KR102565760B1 - Tpu 필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류 또는 가방 등에 사용되는 장식필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디자인 도료와 동질성을 가지는 TPU 필름을 원지로 구성하고, 디자인 도료를 폴리카보네이트가 포함되게 구성하여 TPU 필름 표면에 형성 및 디자인층을 이루게 구성함으로써, 별도의 코팅층 없이도 디자인층의 표면 내구성 향상과 변색 방지 및 광택도가 향상되게 하며, 또한, 유연성이 우수한 TPU 필름이 원지를 이루게 구성함으로써, 우수한 유연성을 가지게 하며, 또한, TPU 필름에 디자인층을 형성함에 있어, 별도의 핫멜트 등의 접착수단 없이도 간편하게 열압착되게 하는 등 그 제조가 간편하게 하는 PU필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법에 관한 것이다.

Description

TPU 필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법{Decorative film using TPU film and method for manufacturing the decorative film}

본 발명은 의류 또는 가방 등에 사용되는 장식필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열가소성 폴리우레탄(TPU : Thermoplastic poly uretan) 필름에 다양한 색상이나 무늬 등의 디자인층을 형성 및 폴리카보네이트 성분을 포함하는 디자인층의 내구성 향상 및 변색을 방지하는 TPU 필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 가방 등에 사용되는 필름이나 시트는 그림이나 도안, 글자, 스팽글 등을 재단 또는 컷팅한 후 의류나 가방과 같은 직물에 핫멜트 등을 이용하여 열접착 하여 사용된다.

이러한 장식필름은 통상 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 필름 형태로 구성되며, 표면에는 인쇄 또는 도료 등이 도포되어 코팅 구성된 것으로, 이러한 장식필름은 의류 또는 가방 등에 나타낼 수 없는 차별화된 색상이나 무늬 등을 디자인 가미할 수 있어 상품의 가치를 증대시킬 수 있다.

그러나 일반적인 장식필름은 원지의 구성이 강질인 PET 필름으로 구성된 것인바, 수지 성분의 도료와 이질성을 가져 사용시 쉽게 벗겨지고, 표면 강도가 약하고 쉽게 변색되는 문제점이 있었다.

또한, 강질의 원지 특성상 쉽게 구김이 가게 되는 등 통상의 스팽글 등의 재료로는 적합할 수 있으나, 다양한 무늬나 문자 등의 필름으로 적용이 적합하지 못한 문제점이 있었다.

대한민국특허등록 제10-0866572호. 대한민국실용신안공개 제20-2009-0003974호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 디자인 도료와 동질성을 가지는 TPU 필름을 원지로 구성하고, 디자인 도료를 폴리카보네이트가 포함되게 구성하여 TPU 필름 표면에 형성 및 디자인층을 이루게 구성함으로써, 별도의 코팅층 없이도 디자인층의 표면 내구성 향상과 변색 방지 및 광택도가 향상되게 하는 TPU 필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

또한, 유연성이 우수한 TPU 필름이 원지를 이루게 구성함으로써, 우수한 유연성을 가지게 하기 위한 TPU필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

또한, TPU 필름에 디자인층을 형성함에 있어, 별도의 핫멜트 등의 접착수단 없이도 간편하게 열압착되게 하는 등 그 제조가 간편하게 하는 PU필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 유연성을 가지는 TPU(열가소성 폴리우레탄) 필름;
상기 TPU 필름의 표면에 디자인 도료가 경화 및 열접착 형성되어 다양한 색상 또는 무늬를 이루는 디자인층; 및
상기 디자인층의 표면에 형성되어 사용시 분리되는 강질의 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 이형필름을 포함하여 구성하며,
기 TPU 필름의 두께는 30~150미크론으로 구성하고, 상기 디자인 도료의 두께는 5~15미크론으로 구성하며, 상기 PET 이형필름의 두께는 50~60미크론으로 구성하며,
상기 디자인층의 디자인 도료는,
폴리카보네이트 42~47중량%와, 용제 42~47중량%와, 안료 9~12중량%로 조성하되,
상기 PET 이형필름은 사용시 디자인층으로부터 분리게 구성하며,

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상기 TPU 필름을 이용한 장식필름을 제조하되,
PET 이형필름을 공급하는 PET 이형필름 공급단계;
공급되는 PET 이형필름의 표면에 다양한 색상 또는 무늬를 이루는 디자인층을 형성하기 위한 디자인 도료를 도포 인쇄하는 디자인 인쇄단계;
디자인 도료가 도포된 PET 이형필름을 경화 챔버를 통과시키면서 경화시켜 디자인층을 형성하는 디자인 경화단계; 및
경화된 디자인층의 표면에 TPU 필름을 열가압 합지하여 디자인층이 TPU 필름에 열전사 형성되게 하는 TPU 필름 합지단계를 수행하여 제조하되,
상기 PET 이형필름의 두께는 50~60미크론으로 구성하고,
상기 디자인 인쇄단계에서 도포되는 디자인 도료는 5~15미크론의 두께로 도포하며,
상기 디자인 경화단계에서는 130~150℃의 온도로 경화하고,
상기 TPU 필름의 두께는 30~150미크론으로 구성 및 130~150℃의 온도에서 합지되게 하며,
상기 디자인 인쇄단계에서 도포되는 디자인 도료는,
폴리카보네이트 42~47중량%와, 용제 42~47중량%와, 안료 9~12중량%가 혼합 조성하여 제조함으로 달성할 수 있는 것이다.

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이상과 같이 본 발명 PU필름을 이용한 장식필름 및 그 장식필름 제조방법은, 유연성과 탄성을 가지는 TPU(열가소성 폴리우레탄)필름의 표면에 디자인층이 형성되며, 특히 디자인층에 우수한 강도를 가지는 폴리카보네이트가 포함된 것인바, 디자인층 표면의 내구성이 한층 향상되어 우수한 표면 강도의 구현과 햇빛 등에 쉽게 변색되지 않고 광택도가 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 우수한 유연성을 가지는 TPU 필름이 원지로 구성된 것인바, 의류나 가방에 적용시 스팽글은 물론 다양한 무늬나 문자 등의 도안으로 적용시에도 구김 등이 방지되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 이질감을 가지는 PET 이형필름에 도포된 디자인 도료가 열가압에 의해 TPU 필름에 전사되게 구성된 것인바, TPU 필름에 디자인 도료를 형성함에 있어 별도의 핫멜트 등의 접착성분이 없이도 간편하게 열접착이 가능하게 되는 등 그 제조가 매우 편리한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 전체도.
도 2는 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 요부 단면도.
도 3은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 디자인층 실시예도.
도 4는 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 나타낸 전체 공정도.
도 5는 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 나타낸 공정 간략도.
도 6은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 PET 이형필름 제거상태도.
도 7은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 사용상태도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 전체도이고, 도 2는 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 요부 단면도이다.

도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)은 TPU 필름(10)과, 디자인층(20)과, PET 이형필름(30)으로 구성된다.

먼저, TPU 필름(10)은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 구성함에 있어, 그 기초 즉, 원지를 이루게 구성되어 의류나 가방 등의 원단에 접착되게 구성된다.

이때, 본 발명에 적용되는 TPU 필름(10)은 알려진 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU : Thermoplastic poly uretan)으로 고무의 탄성을 가진 플라스틱으로 충격흡수력이 매우 뛰어나면서 내구성 및 유연성이 일반 고무나 PVC에 비해 매우 우수한 특징이 있지만 열을 가하면 쉽게 변형되는 단점도 있다.

한편, 본 발명에서 TPU 필름(10)은 그 두께를 적용함에 있어서는 그 사용 용도에 따라 다양하게 적용하되, 바람직하게는 30~150미크론의 두께를 적용된다.

이때, 본 발명에서 상기와 같이 30~150미크론의 두께로 적용함은 만약, 30미크론 이하로 적용하게 되면 우수한 유연성은 가질 수 있으나 지나치게 얇아 의류 등에 부착시 섬유의 조직이나 피혁 등의 표면 주름 등이 그대로 새겨지는 문제점이 있으며, 반대로 150미크론 이상으로 적용시 그 유연성이 저하되어 자칫 구김 등이 발생할 수 있는 것인바, 섬유의 조직감을 감추면서 유연성을 유지하기 위해 30~150미크론의 두께로 적용함이 가장 바람직하다.

이에, 본 발명에서 TPU 필름(10)은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)의 원지로 구성함으로써, 의류나 등에 부착시 유연성을 가져 구김 등이 방지되게 된다.

상기 디자인층(20)은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 구성함에 있어, 다양한 디자인의 연출이 가능하게 구성된다

한편, 본 발명에서 디자인층(20)은 한정되는 것이 아니라 다양하게 구성할 수 있는 것으로, 일예로 도 3의 (a)와 같이 전체적으로 다양한 색상을 이루게 구성하거나, (b)와 같이 동물 등의 케릭터나 도형 등 다양한 무늬나 모양의 적용 가능할 것이다.

이를 위해, 디자인층(20)은 상기 TPU 필름(10)의 표면에 디자인 도료가 인쇄 경화 및 열접착 되어 구성된다.

이때, 본 발명에서 디자인층(20)을 이루는 디자인 도료는 전체 100중량%에 대하여 폴리카보네이트 42~47중량%와, 용제 42~47중량%와, 안료 9~12중량%로 조성되어 구성된다.

이때, 본 발명에서 디자인 도료에 적용되는 폴리카보네이트는 알려진바와 같이 방탄유리 소재로도 적용되듯이 외부 압력이나 충격에 매우 강한 재질로 통상의 PVC나 폴리프로필렌 등의 수지 계열보다 내열성 및 내구성이 매우 뛰어나며, 가볍고 표면이 잘 긁히지 않는 특징을 가진다.

한편, 본 발명에서 폴리카보네이트를 디자인층(20) 전체 100중량%에 대하여 42~47중량%로 적용함은 만약, 42중량% 이하로 적용하게 되면 표면 강도가 저하되어 긁힘 등이나 디자인층(20)의 변색이 발생할 수 있으며, 반대로 47중량% 이상으로 적용시 지나친 첨가로 상기 TPU 필름(10)의 유연성을 저하 시킬 수 있는 것인바, 100중량%에 대하여 42~47중량%로 적용함이 가장 바람직하다.

이에, 본 발명의 디자인층(20)에 적용되는 폴리카보네이트는 표면 강도의 향상에 따른 우수한 표면도의 구현은 물론, 장기간 사용으로 햇빛 등에 오랜 시간 노출되어도 변색을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에서 디자인층(20)에 적용되는 안료는 디자인층(20)의 색상을 구현하기 위한 것으로, 한정되는 것이 아니라 다양한 색상 및 펄 등의 적용이 가능함은 당연할 것이다.

한편, 본 발명에서 안료의 첨가율을 디자인층(20) 전체 100중량%에 대하여 9~12중량%를 적용함은 만약, 9중량% 이하로 적용하게 되면 그 색감의 부여가 곤란하여 자칫 사용시 원단의 색상이 노출될 수 있으며, 반대로 12중량% 이상으로 적용하게 되면 상기 폴리카보네이트의 강도 저하 및 광택도를 저하 시킬 수 있는 것인바, 100중량%에 대하여 9~12중량%를 적용함이 가장 바람직하다.

이에, 본 발명에서 디자인층(20)에 적용되는 안료는 상기 폴리카보네이트와 혼합되어 우수한 색상 및 광택도의 구현이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에서 디자인층(20)은 그 두께를 구성함에 있어, 5~15미크론으로 적용함은 만약, 5미크론 이하로 적용하게 되면 그 두께가 너무 얇아 자칫 원단의 색상이 그대로 노출될 수 있어 색상의 구현이 불가능하게 되며, 반대로 15미크론 이상으로 적용하게 되면 디자인층(20)의 강도 증대로 상기 TPU 필름(10)의 유연성을 저하 시킬 수 있는 것인바, 5~15미크론의 두께로 적용함이 가능 바람직하다.

상기 PET 이형필름(30)은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 구성함에 있어, 상기 디자인층(20)을 보호하게 구성된다.

이를 위해, PET 이형필름(30)은 투명 재질로 구성되며 상기 디자인층(20)의 표면에 형성되어 그 디자인층(20)의 보호 및 우수한 표면도 및 내유성을 가지는 것으로, 상기 디자인층(20)와의 이질성에 의해 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 사용시 디자인층(20)으로부터 분리되게 구성된다.

이때, 본 발명에 적용되는 PET 이형필름(30)의 두께를 50~60미크론으로 적용함은, 지극히 한정되는 것은 아니나 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 적용함에 있어, 그 취급상의 용이함을 확보하기 위한 것으로, 만약 50미크론 이하로 적용시 상기 디자인층(20)으로부터 분리시 찢어짐 등이 발생할 수 있으며, 반대로 60미크론 이상으로 적용시 사용상의 문제는 없으나 불필요하게 자재가 낭비될 수 있는 것인바, 50~60미크론의 두께로 적용함이 가장 바람직하다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 나타낸 전체 공정도이고, 도 5는 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 나타낸 공정 간략도이다.

도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법은 도 1 및 도 2를 참조하여 상기와 같이 구성된 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 제조하되, PET 이형필름 공급단계(S100)와, 디자인 인쇄단계(S200)와, 디자인 경화단계(S300)와, TPU 필름 합지단계(S400)를 수행하여 되는 것으로, 제조장치(100)를 통해 가능하게 된다.

이때, 본 발명에 적용되는 제조장치(100)는 먼저, PET 이형필름(30)과 TPU 필름(10)을 공급하기 위한 필름 공급롤(110)(110')이 구성된다.

그리고 제조장치(100)에는 상기 PET 이형필름(30)의 표면에 디자인 도료를 도포하기 위한 인쇄부(120)가 구성된다.

그리고 제조장치(100)에는 도포된 디자인 도료를 경화시키기 위한 챔버(130)가 구성된다.

그리고 제조장치(100)에는 디자인 도료의 표면에 TPU 필름(10)을 합지하기 위한 히팅롤(141)과 가압롤(142)로 된 열 가압부(140)가 구성된다.

그리고 제조장치(100)에는 TPU 필름(10)이 합지된 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 권취하기 위한 권취롤(150)이 구성된다.

그리고 제조장치(100)에는 PET 이형필름(30) 및 TPU 필름(10)을 이송시키기 위한 다수의 안내롤(160)(160')이 구성된다.

먼저, PET 이형필름 공급단계(S100)는,

본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 수행함에 있어, PET 이형필름(30)을 공급하되, 공급롤(110)에 권취된 PET 이형필름(30)을 권해 및 인쇄부(120)로 공급하게 되는 것으로, 이때 공급되는 PET 이형필름(30)은 전술한바와 같이 50~60미크론의 두께를 가지게 구성함이 바람직하다.

이후, 디자인 인쇄단계(S200)는,

본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 수행함에 있어, 상기와 같이 공급되는 PET 이형필름(30)의 표면에 디자인 도료를 도포 인쇄하여 디자인층(20)을 형성하게 되는 것으로, 이는 인쇄부(120)에 의해 가능하게 된다.

이때, 본 발명에서 적용되는 인쇄부(120)는 한정되는 것이 아니라, 통상의 다양한 인쇄방식의 적용 가능한 것으로, 일예로 그라비아 인쇄나 리버스 인쇄 방식의 적용 가능할 것이다.

이에, 공급되는 PET 이형필름(30)은 인쇄부(120)를 통과하는 과정에서 그 일측면에 디자인 도료가 도포되어 인쇄되게 된다.

한편, 본 발명에 적용되는 디자인 도료는 전술한바와 같이 디자인 도료 전체 100중량%에 대하여 폴리카보네이트 42~47중량%와, 용제 42~47중량%와, 안료 9~12중량%로 조성하여 적용함이 가장 바람직하며, 그 도포되는 두께는 5~15미크론의 두께로 도포함이 바람직할 것으로, PET 이형필름(30)의 표면에 디자인층(20)을 구성할 수 있다.

이때, 본 발명에 에서 상기와 같이 인쇄되는 디자인층(20)은 한정되는 것이 아니라 다양하게 구성할 수 있는 것으로, 일예로 도 3의 (a)와 같이 전체적으로 다양한 칼라 색상을 이루게 구성하거나, (b)와 같이 동물 등의 케릭터나 도형 등 다양한 무늬로의 인쇄 적용 가능할 것이다.

이후, 디자인 경화단계(S300)는,

본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 수행함에 있어, 상기와 같이 디자인 도료가 도포되어 공급되는 PET 이형필름(30)을 챔버(130)를 통과시키면서 디자인 도료를 경화시켜 디자인층(20)을 완성하게 된다.

이때, 본 발명에서 상기와 같이 디자인 도료를 경화시키기 위한 챔버(130)의 온도는 130~150℃의 온도에서 수행함이 바람직할 것이다.

이후, TPU 필름 합지단계(S400)는,

본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법을 수행함에 있어, 상기와 같이 경화된 디자인층(20)의 표면에 원지로 적용되는 TPU 필름(10)을 합지 시키게 되는 것으로, 이는 열 가압부(140)에서 가능하게 된다.

이를 위해, TPU 필름(10)은 공급롤(110')로부터 권해 공급되게 되며, 공급되는 TPU 필름(10)은 이송되는 PET 이형필름(30)의 표면 즉, 디자인층(20)의 표면에 중첩된 상태에서 열 가압롤(142)의 사이 즉, 히팅롤(141)과 가압롤(142)의 사이를 통과하는 과정에서 열접착되어 가능하게 된다.

이때, 본 발명에서 상기와 같이 TPU 필름(10)을 열 접착시 히팅롤(141)의 온도는 130~150℃로 적용함이 바람직한 것으로, 이는, 열에 약한 TPU 필름(10)의 변형을 방지하기 위함이다.

이때, 만약, 히팅롤(141)의 온도를 130℃ 이하로 적용하게 되면, 그 온도가 약하여 디자인층(20)과 TPU 필름(10)의 완전한 열접착이 이루어지지 않아 사용 과정에서 분리될 수 있으며, 반대로 150℃ 이상에서 열접착하게 되면 지나친 온도로 TPU 필름(10)이 열 가압부(140)를 통과하더라도 잔열에 의해 변형이 발생할 수 있는 것인바, 130~150℃의 온도로 열 가압 및 접착함이 가장 바람직할 것이다.

즉, 상기와 같이 열 가압부(140)를 통과시 TPU 필름(10)은 디자인층(20)의 표면에 열접착되되, 디자인 도료의 경화 온도와 동일한 열접착 온도를 적용함으로써, 열 가압 과정에서 디자인 도료가 소정 용융되면서 TPU 필름(10)에 안정적으로 열접착 결합되게 된다.

이에, 상기와 같이 PET 이형필름(30)과, TPU 필름(10)의 적절한 두께 및 디자인층(20)의 적절한 도포 두께 및 조성과, 적절한 온도의 경화 및 열접착을 통해 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)의 제조 가능하게 되며, 제조된 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)은 권취롤(150)에 권취되게 된다.

한편, 상기와 같이 얻어진 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)은 그 사용시 PET 이형필름(30)을 제거한 상태에서 사용 가능한 것으로, 이는, 도 6을 참조하여 TPU 필름(10)과 디자인층(20)에 프레스 작업이나 칼집 작업 등을 컷팅하여 다양한 모양이나 문자 등의 디자인을 컷팅한 상태에서 그 다자인을 제외한 위치에 대하여 PET 이형필름(30) 및 디자인층(20)을 제거하면 된다.

그리고 도 7을 참조하여 디자인된 TPU 필름(10)을 이용하여 의류나 가방 등의 원단(50)에 접착 사용하되, 이는 통상의 핫멜트(도면중 미도시함) 등을 이용하여 원단(50)에 열 접착하면 된다.

그리고 열 접착된 TPU 필름(10) 이외의 PET 이형필름(30)은 디자인층(20)으로부터 분리하면 되는 것으로, 원단(50)에는 디자인층(20)을 갖는 TPU 필름(10) 만이 접착 구성된다.

한편, 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름(1)을 사용함에 있어, 상기 실시예에서는 도 3의 (a)와 같이 TPU 필름(10)의 전체면에 디자인층(20)이 형성된 상태로 설명하였으나, 이는 한정되는 것이 아니고 도 3의 (b)를 참조하여 디자인층(20)이 다양한 무늬 등으로 구성시에는 별도의 컷팅 작업 없이 PET 이형필름(30) 만을 제거한 상태에서 디자인층(20)을 노출시켜 사용 가능함은 당연할 것이다.

이상에서와 같이 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름은 상기와 같은 일련의 공정을 통해 제조 가능하게 되며, 제조된 TPU 필름을 이용한 장식필름은 TPU 필름을 통해 의류나 가방 등에 접착 사용가능하게 된다.

한편, 상기와 같은 본 발명 TPU 필름을 이용한 장식필름은 TPU 필름의 특성상 우수한 유연성을 구김 등이 방지되며, 특히 폴리카보네이트가 함유된 디자인층에 의해 우수한 광택도의 구현은 물론, 표면 긁힘 등이 방지되어 우수한 장식효과를 얻을 수 있게 된다.

10 : TPU 필름 20 : 디자인층
30 : PET 필름 50 : 원단
S100 : PET 이형필름 공급단계 S200 : 디자인 인쇄단계
S300 : 디자인 경화단계 S400 : TPU 필름 합지단계

Claims (6)

1. 유연성을 가지는 TPU(열가소성 폴리우레탄) 필름(10);
   상기 TPU 필름(10)의 표면에 디자인 도료가 경화 및 열접착 형성되어 다양한 색상 또는 무늬를 이루는 디자인층(20); 및
   상기 디자인층(20)의 표면에 형성되어 사용시 분리되는 강질의 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 이형필름(30)을 포함하여 구성하며,
   상기 TPU 필름(10)의 두께는 30~150미크론으로 구성하고, 상기 디자인 도료의 두께는 5~15미크론으로 구성하며, 상기 PET 이형필름(30)의 두께는 50~60미크론으로 구성하며,
   상기 디자인층(20)의 디자인 도료는,
   폴리카보네이트 42~47중량%와, 용제 42~47중량%와, 안료 9~12중량%로 조성하되,
   상기 PET 이형필름(30)은 사용시 디자인층으로부터 분리됨을 특징으로 하는 TPU 필름을 이용한 장식필름.
   
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4. 제 1항의 TPU 필름을 이용한 장식필름을 제조하되,
   PET 이형필름을 공급하는 PET 이형필름 공급단계(S100);
   공급되는 PET 이형필름의 표면에 다양한 색상 또는 무늬를 이루는 디자인층을 형성하기 위한 디자인 도료를 도포 인쇄하는 디자인 인쇄단계(S200);
   디자인 도료가 도포된 PET 이형필름을 경화 챔버를 통과시키면서 경화시켜 디자인층을 형성하는 디자인 경화단계(S300); 및
   경화된 디자인층의 표면에 TPU 필름을 열가압 합지하여 디자인층이 TPU 필름에 열전사 형성되게 하는 TPU 필름 합지단계(S400)를 수행하여 제조하되,
   상기 PET 이형필름의 두께는 50~60미크론으로 구성하고,
   상기 디자인 인쇄단계(S200)에서 도포되는 디자인 도료는 5~15미크론의 두께로 도포하며,
   상기 디자인 경화단계(S300)에서는 130~150℃의 온도로 경화하고,
   상기 TPU 필름의 두께는 30~150미크론으로 구성 및 130~150℃의 온도에서 합지되게 하며,
   상기 디자인 인쇄단계(S200)에서 도포되는 디자인 도료는,
   폴리카보네이트 42~47중량%와, 용제 42~47중량%와, 안료 9~12중량%가 혼합 조성하되,
   상기 PET 이형필름은 사용시 디자인층으로부터 분리됨을 특징으로 하는 TPU 필름을 이용한 장식필름 제조방법.
   
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