KR101305483B1

KR101305483B1 - 반짝이시트 제조방법

Info

Publication number: KR101305483B1
Application number: KR1020130031104A
Authority: KR
Inventors: 장우진
Original assignee: 주식회사 신한양행
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-09-06

Abstract

폴리우레탄 박막시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이 시트를 제공할 수 있으며, 폴리우레탄 박막시트에 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄 색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능한 반짝이시트 제조방법이 개시된다.

Description

반짝이시트 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF GLITTER SHEET}

본 발명은 반짝이시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄 박막시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이 시트를 제공할 수 있으며, 폴리우레탄 박막시트에 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄 색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능한 반짝이시트 제조방법에 관한 것이다.

반짝이시트란 기재층 위에 반짝이가루로 이루어진 반짝이층을 형성한 시트로서, 일정한 도형, 글자, 숫자 등으로 절단한 후 가방이나 신발, 의류등에 부착하여 반짝거리는 특성에 의해 시각적 효과를 높이고 외적 미려함을 향상시키는 장식 부재이다.

상기와 같은 반짝이 시트는 빛굴절에 의한 반짝거림 효과를 극대화시키기 위해 최상층을 반짝이층으로 형성하는 것이 일반적인 데, 오히려 반짝이층의 표면요철로 인해 표면이 꺼칠거려 의류등이 반짝이층과의 마찰로 인해 손상되는 문제점이 있었다.

또한, 다양한 색상이나 무늬를 형성하기 위해서는 여러색상의 반짝이를 순차적으로 도포해야 해야 하므로, 다양한 색상표현을 위해서는 제조시간이 증가되어 제조단가가 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 반짝이층 상면에 박막의 폴리우레탄 시트를 적층함으로써 폴리우레탄 시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폴리우레탄 시트에 다양한 색상의 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄 색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능하도록 한 반짝이시트 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 PET시트과 폴리우레탄 박막시트를 합지하는 단계와; 상기 합지된 폴레우레탄 박막시트의 표면에 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 인쇄층 상면에 반짝이를 도포하여 반짝이층을 형성하는 단계와; 상기 반짝이층 상면에 핫멜트층을 형성하는 단계와; 폴리우레탄 박막시트에서 PET 시트를 분리하는 단계와; 상기 PET시트가 분리된 폴리우레탄 시트의 저면에 실리콘 재질의 이형수지가 도포된 이형필름을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반짝이시트 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 반짝이층 상면에 박막의 폴리우레탄 시트를 적층함으로써 폴리우레탄 시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이 시트를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 폴리우레탄 시트에 다양한 색상의 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄 색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능한 반짝이 시트를 제조할 수 있다는 효과가 있다.

도1은 본 발명에 따른 반짝이시트의 제조순서를 개략적으로 도시한 도면이며,
도2는 본 발명에 따라 제조된 반짝이시트의 커팅을 설명하기 위한 도면이며,
도3은 본 발명에 따라 제조된 반짝이시트의 사용방법을 설명하기 위한 도면이며,
도4는 본 발명에 따라 PET시트와 폴리우레탄 박막시트의 합지방법을 개략적으로 도시한 도면이며,
도5는 본 발명에 따라 제조된 반짝이시트가 의류에 장식된 상태를 촬영한 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 반짝이시트를 상세하게 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 반짝이시트의 제조순서를 개략적으로 도시한 도면이며, 도2는 본 발명에 따라 제조된 반짝이시트의 커팅을 설명하기 위한 도면이며, 도3은 본 발명에 따라 제조된 반짝이시트의 사용방법을 설명하기 위한 도면이며, 도4는 본 발명에 따라 PET시트와 폴리우레탄 박막시트의 합지방법을 개략적으로 도시한 도면이며, 도5는 본 발명에 따라 제조된 반짝이시트가 의류에 장식된 상태를 촬영한 사진이다.

본 발명에 따른 반짝이시트는 도1(a)에 도시된 바와 같이 PET 시트(110)와 폴리우레탄 박막시트(120)를 합지하는 단계를 포함한다.

상기 PET 시트(Polyethylene phthalate sheet, 110)는 폴리우레탄 박막시트(120) 상측에 인쇄층(130), 반짝이층(140), 핫멜트층(150)을 순차적으로 형성할 수 있도록 폴리우레탄 박막시트(120)를 지지하는 지지시트이다.

상기 폴리우레탄 박막시트(120)는 최종 제품에서 표면에 노출되는 시트로서, 특히 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끈하고 부드러운 반짝이시트를 제공하는 역할을 수행한다. 여기서, 상기 폴리우레탄 박막시트는 연질성, 신축성, 탄성회복성 및 내구성이 매우 우수하고 무게가 가볍기 때문에 본 발명에 따른 반짝이시트가 우수한 신축성 및 내구성을 가질 수 있으며 피부착물의 굴곡에 따라 자유롭게 변형될 수 있는 우수한 굴곡성을 가질 수 있다.

한편, 상기 PET시트(110)와 폴리우레탄 시트(120)는 도4에 도시된 바와 같이 한쌍의 가압롤러(R1, R2) 사이를 통과하면서 자체 택기로 서로 합지된다. 즉, 폴리우레탄 박막시트(110) 상부에 인쇄층(130), 반짝이층(140), 핫멜트층(150)을 순차적으로 형성한 다음에는 PET시트(110)을 폴리우레탄 시트(120)에서 분리시키는 데, 접착제를 사용하여 상기 PET시트(110)와 폴리우레탄 시트(120)를 합지하는 경우에는 나중에 분리가 곤란하다. 따라서, 본 발명에서는 PET시트(110)와 폴리우레탄 시트(120)를 자체 택기(끈적거림)로 부착하여, 접착제를 사용하지 않고 나중에 PET시트를 폴리우레탄 시트에서 용이하게 분리할 수 있다.

또한, 상기 폴리우레탄 박막시트(120)의 두께는 40㎛ 내지 60㎛인 것이 바람직한 데, 그 두께가 40㎛ 이하이면 두께가 너무 얇아 제조가 쉽지 않으며, PET 박막시트와의 합지과정과 분리과정에서 취급이 어려워 곤란하며, 그 두께가 60㎛ 이상이면 두께가 너무 두꺼워 반짝이시트의 굴곡성을 저해하는 요인이 되어 곤란한다.

이와 같이 폴리우레탄 박막시트(120)가 PET시트(110)에 합지되면, 도1(b)에 도시된 바와 같이 본 발명은 폴리우레탄 박막시트의 표면에 인쇄층(130)을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 인쇄층(130)은 바람직하게 실크스크린 인쇄법을 통해 다양한 색체로 여백이 있도록 무늬가 인쇄되며, 따라서 폴리우레탄 박막시트의 일부면에는 인쇄면이 형성되고 일부면에는 인쇄되지 않은 비인쇄면이 된다.

본 발명에 따라 인쇄층(130)이 형성되면, 본 발명은 도1(c)에 도시된 바와 같이 상기 인쇄층 위에 반짝이층(140)을 형성한다. 상기 반짝이층(140)은 잘게 분쇄된 반짝이가루를 도포하여 인쇄층 상측에 형성되는 장식층으로, 인쇄층이 형성된 폴레우레탄 박막시트(120) 전체면에 도포경화된다.

본 발명에 따라 반짝이층(140)이 형성되면, 본 발명은 도1(d)에 도시된 바와 같이 반짝이층 위에 핫멜트층(150)을 형성한다. 상기 상기 핫멜트층(150)은 반짝이층 상면에 도포경화되는 층으로, 저온에서는 경화된 상태로 존재하다가 고온이 되면 녹아서 본 발명에 따른 반짝이시트를 의류와 같은 피부착물에 부착될 수 있는 기능을 수행한다.

이와 같이, 폴리우레탄 박막시트(120) 위에 인쇄층(130), 반짝이층(140) 및 핫멜트층(150)이 형성되면, 도1(e)에 도시된 바와 같이 폴리우레탄 박막시트(120)에서 PET 시트(110)를 분리한다. 이 때, PET 시트는 폴리우레탄 박막시트와 접착제가 아닌 자체 택기로 부착되기 때문에 용이하게 분리될 수 있다.

다음으로, PET시트(110)가 분리된 폴리우레탄 박막시트(120)의 저면에는 도1(f)에 도시된 바와 같이 이형수지(160)가 도포된 이형필름(170)을 부착한다. 상기 이형필름(170)은 강도가 우수한 폴리에스터 필름을 사용하는 것이 바람직하며, 이형수지로 인해 폴리우레탄 박막시트와 이형필름이 접착하게 부착된다.

여기서, 상기 이형수지(160)는 실리콘 재질의 이형수지인 것이 바람직하며, 100g/m²내지 120g/m² 의 고밀도로 이형필름에 도포되는 것이 추후 플로터 커팅시 커팅이 용이하다는 측면에서 중요하다. 즉, 본 발명에 따른 반짝이시트는 도2(a)에 도시된 바와 같이 이형필름이 하측에 핫멜트층이 상측에 있도록 배치한 다음 플로터 커팅기를 통해 핫멜트층에서 이형필름 이전까지 커팅(하프커팅: C)되는 데, 폴리우레탄 박막시트가 연질이기 때문에 커팅되지 않고 밀려 접혀지는 경구가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명은 실리콘 재질의 이형수지 밀도를 100g/m²내지 120g/m²와 같이 고밀도로 하게 되면 이형수지와 폴리우레탄 박막시트와의 점착력이 강해져 폴리우레탄 박막시트가 밀리지 않지 커팅되는 잇점이 있다.

이와 같이, 구성된 본 발명에 따른 반짝이시트의 사용방법을 도2 및 도3을 참고하여 설명한다.

도2(a)에 도시된 바와 같이, 상측에서 순서대로 핫멜트층(150), 반짝이층(140), 인쇄층(130), 폴리우레탄 박막시트(120), 이형수지(160) 및 이형필름(170)으로 배치된 시트에 대해, 핫멜트층(150)에서 이형필름(170) 이전까지 플로터 커팅기를 통해 특정한 문양, 예를 들면, 로고, 상표, 문자, 그림이 표현되도록 절단한 후 문양 이외의 부분을 떼어내어, 도2(b)에 도시된 바와 같이 문양 부분만 이형필름(170)에 점착된 상태가 되도록 한다.

이 후, 도3(a)에 도시된 바와 같이 핫멜트층(150)을 의류와 같은 피부착물(200)에 면접하도록 배치한 상태에서 이형필름(170)에 열을 가해 프레스하면 핫멜트가 녹으면서 피부착물(200)에 부착되고, 피부착물에 부착되면 도3(b)에 도시된 바와 같이 이형필름(170)을 폴리우레탄 박막시트(120)에서 분리하여 본 발명에 따른 반짝이시트를 사용할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명에 따른 반짝이 시트는 표면에 배치된 폴리우레탄 박막시트(120)가 반짝이층(150)의 표면요철을 마감하고 있으므로 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이 시트를 제공할 수 있다. 따라서, 종래와 같이 노출된 반짝이층(140)의 표면요철과의 마찰로 인해 의류가 손상되는 것을 방지할 수 있는 잇점이 있다.

또한, 제조과정에서는 인쇄층(130)을 형성한 다음 반짝이층(140)을 형성하였으나, 실제 사용상태에서는 도(3b)에 도시된 바와 같이 핫멜트층(150)이 의류와 면접된 상태로 뒤집어 사용하기 때문에 반짝이층(140)의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층(150)의 인쇄 색상이 표현색이 된다. 따라서, 도5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반짝이 시트는 반짝이 색상과 인쇄층의 색상의 조합에 따라 다양한 색상의 무늬를 용이하게 표현할 수 있다. 참고로, 도5에서 바탕색인 백색은 반짝이 색상이고, 표현색인 적색과 황색이 인쇄층의 인쇄 색상으로, 시각미가 우수한 반짝이시트를 제조할 수 있는 것이다.

110: PET 시트 120: 폴리우레탄 박막시트
130: 인쇄층 140: 반짝이층
150: 핫멜트층 170: 이형필름

Claims

PET시트와 폴리우레탄 박막시트를 한 쌍의 가압롤러 사이를 통과하면서 자체 택기로 서로 합지하는 단계와;
상기 합지된 폴레우레탄 박막시트의 표면에 다양한 색체무늬를 인쇄하되, 폴리우레탄 박막시트의 일부면에는 인쇄면이 형성되고 일부면에는 인쇄되지 않는 비인쇄면이 되도록 인쇄층을 형성하는 단계와;
상기 인쇄층 상면에 반짝이를 도포하여 반짝이층을 형성하는 단계와;
상기 반짝이층 상면에 핫멜트층을 형성하는 단계와;
폴리우레탄 박막시트에서 PET 시트를 분리하는 단계와;
상기 PET시트가 분리된 폴리우레탄 시트의 저면에 실리콘 재질의 이형수지가 100g/m²내지 120g/m² 의 밀도로 도포된 이형필름을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반짝이시트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 폴리우레탄 박막시트의 두께는 40㎛ 내지 60㎛인 것을 특징으로 하는 반짝이시트 제조방법.
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