KR100291833B1 - 컬러문양 및 사진이 전사나염된 당구천 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전사나염 방법에 관한 것으로, 전사될 컬러문양 및 사진을 편집하여 승화성염료로 이루어지는 전사체를 형성하는 제 1 과정과; 상기 전사체를 당구천위에 올려놓는 제2과정과; 상기 전사체 상면에 다공성 테프론시트를 위치시키고 열프레스로 압착시켜 약 180℃ 내지 200℃정도의 열을 가하여 약 1 내지 2분간 가압,가열하거나 또는 수평터널식전사기에 통과시켜 매개체 표면에 전사잉크가 승화에 의해 전사날염되도록 하는 제3과정으로 이루어져 당구천의 표면상에 칼라문양이나 사진 등의 전사나염 방법을 제공한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 합성섬유로 이루어진 당구천 면위에 별도의 도막을 형성하지 않고도 간단하게 다양한 문양을 소량 다품종으로 전사나염시킬 수 있는 잇점이 있다.

Description

컬러문양 및 사진이 전사나염된 당구천 제조방법{the manufacture method of billiards sheet transcripted color drawing}

본 발명은 전사나염 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성섬유로 이루어진 당구천의 표면에 다양한 컬러문양이나 사진 등을 보다 쉽고 간단하게 표현될 수 있도록 한 전사나염 방법에 관한 것이다.

일반적으로 최근에는 의류나 천 등의 면직물 표면에 다양한 모양과 컬러를 가지는 문양이 표현된다. 기본적으로 면직물에 컬러문양을 새겨 넣는 방법에는 여러가지가 있다.

첫째, 컬러문양을 나타내는 물질들을 단순히 면직물에 부착시키는 방법으로써, 이는 흔히 스크린인쇄라는 방법으로 종래부터 널리 사용되어 오던 방법이다. 이러한 스크린 인쇄에 있어서는 표현되는 색상 수에 따라 여러 번 작업이 이루어져야 했다. 일 예를 들어 세 가지 색상으로 이루어지는 문양을 스크린 인쇄하기 위해서는 각 표현되는 색상마다 각각 스크린인쇄를 함으로써 전체적으로 세 번의 인쇄작업이 필요하게 된다. 이러한 작업은 필요한 공수가 많아지고 또한 비용이 많이 들어 비효율적이었다.

또한, 상기 스크린 인쇄는, 동일한 문양을 계속적으로 생산할 수 있는 다량생산에 이용되므로 소량 다품종 생산에는 적합하지 않는 단점이 있다.

따라서, 최근에는 전사를 통한 방법으로 단 한번의 작업으로 간단히 컬러문양 형성이 수행될 수 있는 전사나염 방법이 널리 사용되고 있다.

이러한 전사나염 방법은 의류나 천 등의 면직물에 보편적으로 널리 사용되고 있으며, 도시한 도1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 모양이 전사될 피전사체(1) 위에 전사지(2)를 올려둔다. 상기 전사지(2)는 지지부재(2a)와 전사될 문양이 형성된 전사잉크(2b)로 이루어진다. 상기 전사잉크(2b)는, 색깔을 나타내는 염료와, 상기 염료가 피전사체(1)에 단단히 결합될 수 있도록 하는 염료결합제로 이루어진다. 상기 염료결합제는 일반적으로 분자구조 자체에 반응성이 좋은 유리활성기(-COOH기 또는 -OH기 등)를 가지는 합성수지를 사용하게 되며, 일반적으로는 폴리에스테르계수지가 많이 사용된다. 상기 폴리에스테르계수지는 염료와 면직물의 매개체로 역할을 하여 면직물에 염료분자가 단단히 결합될 수 있게 된다.

그리고, 상기 염료결합제와 염료로 이루어진 전사잉크(2b)는 지지부재(2a)에 접착제에 의해 부착되고, 전사 후, 상기 지지부재(2a)를 제거함으로써 전사잉크(2b)가 면직물(1)에 부착되어 전사가 이루어지게 된다.

이러한 과정은 피전사체(1) 위에 전사지(2)를 올려놓고 로울러나 판상의 가압부재를 이용하여 열과 소정의 압력을 가함으로써 이루어진다. 즉, 전사지(2) 이면을 통해 가해지는 열과 압력에 의해 전사지(2)에 부착된 전사잉크(2b)가 면직물(1)로 침투되어 전사가 이루어지게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 일반적인 면직물에 이용되는 전사나염방법을 이용하여 당구천에 컬러문양을 전사나염하게 되면 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 전사나염방법에 의하면, 당구천 면위에 전사층이 형성된다. 이는 상기 전사잉크는 염료와 합성수지로 이루어지므로 상기 합성수지가 나사전 면위에 얇은 도막을 형성하게 되는 것이다. 따라서 이러한 도막형성은 당구천의 용도에 적합하지 않게 되는 것이다. 즉, 상기 당구천은 전체가 고르게 편평한 면으로 이루어져야 한다. 이는 상기 당구천의 면 위를 구르는 당구공은 조그마한 굴곡에도 그 흐름을 방해받게 되어 사용자가 외면하게 된다. 따라서 상기 나사천 위에 형성된 컬러문양에 의한 도막은 당구공의 흐름을 방해하게 되는 문제점으로 이제껏 당구천에 별도의 컬러문양을 도안하지 못한 채 , 단순한 염색을 통한 하나의 색으로 제작하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 당구공의 흐름에 방해를 주지 않고, 다양한 컬러문양이 형성되는 당구천을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 컬러문양을 소량 다품종으로 생산 가능하도록 하여 다양한 디자인을 가지는 당구천을 제조하여 다양한 소비자의 기호를 만족시킬 수 있는 전사나염방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

도 1 - 면직물에 전사나염하는 종래의 방법을 나타낸 도.

도2-본발명에의한전사나염방법에사용되는전사기의개략적인구성을 나타낸 도.

도 3 - 본 발명에 의한 전사나염 방법을 나타낸 도.

〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 전사기 12 : 지지대

14 : 히터가압판 20 : 당구천

30 : 전사지 32 : 전사잉크

34 : 지지부재 40 : 테프론 막

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전사될 컬러문양 및 사진을 편집하여 승화성염료로 이루어지는 전사체를 형성하는 제 1 과정과; 상기 전사체를 당구 천위에 올려놓는 제2과정과; 상기 전사체 상면에 다공성 테프론시트를 위치시키고 열프레스로 압착시켜 약 180℃ 내지 200℃정도의 열을 가하여 약 1 내지 1분 30초간 가압,가열하여 전사잉크가 승화에 의해 섬유조직 사이로 전사날염되도록 하는 제3과정으로 이루어져 당구천의 표면상에 칼라문양이나 사진 등의 전사나염 방법을 제공하는 것을 기술적 요지로 하고 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 당구천 면위로 도막을 형성하지 않고도 간단하게 다양한 문양을 소량 다품종으로 전사나염시킬 수 있는 잇점이 있다.

이하에서는, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 도면을 참조로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 컬러문양이 전사되는 당구천의 제조를 위한 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 당구천(20)에 컬러문양을 전사하되 종래와 달리 면(20) 위로 도막이 형성되지 않고 면 조직 사이로 전사잉크(32)가 침투되어 면(20) 조직과 일체로 이루어지게 하는데 그 특징이 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 전사지(30)는 종래의 일반적인 전사지와 다르다.

먼저, 전사기(10)는 지지대(12)와 히터가압판(14)으로 이루어지고, 피전사체(20)인 당구천(20)이 위치되는 지지대(12)가 하부에 설치된다. 상기 지지대(12)는 평면상으로 이루어지고, 당구천(20)이 상기 지지대(12) 상면에 위치되고, 그 상면에 전사지(30)가 위치된다. 한편, 상기 지지대(12)의 상부에는 히터가압판(14)이 위치한다. 상기 히터가압판(14)은, 지지대(12) 상면에 놓인 대상물에 열과 압력을 가함으로써, 당구천(20)의 각 면을 이루는 분자조직속으로 전사잉크(32)가 전사나염될 수 있도록 하기 위함이다.

그리고, 전사기(10)의 히터가압판(14) 자체 또는 전사지(30)위로 미세한 통공이 다수개 형성된 별도의 테프론막(40)을 사용하게 된다. 이는 전사나염시 대기중에 존재하는 수분제거와 전사지(30)에 가해지는 고른 열 전달을 위한 것으로 후술하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 전사지(30)를 설명하기로 한다. 본 발명에서 사용되는 전사지(30)는, 지지부재(34)로 일반적인 프린터출력이 가능한 종이를 사용하고, 전사잉크(32)는 폴리에스테르계수지와 같은 별도의 합성수지재로 이루어지는 염료결합제가 함유되지 않은 승화성염료만을 사용하게 된다. 따라서 당구천(20) 위에 합성수지재에 의한 전사층이 형성되지 않고, 나사천(20) 조직사이로 승화성염료로만 이루어진 전사잉크(32)가 스며들어 나사천(20) 조직과 일체를 이루게 됨으로써 당구공의 흐름을 방해하지 않게 된다.

상기 승화성염료는 일반적으로 전사나염에 있어 사용되는 전사잉크의 구성성분으로 널리 사용되고 있다. 단지 종래에서는 승화성염료 자체만 사용하지 않고 별도의 염료결합제를 첨가하여 사용하는데, 이는 다음과 같은 이유에서이다.

첫째, 승화성염료 자체로는 면직물에 결합력이 약하다. 따라서 결합력을 강화하기 위해 유리활성기를 가지는 매개체로써 염료결합제를 사용하게 된다.

둘째, 승화성염료 자체로는 수분에 의해 정확한 문양제조가 힘들게 된다. 즉, 승화성염료 자체로만 이루어진 전사지를 사용하여 전사나염하게 될 때, 대기중에 존재하는 수분이 상기 승화성염료에 결합되어 반응하게 되고, 이에 따라 상기 수분이 면직물에 스며들어 정확한 문양형성이 힘들어지게 된다. 따라서 승화성염료와 염료결합제와 미리 반응하여 이루어진 전사잉크는 전사나염시 수분과 반응하지 않게 된다.

셋째, 승화성염료 자체로는 전사나염시 가해지는 열의 온도가 상당히 높다. 따라서 상기 염료결합제를 이용함으로써 상기 가해지는 열의 온도를 하강시킬 수가 있게 된다.

상기와 같은 이유로 종래에서는 승화성염료 자체로만 전사잉크를 사용하지 않게 되는데, 본 발명에서는 당구천에 전사나염시 이러한 문제점을 해결할 수 있어 승화성염료만으로 이루어진 전사잉크의 사용이 가능해지게 되는 것이다.

즉, 당구천(20)은 천연 모와 폴리에스테르계수지와 합성으로 이루어진 면직물이다. 상기 혼합비율은 대개 천연 면이 30% 내지 40% 정도이고, 폴리에스테르수지계 섬유가 60% 내지 70% 정도인 것이 주종을 이루나, 배합비율에 따라 여러 종류가 현재 생산되고 있다. 따라서 상기 당구천(20)을 이루는 구성성분중 폴리에스테르수지계 섬유는 승화성염료와 결합하여 반응 할 수 있는 충분한 유리활성기(-COOH)를 자체내에 함유하고 있고, 또한, 상기 천연 모는 천연 면과 달리 어느정도 승화성염료와 반응성이 있으므로 별도의 염료결합제가 필요하지 않게 된다.

그리고, 본 발명에서는 대기중에 존재하는 수분제거 및 고른 열전달을 위하여 별도의 테프론막(40)이 사용된다.

즉, 승화성염료만으로 전사나염시 가장 큰 문제는 상술한 바와 같이, 대기중에 존재하는 수분에 의한 방해이다. 따라서 승화성염료로 만 이루어진 전사잉크의 이용시 대기중에 존재하는 수분의 제거는 필수적이다. 본 발명자는 이를 위하여 다공성 테프론시트(40)를 이용하여 실험한 결과 수분이 충분히 제거되어 염료결합제가 없이 승화성염료로만 이루어진 전사잉크를 이용하여도 깨끗한 전사가 이루어짐을 알 수 있었다.

즉, 피전사체인 당구천(20) 위에 전사지(30)를 올려두고 상기 전사지(30) 상면에 또는 전사기(10)의 히터가압판(14) 하면에 테프론시트(40)를 부착하여 가압,가열한 결과, 상기 대기중에 존재하는 수분은 상기 테프론시트(40)의 통공(미도시)을 통하여 외부로 배출되어 승화성염료와 결합되지 않으므로 승화성염료 자체로만 이루어지는 깨끗한 문양이 형성됨을 확인할 수 있었다. 본 발명자가 사용한 다공성 테프론시트(40)는 미국에 소재하고 있는 에어-테크사에서 생산된 제품으로써, 상품명이 234 TFP 또는 234 TFP-1으로 판매되고 있는 제품을 이용하였다.

또한, 대기중에 수분의 존재가 거의 없는 건조한 상태에서 실험한 결과, 상기 테프론시트(40)가 사용된 경우에는 보다 깨끗한 컬러 문양이 형성됨을 확인할 수 있었는데, 이는 상기 다공성 테프론시트(40)가 고른 열전달이 이루어지도록 하는 것 같았다. 즉, 테프론시트(40)가 없는 경우, 상기 전사기(10)의 히터가압판(14)에 의해 가해지는 열과 압력이 히터가압판(14) 저면 전체를 통해 고루 이루어지지 않고, 또한 당구천(20)에 직접적인 열전달이 이루어져 당구천(20)을 이루는 각 분자구조에 어느 정도 물성 변형을 일으키는 것 같았다.

그러나, 상기 다공성 테프론시트(40) 사용시, 히터가압판(14)에 의해 가해지는 열이 테프론시트(40)를 통해 간접적으로 전달되고, 또한 데프론시트(40) 전체를 통해 고른 열전달이 이루어지므로 당구천(20)에 물성 변화를 일으키지 않음을 알수 있었다.

따라서, 상기 다공성 테프론시트(40)에 의해 수분제거 및 고른 열전달이 이루어지므로 승화성염료로만 이루어진 전사잉크의 이용이 가능하고, 이에 따라 별도의 염료결합제가 필요하지 않으므로 당구천(20)에 컬러문양의 전사시 천의 면위로 도막의 형성이 이루어지지 않게 되는 것이다.

다음, 도시한 도 3을 참조하여 본 발명에 의한 컬러문양이 형성된 당구천의 제작과정을 설명하기로 한다.

제 1 공정(컬러문양 그래픽제작)

사용자가 원하는 문양 사진 등을 선택하고, 이를 스캐닝한 후, 재차 편집을 하여 컴퓨터상에 필요로 하는 컬러문양을 그래픽프로그램으로 제작한다. 따라서 다양한 문양의 표현이 가능하며, 소품종 다량 생산이 가능해진다.

제 2 공정(컬러문양 출력)

상기 그래픽 처리된 컬러문양을 용도에 맞게 출력한다. 소량 생산이 필요한 경우에는 플롯트를 이용하여 출력하고, 대량 생산이 필요할 경우에는 전사인쇄를 행한다. 물론 플롯트를 이용하여 다량 생산이 가능하긴 하나 플롯트의 속도가 느리므로 대량 제작시에는 전사인쇄를 통한 출력이 바람직하다.

제 3 공정(전사지 설치)

상기 전사기의 지지대 상면에 당구천(20)을 위치시키고, 상기 당구천(20) 면위로 제1공정 및 제2공정에서 제조된 전사될 컬러문양이 형성된 전사지(30)를 위치시킨다. 상기 전사지(30)는 승화성염료로만 이루어진 전사잉크(32)가 지지부재(34)에 부착된 것을 이용하여 제작된 것을 사용한다.

제 4 공정 (다공성 테프론시트 설치)

상기 당구천(20)과 전사지(30)가 위치된 면 위로 다공성 테프론시트(40)를 위치시킨다. 물론 이와 다르게 전사기의 가압판 하면에 상기 다공성 테프론시트(40)를 설치하여 가압 작업시 상기 테프론시트(40)가 전사지(30) 면 위로 위치되도록 할 수도 있다. 상술한 바와 같이, 상기 테프론시트(40)는 전사 작업시 대기중에 존재하는 수분의 제거 및 고른 열 전달을 위한 것이다.

제 5 공정(전사날염)

상기의 상태에서 전사기를 작동시켜 전사기의 히터가압판에 의해 전달되는 온도가 약 180℃ 내지 200℃정도를 나타내도록 하여 가압,가열시키거나, 또는 일반적으로 널리 사용되는 로울러 전사기(미도시)를 통과시킨다. 상기 가압가열 및 전사기 통과시키는 시간은 약 1분 내지 1분 30초 정도를 유지한다.

상기 전사기를 통한 가압 가열로 전사지에 부착된 승화성염료로만 이루어진 전사잉크(32)가 승화되면서 당구천(20)의 조직속으로 스며들어 나사천(20)의 개개 분자구조와 결합되어 전사가 이루어지게 된다. 물론 이때, 상기 전사는 별도의 염료결합제가 없으므로 나사천(20)위에 도막을 형성하는 것이 아니라 당구천(20)의 각 개개 조직사이로 침투되므로 컬러문양이 형성된 당구천(20)의 표면은 외관상 아무런 돌출부위를 나타내지 않게 되어 당구공의 흐름을 전혀 방해하지 않게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 당구천 표면에 별도의 도막을 형성하지 않고도 다양한 컬러문양을 나타내는 승화성 염료를 전사나염 방법에 의하여 전사시킴으로써 쉽고 다양한 디자인을 가지는 당구천을 제작할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 별도의 합성수지재가 혼합되지 않고 전사잉크만으로 전사체를 제조할 수 있으므로 전사체가 지지되는 전사지로 플롯트출력이 가능하고 범용적으로 사용할 수 있는 단순한 종이 이용이 가능하고, 또한 컴퓨터그래픽을 이용한 다양한 문양형성 및 편집이 가능하여 저렴한 비용으로 소량 다품종 생산에 적합한 다른 효과가 있다.

또한, 컬러문양은 전사나염에 의해 매개체의 내부 분자와 결합되므로 장시간 사용에도 벗겨지거나 색이 변질되지 않는 잇점이 있다.

Claims (1)

1. 전사될 컬러문양 및 사진을 편집하여 승화성염료로 이루어지는 전사체를 형성하는 제 1 과정과;

   상기 전사체를 당구천위에 올려놓는 제2과정과;

   상기 전사체 상면에 다공성 테프론시트를 위치시키고 열프레스로 압착시켜 약 180℃ 내지 200℃정도의 열을 가하여 약 1 내지 1분 30초간 가압가열하거나 또는 로울러 전사기에 통과시켜 매개체 표면에 전사잉크가 승화에 의해 전사날염되도록 하는 제3과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 당구천의 표면상에 칼라문양이나 사진 등의 전사나염 방법.