KR20000054601A - 디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류, 플라스틱, 목재, 금속 등의 바탕물질 표면에 폴리에틸렌의 액체를 분사시키고 전사지를 도포하여 열전사 프린트기에 의해 압착되어 바탕물질 을 인쇄와 동시에 상호 접착시키는 개선된 방법을 제공하는데 있는 것으로, 보다 자세하게는 접착층이 도포되어 전사지가 바탕물질의 표면에 접촉하도록 배치하고, 상기 두 부분이 코팅되도록 열을 가하여 전사지가 바탕물질의 다른 면에 프린터 되도록 적용하고, 두 직물은 적당한 온도와 압력에서 압착되고, 적당한 시간동안 완전한 코팅활동과 인쇄가 되므로 인해 접착층과 일체로된 전사지는 바탕물질로부터 쉽게 분리되지 않고, 또한 쉽게 변하지 않는 특성을 간직하게 되고, 인쇄된 부분을 장식디자인으로 활용할 수 있도록 되는 것으로, 바탕물질에 디자인을 인쇄함과 동시에 접착층과 일체로된 전사지는 바탕물질(직물, 목재, 금속 또는 플라스틱)에 접착한 후에 디자인의 특징을 이용하여 장식물이나 장난감 등에 디자인이 인쇄된 바탕물질 위에 부착시켜 완제품을 만드는 방법에 관한 것이다.

Description

디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법{The method to transcribe the design printed on a transcription paper into ground matters}

본 발명은 원단, 플라스틱, 목재, 금속 등의 바탕물질 표면에 폴리에틸렌을 녹인 액체를 분사시키고 전사지를 도포하여 열전사 프린트기에 의해 압착되어 바탕물질을 인쇄와 동시에 상호 접착시키는 개선된 방법을 제공하는데 있는 것으로, 보다 자세하게는 접착층이 도포되어 전사지가 바탕물질의 표면에 접촉하도록 배치하고, 상기 두 부분이 코팅되도록 열을 가하여 전사지가 바탕물질의 다른 면에 프린터되도록 적용하고, 두 직물은 적당한 온도와 압력에서 압착되고, 적당한 시간동안 완전한 코팅활동과 인쇄가 되므로 인해 접착층과 일체로된 전사지는 바탕물질로부터 쉽게 분리되지 않고, 또한 쉽게 변하지 않는 특성을 간직하게 되고, 인쇄된 부분을 장식디자인으로 활용할 수 있도록 되는 것으로, 바탕물질에 디자인을 인쇄함과 동시에 접착층과 일체로된 전사지는 바탕물질(직물, 목재, 금속 또는 플라스틱)에 접착한 후에 디자인의 특징을 이용하여 장식물이나 장난감 등에 디자인이 인쇄된 바탕물질 위에 부착시켜 완제품을 만드는 방법에 관한 것이다.

종래에는 상기와 같은 용도로 특허출원제97-010757호로 출원된 폴리에틸렌 시트를 이용한 전사지 및 이를 이용한 전사방법으로서, 전사지는 폴리에틸렌 대지층, 인쇄된 도안층 및 접착제층으로 이루어진 것으로, 폴리에틸렌 대지상에 폴리우레탄 수지로 이루어진 잉크로 스크린 인쇄 또는 옵셋 인쇄 방식으로 원하는 무늬 또는 글씨 등의 도안을 적당한 두께로 인쇄한 다음, 건조시키고 인쇄된 도안의 상부에 접착제를 도포하여 제조되는데 있어서 직물 위에 도안이 인쇄된 폴리에틸렌 전사지를 놓고, 그 위에 인쇄 전사 상태를 좋게 하기 위해서 열에 강한 테프론 섬유를 배치한 후, 열프레스기로 직물이(나일론, 폴리에틸렌, 스판텍스, 아크릴 섬유)등의 화학 섬유인 경우에는 150∼170℃로 가열하면서 5∼7초동안 압착시킨 후, 전사지를 직물로부터 박리시키고, 도안이 전사된 직물을 약 2초간 열프레스로 압착하여 폴리에틸렌 시트 대지상에 도안을 스크린 인쇄 또는 옵셋 인쇄 방식으로 인쇄한 후 건조시키고, 인쇄된 도안의 상부를 접착제로 도포하여 도안과 직물과의 접착성을 향상시킬 수 있는데 그 목적을 두고 있다.

그리고, 종이대지로 이루어진 전사지의 경우 종래에는 탈크 파우다 가루가 깨끗하게 제거되지 않기 때문에 직물의 색상이 짙은 제품에는 열프레스 후에 종이에 남은 파우다 가루가 하얗게 남아 전사가 깨끗하게 이루어지지 않는 문제점과, 또한 폴리프로필렌 대지로 이루어진 전사지의 경우에는 내열성은 강하지만 가격대가 높은 문제와, 표면재질이 딱딱하여 전사지와 직물의 박리가 잘 이루어지지 않는 문제가 있다.

그리고, 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 대지로 하여 제작된 전사지는 열프레스나 아이롱을 사용하여 직물에 도안을 전사하는 경우, 전사지와 직물이 잘 박리되지 않는 문제점이 있다. 따라서, 전사지와 직물의 박리를 용이하게 하기 위해서 도안의 인쇄에 앞서 실리콘 또는 왁스를 사용한 별도의 표면 코팅처리 공정이 필요하다. 그러나 전사지의 대지를 실리콘 또는 왁스로 표면처리하는 경우 옵셋 인쇄가 잘되지 않는 또 다른 문제와, 이를 위해서 탈크 파우더로 표면처리된 대지를 닦은 후 도안의 인쇄가 이루어지고 있다.

따라서, 종래에 있어서 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 대지로 하여 전사지를제조하는 경우 인쇄공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.

그리고 기존의 인쇄방식은 디자인을 직물 위에 인쇄할 때 잉크와 더불어서 접착성 물질이 직물의 표면에 덧입혀지도록 되어 있기에 디자인이 인쇄된 부분을 그 직물이 가진 원래의 특성을 잃어버리게 되므로 인쇄 후에도 전사된 디자인의 색상 기능이 상실하지 않도록 하는 것이 중요하며, 상기 적용하려는 대상이 반복세탁하는 의류, 가방, 모자 등의 직물로 구성된 제품인 경우에는 바탕직물(면, 폴리에스테르, 혼방, 천연섬유, 화학섬유)과 수축계수가 서로 다르기 때문에 직물을 반복 세탁하는 동안에 구김이 가거나 상호 분리되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 원단에 폴리에틸렌의 액체를 분무(噴霧)하여 접착층을 형성하는 수단과, 상기 접착층이 형성되면 수성 또는 유성의 색소로 디자인이 형성된 전사지를 컷팅기에 의해 재단하여 상기 접착층에 전사지를 상호 밀착시키는 수단을 구비하고, 상기 전사지와 바탕물질이 열전사프린트되어 원단의 재질 변형없이 제품의 선명도를 높일 수 있게 되는 전사방법을 제공하는데 있다.

그리고 본 발명의 전사 기법으로 이용되는 것으로 의류, 가방, 모자, 신발, 등의 바탕직물로 구성되었거나 직물을 접착시켜서 생산할 수 있는 제품의 모든 분야에 연관되어 있으며, 상기 바탕직물에 접착함과 동시에 프린트 디자인을 적용하고, 그 위에 장식물이나 장난감 등을 자유롭게 부착 혹은 제거하는 방법으로 정의된다.

또한 상기의 발명을 직물에 적용할 경우, 반복세탁시에 직물과 인쇄물의 수축계수가 다름으로 인하여 생기는 문제점을 해결하기 위하여 바탕직물과 전사지가 열전사프린트의 과정 동안 가해지는 열과 압력에 의하여 미리 덧입혀진 접착물이 녹아서 두 직물을 강력하게 접착하도록 하여서 직물을 반복 세탁하더라도 구김이 가거나 분리되는 것을 최소화 하였고, 이때 350∼400℃의 열과, 55∼60LB의 압력을 약 15∼20초 정도 적용시키면 디자인이 인쇄된 전사지와 원단이 접착될 수 있는 전사방법을 제공하고자 하는 것이다,

도 1은 종래의 방법에 의해 디자인을 직물지에 부착시키는 상태를 나타낸 단면도

도 2는 본 발명에 따른 접착층이 원단에 부착되는 상태를 나타낸 공정도

도 3은 본 발명에 따른 전사지가 바탕직물에 부착되는 상태를 나타낸 단면도

도 4는 본 발명에 따른 전사지가 바탕물질인 목재, 플라스틱, 철재에 부착되는 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10. 원단 11. 바탕물질

12. 열전사 프린트기 13. 전사지

14. 목재 15. 플라스틱

16. 철재 17. 테이블

19. 접착층

이하, 첨부된 도면에 관련하여 본 발명의 일실시례에 의해서 이루어진 그 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 방법에 의해 디자인을 직물지에 부착시키는 상태를 나타낸 단면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 접착층이 원단에 부착되는 상태를 나타낸 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 전사지가 바탕직물에 부착되는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 전사지가 바탕물질인 목재, 플라스틱, 철재, 금속에 부착되는 단면도이다.

도시된 바와 같이 도 2는 원단에 폴리의 액체를 분무하여 접착층을 형성하는 과정을 설명하고 있다.

그리고 접착층(19)이 코팅되기 전의 상태인데, 상기 원단(10)이 분무장치(25)를 거치면서 적당한 점도를 갖는 접착층(19)이 원단(10)의 한 면에 코팅되어진 라인(22)은 건조기(30)을 거쳐서 상기 원단(22)은 릴(31)에 감기게 된다.

상기에서 접착층(19)이 원단(10)에 분무되는 기법으로는 통상적으로 사용되는 분사식으로 컴퓨레사와 연결된 에어노즐이 분무장치(25)에 부착되어 상기 원단(10)이 분무장치(25)로 유입되면 일정한 형태로 에어장치에 부착된 노즐에서 폴리액(33)이 분사되어 원단(10)에 붙게 된다.

그리고 상기의 과정에 의해 원단(10)의 표면에는 접착층(19)이 형성되는데 있어 그 두께는 약 0.05∼0.1mm 이내에서 이루어지고 열에 의해 녹는 점은 약 260℃가 적합하고, 건조기(30)에서 30∼40분 건조시키며 완성된다.

도 3은 본 발명에 따른 전사지가 바탕직물에 부착되는 상태를 나타낸 단면도를 설명하는데 있어서 전사지에 형성된 디자인을 원단에 인쇄하는 기법으로는 스크린프린트와 열전사프린트 가운데서 한 가지를 선택하게 되는데 있어 상기 스크린프린트는 직물(의복)의 동일한 부분에 전체디자인의 색상 수에 따라 한 개 또는 몇 개의 다른 스크린이 배치, 교차 적용되며, 각각의 단계에서 각 스크린이 색상에 따른 전체 또는 일부의 디자인을 가지고 있어서 압력이 가해져 착색될 때에 각 스크린에 해당되는 색상의 프린트 물질(잉크,페인트)이 직물에 적용되도록 개발된 인쇄기법으로서 모든 스크린의 적용이 끝났을 때 완성된 디자인이 직물표면에 나타나는 방법이며, 상기의 열전사프린트는 인쇄된 직물 위에 전사지(일반적으로 그 위에 디자인이 인쇄되어 있고, 그 뒤에 열과 압력으로 처리된 감광접착테이프가 부착된 용지)를 위치하고, 적당한 열과 압력, 그리고 시간을 적용하여서 전사지에 인쇄된 디자인이 직물의 표면에 전사되어서 외면으로 가시화 된다.

따라서 본 발명은 전사지가 원단의 표면에 견고히 밀착될 수 있는 열전사프린트법을 통하여 이루어지는데 있어서, 디자인이 인쇄된 전사지를 도 3과 같이 원단 위에 차례로 겹쳐서 열전사프린트기(12) 내부로 진입시키면 기계가 작동하여 전사지의 디자인이 원단에 전사된다.

상기에서 원단(10)과 일체로 된 전사지(13)가 상기 열전사프린트기(12) 안에서 260∼350℃의 열과 55∼60LB의 압력으로 약 15∼20초 정도 적용시켜서 디자인이인쇄된 전사지(13)가 원단(10)에 강력하게 접착되고, 수성잉크 및 유성잉크가 전사된 후 전사지가 분리되어 완제품을 생산하게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 전사지가 바탕물질인 목재, 플라스틱, 금속에 부착되는 단면도로 상기의 잉크가 전사된 후 전사지가 분리되고, 여기서 의류, 가방, 모자, 등의 완제품을 위하여는 직물이 바탕물질이 되며, 게시판, 벽지 등의 완제품을 위하여는 목재, 금속, 플라스틱 등이 바탕물질로 선택될 수 있다.

따라서 상기와 같이 선택된 바탕물질은 열전도율이 낮으므로 도 3의 경우와달리 위에서만 열이 가해져서 열전사프린티기(12)에 의해 디자인을 인쇄할 수 있게 된다.

이하 , 본 발명을 실시예로서 설명한다.

[실시예1]

전사지의 표면은 유성, 수성의 색소로 디자인을 형성시키고, 원단의 표면에는 점도가 발생되도록 폴리를 분사하여 접착층을 형성시킨 다음 건조시켜 열전사프린트기의 온도조절에 의해 전사지의 디자인이 선명하게 원단에 인쇄된다.

[실시예2]

전사지의 표면은 유성, 수성의 색소로 디자인을 형성시키고, 게시판을 이루는 판재의 표면에 점도가 발생되도록 폴리를 분사하여 접착층을 형성시킨 다음 건조시켜 열전사프린트기의 온도조절에 의해 전사지의 디자인이 선명하게 판재의 표면에 인쇄된다.

[실시예3]

전사지의 표면은 유성, 수성의 색소로 디자인을 형성시키고, 벽지의 표면을이루고 있는 재질에 점도가 발생되도록 폴리를 분사하여 접착층을 형성시킨 다음 건조시켜 열전사프린트기의 온도조절에 의해 전사지의 디자인이 선명하게 벽지의 표면을 이루고 있는 재질에 인쇄된다.

[실시예4]

전사지의 표면은 유성, 수성의 색소로 디자인을 형성시키고, 금속의 표면을이루고 있는 재질에 점도가 발생되도록 폴리를 분사하여 접착층을 형성시킨 다음 건조시켜 열전사프린트기의 온도조절에 의해 전사지의 디자인이 선명하게 금속의 표면을 이루고 있는 재질에 인쇄된다.

[실시예5]

전사지의 표면은 유성, 수성의 색소로 디자인을 형성시키고, 플라스틱의 표면을 이루고 있는 재질에 점도가 발생되도록 폴리를 분사하여 접착층을 형성시킨 다음 건조시켜 열전사프린트기의 온도조절에 의해 전사지의 디자인이 선명하게 플라스틱의 표면을 이루고 있는 재질에 인쇄된다.

이상에서와 같이 상기의 모든 과정의 결과로 생산된 모든 제품은 균일하게 접착층이 형성되어 바탕물질에 접착되며, 그 위에 디자인 요소를 가지게 된다.

여기서, 경우에 따라서는 접착층이 형성된 바탕물질에 아무런 디자인 요소 없이 단지 장식물만을 부착, 이동시키는 기능만으로도 활용할 수 있는 특징이 있다.

따라서 본 발명의 경우 적당한 배경 그림을 전사지의 표면에 유성,수성의 색소로 인쇄하고, 그에 상응하는 바탕물질 및 장식물을 이동 혹은 교환하면서 그 위에 부착하므로 정해진 배경에서 약간의 다른 장면을 인출할 수 있어서 상품의 가치를 한층 더 높일 수 있는 특징이 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 진술한 실시례 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

원단 및 목재, 플라스틱, 금속이 컷팅기에 의해 일정한 형태로 재단되어 바탕물질로 구성되며, 액체화 된 폴리가 상기의 바탕물질의 표면에 분사되어 접착층을 형성시킨 다음 전사지가 밀착되고, 열전사 프린트기에 의해 상기 재료는 적당한 온도와 압력에서 압착되고, 적당한 시간동안 완전한 코팅활동과 인쇄로 인해 접착층과 바탕물질은 쉽게 분리되지 않고, 또한 쉽게 변하지 않는 특성을 간직하고, 인쇄된 부분을 장식디자인으로 활용할 수 있도록 되고, 바탕물질의 특징을 이용하여 장식물이나 장난감 등의 완제품을 만드는 효과가 있다.

그리고 상기와 같이 작업의 공정을 간단히 할 수 있어 기계적인 시스템의 구성이 간편하게 되므로 초기 시설투자비용이 크게 소요되지 않게 되는 특징과 함께 제품의 가격을 저렴하게 공급할 수 있고 대량생산이 가능한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 소정의 바탕물질에 폴리에틸렌을 녹인 액체를 분무하여 접착층을 형성하는 수단과; 상기 접착층이 형성되면 수성 또는 유성의 색소로 디자인이 형성된 전사지를 컷팅기에 의해 재단하여 상기 접착층에 전사지를 상호 밀착시키는 수단; 상기 전사지와 바탕물질이 열전사프린트되어 바탕물질의 재질 변형없이 제품의 선명도를 높일 수 있고, 접착층과 전사지가 코팅될 수 있도록 건조되는 수단과; 상기 접착층이 형성되어 바탕물질에 접착되며, 전사지의 디자인이 적용되고, 그 위에 접착된 장식물이나 장난감 등에 자유롭게 부착 혹은 제거될 수 있는 수단을 포함하여 됨을 특징으로 하는 디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법
2. 제 1항에 있어서,

   바탕물질은 분무장치을 거치면서 적당한 점도를 갖는 접착층이 바탕물질의 한면에 코팅되는데 있어 그 두께는 0.05∼0.1mm 이내에서 이루어지고 열에 의해 녹는 점은 약 260℃가 적합하고, 건조기에서 30∼40분 건조시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법
3. 제 1항에 있어서,

   상기에서 바탕물질과 일체로 된 전사지는 열전사프린트기에 의해 압착되는데 있어 상기의 열전사프린트의 온도는 260∼350℃의 열과 55∼60LB의 압력으로 약 15∼20초 정도 적용시켜서 디자인이 인쇄된 전사지가 원단에 강력하게 접착되고, 상기 전사지는 수성잉크와 유성잉크의 색소로 인쇄될 수 있도록 함을 특징으로 하는 디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법
4. 제 1항에 있어서,

   상기 전사지의 잉크가 의류, 가방, 모자 등의 완제품을 위하여는 직물이 바탕물질이 되며, 게시판, 벽지 등의 완제품을 위하여는 목재, 금속, 플라스틱 등이 바탕물질로 선택될 수 있도록 함을 특징으로 하는 디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법