KR20190025432A

KR20190025432A - 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법

Info

Publication number: KR20190025432A
Application number: KR1020170112066A
Authority: KR
Inventors: 김흥수; 곽봉근
Original assignee: 김흥수
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2017-09-01
Publication date: 2019-03-11

Abstract

본 발명의 일 실시예는 이형지에 디지털 인쇄를 수행하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 디지털 인쇄층에 접착제를 도포하는 단계, 상기 디지털 인쇄층에 합성 섬유 또는 가죽을 부착하는 단계 및 상기 이형지와 상기 합성 섬유 또는 가죽을 박리하는 단계를 포함하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법을 제공한다.

Description

디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법{DIGITAL PRINTING METHOD FOR ARTIFICIAL LEATHER OR LEATHER}

본 발명은 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액상 접착제를 이용하여 무열 인쇄함으로써 건조시간을 축소시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로 폴리우레탄 수지, 경화제 및 중점제를 사용한 조성 잉크를 가죽 원단의 표면에 인쇄하는 방법에 관하여 공지되어 있다.

그중 스크린 인쇄 및 디지털 인쇄 방법 등을 들 수 있으며, 이와 같은 인쇄 방법을 이용하면 광택 및 입체감이 두드러지는 장점은 있으나 폴리우레탄 수지를 바인더로 사용하기 때문에 인쇄 공정 시에 고온으로 경화되는 과정에서 가죽이 신축 변형되는 문제점이 있기 때문에 반드시 상온 경화를 위하여 경화제를 사용해야 하고, 그에 따른 건조 시간이 요구된다.

즉, 경화제의 사용에 의하여 상온 경화는 가능하나 장시간 건조 과정을 거쳐야 하는 문제점으로 인해 생산성이 떨어지는 문제가 있다.

한국등록특허 제10-1291572호(2013.08.08. 공고)

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 장시간 건조 과정을 생략할 수 있는 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은 이형지에 디지털 인쇄를 수행하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 디지털 인쇄층에 접착제를 도포하는 단계, 상기 디지털 인쇄층에 합성 섬유 또는 가죽을 부착하는 단계 및 상기 이형지와 상기 합성 섬유 또는 가죽을 박리하는 단계를 포함하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법을 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 합성 섬유 또는 가죽과 이형지는 각각 제1, 2 권취롤에 권취된 상태에서 공급될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 디지털 인쇄층에 합성 섬유 또는 가죽 제품을 부착하는 단계에서, 액상 접착제를 이용하여 부착할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 디지털 인쇄층과 합성 섬유 또는 가죽 제품이 부착된 상태에서 1시간 이내로 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 이형지와 합성 섬유 또는 가죽 제품을 박리하는 단계에서, 각각 구비되는 제3, 4권취 롤러로 분기되어 권취될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 이형지는 그 표면에 코팅되는 폴리우레탄 수지를 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 이형지는 PET재질을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 디지털 프린팅 작업 후 즉시 무열 본딩 합포 작업 후에 상기 디지털 인쇄층과 합성 섬유 또는 가죽 제품이 부착된 후 1시간 이내로 건조시킬 수 있으므로 숙성 공정이 생략되어 종래의 건조 시간 대비 1시간 이내의 공정 속도가 가능해진다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법에 적용되는 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법에 적용되는 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법은 이형지에 디지털 인쇄를 수행하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계(S100), 디지털 인쇄층에 액상 접착제를 도포하는 단계(S110), 디지털 인쇄층에 합성 섬유 또는 가죽 제품을 부착하는 단계(S120) 및 이형지와 합성 섬유 또는 가죽 제품을 박리하는 단계(S130)를 포함할 수 있다.

우선, 이형지에 디지털 인쇄층을 형성하는 단계(S100)에서 이형지(P1)는 디지털 인쇄가 가능하도록 표면을 평탄하게 처리한 후 폴리우레탄 수지를 도포하여 만들어질 수 있다.

그리고, 준비된 이형지(P1)에 디지털 인쇄가 원활하게 이루어지도록 폴리우레탄계의 인쇄용 원료를 도포한 후, 이 위에 디지털 인쇄를 수행할 수 있다.

아울러, 이형지(P1)는 PET 재질로 이루어져 압출 코팅 성형하여 만들 수 있다.

이형지(P1)에 디지털 인쇄를 실시하기 전에, 이형지(P1)에 폴리 우레탄 수지를 코팅하고 건조하여 대략 10~30 마이크로미터 두께의 폴리 우레탄 수지층을 형성할 수 있다. 여기서, 폴리 우레탄 수지는 물성이 우수하고, 옥외 폭로 등에 의해 색상이 변형되는 것을 방지하기 위해 무황변 타입의 폴리 우레탄 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

일 예로, 폴리우레탄 수지층의 분자량을 150,000 정도의 고분자 우레탄으로 형성하고, 폴리우레탄 표피층의 분자량을 50,000~100,000 정도로 형성할 수 있다.

상기 폴리우레탄계 인쇄 원료는 유성 잉크에 잘 녹아서 용해 접착되므로 후술하는 바와 같이 액상 접착제가 합성 섬유 또는 가죽과 접합됨으로써 디지털 인쇄가 원활하게 이루어질 수 있다.

디지털 인쇄는 잉크젯 프린터를 이용하여 내광성이 우수한 유성 디지털 잉크를 주로 사용함으로써 고해상도의 정밀한 인쇄를 구현할 수 있게 된다.

인쇄는 고객이 요구하는 패턴과 색상, 크기 등이 포토샵 등의 편집 프로그램을 통해 조정된 디자인으로 요구 수량만큼 인쇄할 수 있다.

디지털 인쇄층에 액상 접착제를 도포하는 단계(S110)에서 액상 접착제는 충분히 가교 결합이 이루어지도록 50~60℃ 정도에서 숙성된 액상 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 접착제층은 디지털 인쇄층에 인쇄된 인쇄 패턴이 변형되지 않고 후술하는 합성 섬유 또는 가죽에 안정적으로 접착되도록 하는 역할을 하게 된다.

디지털 인쇄층에 합성 섬유 또는 가죽 제품을 부착하는 단계(S120)에서, 합성 섬유 또는 가죽의 배면과 액상 접착제가 도포된 이형지(P1)를 합지 롤러(50)에 통과시켜 합지 또는 배접하는 방식이 적용될 수 있다.

즉, 합성 섬유 또는 가죽(P3)은 별도로 구비되는 제1 권취 롤러(23)에 권취된 상태로 공급되고, 디지털 인쇄층이 포함된 이형지(P2)는 제2 권취 롤러(30)에 권취된 상태로 공급될 수 있다.

각각의 제1, 2권취 롤러(23, 30)에 의해 합성 섬유 또는 가죽(P3) 및 이형지(P2)가 합지 롤러(50)에 의해 합지 또는 배접됨으로써 상호 합지되도록 하고, 제3, 4 권취 롤러(24, 25)에 의해 박리되도록 한다.

일 예로, 인쇄가 완료된 합성 섬유 또는 가죽 제품은 제3 권취 롤러(24)로 권취되도록 하고, 이형지(P2)는 제4 권취 롤러(25)로 권취되도록 함으로써 합성 섬유 또는 가죽(P4) 및 이형지(P2)로 각각 박리될 수 있도록 한다.

이와 같이 접착제층에 합성 섬유 또는 가죽을 접착하여 소정 시간 건조된 후 상호 박리시킴으로써 디지털 인쇄가 된 합성 섬유 또는 가죽 제품(P4)이 완성될 수 있다.

여기서, 이형지(P2)의 디지털 인쇄층이 합성 섬유 또는 가죽에 전사될 수 있도록 디지털 인쇄층과 합성 섬유 또는 가죽(P3)이 부착된 상태에서 1시간 이내로 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 2를 도 1과 함께 참조하여 본 실시예에 따른 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법이 적용되는 장치를 예시적으로 설명하면 다음과 같다.

도 2의 (a)에 도시한 바와 같이 이형지 공급 롤러(21)가 구비되고, 이형지 공급 롤러(21)에 의해 공급되는 이형지(P1)의 일측면에는 잉크젯 프린터(10)를 통과하는 과정에서 디지털 인쇄층이 형성될 수 있다.

디지털 인쇄층을 갖는 이형지(P2)는 이형지 권취 롤러(22)에 재차 권취될 수 있다.

도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 합성 섬유 또는 가죽(P3)이 제1 권취 롤러(23)에 의해 공급됨과 동시에 제2 권취 롤러(30)에 의해 디지털 인쇄층을 갖는 이형지(P2)가 공급될 수 있다.

이때, 접착제 공급 장치(40)에 의해 액상 접착제(41)가 공급되되, 합성 섬유 또는 가죽(P3)의 이형지(P2)와 마주보는 면인 이형지(P2)의 디지털 인쇄층이 접촉되는 면에 공급되도록 한다.

상기 액상 접착제는 디지털 인쇄층에 인쇄된 인쇄 패턴이 변형되지 않고 합성 섬유 또는 가죽(P3)에 안정적으로 접착되도록 하게 된다.

전술한 바와 같이 제조된 디지털 인쇄된 합성 섬유 또는 가죽을 용도에 맞게 재단한 후, 가열 압착하여 합성 섬유 또는 가죽이나 피혁 등에 접합시킴으로써 고객이 요구하는 패턴, 색상 등이 인쇄된 높은 해상도의 완제품을 얻게 된다.

한편, 본 실시예에서는 합성 섬유 또는 가죽의 인쇄 방법을 위주로 설명하였으나, 니트(knit), 트리코트(tricot)와 같이 신율이 많은 합성 섬유 또는 가죽도 동일한 조건으로 인쇄 작업을 실시할 수 있으며, PVC, PU 등의 합성 피혁 제품에도 적용이 가능하다.

즉, 종래의 합포 방식에 따르면 이형지(release paper) 면에 인쇄 후 본딩처리 과정을 거쳐 1차 건조 숙성을 한 후, 소재(원단, 가죽 등)의 면에 히팅 시스템을 이용하여 열합포를 하게 될 뿐만 아니라, 상기 열합포 후 2차 건조 숙성 과정을 거치게 된다. 즉, 12시간 내지 20시간의 건조 숙성 과정 후 소재에 부착되어 있는 릴리스 페이퍼를 박리하게 되므로 완성품을 얻기까지 통상 24시간 이상의 공정이 소요되어 불필요한 로스 타임이 발생된다.

이에 반하여, 본 실시예에 따른 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법을 적용하면 디지털 프린팅 작업 후 즉시 무열 본딩 합포 작업 후에 상기 디지털 인쇄층과 합성 섬유 또는 가죽 제품이 부착된 후 1시간 이내로 건조시키는 단계를 더 포함하여도 완성된 제품을 얻을 수 있으므로 숙성 공정이 생략되어 종래의 건조 시간 대비 1시간 이내의 공정 속도가 가능해진다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 잉크젯 프린터
23: 제1 권취 롤러
30: 제2 권취 롤러
24: 제3 권취 롤러
25: 제4 권취 롤러
40: 접착제 공급 장치
41: 접착제
50: 합지 롤러

Claims

이형지에 디지털 인쇄를 수행하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계;
상기 디지털 인쇄층에 접착제를 도포하는 단계;
상기 디지털 인쇄층에 합성 섬유 또는 가죽을 부착하는 단계; 및
상기 이형지와 상기 합성 섬유 또는 가죽을 박리하는 단계를 포함하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법.
제1항에 있어서,
상기 합성 섬유 또는 가죽과 이형지는 각각 제1, 2 권취롤에 권취된 상태에서 공급되는 것을 특징으로 하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법.
제2항에 있어서,
상기 디지털 인쇄층에 합성 섬유 또는 가죽 제품을 부착하는 단계에서, 액상 접착제를 이용하여 부착하는 것을 특징으로 하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법.
제3항에 있어서,
상기 디지털 인쇄층과 합성 섬유 또는 가죽 제품이 부착된 상태에서 1시간 이내로 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법.
제4항에 있어서,
상기 이형지와 합성 섬유 또는 가죽 제품을 박리하는 단계에서, 각각 구비되는 제3, 4권취 롤러로 분기되어 권취되는 것을 특징으로 하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법.
제1항에 있어서,
상기 이형지는 그 표면에 코팅되는 폴리우레탄 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법.
제1항에 있어서,
상기 이형지는 PET재질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법.