JP6422136B2 - インクジェットプリンター専用の綿布用紙 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンター専用の綿布用紙に関する。

綿布に印刷する技術は、多岐に亘っており、これらの技術は、大量生産を行うことが主目的である。このため、その技術は、大型印刷機を使用した後に、繊維加工を行うことが効率的で有効であった。

このような印刷される紙付き綿布は、紙の全面に糊を塗り、綿布を紙に貼ったものであり、一般に市販されている。しかし、そのような市販されている紙付き綿布は、綿布の風合いを阻害する薬剤が綿布に塗布されており、印刷の仕上がりは、固く、綿布の風合いを阻害するものであった。

ただし、この方法は、インクジェットプリンターの染料使用インクのタイプ、顔料使用インクのタイプのどちらでも、綿布に印刷することができるという利点があるが、綿布には縫製加工はしていない。

そのため、綿布単体をインクジェットプリンターで印刷しようとしても、綿布単体では、柔軟性がありすぎて、綿布を広げた状態でインクジェットプリンターに投入することができない。

本発明の課題は、綿布を広げた状態でインクジェットプリンターに投入することができるインクジェットプリンター専用の綿布用紙を提供することにある。

発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、周囲を縫製加工した白無地の綿布にインクジェットプリンターで印刷することができるインクジェットプリンター専用の綿布用紙を発明した。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙は、ホットラミネートフィルムと、前記ホットラミネートフィルムに積層された、開口部を有する紙と、前記紙に積層された、周囲を縫製加工した綿布とを、加熱し、圧着して、一体構造に接合したことを特徴とする。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙は、紙又はプラスチックフィルムと、前記紙又はプラスチックフィルムのシート面に貼られた両面テープと、周囲を縫製加工した無地綿布とを備え、前記無地綿布を前記シート面に貼り付けて、一体化したことを特徴とする。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙は、紙と前記紙に貼られたフィルムとを１枚ずつ貼り合わせた用紙と、前記用紙に貼られた両面テープと、周囲を縫製加工した無地綿布とを備え、前記無地綿布を前記両面テープに貼り付けて、一体化したことを特徴とする。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙において、前記ホットラミネートフィルムの厚さは、１００マイクロメートル以下であり、前記紙は、略０．０５ミリメートルの厚さのコピー用紙であり、前記綿布における、白無地で縫製加工された部分の厚みが、圧縮時０．３ｍｍ以下であり、前記綿布は、１００％の綿製品であることを特徴とする。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙において、前記プラスチックフィルムの厚さは、０．１ｍｍ以下であり、前記紙は、略０．０５ミリメートルの厚さのコピー用紙であり、前記綿布における、白無地で縫製加工された部分の厚みが、圧縮時０．３ｍｍ以下であり、前記綿布は、１００％の綿製品であることを特徴とする。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙において、前記綿布は、２つの綿布シートを接着剤で貼り合わせ、縫製したものであることを特徴とする。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙において、インクジェットプリンター専用の綿布用紙のサイズは、ＩＳＯ ２１６：２００７で規定されるＡ４、Ａ３又はＡ２であることを特徴とする。

本発明によれば、綿布を広げた状態でインクジェットプリンターに投入することができるインクジェットプリンター専用の綿布用紙を提供することができる。

本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙の一実施形態の断面図である。 本発明に係る別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙の一実施形態の断面図である。 本発明に係る更に別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙の一実施形態の断面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の一実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の更に別の実施形態の平面図である。 本発明に係る更に別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙の実施形態の平面図である。 本発明に係る更に別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙の実施形態の平面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
図１は、本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙の一実施形態の断面図である。
図１に示すように、本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙１０は、フィルム（ホットラミネートフィルム）２０と、フィルム２０のシート面２２に積層された、開口部３２を有する紙３０と、紙３０に積層された、周囲４２を縫製加工した綿布４０とを、加熱し、圧着して、一体構造に接合したものである。詳しく説明すると、紙３０には開口部３２が形成されているので、フィルム２０に紙３０を重ねた際にフィルム２０の一部が開口部３２から露出する。綿布４０を紙３０に重ねると、綿布４０の一部は、開口部３２から露出したフィルム２０のシート面２２に接触する。そのような状態で、加熱、圧着をして、一体構造に接合することにより、綿布４０は、フィルム２０に一体的に積層される。後述するように、綿布４０に対する複数の開口部３２の位置により、綿布４０を適切に固定することができる。例えば、綿布４０の周囲４２の位置に複数の開口部３２が形成されていれば、綿布４０の周囲を適切に固定することができる。
フィルム（ホットラミネートフィルム）２０の厚さは、１００マイクロメートル以下であることが好ましい。
紙３０は、略０．０５ミリメートルの厚さのコピー用紙であることが好ましい。
綿布４０における、白無地で縫製加工された部分の厚みが、圧縮時０．３ｍｍ以下であり、綿布４０は、１００％の綿製品であることが好ましい。

図２は、本発明に係る別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙の一実施形態の断面図である。
図２に示すように、本発明に係る別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙１１は、紙又はフィルム（プラスチックフィルム）２０と、紙又はフィルム２０のシート面に貼られた両面テープ５０と、周囲を縫製加工した無地綿布４０とを備え、無地綿布４０をシート面に貼り付けて、一体化したものである。

図３は、本発明に係る更に別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙の一実施形態の断面図である。
図３に示すように、本発明に係る更に別のインクジェットプリンター専用の綿布用紙１２は、紙３０と紙３０に貼られたフィルム２０とを１枚ずつ貼り合わせた用紙２５と、用紙２５に貼られた両面テープ５０と、周囲を縫製加工した無地綿布４０とを備え、無地綿布４０を両面テープ５０に貼り付けて、一体化したものである。

フィルム（プラスチックフィルム）２０の厚さは、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
紙３０は、略０．０５ミリメートルの厚さのコピー用紙であることが好ましい。

綿布４０における、白無地で縫製加工された部分の厚みが、圧縮時０．３ｍｍ以下であり、また、１００％の綿製品であることが好ましい。綿布４０は、２つの綿布シートを接着剤で貼り合わせ、縫製したものであることが好ましい。

インクジェットプリンター専用の綿布用紙１０、１１、１２、１３、１４のサイズは、ＩＳＯ ２１６：２００７で規定されるＡ４、Ａ３又はＡ２であることが好ましい。
したがって、フィルム（ホットラミネートフィルム及びプラスチックフィルム）２０の大きさは、ＩＳＯ ２１６：２００７で規定されるＡ４、Ａ３又はＡ２であることが好ましい。フィルム２０として、ホットラミネートフィルムを用いた場合、フィルム２０は、一般的に、印刷した紙を保護し、丈夫にするために加工したものである。フィルム２０としてホットラミネートフィルムを用いることにより、紙３０をプラスチックのような仕上がりにすることができる。フィルム２０としてホットラミネートフィルムを用いた場合のシート面は、ペット素材、内面はポリエチレン系糊でできているフィルムを裏表同時に１００℃以上の熱をかけ、専用のラミネーターで加工することが一般的である。

紙３０は、フィルム（ホットラミネートフィルム及びプラスチックフィルム）２０と同じ大きさであることが好ましい。そのため、紙３０は、ＩＳＯ ２１６：２００７で規定されるＡ４、Ａ３又はＡ２であることが好ましい。

図４から図１６は、インクジェットプリンター専用の綿布用紙の紙の一実施形態の平面図である。これらの綿布用紙は、いずれも、綿布４０の片面を印刷するタイプである。

図４から図１６に示すように、紙３０には、複数の開口部３２が形成されている。開口部３２の形状としては、円、楕円、長円、正方形、長方形、Ｌ字形状、凹形状、及び、これらの組み合わせた形状を挙げることができる。インクジェットプリンターで印刷すると、紙３０において、一方の短手の側辺から他方の短手の側辺に向けて印刷される。このとき、一方の短手の側辺から他方の短手の側辺に向けて、紙３０と固定された綿布４０の表面を、インクジェットプリンターのローラが所定の圧力で押し付けながら転がる。このため、ローラが転がることにより、紙３０と固定された綿布４０との間に生じるズレは一方の短手の側辺近傍より、他方の短手の側辺の近傍の方が大きくなる傾向にある。そこで、紙３０に形成する開口部３２の密度は、一方の短手の側辺近傍より、他方の短手の側辺の近傍を高くすることが好ましい。

図４に示すように、複数の開口部３２は、紙３０の周囲の近傍に形成され、紙３０の中央には形成されていない。複数の開口部３２は、矩形状の開口部３２と、Ｌ字形状の開口部３２とを含む。これにより、綿布４０の周囲を固定することができる。

図５に示すように、複数の開口部３２は、紙３０の長手方向の側辺に形成された凹形状となっている。これにより、綿布４０の長手の側辺を固定することができる。

図６に示すように、複数の開口部３２は、矩形状を有し、紙３０の長手方向において、端部から少し内側に、短手方向に所定間隔を置いて形成されている。幾つかの開口部３２は、長手の側辺に形成された凹部と同じ形状になっている。
これにより、綿布４０の長手方向の両端近傍を固定することができる。換言すると、綿布４０の短手の側辺近傍を固定することができる。

図７に示すように、複数の開口部３２は、長手の側辺に形成された切り欠き形状の開口部３２と、矩形状の開口部３２とを含む。切り欠き形状の開口部３２は、一方の短手の側辺に繋がっている。矩形状の開口部３２は、他方の短手の側辺の近傍に形成されている。
これにより、綿布４０の長手の側辺を確実に固定するとともに、他方の短手の側辺の近傍も固定することができる。

図８に示すように、複数の開口部３２は、複数の切り欠き形状の開口部３２と、複数の凹形状の開口部３２と、複数の円形状の開口部３２とを含む。複数の切り欠き形状の開口部３２は、一方の短手の側辺に繋がっている。複数の凹形状の開口部３２は、長手の側辺の中央近傍に形成されている。複数の円形状の開口部３２は、長手方向において、切り欠き形状の開口部３２と、凹形状の開口部３２との間であり、短手の方向の中央に形成されている円形状の開口部３２と、他方の短手の側辺の近傍に、他方の短手の側辺の伸びる方向に沿って並んで形成されている複数の円形状の開口部３２とを含む。
これにより、綿布４０の周囲と中央とを固定することができる。

図９に示すように、複数の開口部３２は、４つの大円形状の開口部３２と、大円形状の開口部３２より直径が小さい複数の小円形状の開口部３２とを含む。４つの大円形状の開口部３２は、それぞれ、矩形状の紙３０の４つの角近傍に形成されている。複数の小円形状の開口部３２は、紙３０の周囲近傍に所定間隔を置いて形成されている複数の小円形状の開口部３２と、紙３０の周囲より中央側に形成されている複数の小円形状の開口部３２とを含む。これにより、綿布４０の周囲と中央とを固定することができる。

図１０に示すように、複数の開口部３２は、複数の矩形状の開口部３２と、複数の円形状の開口部３２とを含む。矩形状としては、正方形と長方形とを含み、長方形も、縦横比が大きい矩形状と小さい矩形状とを含む。矩形状の開口部３２は、紙３０の周囲に形成され、円形状の開口部３２は、紙３０の中央に形成されている。これにより、綿布４０の周囲と中央とを固定することができる。

図１１に示すように、複数の開口部３２は、複数の矩形状の開口部３２と、複数のＬ字形状の開口部３２とを含み、紙３０の周囲に位置している。複数の矩形状の開口部３２は、長手の側辺の中央近傍と一方の短手の側辺近傍との間に形成された複数の矩形状の開口部３２と、他方の短手の側辺近傍に形成された開口部３２とを含む。Ｌ字形状の開口部３２は、長手の側辺の中央近傍から他方の短手の側辺に向けて延びる長い矩形状部と、矩形状部の他方の短手の側辺側の端部から長手の側辺に向けて延びる短い矩形状部とを有する。つまり、Ｌ字形状の開口部３２の空間は、他方の短手の側辺の両端部の近傍にまで伸びている。このため、紙３０の他方の短手の両端部をより確実に固定することができる。

図１２に示すように、複数の開口部３２は、矩形状を有し、一方の短手の側辺の近傍を除いた紙３０の周囲に形成されている。これにより、紙３０の周囲のうち、３つの側辺を固定することができる。

図１３に示すように、複数の開口部３２は、切り欠き形状の開口部３２と、円形状の開口部３２とを含む。切り欠き形状の開口部３２は、一方の短手の側辺に繋がっている。複数の円形状の開口部３２は、紙３０の中央近傍の円形状の開口部３２と、他方の短手の側辺の近傍に並んで形成された複数の円形状の開口部３２とを含む。
これにより、綿布４０の周囲と中央とを固定することができる。

図１４に示すように、複数の開口部３２は、複数の矩形状の開口部３２と、複数の小円形状の開口部３２とを含む。複数の矩形状の開口部３２は、紙３０の側辺のうち、一方の短手の側辺を除く側辺に沿うように形成され、複数の小円形状の開口部３２は、紙３０における複数の矩形状の開口部３２の内側近傍に形成されており、紙３０における中央近傍には形成されていない。
これにより、綿布４０の周囲を固定することができる。

図１５に示すように、複数の開口部３２は、複数の切り欠き形状の開口部３２と、複数の凹状の開口部３２と、複数の小円形状の開口部３２とを含む。複数の切り欠き形状の開口部３２は、紙３０の４つの角に形成され、一方の短手の側辺に形成された複数の切り欠き形状の開口部３２は、その一方の短手の側辺の中央部分を除いて切り欠いている。複数の凹状の開口部３２は、紙３０の長手の側辺及び他方の短手の側辺に所定間隔を置いて形成されている。複数の小円形状の開口部３２は、紙３０において、複数の切り欠き形状の開口部３２及び複数の凹状の開口部３２の内側に等間隔で形成されている。
これにより、綿布４０の周囲を強く固定するとともに、綿布４０の中央を広く弱く固定することができる。

図１６に示すように、複数の開口部３２は、複数の矩形状の開口部３２と、複数の小円形状の開口部３２とを含む。複数の矩形状の開口部３２は、紙３０の周囲の側辺近傍に所定間隔をおいて形成されている。複数の矩形状の開口部３２は、複数の略正方形状の開口部３２と、複数の長方形状の開口部３２とを含む。複数の長方形状の開口部３２は、他方の短手の側辺に沿うように形成されている。複数の小円形状の開口部３２は、紙３０において、複数の矩形状の開口部３２の内側に等間隔になるように形成されている。
これにより、綿布４０の周囲を強く固定するとともに、綿布４０の中央を広く弱く固定することができる。

図１７に示すように、綿布用紙１３の紙３０に形成されている複数の開口部３２は、紙３０の周囲の近傍に形成され、紙３０の中央には形成されていない。複数の開口部３２は、矩形状の開口部３２と、Ｌ字形状の開口部３２とを含む。これにより、綿布４０の周囲を固定することができる。
さらに、綿布用紙１３は、綿布４０の片方の面４３（紙３０の側の面）には、予め、絵が印刷されているが、反対側の面４４（印刷面）には、印刷されていない（無地）。絵としては、例えば、風景や名所の写真を挙げることができる。紙３０に形成された複数の開口部３２から片方の面４３の一部が露出しているので絵の一部が露出している。しかし、絵の全体の殆どは紙３０によって覆われているので、絵の内容を容易に把握することは難しい。そこで、フィルム２０と紙３０との間に、その絵を縮小した印刷物６０（例えば、スナップ写真、サムネイル絵）を配置することにより、容易に、綿布４０の片方の面に印刷されている絵を把握することができる。
図１７に示す綿布用紙１３は、予め、綿布４０の片方の面４３に絵が印刷されているので、利用者はその絵にあった図柄を綿布４０の反対側の面４４に印刷することができる。

図１８に示すように、綿布用紙１４は、両面印刷用の綿布４０を有する。紙３０には、図４に示す紙３０と同様の複数の開口部３２が形成されている。複数の開口部３２は、綿布４０の周囲４２の近傍に位置している。綿布４０の周囲４２の位置に対応する紙３０の表面には、マーカ（例えば黒色のライン）７０が印刷されている。複数の開口部３２は、概ね綿布４０の周囲４２の近傍に位置しているので、マーカ７０と開口部３２とは略同じ位置になっている。

綿布用紙１４の両面に印刷する手順は次の通りである。
まず、綿布用紙１４をインクジェットプリンターにセットし、綿布４０の紙３０とは反対側の面４４に印刷をする。
次に、剥がされたフィルム２０が再度利用できるよう、印刷された綿布４０をフィルム２０から丁寧に剥がす。ドライヤー等を用いて、印刷された綿布４０を乾かし、しわがなくなるように、アイロンがけをすることが好ましい。
次に、両面テープをマーカ７０に沿って紙３０のフィルム２０とは反対側の面に貼り付け、両面テープの保護テープを剥がす。
次に、印刷されていない面４３が表になるように（印刷されていない面がフィルム２０とは反対側になるように）綿布４０を両面テープに貼る。
そして、印刷されていない面４３が表になった綿布用紙１４を再びインクジェットプリンターにセットし、綿布４０の面４３に印刷をする。

以下、インクジェットプリンター専用の綿布用紙について、より詳細に説明する。
上述したように、綿布に印刷する技術は、多岐に亘っており、これに伴い、インクジェットプリンターのインクの種類も増え、綿１００％の織物に対する耐洗濯性が向上したインクが開発されたので、インクジェットプリンターを使用して綿布に印刷することができるようになった。このため、印刷された結果は、インクの性能に依拠する。

また、インクジェットプリンターにおいて、デジタルカメラのＳＤメモリカード（ＳＤ Ｍｅｍｏｒｙ Ｃａｒｄ）から直接印刷することができたり、スマートフォンから通信アプリを用いて印刷することができたりする機種が開発されている。

他方、観光客は、スマートフォンやデジタルカメラで写真を撮影することが増えた。また、テレビのニュース等で映像を見る機会も増えた。そこで、そのような両方の機会に遭遇した際に、インクジェットプリンターで綿布に直接印刷することができれば、例えば、観光客が自分で撮影した画像が印刷された綿布をお土産品として提供したり、記念写真を印刷した綿布を用いて、仲間とのコミュニケーションを図ったりすることができる。

他方、ラミネートフィルムと紙と綿布との間の接着力は、紙に形成する開口部の大きさ、位置、形状により、変化する。このため、印刷する際に必要な綿布の保持力が発揮できるように、開口部の大きさ、位置、形状を決定することが必要である。
また、両面テープで固定された綿布が印刷時に剥がれないようにする必要がある。
また、インクジェットプリンター専用の綿布用紙が、インクジェットプリンター内をスムースに通過し、印刷した綿布が綺麗な仕上がりとなることが必要である。

ところで、ラミネートフィルムの融着材の融着温度は、ラミネートフィルムの厚さによって異なるが、おおむね１１０℃から１３０℃であることが好ましい。熱圧縮機は、１５０℃まで加熱でき、４０ｃｍ×５０ｃｍのサイズのものを用いることが好ましい。更に、熱圧縮機は、接着強度を保持するように、温度と圧縮時間とを制御する。この時、接着した開口部の綿布は、紙の開口部の厚み寸法だけ凹むことになるが、紙の厚さは薄いので、印刷仕上がりには殆ど影響しない。

また、使用する両面テープの幅と、本数と、複数の両面テープの配列方法と、隣接する２つの両面テープの間隔を適切にすることにより、綿布が容易に剥がれない両面テープの粘着力を維持し、印刷時に綿布が剥がれにくくすることができる。

一般に、単体の綿布をインクジェットプリンターで印刷しようとしても、綿布単体では、柔軟性がありすぎて、綿布を広げた状態でインクジェットプリンターに投入することができない。そこで、熱加工でラミネートフィルム（市販のラミネートフィルムは、２枚１組であるので、切り離して片面を使用することになる。）に直接綿布を貼り付けることが考えられる。しかし、それでも、インクジェットプリンターで印刷する際に求められる剛性を綿布に十分に持たせることができなかった。

そこで、紙を介在させることにより、剛性を付与し、紙に開口部を形成し、この開口部がラミネートフィルムと綿布とを接着させることで、更に剛性を付与することができた。

こうして、紙とフィルムと綿布の三層から構成される三層構造のインクジェットプリンター専用の綿布用紙は、インクジェットプリンターを使用して印刷することができる。

紙、プラスチックフィルムに貼る両面テープは、１０ｍｍ幅のものが好ましい。１０ｍｍ幅の両面テープを、印刷する際の最初に送り込まれる側（紙の一方の短手の側辺側）の縫製加工した継ぎ目の横方向に使用することが好ましい。また、５ｍｍ幅の両面テープを縦方向（紙の長手の側辺の伸びる方向）に２０ｍｍ〜３０ｍｍ間隔に５本〜６本貼り付け、綿布を固定することが好ましい。

また、２枚の紙（コピー用紙）と、この２枚の紙（コピー用紙）より若干サイズが大きい２枚のホットラミネートフィルムとを用意し、２枚のホットラミネートフィルムの周囲が互いに接触するように、２枚のホットラミネートフィルムの間に、２枚の紙（コピー用紙）を合わせて、ラミネート処理（周囲を接合する処理）をした後に、周囲の接合されたフィルム部分をカッターナイフで切断することで、フィルムと紙とが接合した用紙を２枚得ることができる。この用紙に両面テープを貼り付け、更に綿布を貼ることにより、インクジェットプリンター専用の綿布用紙を２枚得ることができる。

（実施例１）
市販のホットラミネートフィルム（厚さ１００ミクロン）を２枚、用意し、２枚のホットラミネートフィルムの周囲が互いに接触した合わせ部分をカッターナイフで５ｍｍ切断し、２枚に分け、その１枚を使用した（２１６ｍｍ×２９８ｍｍ、Ａ４サイズのインクジェットプリンター専用の綿布用紙）。

綿布は、綿１００％の薄手の生地、目の粗い晒、目の細かいブロード生地を使用した。周囲の縫製加工は、三巻やロックミシン掛けの縫い目のものを使用した。

圧縮時は、厚紙（４００ｍｍ×５００ｍｍ×１ｍｍ）の上にラミネートフィルムを乗せ、所定の形状の開口部を有する紙を乗せ、一番上に周囲を縫製加工した綿１００％の白無地の印刷する綿布を乗せた。

全体が均一に圧縮されるように、ポリエステルフィルム板（４００ｍｍ×５００ｍｍ×０．５ｍｍ）を載置し、最大圧力約４００ｋｇｆで、加圧温度１３０℃で、１０秒間加圧した。加圧を開放し、圧縮機より取り出し、ポリエステルフィルム板を外し、ラミネートフィルムと紙と綿布とが接合された、三層構造のインクジェットプリンター専用の綿布用紙を得た。

インクジェットプリンター専用の綿布用紙のサイズが、ＩＳＯ ２１６：２００７で規定されるＡ２である場合には、長時間圧縮できる大型ラミネート装置を使用して三層構造のインクジェットプリンター専用の綿布用紙を得た。

印刷機は、インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、商品名「ＰＸ−４３７Ａ」）を使用して、プリンターのオートシートフィーダに紙と同じように、インクジェットプリンター専用の綿布用紙をセットし、Ｌ判写真を２５０％に拡大スキャンした条件で印刷をした結果、印刷仕上がりは良好であった。

プリントが終わった綿布用紙から綿布を剥がして、印刷された綿布（周囲が縫製加工されている）を得た。大きな剥がす力を用いることなく、綿布用紙から綿布を剥がすことができた。また、剥がす際に、皺は綿布に発生しなかった。

（実施例２）
両面テープを貼った綿布は、２００ｍｍ幅サイズの最初に印刷される縫い目を両面テープに強く指で圧着することで、厚さ対策と剥がれ防止対策とを図ることができ、良好な印刷面を有するインクジェットプリンター専用の綿布用紙を得ることができた。

ＩＳＯ ２１６：２００７で規定されるＡ２、Ａ３サイズのインクジェットプリンター専用の綿布用紙も、実施例１のＡ４サイズのインクジェットプリンター専用の綿布用紙と同様に得ることができた。Ａ２、Ａ３サイズのインクジェットプリンター専用の綿布用紙への印刷は、インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、商品名「ＰＸ−６５５０」）を使用した。

Ａ２、Ａ３サイズのインクジェットプリンター専用の綿布用紙を、インクジェットプリンターを使用して、紙と同じように簡単に印刷することができる。
綿布は、周囲を縫製加工しているので、インクジェットプリンター専用の綿布用紙を手渡しする際にも、型崩れは殆ど生じないので、すぐに、印刷を依頼した人にインクジェットプリンター専用の綿布用紙を手渡しすることができる。このため、各地の観光地、各種のイベント会場で写真を撮り、直ぐに、インクジェットプリンターで、インクジェットプリンター専用の綿布用紙に印刷することができ、写真撮影から印刷が完了するまで、３分から１０分で行うことができる。綿布にインクジェットプリンターで印刷して商品化することを希望する業者が現れることを期待することができる。

１００％の綿の織物に印刷する場合、インクジェットプリンターによっては、耐洗濯性に優れた機種とそうでない機種とがあり、また、日本国内では、数社がインクジェットプリンターを製造販売しているが、その中でも、耐洗濯性に優れた印刷をすることができるインクジェットプリンターのインクは、例えば、セイコーエプソン株式会社製の顔料使用インクを用いた機種を挙げることができ、特に、「ＰＸ」シリーズが良好である。

インクジェットプリンター専用の綿布用紙を用いれば、印刷後に縫製加工を行う必要がなく、印刷後、直ぐに、印刷された綿布を相手に手渡しをすることができるので、写真撮影から綿布の手渡しまでの時間短縮が図られるので、印刷された綿布を手渡された相手は、感動を共有することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明に係るインクジェットプリンター専用の綿布用紙は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１０、１１、１２、１３、１４ 綿布用紙
２０ フィルム（プラスチックフィルム、ホットラミネートフィルム）
２２ フィルムのシート面
２５ 用紙
３０ 紙
３２ 開口部
４０ 綿布（無地綿布）
４２ 綿布の周囲（縫製加工された部分）
５０ 両面テープ
６０ 印刷物

Claims (4)

1. ホットラミネートフィルムと、
   前記ホットラミネートフィルムに積層された、開口部を有する紙と、
   前記紙に積層された、周囲を縫製加工した綿布とを、加熱し、圧着して、一体構造に接合した、インクジェットプリンター専用の綿布用紙。
2. 前記ホットラミネートフィルムの厚さは、１００マイクロメートル以下であり、
   前記紙は、略０．０５ミリメートルの厚さのコピー用紙であり、
   前記綿布は、１００％の綿製品である、請求項１に記載のインクジェットプリンター専用の綿布用紙。
3. 前記綿布は、２つの綿布シートを接着剤で貼り合わせ、縫製したものである、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンター専用の綿布用紙。
4. インクジェットプリンター専用の綿布用紙のサイズは、ＩＳＯ ２１６：２００７で規定されるＡ４、Ａ３又はＡ２である、請求項１から３までのいずれか１項に記載のインクジェットプリンター専用の綿布用紙。

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