KR101910806B1 - 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 인쇄면에 투명필름이 부착된 제1인쇄지와, 제1인쇄지와 동일하게 제작된 제2인쇄지를 적층 부착하여 단위체 인쇄패턴층을 형성함으로써, 합지 과정에서 변형이 방지되고, 가방 사용시 박리가 진행되어도 동일 인쇄면이 나타나서 제품 상품성을 높일 수 있는 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 인쇄면에 접착제를 매개로 투명필름이 부착되는 제1인쇄지와, 상기 제1인쇄지와 동일하게 제작된 제2인쇄지를 적층 부착하여 단위체의 인쇄패턴층을 형성하는 단계와, 상기 단위체 인쇄패턴층과 부직포를 코팅기에 놓고 합지하는 단계와, 상기 합지된 원단을 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법{METHOD FOR FABRICATING BAG FABRIC WITH PRINTED PATTEM LAYER}

본 발명은 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄패턴층의 변형을 최소화하고, 다층 제작으로 제품 상품성을 높인 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법에 관한 것이다.

지금까지 디지털 실사 출력된 프린트지는 단순히 천에 수지를 코팅한 후 오일성 잉크를 실사출력 하여 주로 현수막 또는 날염용으로 제공되는 것이 일반적이었다. 이러한 천 또는 제지에 수용성 잉크로 인쇄시킨 출력물이나 PVC, 합성지, PET배너, PP배너 또는 시트지에 솔벤트 잉크로 인쇄시킨 프린트지를 각종 고정체에 부착하기 위해서는 천이나 제지 또는 프린트지에 반드시 별도의 잡착제를 도포하여, 상기 접착제의 접착력으로 각종 고정체에 부착시킬 수 있는 것이 전부였다.

또한, 이렇게 인쇄된 프린트지의 무늬를 보호하고 탈색을 방지하기 위해서는 상기 인쇄된 무늬의 상부에 투명 시트지로 라미네이팅이나 도장 처리를 하여 코팅층을 형성하는 별도의 과정들이 필요하다.

나아가, 접착층과 인쇄층, 박리층 및 시트를 포함하는 종래의 열전사지와는 달리 종래의 실사출력 라미네이팅지는 접착층과 인쇄층이 별도로 구분되지 않아 열전사용 실사출력 칼라프린트지라 할 수도 없어 각종 고정체의 피사면에 순간적으로 다이렉트 접착 칼라프린트 되기에 부적합하다. 즉, 천이나 제지 또는 프린트지와 같은 종래의 라미네이팅지는 각종 고정체의 피사면에 다이렉트로 접착 열전사시키는 것이 불가능 하다는 문제점이 있다.

또한, 부직포 등의 원단 일면에 무늬 또는 도형을 인쇄할 경우에는 흡수성을 가진 부직포 등의 원단이 가진 성질로 인해 부직포 등의 원단 일면에 잉크를 사용하여 무늬 또는 도형을 인쇄할 시에 잉크가 부직포 등의 원단에 흡수됨으로써 부직포 등의 원단 일면에 인쇄된 무늬 또는 도형이 선명하지 못한 문제점이 있었다.

이에 종래 핸드백, 패션가방 등의 주로 사용되는 피혁원단에 직접 이미지를 디지털 실사출력방식으로 출력하는 경우에 있어서는 선명한 화질이 출력되도록 고안된 실사출력 전용 원단이 아니기 때문에, 섬유특유의 재질감이 부각되어 화질의 선명도가 떨어지게 되는 단점을 가지고 있다.

그리고 인쇄필름을 만들어 전사지를 출력하여 피혁원단에 합지하는 방식은 합지 과정에서 변형이 발생되는 문제점을 가지고 있다.

대한민국 실용신안등록번호 제20-0321038호(공고일 2003.07.25)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 인쇄면에 투명필름이 부착된 제1인쇄지와, 제1인쇄지와 동일하게 제작된 제2인쇄지를 적층 부착하여 단위체 인쇄패턴층을 형성함으로써, 합지 과정에서 변형이 방지되고, 가방 사용시 박리가 진행되어도 동일 인쇄면이 나타나서 제품 상품성을 높일 수 있는 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적으로는, 단위체 인쇄패턴층에 매개층을 통해 부직포를 견고하게 부착시킬 수 있는 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 인쇄면에 접착제를 매개로 투명필름이 부착되는 제1인쇄지와, 상기 제1인쇄지와 동일하게 제작된 제2인쇄지를 적층 부착하여 단위체의 인쇄패턴층을 형성하는 단계와, 상기 단위체 인쇄패턴층과 부직포를 코팅기에 놓고 합지하는 단계와, 상기 합지된 원단을 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 단위체 인쇄패턴층을 형성하는 단계에서, 상기 제1, 2인쇄지는, 종이재 또는 금속박막 또는 BOPP(Bi-axially Oriented Poly Propylene)필름이고, 상기 투명필름은 합성수지 또는 폴리프로필렌, OPP(Oriented Polypropylene)이며, 상기 접착제는, 합성수지계 또는 폴리스틸랜계로 상온에서 건조되는 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 합지하는 단계에서, 고주파용접을 통해 상기 단위체 인쇄패턴층 하면에 매개층을 부착하는 단계와, 상호 접착된 상기 단위체 인쇄패턴층과 상기 매개층에 핫멜트를 사이에 두고 부직포에 안착시키는 단계 및 상기 코팅기를 통해 상기 매개층과 핫멜트를 상호 융착시켜 상기 단위체 인쇄패턴층을 상기 부직포에 접착시키는 단계를 더 포함하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 매개층은, 박막수지인 것이고, 상기 코팅기는 220℃~240℃의 온도에서 10~20초간 가압하는 것이다.

본 발명에 의한 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법에서는, 제1인쇄지와 제2인쇄지를 적층 부착한 단위체 인쇄패턴층을 통해 합지 과정에서 변형이 방지되고, 가방 사용시 박리가 진행되어도 동일 인쇄면이 나타나서 제품 상품성을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 단위체 인쇄패턴층에 매개층을 통해 부직포를 견고하게 부착시킬 수 있게 되어 상품성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 단위체 인쇄패턴층을 보여주는 개략적인 단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 인쇄패턴층에 부직포 합지를 보여주는 개략적인 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법의 흐름도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본 발명 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

여기서 도 1은 본 발명에 따른 단위체 인쇄패턴층을 보여주는 개략적인 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인쇄패턴층에 부직포 합지를 보여주는 개략적인 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법의 흐름도이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법은, 크게 인쇄된 제1인쇄지(110)와 제2인쇄지(120)를 적층 부착하여 단위체의 인쇄패턴층(100)이 형성되고, 인쇄패턴층(100)에 부직포(200)를 합지하며, 합지된 원단을 커팅하여 가방을 제작하는 것이다.

따라서 도 3에서와 같이, 인쇄면에 접착제를 매개로 투명필름이 부착되는 제1인쇄지와, 상기 제1인쇄지와 동일하게 제작된 제2인쇄지를 적층 부착하여 단위체 인쇄패턴층을 형성하는 단계(S100)와, 상기 단위체 인쇄패턴층과 부직포를 코팅기에 놓고 합지하는 단계(S200)와, 상기 합지된 원단을 커팅하는 단계(S300)를 포함할 수 있다.

더 나아가 합지하는 단계(S200)에서, 고주파용접을 통해 상기 단위체 인쇄패턴층 하면에 매개층을 부착하는 단계(S210)와, 상호 접착된 상기 단위체 인쇄패턴층과 상기 매개층에 핫멜트를 사이에 두고 부직포에 안착시키는 단계(S220) 및 상기 코팅기를 통해 상기 매개층과 핫멜트를 상호 융착시켜 상기 단위체 인쇄패턴층을 상기 부직포에 접착시키는 단계(S230)를 더 포함할 수 있다.

각 단계를 좀 더 자세히 설명하면, 제1인쇄지(110)와 제2인쇄지(120)는, 종이재 또는 금속박막 또는 BOPP(Bi-axially Oriented Poly Propylene)필름일 수 있으며, 이들 제1, 2인쇄지(110)(120)의 일면에 디자인을 인쇄하게 된다.

그리고 이들 제1, 2인쇄지(110)(120)의 각 인쇄면에 접착제(130)를 통해 투명필름(140)이 부착 설치될 수 있다.

여기서 접착제(130)는 합성수지계 또는 폴리스틸랜계로 상온에서 건조될 수 있으며, 투명필름(140)은 합성수지 또는 폴리프로필렌, OPP(Oriented Polypropylene)일 수 있다.

제1인쇄지(110)와 제2인쇄지(120)를 적층한 후, 다시 합성수지계 또는 폴리스틸랜계의 접착제(130)를 이용하여 부착한 후 단위체의 인쇄패턴층(100)을 형성하게 된다. 단계(S100)

그리고 인쇄패턴층(100)에 부직포(200)를 합지하는 단계(S200)에서, 고주파용접을 통해 단위체 인쇄패턴층(100) 하면에 매개층(210)을 부착하고, 매개층(210)에 핫멜트(220)를 사이에 두고 부직포(200)에 안착시키며, 코팅기(미도시)를 통해 매개층(210)과 핫멜트(220)를 상호 융착시켜 인쇄패턴층(100)을 부직포(200)에 접착시키게 된다.

여기서 부직포(200)는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로 원료 섬유일 수 있다.

매개층(210)은, 박막수지일 수 있고, 핫멜트(220)는 펠렛형이나 필름형의 핫멜트 접착제가 사용될 수 있다.

그리고 코팅기는 220℃~240℃의 온도에서 10~20초간 가압하는 것이다.

상기와 같이 합지된 원단을 커팅기(미도시)로 커팅한 후, 재단하여 가방을 제작하게 된다. 단계(S300)

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법에 의하면, 제1인쇄지와 제2인쇄지를 적층 부착한 단위체 인쇄패턴층을 통해 합지 과정에서 2장의 인쇄지가 적층 부착됨으로써, 두께가 보다 두꺼워진 단위체 인쇄패턴층의 형태 변형이 방지되고, 가방 사용시 박리가 진행되어도 동일 인쇄면이 나타나서 제품 상품성을 높일 수 있다.

또한, 단위체 인쇄패턴층에 매개층을 통해 부직포를 견고하게 부착시킬 수 있게 되어 상품성이 향상되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

100 : 인쇄패턴층 110 : 제1인쇄층
120 : 제2인쇄층 130 : 접착제
140 : 투명필름 200 : 부직포
210 : 매개층 220 : 핫멜트

Claims (5)

1. 삭제
2. 인쇄면에 접착제를 매개로 투명필름이 부착되는 제1인쇄지와, 상기 제1인쇄지와 동일하게 제작된 제2인쇄지를 적층 부착하여 단위체의 인쇄패턴층을 형성하는 단계;
   상기 단위체 인쇄패턴층과 부직포를 코팅기에 놓고 합지하는 단계;
   상기 합지된 원단을 커팅하는 단계를 포함하며
   상기 단위체 인쇄패턴층을 형성하는 단계에서,
   상기 제1, 2인쇄지는, 종이재 또는 금속박막 또는 BOPP(Bi-axially Oriented Poly Propylene)필름이고,
   상기 투명필름은 합성수지 또는 폴리프로필렌, OPP이며,
   상기 접착제는, 합성수지계 또는 폴리스틸랜계로 상온에서 건조되는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법.
   
3. 인쇄면에 접착제를 매개로 투명필름이 부착되는 제1인쇄지와, 상기 제1인쇄지와 동일하게 제작된 제2인쇄지를 적층 부착하여 단위체의 인쇄패턴층을 형성하는 단계;
   상기 단위체 인쇄패턴층과 부직포를 코팅기에 놓고 합지하는 단계;
   상기 합지된 원단을 커팅하는 단계를 포함하며,
   상기 합지하는 단계는,
   고주파용접을 통해 상기 단위체 인쇄패턴층 하면에 매개층을 부착하는 단계;
   상호 접착된 상기 단위체 인쇄패턴층과 상기 매개층에 핫멜트를 사이에 두고 부직포에 안착시키는 단계; 및
   상기 코팅기를 통해 상기 매개층과 핫멜트를 상호 융착시켜 상기 단위체 인쇄패턴층을 상기 부직포에 접착시키는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 매개층은, 박막수지인 것을 특징으로 하는 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법.
   
5. 제3항에 있어서,
   상기 코팅기는 220℃~240℃의 온도에서 10~20초간 가압하는 것을 특징으로 하는 인쇄패턴층을 갖는 가방 원단 제조방법.
   

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