CN107938401A - T恤衫印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种T恤衫印花方法，包括以下的步骤：S1、制备中间体材料层，所述中间体材料层包括基材层和热熔胶层；S2、将待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起；S3、热升华转印，再去掉热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上。与现有技术相比，通过本发明中的方法生产的T恤印花，印制图案色彩丰富、渐变过渡完美，色泽鲜艳靓丽，层次清晰，并可印制高精度图案，可极大提升印花档次，提升产品竞争力，适用于个性化印花，并且生产成本低。

Description

T恤衫印花方法

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种T恤衫印花方法。

背景技术

随着社会发展与生活水平的大幅提高，消费者对T恤印花也提出越来越高的要求，更有甚者将T恤衫作为一种消耗品。

目前市面上常见的T恤印花工艺主要有几下几种：

1.涂料直喷印花：图案多样，色彩丰富，但色牢度较差、成本较高。

2.切割膜烫画：多为纯色或使用弱溶剂墨水打印，印后手感有胶质感并不透气。这类转印对胶膜质量要求较高，否则会随穿着及洗涤次数增多出现龟裂现象。目前该产品主要通过韩国进口，成本较高。

3.胶浆或热固油墨印花：遮盖效果好，可用于深色T恤印花，印后手感偏硬，透气性差。用胶浆打底再喷墨打印可以得到很好的色彩并兼顾手感，但设备投资较大的缺憾违背了个性化T恤的初衷。

4.全棉处理液+热升华转印：颜色不够鲜亮并在热转印一段时间（一般半年以后）后易出现晕色现象。

5.喷墨T恤转印纸：色彩靓丽，但手感和耐洗较差。

6.激光打印T恤转印膜：色彩和手感均较好，但成本高，批量生产有困难。

7.静电植绒印花：多为纯色或几种色彩的简单组合，手感好但图案单调。

8.特殊涂料印花：发泡浆印花、烫金印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花，效果各异，但手感和透气性均不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高T恤印花质量和降低成本的T恤衫印花方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种T恤衫印花方法，

S1、制备中间体材料层，所述中间体材料层包括基材层和热熔胶层；

S2、将待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起；

S3、热升华转印，再去掉热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热升华转印纸具有印刷面，在所述印刷面上印有待转印的图案。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“将待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起”步骤具体为：

裁切中间体材料层，将待转印的T恤衫面料、裁切后的中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，所述热升华转印纸的印刷面与所述中间体材料层的基材层相邻，所述中间体材料层的热熔胶层与所述待转印的T恤衫面料相邻。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述基材层的材料为涤纶纤维或涤纶纤维与其它纤维的混合体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热熔胶层的材料为聚氨酯类或聚酰胺类或丙烯酸类或聚乙烯-醋酸乙烯酯类或环氧丙烷类或聚醚砜树脂类的一种或至少二种以上的混合。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“热升华转印，再去掉热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上”步骤具体为：

将叠放在一起的待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸放置在热升华转印机上，设定温度为180~220℃，热压时间为15~45s，再趁热撕去热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上。

一种T恤衫印花方法，包括以下的步骤：

S1、制备中间体材料层，所述中间体材料层包括基材层和热熔胶层；

S2、将易剥离的材料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，易剥离的材料与热熔胶层相邻，基材层与热升华转印纸相邻；

S3、热升华转印，再去掉热升华转印纸，使得热升华转印纸上的图案转印在中间体材料层上；

S4、去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料上，热压。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述易剥离的材料为硅油纸或PET薄膜。

作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤S3中，热升华转印的温度为180-220℃，时间为15~45s。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料，热压”步骤具体为：

将步骤S3中得到的材料进行裁切，去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料上，并在其上覆盖硅油纸，热压，热压的温度为120-180℃，时间为15~60s。

与现有技术相比，通过本发明中的方法生产的T恤印花，印制图案色彩丰富、渐变过渡完美，色泽鲜艳靓丽，层次清晰，并可印制高精度图案，可极大提升印花档次，提升产品竞争力，适用于个性化印花，并且生产成本低。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1所示，为T恤衫印花的方法，其包括以下步骤：

S1、制备中间体材料层，所述中间体材料层包括基材层和热熔胶层，热熔胶层滚涂在基材层上。其中，基材层的材料为涤纶纤维或涤纶纤维与其它纤维的混合体，热熔胶层的材料为聚氨酯类或聚酰胺类或丙烯酸类或聚乙烯-醋酸乙烯酯类或环氧丙烷类或聚醚砜树脂类的一种或至少二种以上的混合。

S2、将待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起。其中，热升华转印纸具有印刷面，在所述印刷面上印有待转印的图案。裁切中间体材料层，将待转印的T恤衫面料、裁切后的中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，所述热升华转印纸的印刷面与所述中间体材料层的基材层相邻，所述中间体材料层的热熔胶层与所述待转印的T恤衫面料相邻。

S3、热升华转印，再去掉热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上。将叠放在一起的待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸放置在热升华转印机上，设定温度为180~220℃，热压时间为15~45s，再趁热撕去热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上。

另外，本发明还提供另一种T恤衫印花的方法，其包括以下步骤：

S1、制备中间体材料层，所述中间体材料层包括基材层和热熔胶层；其中，基材层的材料为涤纶纤维或涤纶纤维与其它纤维的混合体，热熔胶层的材料为聚氨酯类或聚酰胺类或丙烯酸类或聚乙烯-醋酸乙烯酯类或环氧丙烷类或聚醚砜树脂类的一种或至少二种以上的混合。

S2、将易剥离的材料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，易剥离的材料与热熔胶层相邻，基材层与热升华转印纸相邻。优选地，易剥离的材料为硅油纸或PET薄膜。

S3、热升华转印，再去掉热升华转印纸，使得热升华转印纸上的图案转印在中间体材料层上，热升华转印的温度为180-220℃，时间为15~45s。具体地，热升华转印纸上的图案转印在基材层上。

S4、去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料上，热压。将步骤S3中得到的材料进行裁切，去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料上，并在其上覆盖硅油纸，热压，热压的温度为120-180℃，时间为15~60s。

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

制备中间体材料层，基材层选用涤纶弹性丝织造的30d面料，在涤纶弹丝织造的30d面料上滚涂热熔胶层，涂热熔胶层材料为聚醚砜树脂，即制成中间体材料层。

将中间体材料层裁切成所需的形状，其大小应与热升华转印纸上的印刷图案对应，建议相比热升华转印纸上的印刷图案有0.5cm左右的留白。将待转印的T恤衫面料、裁切后的中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，平整放置在热升华转印机上，并设定温度180℃、热烫45s完成热升华转印。转印结束后趁热撕去热升华转印纸，即完成该T恤衫的热升华转印，该转印过程无需用水，图案清晰，色彩靓丽，色牢度好、手感和透气性俱佳。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例先将图案转印在中间体材料层上，再将中间体材料层与T恤衫面料热压。具体地，将易剥离的硅油纸、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，易剥离的硅油纸与热熔胶层相邻，基材层与热升华转印纸相邻，热升华转印纸上的图案需镜像附于中间体材料层上。220℃热压15s，趁热将热升华转印纸揭掉，使得热升华转印纸上的图案转印在中间体材料层上，且保证其背面热熔胶层不受任何影响。再将已转印好图案的中间体材料层连同硅油纸一起进行裁切，再将硅油纸揭掉，将裁切好的中间体材料层置于需转印的T恤衫面料表面，再覆盖硅油纸于120℃热压60s即可。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例的易剥离材料选用PET薄膜。具体地，将易剥离的PET薄膜、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，易剥离的PET薄膜与热熔胶层相邻，基材层与热升华转印纸相邻，热升华转印纸上的图案需镜像附于中间体材料层上。180℃热压45s，趁热将热升华转印纸揭掉，使得热升华转印纸上的图案转印在中间体材料层上，且保证其背面热熔胶层不受任何影响。再将已转印好图案的中间体材料层连同PET薄膜一起进行裁切，再将PET薄膜揭掉，将裁切好的中间体材料层置于需转印的T恤衫面料表面，再覆盖硅油纸于180℃热压15s即可。

采用本发明方法生产的T恤印花产品，印制图案色彩丰富、渐变过渡完美，色泽鲜艳靓丽，层次清晰，并可印制高精度图案，可极大提升印花档次，提升产品竞争力，且生产成本低。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种T恤衫印花方法，其特征在于，包括以下的步骤：

S1、制备中间体材料层，所述中间体材料层包括基材层和热熔胶层；

S2、将待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起；

S3、热升华转印，再去掉热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上。

2.根据权利要求1所述的T恤衫印花方法，其特征在于，所述热升华转印纸具有印刷面，在所述印刷面上印有待转印的图案。

3.根据权利要求2所述的T恤衫印花方法，其特征在于，所述“将待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起”步骤具体为：

裁切中间体材料层，将待转印的T恤衫面料、裁切后的中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，所述热升华转印纸的印刷面与所述中间体材料层的基材层相邻，所述中间体材料层的热熔胶层与所述待转印的T恤衫面料相邻。

4.根据权利要求3所述的T恤衫印花方法，其特征在于，所述基材层的材料为涤纶纤维或涤纶纤维与其它纤维的混合体。

5.根据权利要求3所述的T恤衫印花方法，其特征在于，所述热熔胶层的材料为聚氨酯类或聚酰胺类或丙烯酸类或聚乙烯-醋酸乙烯酯类或环氧丙烷类或聚醚砜树脂类的一种或至少二种以上的混合。

6.根据权利要求2所述的T恤衫印花方法，其特征在于，所述“热升华转印，再去掉热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上”步骤具体为：

将叠放在一起的待转印的T恤衫面料、中间体材料层、热升华转印纸放置在热升华转印机上，设定温度为180~220℃，热压时间为15~45s，再趁热撕去热升华转印纸，实现热升华转印纸上的图案转印在待转印的T恤衫面料上。

7.一种T恤衫印花方法，其特征在于，包括以下的步骤：

S1、制备中间体材料层，所述中间体材料层包括基材层和热熔胶层；

S2、将易剥离的材料、中间体材料层、热升华转印纸按照从下到上的顺序叠放在一起，其中，易剥离的材料与热熔胶层相邻，基材层与热升华转印纸相邻；

S3、热升华转印，再去掉热升华转印纸，使得热升华转印纸上的图案转印在中间体材料层上；

S4、去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料上，热压。

8.根据权利要求7所述的T恤衫印花方法，其特征在于，所述易剥离的材料为硅油纸或PET薄膜。

9.根据权利要求7所述的T恤衫印花方法，其特征在于，步骤S3中，热升华转印的温度为180-220℃，时间为15~45s。

10.根据权利要求7所述的T恤衫印花方法，其特征在于，所述“去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料，热压”步骤具体为：

将步骤S3中得到的材料进行裁切，去掉易剥离的材料，将印有图案的中间体材料层置于待转印的T恤衫面料上，并在其上覆盖硅油纸，热压，热压的温度为120-180℃，时间为15~60s。