한 면에 코팅된 접착천과 직물지는, 건조기를 거쳐서 보빈에 감길수 있도록 함을 특징으로 하는 디자인이 인쇄되고 접착천과 코팅된 직물지가 단일시트와 바탕물질에 접착되는 제조방법
- 제 1항에 있어서,접착천과 직물지가 감겨 있는 여러 개의 원단이 하나의 디자인으로 도형에 일치하도록 직물지를 단일시트 모양으로 컷팅기로 재단하는데 있어, 상기 단일시트는 사각형의 모양만이 아니라 디자인의 도형에 따라 여러 형태와 크기로 될 수 있도록 함을 특징으로 하는 디자인이 인쇄되고 접착천과 직물지가 단일시트와 바탕물질에 접착되는 제조방법
- 제 1항 또는 제 2항 어느 한 항에 있어서바탕물질과 단일시트 및 전사지가 열전사프린트기에서 350∼400℃의 열과 55∼60 LB 압력으로 약 15∼20초 정도 적용시켜서 디자인이 인쇄된 접착천 직물지가 바탕물질에 강력하게 접착되어 완제품이 될 수 있도록 함을 특징으로 하는 디자인이 인쇄되고 접착천과 직물지가 단일시트와 바탕물질에 접착되는 제조방법
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