JP5671102B2 - 織物製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、経糸と緯糸とを組み合わせて製造されるタオル、ハンカチ、マフラー、ストール等の織物製品に関する。

従来から、織機を用いて、縦に張り渡した経糸に横方向の横糸を組み合わせて様々な織物が製造されており、例えば、タオル、マフラー、ストール、ハンカチ等、種々の織物製品が提供されている。

ここで、従来の織物製品では、両側端部のヘム（耳）がほどけてしまわないように、側端部のヘム（サイドヘム）に織った糸がほどけないような処理が施されている。このようなサイドヘムのほつれは、織機で幅広く生地を織っておき、製品の幅に合わせて生地を切断して、複数の織物製品を製造する場合には特に顕著となる。

サイドヘムのほつれを防止するための処理としては、織物の両側端を内側に折り返したうえで縫い合わせる処理（ヘム縫い）が幅広く行われており、例えば、下記特許文献１に開示されている。
また、下記特許文献２には、切断後にタオルの耳となる部分を熱で溶融する経糸と熱で溶融しない経糸とで製織してから熱処理により固定しておくことで、切断後に耳がほつれることのない細幅の浴用タオルが開示されている。

特開平６−４９７６５号公報 特開２００１−２４５８１８号公報

しかし、最近のガーゼ織のタオルや、ストール、マフラー等、薄い織物製品の場合には、端部を折り返して縫製するのは困難である。また、端部を折り返して縫製したヘムは、厚くて固くなってしまい、肌触りが悪く、特に、ソフトな肌触りを売りとする織物製品では、硬いヘムが商品価値を下げてしまう。

また、熱処理を施した場合にも、溶解後に凝固した部分が固くなるため、ソフトな織物製品にはとても適用することができないと共に、凝固部分は見た目にも好ましいものではない。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、柔らかな肌触りを維持したままで両側端（サイドヘム）のほつれを防止した織物製品及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る織物製品の製造方法は、複数の織物製品分の幅広の生地を織る製織工程であって、各織物製品の両側端の経糸を用いて各織物製品の両側端に搦み織を形成すると共に、隣接する前記織物製品の境界に経糸と緯糸を組み合わせて織られる所定の幅の境界部を形成しながら織る製織工程と、前記所定の幅で設置された一対の可動ハサミにより前記境界部を切り取るように前記生地を裁断して前記織物製品を形成する裁断工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る織物製品によれば、柔らかな肌触りを維持したままで両側端のほつれを防止することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る織物製品（マフラー）の片側半分の平面図である。図２は、図１のＡ部分の拡大図である。図３は、本実施形態に係る織物製品の製造に用いる織機の模式的な側面図である。

本実施形態に係るマフラー１は、ガーゼ織りのマフラーであり、図１に示すように、経糸及び緯糸が平織りされた本体１０と、長手方向の端部に経糸を30mm程度突出させた縦房２０と、両側端の耳の部分に緯糸を5mm程度突出させた横房３０とを有している。

図２に拡大図を示すように、横房３０につながる本体１０の両側端には、二本一組の経糸を捩りながら緯糸と織り込んだ搦み織（からみ織、絡み織）が施されており、この搦み織部１１の外側に横房３０が位置している。

この搦み織部１１を設けることで、サイドヘムがほどけるのを防止することができ、従来のように、両側端部を折り返して縫製するといったヘム縫い処理が不要である。この搦み織部１１は、本体１０を構成する経糸のうち、幅方向において最も外側に位置する一組の経糸によって構成される。

続いて、マフラー１の製造に用いる織機の構成について図３を参照しながら説明する。図３に示すように、本実施形態に係る織機５０は、上経糸供給ビーム５１、下経糸供給ビーム５２、第一搦み経糸供給ボビン５３、第二搦み経糸供給ボビン５４、上下経糸用の通常の綜絖５７、搦み糸用の捩り綜絖（振綜絖）５８、緯糸を打ち込むための筬５６、織られた布地を巻き取る巻き取りローラー５９を備えている。

上経糸供給ビーム５１からは上経糸６１が供給され、下経糸供給ビーム５２からは下経糸６２が供給され、綜絖５７によって開けられた開口に杼（シャトル）によって緯糸が通され、生地が織られていく。また、本体１０の両側端部に対応する位置では、第一搦み経糸供給ボビン５３からは第一搦み経糸６３が供給され、第二搦み経糸供給ボビン５４からは第二搦み経糸６４が供給され、捩り綜絖５８によって第一搦み経糸６３と第二搦み経糸６４が交互に捩られながら開けられた開口に上記緯糸が通され、搦み織部１１が施される。

図３では、この搦み織部１１を形成するための搦み糸供給ボビン５３，５４及び捩り綜絖５８をそれぞれ一つだけ記載しているが、これら搦み織を行うための部材は、搦み織部１１を形成する場所に対応してそれぞれ設置される。例えば、一枚のマフラーであれば、少なくとも両側端に二箇所の搦み織部１１が形成されるので、上記搦み織用のセット（搦み糸供給ボビン５３，５４、捩り綜絖５８）をそれぞれ一つずつの計二組設置する必要がある。

このように、本実施形態では、搦み織を行うための経糸を送り出すためのボビン５３，５４を、他の平織部分を織るための経糸を供給するビーム５１，５２とは別途独立して用意することで、連続した製織が可能となる。これは、搦み織の部分１１は、他の平織の部分と比べて、生地の単位長さあたりに必要となる糸が長くなるため、平織部分の糸を供給するビームに搦み用の糸を巻いておくと、織り進むにつれてテンションが異なってしまい、連続して製織することが出来なくなってしまうからである。

なお、本実施形態における織物製品の長さ方向については、生地を織る際に、後に経糸が突出した縦房２０となる経糸のみの部分を所望の長さ単位に形成しておき、巻き取りローラー５９に巻き取られた後に、この経糸のみの部分を裁断すれば、織物製品が完成する。本実施形態では、長さ方向の端部には搦み織を形成していないが、端部の緯糸が密に織られており、ほつれが予防されている。

以上、本実施形態について詳細に説明したが、本実施形態によれば、織物製品のサイドヘムの部分に搦み織を施しているので、折り返して縫製することなく、無縫製でサイドヘムの部分がほつれるのを防止することができる。これにより、薄い織物製品であっても、サイドヘムの部分が硬くなるとことなく、柔らかな肌触りを維持することができる。

また、本実施形態に係る織物製品の製造方法によれば、サイドヘムがほつれ防止の処理のための縫製工程が必要なく、織機による製織工程だけでサイドヘム処理を完成させることができるので、従来の製造方法と比較して、格段に低コストで織物製品を製造することができる。また、本実施形態では、上記搦み織部１１を形成するための経糸を平織の部分を形成するための経糸とは別の独立した部材から供給するようにしているので、連続した製織が可能である。

（変形例１）
続いて、本実施形態の変形例１について説明する。本変形例では、複数の織物製品分の幅広の生地を織った後に、所定の幅にカットすることで、複数の織物製品を同時に製造する場合について説明する。

図４は、本変形例１に係るダブルカッターの構成を示す斜視図である。この裁断装置であるダブルカッター７０は、可動ハサミ７１、カム７６、固定棒８０，８１を備えており、可動ハサミ７１は、所定の間隔で並行に設置された一対の可動ハサミ７１ａ及び７１ｂからなる。ダブルカッター７０は、織機によって織られて搬送されてくる織物を所定の幅に裁断するために、織機の出口付近に設置されるものであり、本変形例１では、図３のＢの位置に設置される。

図４に示すように、可動ハサミ７１は、相対的に回動可能なように蝶番によって接続された上刃７２及び下刃７３を備えている。上刃７２は、固定棒８１に固定されており、さらに固定棒８０を介して、織機本体に固定されている。

下刃７３の図中後端にはカム棒７４が接続されており、カム棒７４は、カム７７と下端が接触している。カムシャフト７６の回転によってカム７７が回転すると、カム棒７４が上下動を繰り返し、カム棒７４に接続された下刃７３が蝶番を支点として上刃７２に対して往復回動する。

カムシャフト７６は図示しない駆動モータに接続されており、例えば、250回転／分でカムシャフト７６を駆動させることで、可動ハサミ７１が自動で作動し、上刃７２及び下刃７３が交わった部分で、間に挟まれた生地が切られる。

図５は、本変形例１においてダブルカッターによって裁断される前の幅広の生地の裁断部分を拡大して示す図であり、図５（ａ）は、裁断前の状態を示す図、図５（ｂ）は、裁断後の状態を示す図である。

図５（ａ）に示すように、裁断前の生地は、図中左側の織物製品１００ａと右側の織物製品１００ｂとが、境界部１５０によって接続された状態に織機によって同時に織られている。すなわち、織物製品１００ａ、境界部１５０及び織物製品１００ｂは、同じ緯糸で一緒に織られている。

図５（ａ）の点線Ｃ，Ｄは、上記ダブルカッター７０によって裁断される場所を示しており、可動ハサミ７１ａによって点線Ｃの箇所が、可動ハサミ７１ｂによって点線Ｄの箇所が切断される。

図５（ｂ）に示すように、裁断後には、所定の幅の境界部１５０が除かれて、側端に搦み織部１１１ａが施された本体１１０ａと、横房１３０ａとを有する織物製品と、側端に搦み織部１１１ｂが施された本体１１０ｂと、横房１３０ｂとを有する織物製品との２つの織物製品が製造される。

従来の裁断工程は、裁断する箇所にカッターの刃を織物に押しつけて裁断していたため、薄い織物をカットしたり、織物を真っ直ぐにカットしたりするのが困難であったが、自動で作動する可動ハサミによって生地を積極的に切断する本変形例１によれば、薄い生地を正確にカットしたり、生地を真っ直ぐにカットすることが実現できる。

また、本変形例１では、幅広の生地を切断することで複数の織物製品を製造する場合に、可動ハサミを所定の間隔をあけて二つ並べて設置したダブルカッターによって隣接する織物製品の境界部を裁断し、二つの可動ハサミの間に位置する生地を切り取るように構成されている。これにより、裁断時に二つの可動ハサミの間にテンションがかかり、単一のカッターで境界部をカットする場合と比較して、より正確に真っ直ぐに生地を裁断することができる。

なお、本変形例１において、ダブルカッター７０によって切り取られる境界部１５０のテンションをより強くするために、境界部１５０を緯糸だけでなく経糸も使って織るようにしても良い。この場合、境界部１５０は切り取られて廃棄される部分であるので、不要な糸を使用すれば良い。

以上、変形例も含めて本実施形態について詳細に説明したが、本発明の実施の形態では上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、織物製品として平織りのマフラーを例に挙げて説明したが、綾織り、しゅす織り等、他の織物組織であっても良いのは言うまでもなく、パイル織りのタオルや、二重織りの織物等にも適用できる。もちろん、二重織りの場合には、上下両方の生地の両側端部に搦み織部を形成する必要がある。

また、本実施形態では、搦み織部を構成する経糸を幅方向において最も外側に位置する二本の経糸を使って形成しているが、三本以上の経糸を用いても良いし、一方の側端部において、複数の搦み織を施しても良い。また、搦み用の一組の経糸は、一方の経糸を幅方向において最も外側の経糸とすれば、もう一方の経糸は外側から三番目、四番目の内側の経糸であっても良い。もちろん、両側端以外の本体内部にもさらに搦み織が施されても良い。

図１は、本実施形態に係る織物製品の片側半分の平面図である。 図２は、図１のＡ部分の拡大図である。 図３は、本実施形態に係る織物製品の製造に用いる織機の模式的な側面図である。 図４は、本実施形態の変形例１に係るダブルカッターの構成を示す斜視図である。 図５は、本実施形態の変形例１においてダブルカッターによって裁断される幅広の生地の裁断部分を拡大して示す図である。

１ マフラー
１０ 本体
１１ 搦み織部
２０ 縦房
３０ 横房
５０ 織機
５１，５２ 経糸供給ビーム
５３，５４ 搦み経糸供給ボビン
５６ 筬
５７ 綜絖
５８ 捩り綜絖
５９ 巻き取りローラー
６１，６２ 経糸
６３，６４ 搦み経糸
７０ ダブルカッター
７１ 可動ハサミ
７６ カム
８０，８１ 固定棒
１１０ 本体
１１１ 搦み織部
１３０ 横房
１５０ 境界部

Claims (1)

1. 複数の織物製品分の幅広の生地を織る製織工程であって、各織物製品の両側端の経糸を用いて各織物製品の両側端に搦み織を形成すると共に、隣接する前記織物製品の境界に経糸と緯糸を組み合わせて織られる所定の幅の境界部を形成しながら織る製織工程と、
   前記所定の幅で設置された一対の可動ハサミにより前記境界部を切り取るように前記生地を裁断して前記織物製品を形成する裁断工程と、
   を備えることを特徴とする織物製品の製造方法。