CN104382283B - 一种4d透气鞋面的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种4D透气鞋面的制造方法，包括以下步骤：(1)、将着色面料通过激光镭射机雕刻出图案线条，制成中间图形结构层坯件；(2)、将中间图形结构层坯件粘合在第一鞋面层的一侧表面上，然后去除中间图形结构层坯件上图案以外的部分形成中间图形结构层；(3)、在步骤(2)获得的复合件上再粘合第二鞋面层，中间图形结构层粘合在所述第一鞋面层和第二鞋面层之间，第一、第二鞋面层中的其中一个作为鞋面最外层，并且至少此鞋面最外层为网布。通过本发明所制造的鞋面具有优良的透气性和轻便性，并具有良好的鞋面支撑度和挺括性，鞋面具有强烈的立体视觉效果，装饰图案设计自由度高，层次丰富、色彩靓丽，不会脱落。

Description

一种4D透气鞋面的制造方法

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种4D透气鞋面的制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对日常生活的必须品-鞋子的要求也越来越高，越来越多元化，不但要求鞋子的轻便性、透气性和舒适性，还要求鞋子具有较好的美观度，美观度包括鞋子的挺括性、定型性和鞋面装饰。目前，有一些运动鞋和休闲鞋局部或整体采用网布来制作，增加了鞋子的轻便性和透气性，舒适性提高，但若是整体鞋面采用网布，鞋面较软，挺括性差，鞋子容易变形、软塌，只能在鞋面上车缝皮革条骨架或粘结橡胶条骨架，以提供鞋面的定型支撑，但是结构单一化，影响鞋子轻便性和美观度；为提高鞋面的装饰效果，还有在鞋面上车缝或热熔粘结装饰图案和LOGO图案的，但是工艺复杂，鞋面没有立体效果，并且装饰图案只能在鞋面的局部，不能过大，图案设计受到限制。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种4D透气鞋面的制造方法，它具有优良的透气性和轻便性，并具有良好的鞋面支撑性和挺括度，鞋面具有立体视觉效果，装饰图案设计自由度高。

本发明的技术方案如下：一种4D透气鞋面的制造方法，包括以下步骤：

(1)、将着色面料通过激光镭射机雕刻出图案线条，制成中间图形结构层坯件；

(2)、将中间图形结构层坯件粘合在第一鞋面层的一侧表面上，然后去除中间图形结构层坯件上图案以外的部分形成中间图形结构层；

(3)、在步骤(2)获得的复合件上再粘合第二鞋面层，中间图形结构层粘合在所述第一鞋面层和第二鞋面层之间，第一、第二鞋面层中的其中一个作为鞋面最外层，并且至少此鞋面最外层为网布。

本发明的鞋面至少为三层，包括粘合成一体的第一鞋面层、中间图形结构层和第二鞋面层，位于鞋面最外层的鞋面层为单层网布，中间图形结构层由电脑设计后通过激光镭射机雕刻出图案线条，具有单色或花色的中间图形结构层夹合在第一鞋面层和第二鞋面层之间，中间图形结构层对鞋面起到支架支撑作用，对鞋面定型，保证鞋面的挺括度；而中间图形结构层为电脑设计，粘夹在上、下两鞋面层之间，可以设计得较大，并且图案设计的大小和形状没有限制，只要布置在鞋面上即可，不局限于鞋面的两侧，由于不象传统装饰图案那样采用车缝方式，中间图形结构层甚至可以是延伸在整个鞋面上的网络支架，而且装饰图案夹装在中间，耐久度高，不会掉落；由于透过鞋面最外层的网布，能看到中间图形结构层及其更下一层的鞋面层，第一、第二鞋面层和中间图形结构层的色彩可以设计得不同，具有非常新颖和强烈的立体视觉效果，提高鞋子的美观度和时尚性；中间图形结构层设计成镂空图案，并不会降低鞋面的透气性，鞋子由网布和经编面料构成，轻便性和透气性高。

为进一步地提高中间图形结构层图案的多样性和设计自由度，图案层次饱满、色泽靓丽，所述着色面料是单色或多色的印花面料，所述印花面料按以下方法制得：

A、通过电脑设计出所需的单色或花色图案；

B、用喷墨打印机将热升华转印油墨按电脑设计的图像打印在转印纸上；

C、通过热转印机，在190-230℃的温度下将转印纸上的图像转印到含有涤沦的面料上。

进一步地，为提高面料的挺括性，改变其松软性状，防止面料卷角，所述涤沦面料在转印着色前，先进行165-195℃的高温定型处理。

进一步地，所述第一鞋面层是鞋面最外层为单层网布，在步骤(2)中，所述第一鞋面层置于所述中间图形结构层坯件上方，在两者的相向面上涂胶，再在150℃-250℃的温度下将两者压合。

进一步地，为使鞋面具有适当的缓冲性和良好的舒适性，所述第一、第二鞋面层中的其中一个鞋面层为单层网布并且作为鞋面最外层，而另一个鞋面层为三明治网布；所述三明台网布包括网孔上层、单丝连接层和底层，单丝连接层将网孔上层和底层连接成一体，所述网孔上层与所述中间图形结构层粘合。

进一步地，为获得良好的支撑效果，所述中间图形结构层至少分布在鞋面的两侧，中间图形结构层为同一张着色面料形成的一体件或组合件。

进一步地，所述中间图形结构层为多块组合件，至少在鞋面外侧部设置有一LOGO图案，该LOGO图案与周围的中间图形结构层颜色不同。

进一步地，作为LOGO图案的优化布置方式，所述LOGO图案为单独的一块或两块，所述LOGO图案与其它中间图形结构层在同一张着色面料上形成；或者是LOGO图案由另一张着色面料形成而嵌在其它中间图形结构层的空位处，这种嵌入LOGO图案的中间图形结构层是在所述步骤(2)中，进行两次中间图形结构层坯件粘合并去除其余部分而得到的。

进一步地，为获得良好的支撑效果和透气性，所述同一层级的中间图形结构层为网格状或弧形条或块状分布的镂空支架结构。

进一步地，为获得更佳的立体视觉效果和鞋面支撑效果，所述第一鞋面层是鞋面最外层为单层网布，所述步骤(1)中的中间图形结构层坯件为两层，步骤(2)的具体步骤为：

A、先将第一层中间图形结构层坯件与所述第一鞋面层粘合，然后去除所需第一层图案以外的部分，形成第一层中间图形结构层；

B、再将第二层中间图形结构层坯件与所述第一层中间图形结构层粘合，然后去除所需第二层图案以外的部分，形成第二层中间图形结构层。

进一步地，所述第一层中间图形结构层分布在鞋面的一侧或两侧，所述第一层中间图形结构层为LOGO图案，由此可以解决LOGO图案无法牢固、立体固定在鞋面上的技术问题。

本发明的有益效果是：具有优良的透气性和轻便性，并具有良好的鞋面支撑度和挺括性，鞋面具有强烈的立体视觉效果，装饰图案设计自由度高，层次丰富、色彩靓丽，不会脱落。

附图说明

图1为本发明实施例1中间图形结构层的结构示意图。

图2为本发明实施例1的横截面结构示意图。

图3为本发明实施例3中间图形结构层的结构示意图。

图4为本发明实施例4中间图形结构层的结构示意图。

图5为本发明实施例4的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于以下实施例。

实施例一：

一种4D透气鞋面的制造方法，包括以下步骤：

(1)、将着色面料通过激光镭射机雕刻出图案线条，制成中间图形结构层坯件。

着色面料是单色或多色的印花面料，为提高中间图形结构层图案的多样性和设计自由度，使图案层次饱满、色泽靓丽，所述印花面料按以下方法制得：

A、通过电脑设计出所需的图案；

B、用喷墨打印机将热升华转印油墨按电脑设计的图像打印在转印纸上；

C、通过热转印机，在190-230℃的温度下，将转印纸上的图像转印到含有涤沦的面料上，本实施例中，面料选用的涤沦含量大于50％(如高密度水蜜桃)，以增加印花的色牢度，涤沦面料在转印着色前，先进行170-190℃，保持25-40S的高温定型处理，以提高面料的挺括性，改变其松软性状，防止面料卷角和图案成形后的轮廓变形。

激光镭射机为现有技术设备，激光镭射机支持多种软件的文件格式，通过电脑随意设计图形，雕刻的图案形状与打印的图案外轮廓形状一致，操作简便，功率由软件控制，连续可调。激光镭射机的激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级，能切割出精美的图形线条，适应电脑设计的各种图案，通过激光镭射机将转印有色彩的面料雕刻出图案线条，制成中间图形结构层坯件。

(2)、将中间图形结构层坯件粘合在第一鞋面层的一侧表面上，然后去除中间图形结构层坯件上图案以外的部分形成中间图形结构层。

本实施例中，具体的是，将通过步骤(1)获得的中间图形结构层坯件粘合在第一鞋面层的一侧表面上，第一鞋面层是鞋面最外层，为单层网布，网布具有可透视和透气的网孔，在步骤(2)中，所述第一鞋面层置于所述中间图形结构层坯件上方，通过贴合机在两者的相向面上涂胶，即在第一鞋面层的下表面和中间图形结构层坯件的上表面上涂胶，再使用平板压力机，在150℃-250℃的温度下，保持20-40S，使两者压合；然后将中间图形结构层朝上，采用手撕方式去除中间图形结构层坯件上所需图案以外的部分，而留在第一鞋面层上的图案部分形成中间图形结构层；为获得良好的支撑效果和透气性，本实施例中的中间图形结构层为一体的多边形网格状，网格状图形结构层形成镂空支架结构，不会阻挡鞋面的透气通道，对鞋面起到支架支撑作用，对鞋面定型，保证鞋面的挺括度。

(3)、在步骤(2)获得的复合件上再粘合第二鞋面层，第二鞋面层作为鞋面的底层，即鞋子内侧层，第二鞋面层为2-4mm厚的三明治网布；所述三明台网布包括网孔上层、单丝连接层和底层，单丝连接层将网孔上层和底层连接成一体，底层也具有网孔或通过编织自然形成孔隙，底层的网孔与网孔上层相比较小，所述网孔上层与所述中间图形结构层粘合，三明治网布作为鞋面底层，使鞋面具有适当的缓冲性和良好的舒适性。

在粘合第二鞋面层时，将步骤(2)获得的复合件翻面，使中间图形结构层朝上，而第二鞋面层置于所述中间图形结构层上方，通过贴合机在两者的相向面上涂胶，即在第二鞋面层的上表面-网孔上层和中间图形结构层上涂胶，再使用平板压力机，在150℃-250℃的温度下，保持20-40S，使两者压合，这样就使中间图形结构层粘合在所述第一鞋面层和第二鞋面层之间。

如图1和图2所示，本实施例的鞋面为三层，包括粘合成一体的第一鞋面层1、中间图形结构层2和第二鞋面层3，位于鞋面最外层第一鞋面层1为单层网布，第二鞋面层3作为鞋面的底层，即鞋子内侧层，第二鞋面层3为三明治网布，中间图形结构层2由电脑设计后通过激光镭射机雕刻出图案线条，具有花色的中间图形结构层2夹合在第一鞋面层1和第二鞋面层3之间，中间图形结构层2对鞋面起到支架支撑作用，对鞋面定型，保证鞋面的挺括度；而中间图形结构层2为电脑设计，粘夹在第一、第二鞋面层2、3之间，可以设计得较大，并且图案设计的大小和形状没有限制，只要布置在鞋面上即可，不局限于鞋面的两侧，由于不象传统装饰图案那样采用车缝方式，中间图形结构层2是如图1所示的延伸在整个鞋面上的网络支架，具有颜色不同的网格部分21和侧装饰部分22，侧装饰部分22可以为LOGO图案，整个中间图形结构层2是同一张着色面料形成的一体件，由于装饰图案夹装在中间，耐久度高，不会掉落；由于透过鞋面最外层的单层网布，能看到中间图形结构层2及其更下一层的鞋面层，第一、第二鞋面层2、3和中间图形结构层2的色彩可以设计得不同，具有非常新颖和强烈的立体视觉效果，提高鞋子的美观度和时尚性；中间图形结构层2设计成镂空图案，并不会降低鞋面的透气性，鞋子由网布和经编面料构成，轻便性和透气性高。

实施例二：

本实施例所提供的4D透气鞋面的制造方法，与实施例1基本相同，所不同的是，中间图形结构层坯件转印的为多块花色图案，所述中间图形结构层2为多块组合件，去除中间图形结构层坯件上所需图案以外的部分，留在第一鞋面层1上的图案部分为分离的多块，中间图形结构层2可以是位于鞋面两侧的流线形图案或LOGO图案，也可以是分布在整个鞋面的圆形、六边形或星形图块，而这些分离的多块图案也是由同一张着色面料形成的，各分离的多块图案之间具有明显的沟槽，即中间图形结构层2空白区，这样才便于在步骤(2)中撕掉所需图案以外的部分。

实施例三：

本实施例所提供的4D透气鞋面的制造方法，与实施例1基本相同，所不同的是，所述中间图形结构层2为多块组合件，中间图形结构层2是如图3所示的分离的多块，中间图形结构层2包括颜色不同的基板23和LOGO图案24，基板23上设置有通透的透气孔231，LOGO图案24与基板23的颜色不同，LOGO图案由另一张着色面料形成而嵌在基板23的空位处，在所述步骤(2)中，先用一张着色面料粘合基板23，然后去除包括粘合LOGO图案24位置的其余部分，再用另一张着色面料粘合LOGO图案24，LOGO图案24正好位于基板23的空位中，而LOGO图案24和基板23之间只有小的间隙，无明显沟槽。

实施例四：

本实施例所提供的4D透气鞋面的制造方法，与实施例1基本相同，所不同的是，实施例1步骤(1)中所述的中间图形结构层坯件为两层，步骤(2)的具体步骤为：

A、先将第一层中间图形结构层坯件与所述第一鞋面层1粘合，然后去除所需第一层图案以外的部分，形成第一层中间图形结构层25(如图5所示)；

B、再将第二层中间图形结构层坯件与所述第一层中间图形结构层25粘合，然后去除所需第二层图案以外的部分，形成多个弧形条的第二层中间图形结构层26。

然后再进行步骤(3)，在第二层中间图形结构层26上粘合三明治网布材质的第二鞋面层3。

如图4所示，本实施例中的第一层中间图形结构层25分布在鞋面的两侧，形成两侧支架，对鞋面的易变形部位再次进行加固、定型，所述第一层中间图形结构层25还可以选用LOGO图案，由此还可以解决LOGO图案无法牢固、立体地固定在鞋面上的技术问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种4D透气鞋面的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将着色面料通过激光镭射机雕刻出图案线条，制成中间图形结构层坯件；

(2)、将中间图形结构层坯件粘合在第一鞋面层的一侧表面上，然后去除中间图形结构层坯件上图案以外的部分形成中间图形结构层，中间图形结构层是延伸在整个鞋面上的网络支架；

(3)、在步骤(2)获得的复合件上再粘合第二鞋面层，中间图形结构层粘合在所述第一鞋面层和第二鞋面层之间，第一、第二鞋面层中的其中一个作为鞋面最外层，并且至少此鞋面最外层为网布；

步骤(1)中所述着色面料是单色或多色的印花面料，所述印花面料按以下方法制得：

A、通过电脑设计出所需的单色或花色图案；

B、用喷墨打印机使用热升华转印油墨将步骤A所设计的单色或花色图案打印在转印纸上；

C、通过热转印机，在190℃-230℃的温度下，将转印纸上的图像转印到含有涤沦的面料上。

2.根据权利要求1所述的一种4D透气鞋面的制造方法，其特征在于，所述涤沦面料在转印着色前，先进行165℃-195℃的高温定型处理。

3.根据权利要求1所述的一种4D透气鞋面的制造方法，其特征在于，所述第一鞋面层是鞋面最外层并且为单层网布，在步骤(2)中，所述第一鞋面层置于所述中间图形结构层坯件上方，在两者的相向面上涂胶，再在150℃-250℃的温度下将两者压合。

4.根据权利要求1所述的一种4D透气鞋面的制造方法，其特征在于，所述第一、第二鞋面层中的其中一个鞋面层为网布并且作为鞋面最外层，而另一个鞋面层为三明治网布；所述三明台网布包括网孔上层、单丝连接层和底层，单丝连接层将网孔上层和底层连接成一体，所述网孔上层与所述中间图形结构层粘合。

5.根据权利要求1所述的一种4D透气鞋面的制造方法，其特征在于，所述第一鞋面层是鞋面最外层并且为单层网布，所述步骤(1)中的中间图形结构层坯件为两层，步骤(2)的具体步骤为：

A、先将第一层中间图形结构层坯件与所述第一鞋面层粘合，然后去除所需第一层图案以外的部分，形成第一层中间图形结构层；

B、再将第二层中间图形结构层坯件与所述第一层中间图形结构层粘合，然后去除所需第二层图案以外的部分，形成第二层中间图形结构层。

6.根据权利要求5所述的一种4D透气鞋面的制造方法，其特征在于，所述第一层中间图形结构层分布在鞋面的一侧或两侧，所述第一层中间图形结构层为LOGO图案。