CN110857537A - 数码静电植绒印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码静电植绒印花工艺，包括铺设具有植绒面的第一基材；在所述植绒面上打印热升华墨水；对打印热升华墨水的所述植绒面进行热压复合和升华发色；完成印花，得到成品。其中，在第一基材的表面植绒，形成植绒面后打印热升华墨水或者直接采用植绒转印纸基材打印图案，并转印至含有植绒胶水的第二基材。本发明提供的数码静电植绒印花工艺在植绒产品表面直接打印、无需转印纸，并能采用热升华转印的方式进行印花，所得成品的色牢度得到进一步提升，用户体验好。

Description

数码静电植绒印花工艺
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种数码静电植绒印花工艺。
背景技术
静电植绒是一种新兴的利用高压静电场在坯布或其他载体表面栽植短纤维绒毛的高新技术。植绒产品具有立体感强、耐磨、保暖且可提高产品档次等特点，且所用原材料无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。
目前市场上的植绒印花产品多为纯色或仅为几种色彩的简单组合，且图案色彩较为单调，其花色主要通过丝网套色涂布胶水后分别植入不同颜色的绒毛而成。现有文献报导通过热转印来实现植绒产品印花，需将热升华分散染料配入植绒胶水，后通过丝网套色涂布于面料表面，植入白色涤纶或尼龙绒毛，待其干后再通过焙烘加热使胶水内的分散染料升华使绒毛发色而成，此方法对所植绒基材要求较高，不可选用可吸收热升华染料的涤纶、尼龙等面料，否则会使绒毛颜色变暗，且套色印花操作复杂。另有对基布整幅植入无色涤纶、尼龙绒毛后直接以转印纸复合热压进行转移印花的，此方法虽操作简单，但仍需转印纸，且仅适用于大片面积印花。
近些年随着计算机技术不断发展，逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的数码技术印花，给纺织印染行业带来了新的变革；CN105583132A公开了一种数码植绒的方法，主要步骤如下：制作热转移印花专用转印纸；制备刮胶网框；刮植绒胶水；植绒；制做刮背胶用网；涂抹热熔胶；转印。该发明相比于传统工艺可以增加毛色的数量，使产品更加多样化，但是植绒产品印花工艺繁琐。
发明内容
本发明的目的在于解决植绒产品印花工艺繁琐的问题，提供一种数码静电植绒印花工艺。
为实现上述发明目的，本发明公开了一种数码静电植绒印花工艺，具体技术方案包括如下步骤：
S1、铺设具有植绒面的第一基材；
S2、在所述植绒面上打印热升华墨水；
S3、对打印热升华墨水的所述植绒面进行热压复合和升华发色；
S4、完成印花，得到成品。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述步骤S1之前还包括在所述第一基材的表面植绒，形成植绒面。
作为本发明实施方式的进一步改进，在所述第一基材的表面植绒，在所述植绒面的背面涂布热熔胶层，形成粘接面，将所述粘接面进行剪裁并复合于第二基材表面。
作为本发明实施方式的进一步改进，在所述第一基材的表面涂布热熔胶层，形成粘接面，将所述粘接面进行剪裁并复合于第二基材表面；在所述粘接面处植绒；所述热熔胶层为单层热熔胶或复合热熔胶膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一基材为复合热熔胶膜，在所述复合热熔胶膜的表面植绒，将所述复合热熔胶膜进行剪裁并复合于第二基材表面。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述植绒的方式包括在第一基材表面植绒后刮涂处理液，或将绒毛在所述处理液中浸润烘干后再植于所述第一基材。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一基材为植绒转印纸基材，所述植绒转印纸基材包括纸张和薄膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述印花工艺还包括在所述植绒转印纸基材镜像打印热升华墨水，将热升华墨水图案复合于含有植绒胶水的第二基材上。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一基材包括纸张、面料、薄膜或无纺布；所述第二基材包括面料、无纺布、纸张、金属、木材、陶瓷、亚克力板。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述复合热熔胶膜为TPU、EVA、PES、PA或PO热熔胶膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述处理液为包括PVA、PAC、海藻酸钠、羧甲基纤维素、淀粉等一种或几种混合物的浓度为0.2-2％水溶液。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热压复合和升华发色的装置为压机或辊筒。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热压复合和升华发色的温度为180-220℃，时间为15-60s。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述步骤S1中植绒的绒毛为尼龙或涤纶。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述绒毛的长度为0.1-4mm。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热熔胶可点涂或面涂于所述第一基材的表面。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热熔胶为聚氨酯类、丙烯酸类、聚酰胺类或聚醚砜类。
与现有技术相比，本发明提供的数码静电植绒印花工艺，既可解决目前植绒产品印花工艺繁琐、色彩单调的问题，又易于使植绒产品实现直接打印；本发明可在植绒产品表面直接打印无需转印纸，并能采用热升华转印的方式进行印花，所得成品的色牢度得到进一步提升，且工艺流程简单，操作简便快捷，且节省了转印纸成本。
附图说明
图1是本发明实施方式中数码静电植绒印花工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种数码静电植绒印花工艺，如图1所示，具体技术方案包括如下步骤：
S1、铺设具有植绒面的第一基材；
S2、在所述植绒面上打印热升华墨水；
S3、对打印热升华墨水的所述植绒面进行热压复合和升华发色；
S4、完成印花，得到成品。
热升华主要是通过加热使其颜料分子进入到介质中，其实现方式有热升打印机、热升华转印纸、热升华墨水这三种；其中，热升华墨水大多是由纺织用的分散染料配制的，而分散染料由于其饱和的色彩和良好的耐候性，所以在纺织印染上有着广泛的应用，目前为止仍然是印染工业的主要原料之一。热转印墨水适用于布料、皮革、金属、木材、陶瓷、玻璃、有机玻璃、PVC板材等基材上的图像转印。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述步骤S1之前还包括在所述第一基材的表面植绒，形成植绒面。
作为本发明实施方式的进一步改进，在所述第一基材的表面植绒，在所述植绒面的背面涂布热熔胶层，形成粘接面，将所述粘接面进行剪裁并复合于第二基材表面。
作为本发明实施方式的进一步改进，在所述第一基材的表面涂布热熔胶层，形成粘接面，将所述粘接面进行剪裁并复合于第二基材表面；在所述粘接面处植绒；所述热熔胶层为单层热熔胶或复合热熔胶膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一基材为复合热熔胶膜，在所述复合热熔胶膜的表面植绒，将所述复合热熔胶膜进行剪裁并复合于第二基材表面。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述植绒的方式包括在第一基材表面植绒后刮涂处理液，或将绒毛在所述处理液中浸润烘干后再植于所述第一基材。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一基材为植绒转印纸基材，所述植绒转印纸基材包括纸张和薄膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述印花工艺还包括在所述植绒转印纸基材镜像打印热升华墨水，将热升华墨水图案复合于含有植绒胶水的第二基材上。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一基材包括纸张、面料、薄膜或无纺布；
所述第二基材包括面料、无纺布、纸张、金属、木材、陶瓷、亚克力板。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述复合热熔胶膜为TPU、EVA、PES、PA或PO热熔胶膜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述处理液为包括PVA、PAC、海藻酸钠、羧甲基纤维素、淀粉等一种或几种混合物的浓度为0.2-2％水溶液。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热压复合和升华发色的装置为压机或辊筒。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热压复合和升华发色的温度为180-220℃，时间为15-60s。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述步骤S1中植绒的绒毛为尼龙或涤纶。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述绒毛的长度为0.1-4mm。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热熔胶可点涂或面涂于所述第一基材的表面；涂布量以不影响绒毛柔软手感为宜。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述热熔胶为聚氨酯类、丙烯酸类、聚酰胺类或聚醚砜类。
以下给出示范性的实施例：
实施例1
在本实施例中，在地毯表面进行植绒，绒毛为3mm长涤纶绒毛；然后在地毯表面以4S丝棒刮涂一层0.5％PAC水溶液作为处理液，待处理液晾干后直接在地毯的植绒面上打印热升华墨水，后进入辊筒在220℃热压15s，使墨水升华发色，即完成整片地毯印花，经上述方法转印可节省转印纸成本。
在本实施例中，植绒的方式为将绒毛植于地毯基材表面，后于绒毛表面涂布处理液并打印、转印。本实施例中第一基材为地毯。
实施例2
在本实施例中，将0.4mm尼龙绒毛浸于0.3％羧甲基纤维素与海藻酸钠1：1水溶液，待其晾干后植于50D加密涤纶坯布表面，后在其背面点涂一层丙烯酸与共聚酰胺热熔胶。
在本实施例中，植绒的方式为将绒毛在处理液中浸润烘干后再植于所述第一基材。本实施例中第一基材为50D加密涤纶坯布。
然后在植绒面以热升华墨水打印图案，并激光自动裁剪成预设的形状，热压温度为180℃、时长为60s复合于第二基材的表面，所得图案色彩靓丽、层次感强，并带有绒毛的舒适手感，可起到很好的装饰作用。
所述的第二基材包括但不限于面料、无纺布、纸张、金属、木材、陶瓷、亚克力板表面。
实施例3
在TPU热熔胶膜表面静电植入一层0.5mm涤纶绒毛，后在其表面以2S丝棒刮涂一层0.8％PVA与海藻酸钠1：3水溶液作为处理液，待其干后直接在其上打印热升华墨水，后将其并手工裁剪成需要的形状，在温度为200℃、加热时长为35s的条件下热压复合于第二基材的表面，同时使墨水升华发色，即完成植绒印花。
所述的第二基材包括但不限于面料、无纺布、纸张、金属、木材、陶瓷、亚克力板表面。
实施例4
在白色涤纶植绒纸或薄膜表面刮涂一层PVA：PAC：淀粉＝1：1：1的1％水溶液作为处理液，待植绒胶水干后使用热升华墨水镜像打印预设的图案，后将其复合于涂有植绒胶水的第二基材的表面，所述第二基材包括但不限于面料、无纺布、纸张、金属、木材、陶瓷、亚克力板表面，热压，待其冷却后撕掉植绒底纸或薄膜，植绒、转印一步完成。
与现有技术相比，本发明提供的数码静电植绒印花工艺，既可解决目前植绒产品印花工艺繁琐、色彩单调的问题，又易于实现植绒产品的直接打印；本发明可在植绒产品表面直接打印无需转印纸，并能采用热升华转印的方式进行印花，所得成品的色牢度得到进一步提升，且工艺流程简单，操作简便快捷，且节省了转印纸成本。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、铺设具有植绒面的第一基材；
S2、在所述植绒面上打印热升华墨水；
S3、对打印热升华墨水的所述植绒面进行热压复合和升华发色；
S4、完成印花，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述步骤S1之前还包括在所述第一基材的表面植绒，形成植绒面。
3.根据权利要求2所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，在所述第一基材的表面植绒，在所述植绒面的背面涂布热熔胶层，形成粘接面，将所述粘接面进行剪裁并复合于第二基材表面。
4.根据权利要求2所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述第一基材为复合热熔胶膜，在所述复合热熔胶膜的表面植绒，将所述复合热熔胶膜进行剪裁并复合于第二基材表面。
5.根据权利要求2所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述植绒的方式包括在第一基材表面植绒后刮涂处理液，或将绒毛在所述处理液中浸润烘干后再植于所述第一基材。
6.根据权利要求1所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述第一基材为植绒转印纸基材，所述植绒转印纸基材包括纸张和薄膜。
7.根据权利要求6所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述印花工艺还包括在所述植绒转印纸基材的表面镜像打印热升华墨水，将热升华墨水图案复合于含有植绒胶水的第二基材上。
8.根据权利要求3、4、7或8所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述第一基材包括纸张、面料、薄膜或无纺布；所述第二基材包括面料、无纺布、纸张、金属、木材、陶瓷、亚克力板。
9.根据权利要求4所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述复合热熔胶膜为TPU、EVA、PES、PA或PO热熔胶膜。
10.根据权利要求1所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述处理液为包括PVA、PAC、海藻酸钠、羧甲基纤维素、淀粉等一种或几种混合物的浓度为0.2-2％水溶液。
11.根据权利要求1所述的一种数码静电植绒印花工艺，其特征在于，所述热压复合和升华发色的装置为压机或辊筒；所述热压复合和升华发色的温度为180-220℃，时间为15-60s。
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