JP4030542B2 - 編レースの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、厚み方向に部分的に遊離する柄糸を有する編地を用いて製造される編レースの製造方法に関し、特にバックジャカードラッシェル編機を用いた編レースの製造方法に関する。

図１７は、従来技術の編レースの編地１を示す編成組織図である。近年、編レースは、ほつれ防止、いわゆるラン止めするための編組織を有するものがある。この編レースの編地１は、下編地を形成するための鎖編糸２と、模様を形成するための柄糸３およびジャカード糸４とを有する。鎖編糸２は、複数のループ状部分５が連なる鎖編組織６を形成する。また鎖編糸２は、ウェール方向Ｗに多数並び、予め定めるコースでウェール方向Ｗに適宜横振りする。鎖編糸２によって、鎖編組織６と、鎖編組織６から横振りする横振り部分７とがそれぞれ交互に形成されることによって、下編地が形成される。

柄糸３は、コース方向Ｃに進むにつれて部分的に鎖編組織６のループ状部分５に編込まれる編込み部分８と、鎖編組織６のループ状部分５に編込まれずに下編地から遊離する遊離部分９とを有する。またジャカード糸４は、コース方向Ｃに進むにつれて、各コースに形成される鎖編組織６のループ状部分５にそれぞれ編込まれる編込み部分１０と、予め定めるコースで横振りする横振り部分１１とを有する。柄糸３およびジャカード糸４が選択的に、それぞれループ状部分５に編込まれることによって、予め定める柄模様およびレース模様を有する編地１が形成される。このような従来技術の編レースの編地として、たとえば特許文献１に開示される。

上述した編地１がバックジャカードラッシェル編機で編成される場合、鎖編糸２の横振り部分７と柄糸３の遊離部分９とが重なる部分１２では、柄糸３の遊離部分９は、鎖編糸２の横振り部分７よりも編地１の裏側に位置する。またジャカード糸４の横振り部分１１と柄糸３の遊離部分９とが重なる部分１３では、柄糸３の遊離部分９は、ジャカード糸４の横振り部分１１よりも編地１の表側に位置する。したがって柄糸３の遊離部分９は、編地１の厚み方向に関して、鎖編糸２の横振り部分７と、ジャカード糸４の遊離部分１１との間に挟まれることになる。

特許第２８８９９８２号明細書

上述した従来技術の編レースの編地１では、柄糸３の遊離部分９は、鎖編糸２の横振り部分７と、ジャカード糸４の横振り部分１１とに挟まれる。したがって柄糸３の遊離部分９は、鎖編糸２およびジャカード糸４の横振り部分７，１１にそれぞれ阻まれて、編地１の厚み方向に遊離することが阻止されてしまい、下編地から厚み方向に突出しにくい。

この場合、たとえばシャーリング装置によって、柄糸３から遊離部分９のみを切除することが実質上不可能となる。また手作業であっても柄糸３の遊離部分９の切除が困難となる。したがって柄糸３の遊離部分９を編地に残さざるをえず、編地の美観を損ねるという問題がある。またこのような問題は、柄糸３とは異なる挿入糸がループ状部分５に編込まれる場合であっても同様に生じる。

したがって本発明は、編地から遊離する柄糸の遊離部分の切除を容易とすることができる編レースの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、単位面積あたりの柄糸の疎密差によって柄模様が形成される編レースの製造方法であって、
（ａ）鎖編糸によって複数のループ状部分が連なる鎖編組織が略平行に複数形成され、鎖編糸が横振りすることで隣接する各鎖編組織が相互に連結され、所定のループ状部分から部分的に遊離する柄糸が編込まれる編地の編成工程であって、
鎖編組織を形成するとともに前記柄糸をループ状部分から部分的に遊離させる遊離部分編成段階において、隣接する鎖編組織を連結するために鎖編糸を編み針に対して横振り移動させるときに、鎖編糸と同様な方向および移動量で、前記柄糸を編み針に対して横振り移動させる編地の編成工程と、
（ｂ）編地の編成工程によって編成される編地について、ループ状部分から遊離した柄糸の遊離部分を、切除して編レースを製造する切除工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法である。

また本発明は、鎖編組織が相互に連結されることによって形成される下編地の透孔を埋めるための柄糸と、前記下編地の透孔を所定の形状にするためのジャカード糸とを備えて、単位面積あたりの柄糸の疎密差によって柄模様が形成される編レースの製造方法であって、
（ａ）バックジャカードラッシェル編機を用いて、鎖編糸によって複数のループ状部分が連なる鎖編組織が略平行に複数形成され、鎖編糸が横振りすることで隣接する各鎖編組織が相互に連結され、所定のループ状部分に少なくとも柄糸およびジャカード糸がそれぞれ編込まれる編地の編成工程であって、
鎖編糸、柄糸およびジャカード糸の順で、予め定める編成位置から後方に各糸が並ぶよう各糸をそれぞれ導糸した状態で、鎖編組織を形成するとともに柄糸をループ状部分から部分的に遊離させる柄糸遊離部分編成段階と、鎖編組織を形成するとともにジャカード糸を横振りさせて、ジャカード糸によって各鎖編組織を連結するジャカード糸横振り部分編成段階とを有し、
前記柄糸遊離部分編成段階において、隣接する鎖編組織を連結するために鎖編糸を編み針に対して横振り移動させるときに、鎖編糸と同様な方向および移動量で、柄糸を編み針に対して横振り移動させる編地の編成工程と、
（ｂ）編地の編成工程によって編成される編地について、ループ状部分から遊離した柄糸の遊離部分を、切除して編レースを製造する切除工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法である。

また本発明は、単位面積あたりの糸の量が密な柄部と糸の量が疎な下地部とを有し、柄部がコース方向に間隔をあけて並ぶ編レースの製造方法であり、
前記編地の編成工程では、柄部を形成すべき下編地の領域に柄糸を編込み、下地部を形成すべき下編地の領域で柄糸を編地から遊離させることを特徴とする。

また本発明は、前記編地の編成工程では、鎖編糸を横振りさせることによってラン止め機能を有する編地を編成することを特徴とする。

また本発明は、前記編地の編成工程では、伸縮性を有する伸縮糸が伸張状態で、鎖編組織のループ状部分に編込むことを特徴とする。

また本発明は、前記切除工程では、シャーリング装置によって柄糸の遊離部分を下編地から切除することを特徴とする。

本発明によれば、編地の編成工程において、鎖編組織の形成とともに柄糸を所定のループ状部分に編込むことによって、鎖編糸によって形成される下編地に柄糸が含まれた編地を編成する。また遊離部分編成段階において、鎖編組織を連結するために鎖編糸を横振り移動、すなわちアンダーラップさせるとき、柄糸を鎖編糸と同様に横振り移動、すなわちアンダーラップさせる。これによって鎖編糸の横振り部分が、柄糸の遊離部分に対して編地の厚み方向表側、すなわちニードルループと反対側に重なることを防ぐことができる。

したがって編成後の柄糸の遊離部分は、鎖編糸の横振り部分に拘束されず、厚み方向表側への変位が許容される。また鎖編糸の横振り部分に関係なく、柄糸の遊離部分を下編地の厚み方向表側から十分に遊離させることができる。

次に切除工程において、柄糸の遊離部分を切除する。これによって柄糸のうち、柄糸のうちループ状部分に編込まれる編込み部分で糸が密な部分を形成し、柄糸のうちで遊離部分が除去された領域に糸が疎な部分を形成することができる。このように柄糸の遊離部分を除去することで、柄糸によって生じる柄模様のコントラストを向上することができ、美観を向上した編レースを実現することができる。
また本発明では、柄糸の遊離部分の遊離量を十分大きくすることができるので、柄糸の遊離部分の切除作業を容易にかつ短時間に行うことができる。たとえば編成工程を終えた編地は、シャーリングに必要とされる突出量以上で柄糸の遊離部分を下編地から突出させることができる。これによってシャーリング装置によって機械的に、柄糸の遊離部分を編地から切除することができ、遊離部分の切除作業を容易にかつ短時間に行うことができる。また手作業によっても柄糸の遊離部分を編地から容易かつ短時間に切除することができる。

また本発明によれば、鎖編組織の形成とともに柄糸およびジャカード糸をそれぞれ対応する所定のループ状部分に編込み、下編地に柄糸およびジャカード糸が含まれる編地を編成する。このとき、バックジャカードラッシェル編機を用いて、鎖編糸、柄糸およびジャカード糸の順で編成位置から後方に各糸が並ぶように導糸することによって、編成後の編地における柄糸は、ジャカード糸よりも編地の厚み方向表側、すなわちニードルループと反対側に位置することになる。ここで、後方とは、編み針の背面からフック部に向かう方向となる。

また柄糸遊離部分編成段階において、鎖編組織を連結するために鎖編糸を横振り移動、すなわちアンダーラップさせるとき、柄糸を鎖編糸と同様に横振り移動、すなわちアンダーラップさせる。これによって鎖編糸の横振り部分が、柄糸の遊離部分に対して編地の厚み方向表側に重なることを防ぐことができる。

したがって編成後の柄糸の遊離部分は、鎖編糸の横振り部分およびジャカード糸に拘束されず、厚み方向表側への変位が許容される。また鎖編糸の横振り部分に関係なく、柄糸の遊離部分を下編地の厚み方向表側から十分に遊離させることができる。

次に切除工程において、柄糸の遊離部分を切除する。これによって柄糸のうち、柄糸のうちループ状部分に編込まれる編込み部分で糸が密な部分を形成し、柄糸のうちで遊離部分が除去された領域に糸が疎な部分を形成することができる。このように柄糸の遊離部分を除去することで、柄糸によって生じる柄模様のコントラストを向上することができ、美観を向上した編レースを実現することができる。
また本発明では、柄糸の遊離部分の遊離量を十分大きくすることができるので、柄糸の遊離部分の切除作業を容易にかつ短時間に行うことができる。たとえば編成工程を終えた編地は、シャーリングに必要とされる突出量以上で柄糸の遊離部分を下編地から突出させることができる。これによってシャーリング装置によって機械的に、柄糸の遊離部分を編地から切除することができ、遊離部分の切除作業を容易にかつ短時間に行うことができる。また手作業によっても柄糸の遊離部分を編地から容易かつ短時間に切除することができる。

またジャカード糸横振り部分編成段階において、ジャカード糸によって各鎖編組織を連結することによって、編地の強度を向上することができる。また編地に任意の形状の透孔を形成することができ、編地に所望のレース模様を形成することができる。したがって強度および所望のレース模様を形成したうえで、柄糸の遊離部分を突出させることができる。なお、柄糸遊離部分編成段階とジャカード糸横振り部分編成段階とは、同時に行われてもよい。

またジャカード糸は、柄糸よりも編地の厚み方向裏側に位置する。したがって柄糸の遊離部分が上述したように厚み方向表側に遊離したとしても、ジャカード糸が柄糸の厚み方向表側への遊離を妨げることがない。さらにジャカード糸によって、柄糸の遊離部分が厚み方向裏側に遊離することを阻止することができ、柄糸の遊離部分が厚み方向表側に確実に遊離するようにすることができる。

またバックジャカードラッシェル編機は、後方に向かうにつれて鎖編糸用の導糸手段、柄糸用の導糸手段、ジャカード糸用の導糸手段が順に並び、鎖編糸、柄糸、ジャカード糸の順で予め定める編成位置に各糸を給糸する。このようなバックジャカードラッシェル編機を用いることによって、柄糸とジャカード糸とを有する編地を形成することができ、柄糸の遊離部分を下編地から厚み方向表側に十分に遊離させて突出させることができる。

さらにこの場合、柄糸がジャカード糸よりも厚み方向表側に配置されるので、ジャカード糸の色よりも柄糸の色が編地の厚み方向表側に現れる。これによってジャカード糸と柄糸との糸が異なる場合であっても、編地の表側について柄糸による柄模様をはっきりさせることができる。

たとえば柄糸と、ジャカード糸とで異なる糸を使用し、編地編成後に染料によって染色する場合、ジャカード糸が厚み方向裏側に配置されることによって、柄糸とジャカード糸との染色後の色が異なる場合であっても、表側にジャカード糸が露出することを少なくすることができ、編地の表側に意図する色模様を形成することができる。
また本発明によれば、柄部を形成すべき下編地の領域に柄糸を編込み、下地部を形成すべき下編地の領域で柄糸を編地から遊離させることによって、下地部での柄糸の除去を容易とすることができる。柄部に柄糸を残留させて、下地部で柄糸を除去することで、柄部と下地部とのコントラストを向上することができ、美観を向上した編レースを実現することができる。

また本発明によれば、鎖編糸の横振り部分によって、ラン止め機能を有する編地を形成することで、編レースのほつれを防ぐことができる。また横振り部分が、柄糸の遊離部分の遊離を妨げることがなく、柄糸の遊離部分を、厚み方向表側に遊離させることができる。

また本発明によれば、編地の編成時に、伸張状態で伸縮糸が編込まれる。編成後の編地は、伸縮糸の収縮に起因してコース方向に収縮する。これによって柄糸の遊離部分が、下編地の厚み方向表側に突出する突出量を増やすことができ、柄糸の遊離部分の切除をさらに容易にすることができる。

また本発明によれば、鎖編糸の横振り部分に関係なく、柄糸の遊離部分を下編地の厚み方向表側から十分に遊離させることができる。これによって柄糸の遊離部分をシャーリング装置によって機械的に切除することが可能となり、柄糸の遊離部分の切除作業を容易にかつ短時間に行うことができる。

図１は、本発明の実施の形態である編地２０を示す編成組織図である。本発明の編地２０は、編成後に他の工程を経たうえで編レースとして製造される。図２は、本発明の編地２０を用いて製造される編レース９０の写真を示す図である。図２に示すように、編レース９０は、複数の透孔９１が形成され、それらの各透孔９１の形状および配置によって、レース模様が形成される。また編レース９０は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部９２と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部９３とが形成され、これらの柄部９２と下地部９３との組み合わせによって柄模様が形成される。このような柄模様入りの編レース９０は、たとえば肌着などに用いられる。

図１に示すように編地２０は、鎖編糸２１と、柄糸２２と、ジャカード糸２３と、伸縮糸（図示せず）とを含んで構成される。鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、ループ状部分２４を形成するとともに、複数のループ状部分２４がコース方向Ｃに連結される鎖編組織を形成する。

ここで、コース方向Ｃは編地２０の編立て方向であり、ウェール方向Ｗは編地２０の編立て方向に直交する方向である。またコース方向Ｃに沿って延びるループ状部分２４の列をウェールｗと称し、ウェール方向Ｗに沿って延びるループ状部分２４の行をコースｃと称する。

各鎖編組織は、ウェール方向Ｗに複数並列し、鎖編糸２１によってウェール方向Ｗに連結されることによって、ラン止め機能（ほつれ防止機能）を有する。具体的には、各鎖編糸２１は、ウェール方向Ｗに多数並び、予め定めるコースｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４でウェール方向Ｗに適宜横振りする。なお、鎖編糸２１は、経糸または地編編成糸と称される場合もある。

たとえばウェール方向Ｗに順に並ぶ任意の各ウェールを第１ウェールｗ１、第２ウェールｗ２、第３ウェールｗ３と称する。また、ある任意のコースｃ５で第１ウェールｗ１、第２ウェールｗ２、第３ウェールｗ３に沿って延びる各鎖編糸２１をそれぞれ第１鎖編糸２１ａ，第２鎖編糸２１ｂ、第３鎖編糸２１ｃと称する。この場合におけるラン止め機能を有する編地２０の鎖編糸２１について以下に例示する。

第２鎖編糸２ｂは、ある任意のコースｃ５からコース方向後方Ｃａに進むにつれて、第２ウェールｗ２でコース方向Ｃに連続する鎖編組織２５ｂを形成し、次に任意のコースｃ５からコース方向後方Ｃａのコースｃ２で、隣接する第１ウェールｗ１に横振りする横振り部分２６ｂを形成する。そして横振り後、そのコースｃ２でかつ第１ウェールｗ１で、第１鎖編糸２１ａが形成した鎖編組織２５ａに連結し、第１ウェールｗ１でコース方向後方Ｃａに連続する鎖編組織２７ｂを形成する。

次に、さらにコース方向後方Ｃａの所定のコースｃ３で、隣接する第２ウェールｗ２に横振りする横振り部分２８ｂを形成する。そして横振り後、そのコースｃ３でかつ第２ウェールｗ２で、第３鎖編糸２１ｃが形成した鎖編組織２７ｃに連結し、第２ウェールｗ２でコース方向後方Ｃａに連続する鎖編組織２９ｂを形成する。各鎖編糸２１ａ〜２１ｃは、同じコースｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４でウェール方向Ｗに同様の方向および移動量でそれぞれ横振りする。

このように各鎖編糸２１が、コース方向Ｃに延びる鎖編組織２５，２７，２９の形成と、ウェール方向Ｗに延びる横振り部分２６，２８の形成とをそれぞれ繰返すことによってチェーンステッチ組織となる下編地が形成される。形成された下編地は、各鎖編糸２１によって注目する鎖編組織が、ウェール方向Ｗ両側に隣接する他の鎖編組織に連結されているので、ほつれの発生が防がれる。

ジャカード糸２３は、編地２０にレース模様を形成するための糸である。ジャカード糸２３は、ある任意のコースｃ６で、ウェール方向Ｗに並ぶ鎖編組織４０ａ，４０ｂを連結し、ウェール方向Ｗに並ぶループ状部分２４に編込まれる。実際には、ジャカード糸２３は、ウェール方向Ｗに隣接する一方の鎖編組織４０から他方の鎖編組織４１にわたって延びる横振り部分３０と、鎖編組織４０ａ，４０ｂに編込まれる編込み部分３１とを有し、横振り部分３０と編込み部分３１とが交互に繰返される。

コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分３０と、横振り部分３０が連結する鎖編組織４２，４３とによって囲まれる空間には、各糸が配置されず編地の厚み方向に貫通する透孔９１が形成される。したがって横振り部分３０を選択的に配置することによって、透孔９１の形状および配置が調整される。これによって編地２０は、透孔９１の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。なおジャカード糸２３は、緯糸または挿入糸と称される場合もある。

柄糸２２は、編地２０に柄模様を形成するための糸である。柄糸２２は、編込み部分３３ａ，３３ｂと遊離部分３４とを有する。柄糸２２のうち、編込み部分３３ａ，３３ｂは、コース方向Ｃに並ぶ各ループ状部分２４に編込まれる部分である。遊離部分３４は、ループ状部分２４に編込まれず、ループ状部分２４から遊離する部分である。

編込み部分３３ａ，３３ｂは、コース方向Ｃに延びて、コース方向Ｃに並ぶループ状部分２４に編込まれてもよい（３３ａ）。またコース方向Ｃおよびウェール方向に略Ｓ字状に延びて、ウェール方向Ｗに並ぶ複数のループ状部分２４に編込まれるとともにコース方向Ｃに並ぶループ状部分２４に編込まれてもよい（３３ｂ）。

編地２０のうち柄糸２２が編込まれた柄部９２（図２参照）では、単位面積あたりの糸の量が密になり、形成される透孔９１が小さくまたは埋められる。また編地２０のうち、柄糸２２が配置されない下地部９３（図２参照）では、単位面積あたりの糸の量が疎になり、透孔９１が大きくなる。このように柄糸２２が編込まれる部分と編込まれない部分とが設定されることによって、柄部９２と下地部９３とによって表わされる柄模様を形成することができる。柄糸２２は、挿入糸と称される場合もある。

柄糸２２の遊離部分３４は、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８が形成されるコースｃ２，ｃ３を通過する場合、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８よりも、編地２０の厚み方向表側を延びる。言い換えると、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８が、柄糸２２の遊離部分３４に対して編地２０の厚み方向表側に重なることがない。すなわち柄糸２２の遊離部分３４は、コース方向両端部が下編地に連結されるのみで、コース方向中間部については鎖編糸２１およびジャカード糸２３に拘束されることなく、厚み方向表側に関して自在に変位可能となる。

伸縮糸は、伸縮性を有する糸であり、たとえばポリウレタン弾性糸いわゆるスパンデックスが用いられる。伸縮糸は、編成時に伸張状態で編込まれ、編成後に縮む。伸縮糸は、所定の鎖編組織のループ状部分に編込まれ、コース方向Ｃに延びる。伸縮糸が編込まれることで、編地２０が編成後に縮むので、伸縮性を有する編地２０を形成することができる。

図３は、図１に示す編地２０の一部を拡大して示す編成組織図である。ループ状部分２４を詳しく説明すると、鎖編組織においては、ループ状部分２４は、第１ループ状部分であるニードルループ２４ａと、第２ループ状部分であるシンカーループ２４ｂとによって構成される。ニードルループ２４ａとシンカーループ２４ｂとは、交互に連なって、コース方向Ｃに複数並んで形成される。なお、柄糸２２およびジャカード糸２３などが、ループ状部分２４に編込まれる状態とは、ニードルループ２４ａとシンカーループ２４ｂとの間にそれらの糸が挟まれた状態を意味する。

図３に示すように、ある注目するコースｃ１１のシンカーループ２４ｂ１は、注目するコースｃ１１のコース方向前方Ｃｂとなるコースｃ１０のニードルループ２４ａ０を一方側から他方側（図３では紙面に垂直で手前に向かう方向）に挿通して、コース方向後方Ｃａに延びて、注目するコースｃ１１に形成されるニードルループ２４ａ１を他方側から一方側（図３では紙面に垂直で奥に向かう方向）に挿通する。次に、コース方向後方Ｃａに延びて、注目するコースｃ１１のコース方向後方Ｃａとなるコースｃ１２に形成されるニードルループ２４ｂ２に連なる。このようなニードルループ２４ａとシンカーループ２４ｂとが交互に連なることによって、鎖編組織は、ループ状部分２４が連鎖状にコース方向Ｃに連なる。なお、一方側から他方側に向かう方向は、編地の厚み方向裏側から厚み方向表側に向かう方向であり、他方側から一方側に向かう方向は、編地の厚み方向表側から厚み方向裏側に向かう方向である。

また横振り部分２６は、第１鎖編組織４１のループ状部分２４に連なって、ウェール方向Ｗ一方に隣接する他の第２鎖編組織４２のループ状部分２４を連結して、ウェール方向Ｗ一方に隣接するさらに他の第３鎖編組織４３のループ状部分２４に連なる。ここで、第２鎖編組織４１は横振り部分２６が形成されるコースｃ１４に対してコース方向前方Ｃｂのコースｃ１３に位置し、第３鎖編組織４２は横振り部分２６が形成されるコースｃ１４に対してコース方向後方Ｃａのコースｃ１５に位置する。

本実施の形態では、横振り部分２６の一端部は、第１鎖編組織４０のループ状部分のうち、注目する横振り部分２６と同じコースｃ１４に位置するニードルループ２４ａ４に一端部が連なる。また横振り部分２６の他端部は、横振り部分２６が位置するコースｃ１４よりもコース方向後方Ｃａであって異なるウェール方向Ｗに位置するニードルループ２４ａ５に連なる。

具体的には、横振り部分２６は、一端部から他端部に向かって進むと、横振り部分２６が位置するコースｃ１５よりもコース方向前方Ｃｂに位置するコースｃ１４に形成されるニードルループ２４ａ３を一方側から他方側に挿通する。そして、第２鎖編組織４１のうちで横振り部分２６が位置するコースｃ１５に形成されるニードルループ２４ａ５を他方側から一方側に通過して、コース方向後方Ｃａに延びる。そして第３鎖編組織４１のうち、横振り部分２６が位置するコースｃ１５よりもコース方向後方Ｃａのコースｃ１５に形成されるニードルループ２４ａ６に連なる。このような横振り部分は、コース方向Ｃに進むにつれて、ウェール方向一方に延びる横振り部分２６と、ウェール方向他方に延びる横振り部分２８とが交互に形成される。

鎖編糸２１およびジャカード糸２３の繊度は、編レースとして切断しない太さで、可及的に細いものが用いられる。たとえば鎖編糸およびジャカード糸２３は、１４０デニール以下、特に４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられ、ナイロン（登録商標）、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等の各種の繊維によって実現可能である。また柄糸２２の繊度は、たとえば２０デニール以上でかつ３０００デニール以下に選択され、たとえばナイロン、レーヨン、ポリエステルまたは綿等の各種の繊維によって実現可能である。

本実施形態の編地２０は、編成時には、鎖編糸２１の横振り部分２６が形成されるコースｃ１４における柄糸２２の遊離部分３４は、図３に示すように編地２０を厚み方向から見た場合に、鎖編糸２１の横振り部分２６と略平行に延びる。言い換えると、柄糸２２の遊離部分３４が、鎖編糸２１の横振り部分２６によって、厚み方向表面側からウェール方向Ｗに跨がることがない。

また編成後に、柄糸２２の遊離部分３４が変形することによって、遊離部分３４が、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８に対して編地２０の厚み方向に同じ位置、または鎖編糸２１の横振り部分２６，２８よりも厚み方向表側に配置される。すなわち、柄糸２２の遊離部分３４が、鎖編糸２１によって拘束されることなく、編地２０の厚み方向表側に露出する。またジャカード糸２３および伸縮糸は、柄糸２２よりも厚み方向裏側に配置される。このような実施形態の編地２０は、本発明の一例示である。たとえば、本発明の編地として伸縮性を必要としない場合などには、編地２０に伸縮糸が含まれてなくてもよい。

上述した編地２０は、たとえばバックジャカードラッシェル編機によって編成することができる。図４は、本実施の形態の編地２０を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。バックジャカードラッシェル編機６０（以下単に編機６０と称する）は、各糸２１，２２，２３を編み針７２近傍に設けられる予め定める編成位置７３に向けて導糸する導糸手段である筬またはバーを有する。具体的には、ジャカード糸２３を編成位置７３に向けて導糸手段が、柄糸２２および鎖編糸２１を編み針７２に向けて導糸する導糸手段よりも、後方に配置される。ここで後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。

具体的には、編機が有する導糸手段は、エラスティック筬６１、ジャカードバー６２，６３、柄筬６４，６５，６６、地筬６７などによって実現される。鎖編糸２１は地筬６７に通糸され、ジャカード糸２３はジャカードバー６２，６３に通糸され、柄糸２２は柄筬６４，６５，６６に通糸され、伸縮糸はエラスティック筬６１に通糸される。このような各導糸手段６１〜６７は、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成位置７３に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向に向かうにつれて、地筬６７、柄糸６６，６５，６４、ジャカードバー６２，６３、エラスティック筬６１の順に配置される。各糸は、鎖編糸２１、柄糸２２、ジャカード糸２３および伸縮糸の順で、予め定める編成位置から後方に並ぶ。ここで後方とは、編み針７２の背面からフック部に向かう方向となる。

編み針７２は、予め定める方向に複数並んで形成され、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定される。ニードルバー６９は、各編み針を昇降運動する。またニードルバー６９と各導糸手段６１〜６７との両方が動作して、各糸が予め定める編成位置に導かれる。

それぞれの導糸手段６１〜６７は、各糸２１，２２，２３を、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２のフック部側の空間で各糸２１，２２，２３を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２のフック部が形成される側と反対側の空間で各糸２１，２２，２３を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。

第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、フック部が形成される側と反対側の空間から、編み針７２のフック部が形成される側の空間に各糸２１，２２，２３を移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２のフック部が形成される側の空間からフック部が形成される側と反対側の空間に各糸２１，２２，２３を移動させる。各導糸手段６１〜６７に取付けられたガイドが動作することによって、各糸２１，２２，２３が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、各糸２１，２２，２３を含む編地２０が形成される。

また編成部は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。編機６０は、導糸手段６１〜６７およびニードルバー６９の動作によって、上述した編地２０を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成された編地２０を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻き取り部によって、編地２０を円滑に巻き取る。

このような編機６０を用いることによって、鎖編糸２１によって複数のループ状部分２４が連なる鎖編組織がウェール方向Ｗに略平行に複数形成され、鎖編糸２１が横振りすることで隣接する各鎖編組織が相互に連結される横振り部２６，２８が形成される。また鎖編糸２１によって形成される下編地の所定のループ状部分２４に、柄糸２２およびジャカード糸２３が編込まれる編地を編成することができる。

ジャカード糸２３のうち、柄糸２２をウェール方向Ｗに跨って交差する部分は、柄糸２２よりも厚み方向裏側に位置する。そして柄糸２２の編込み部分３３ａ，３３ｂは、ループ状部分２４のうち、ニードルループ２４ａよりも厚み方向表側に位置し、シンカーループ２４ｂよりも厚み方向裏側に位置する。また以下に示す編成動作を行うことによって、柄糸２２の遊離部分３４を、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８よりも編地方向表側に位置させることができる。

図５（１）は、柄糸２２の遊離部分３４の一部を模式的に示す組織図であり、図５（２）は、比較例の編地１２０の柄糸１２２の遊離部分１３４の一部を模式的に示す組織図である。なお、図５には、鎖編糸２１および柄糸２２についてのみ示し、他の糸を省略する。

図５（１）に示すように、編機６０は、編成工程のうち、柄糸２２を遊離させる遊離部分編成期間においては、柄筬６４〜６６によって柄糸２２を一方の編み針７２ａと他方の編み針７２ｂとの間となる編み針間Ｌ１に移動させた状態で、地筬６７によって鎖編糸２１による鎖編組織編成を行わせる。これによって各ループ状部分２４において、ニードルループ２４ａとシンカーループ２４ｂとの間に、柄糸２２が挟まれることを防ぐことができる。

さらに遊離部分編成期間において、鎖編組織を連結するために鎖編糸２１を横振り移動させるとき、柄糸２２を鎖編糸２１と同様に横振り移動させる。すなわち鎖編糸２１のアンダーラップ動作に関して、柄糸２２を同方向および同じ移動量でアンダーラップさせる。

たとえば、図５（１）に示すように、任意の位置にある第１編み針７２ａと、第１編み針７２ａに対してウェール方向一方に隣接する第２編み針７２ｂと、第２編み針７２ｂに対してウェール方向一方に隣接する第３編み針７２ｃとを考える。

鎖編糸２１ａがループ状部分を以前に形成していた第１編み針７２ａから、以後にループ状部分を形成すべき第２編み針７２ｂに向かってアンダーラップするとき、第１編み針７２ａと第２編み針７２ｂとの間の編み針間Ｌ１にある柄糸２２を、第２編み針７２ｂと第３編み針７２ｃとの間の編み針間Ｌ２に移動させる。このように、鎖編糸２１ａが横振りするコースｃ２０，ｃ２１において、鎖編糸２１の動きと同期させて柄糸２２を移動させる。

このことは、鎖編糸２１をウェール方向他方に移動させて横振りさせるとき、鎖編糸２１をアンダーラップ前に比べてウェール方向に複数離れた編み針に向かって横振りさせるときも同様である。また編成工程において、前記柄糸遊離部分編成期間と、ジャカード糸２３を横振りさせるジャカード糸横振り期間とが重なる期間があってもよい。また全ての柄糸２２を鎖編糸２１の横移動とともに移動させてもよいが、少なくとも鎖編糸２１が一方の編み針７２ａから他方の編み針７２ｂに横振りするときに、その一方の編み針７２ａと他方の編み針７２ｂとの間に編み針間Ｌ１に位置する柄糸２２について、鎖編糸２１と同様に横振り移動させる必要がある。

このように柄糸２２が鎖編糸２１と同期して横振り移動するように、柄筬６４〜６６および編み針７２を動かすことによって、鎖編糸２１が横振りするコースｃ２０，ｃ２１に位置する柄糸２２の遊離部分３４の部分５０は、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８よりも厚み方向裏側に位置することが防がれる。これによって編成後の編地２０における柄糸２２の遊離部分３４は、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８によって拘束されることがなく、厚み方向表側への変位が許容される。

これに対して、図５（２）に示す比較例の編地１２０は、遊離部分編成期間において、柄糸１２２は、鎖編糸１２１の横振りにかかわらず一定の編み針間Ｌ１に位置する。この場合、柄糸１２２の遊離部分１３４のうちで、鎖編糸１２１が横振りするコースｃ２０，ｃ２１に位置する部分１５０は、鎖編糸１２１の横振り部分１２８よりも厚み方向裏側に位置してしまう。この場合、編成後の編地１２０における柄糸１２２の遊離部分１３４は、鎖編糸１２１の横振り部分１２８によって拘束されて、厚み方向表側への変位が阻止される。

図６および図７は、遊離部分編成期間における鎖編糸２１と柄糸２２との編成動作を説明するための図である。編成動作は、図６（１）〜図６（３）、図７（１）〜図７（４）の順で進む。各編み針７２を有するニードルバー６９、柄筬６４〜６６および地筬６７によって、対応する各鎖編糸２１が鎖編組織を形成する。図６（１）に示すように、遊離部分編成期間では、柄糸２２は、編み針間Ｌ１に配置される。このように柄糸２２が編み針間Ｌ１に配置されて、柄糸２２が左右いずれかの編み針７２を横切ることがない限り、柄糸２２がループ状部分２４に編込まれることが防がれる。

次に、図６（２）に示すように、鎖編糸２１がスイングイン、または編み針７２がバックスイングして、編み針７２を編み針７２のフック部側に移動させる。次に、図６（３）に示すように、編み針７２のフック部に鎖編糸２１が引っ掛かるように鎖編糸２１をオーバーラップさせる。そして図７（１）に示すように、鎖編糸２１を編み針７２のフック部に引っ掛けた状態で、フック部とともに鎖編糸２１が、オールドループ８０を通過するように編み針７２を下降移動、すなわちノックオーバさせる。このように柄糸２２を編み針間Ｌ１に配置した状態で、鎖編組織の編成動作を繰返すことによって、ループ状部分２４に柄糸２２が編込まれない編地部分を形成することができる。

鎖編糸２１によって、隣接する鎖編組織を連結する横振り部分２８を形成する場合には、図７（１）に示す状態から図７（２）に示すように、フック部に鎖編糸２１が引っ掛かった状態を解除するように上昇移動させる。そして編み針７２が、上昇移動した後、鎖編糸２１を編み針列の並ぶ方向Ｗに横振り移動させるときに、鎖編糸２１が、柄糸２２に交差しないように、柄糸２２を鎖編糸２１の移動に対して平行かつ同期して移動させる。すなわち柄糸２２を鎖編糸２１と同様にアンダーラップさせる。

次に、図７（３）に示すように、鎖編糸２１がスイングイン、または編み針７２がバックスイングして、鎖編糸２１を編み針７２の背面側に移動させる。次に図７（４）に示すように、編み針７２のフック部に鎖編糸２１が引っ掛かるように鎖編糸２１をオーバーラップさせる。これによって鎖編糸２１が、横振りされるコースにおいても、柄糸２２が横振り部分２８に重なることなく編成を継続することができ、柄糸２２の遊離部分３４をループ状部分から遊離させることができる。

本実施の形態の編み機６０は、柄糸２２を遊離させる編成期間である遊離部分編成期間に特徴があり、特に遊離部分編成期間のうち、鎖編糸２１を横振りさせるときにおける柄糸２２の移動方法に特徴がある。したがって、柄糸２２をループ状部分２４に編込む期間や、柄糸２２を遊離させる期間においても、鎖編糸２１を横振りさせない期間については、既存の編成方法によって編地２０を編成する。

これによって鎖編糸２１の横振り部分２６，２８に関係なく、柄糸２２を下編地の厚み方向表側から部分的に遊離させることができる。したがって本実施の形態のように、ラン止め機能（ほつれ防止機能）を有する鎖編組織を編成する場合に、柄糸２２の遊離部分３４を十分に遊離させることができる。また鎖編糸２１およびジャカード糸２３の横振り部分２６，２８，３０によって、各鎖編組織を連結することによって編地の強度を向上することができる。またジャカード糸２３によって、編地２０に任意の透孔を形成することができ、編地２０に所望のレース模様を形成することができる。

またジャカード糸２３は、柄糸２２よりも編地２０の厚み方向裏側に位置する。したがって柄糸２２の遊離部分３４が厚み方向表側に遊離したとしても、ジャカード糸２３が柄糸２２の遊離を妨げることがない。またジャカード糸２３によって柄糸２２の遊離部分３４が編地の厚み方向裏側に遊離することを阻止して、柄糸２２の遊離部分３４が厚み方向表側に向けて確実に遊離するようにすることができる。このように柄糸２２が厚み方向裏側に向かって突出することが防がれるので、編地を肌着に用いた場合など、厚み方向裏側の肌触りを向上することができる。

さらに、柄糸２２がジャカード糸２３よりも厚み方向表側に配置されるので、ジャカード糸２３の色よりも柄糸２２の色が編地２０の厚み方向表側に現れる。これによってジャカード糸２３と柄糸２２との糸が異なる場合であっても、編地２０の表側について柄糸２２による柄模様をはっきりさせることができる。また柄糸２２をジャカード糸２３よりも表側に配置することで、糸の疎密差をよりはっきりさせることができ、編地２０に立体感を出すことができる。

また柄糸２２と、ジャカード糸２３とで異なる糸を使用し、編地編成後に染料によって染色する場合、ジャカード糸２３が厚み方向裏側に配置されることによって、柄糸２２とジャカード糸２３との染色後の色が異なる場合であっても、表側にジャカード糸２３が露出することを少なくすることができ、編地２０の表側を意図する色模様にすることができる。さらに本実施の形態では、伸縮糸が伸張状態で編込まれるので、編成後に伸張糸が縮むことによって、柄糸２２が厚み方向表側に突出する突出量を大きくすることができる。

図８は、本発明の実施の形態の編地２０と比較例の編地１２０と編レース９０とを模式的に示す断面図である。図８（１）に本発明の編地２０を示し、図８（２）に比較例の編地１２０を示す。また図９は、本発明の編地２０の写真を示す図である。上述したように、本発明の柄糸２２は、ループ状部分２４に編込まれる編込み部分３３と、ループ状部分２４から遊離する遊離部分３４とが形成される。柄糸２２の遊離部分３４は、鎖編糸２１の横振り部分２６，２８によって拘束されていないので、厚み方向表側から遠ざかる方向Ｙ１に容易に変形することができる。また厚み方向表側に突出する突出量Ｘ１も大きくすることができる。

これに対して、図８（２）に示すように比較例の編地１２０では、上述したように、柄糸１２２の遊離部分１３４が、鎖編糸１２１の横振り部分１２６，１２８によって拘束されているので、厚み方向表側から遠ざかる方向Ｙ１に十分に突出することができず、その突出量Ｘ２も小さい。

したがって本発明の編地２０は、比較例の編地１２０に比べて、柄糸２２の遊離部分３４を厚み方向Ｙに十分に突出させることができ、シャーリング装置または手作業によって柄糸２２の遊離部分３４を容易に切除することが可能となり、編地２０から柄糸２２の遊離部分３４を短時間でかつ正確に切除することができる。

図１０は、遊離部分３４を切除した編地１００を示す断面図である。柄糸２２の編込み部分３３によって柄部９２を形成する場合、上述した編地２０を編成した後に、柄糸２２のうちから遊離部分３４を切除することによって、コース方向Ｃに並ぶ複数の柄部９２を形成するとともに、その２つの柄部９２の間の下地部９３に含まれる柄糸２２を除くことができる。これによって柄部９２と下地部９３との間の糸の疎密差を大きくして、柄部９２と下地部９３とのコントラストを明確にして、レース模様の美観を向上することができる。また柄糸２２の遊離部分３４を切除した編地１００を用いて、編レースを製造することによって、レース模様の美観を向上した編レースを製造することができる。

このように編地２０の表側に遊離した柄糸２２の遊離部分３４を切除する場合、切除した切り口部分５９が編地１００の表側に突出する。遊離部分３４を切除した編地１００を肌着に用いた場合、裏側が肌に接することによって、表側に形成された切り口部分５９が肌に接触することない。したがって肌触りをよくすることができ、編地を肌着として好適に用いることができる。特に、ラメ糸などの比較的硬い糸を柄糸２２として用いた場合であっても、肌触りが低下することがなく、裏側に別の生地を裏当てする必要がない。これによって美観を向上するとともに安価に、レース模様の肌着を製造することができる。

図１１は、シャーリング装置１３０を示す断面図である。シャーリング装置１３０は、円筒状に形成されて、外周部に回転刃１３７が形成されるローラ体１３１と、ローラ体１３１を回転する回転駆動手段１３２と、編地２０を搬送する編地送り手段１３３と、切除された柄糸２２の遊離部分３４を吸引する吸引手段１３５とを含む。

編地送り手段１３３は、編地２０のウェール方向Ｗがローラ体１３１の回転軸線と平行となる状態で、コース方向Ｃに編地２０を搬送し、予め定める切断位置１３６で、編地２０をローラ体１３１の外周面に臨ませる。ローラ体１３１は、回転した状態で回転刃１３７が柄糸２２の遊離部分３４に接触することで、柄糸２２の遊離部分３４を編地２０から切除する。吸引手段１３５は、ローラ体１３１によって切除された柄糸２２の遊離部分３４を吸引する。編地送り手段１３３が、回転手段１３２の動作とともに、編地２０を搬送することによって、編地２０の全面にわたって柄糸２２の遊離部分３４を切除することができる。

図１２は、他のシャーリング装置１４０を示す斜視図であり、図１３は、図１２に示すシャーリング装置１４０の断面図である。このシャーリング装置１４０は、三角刃１４１を有する複数の揺動体１４２と、各揺動体１４２を揺動駆動する揺動手段１４３と、編地２０を案内する案内体１４４と、編地２０を搬送する編地送り手段１４５と、搬送される編地を支持するテーブル１４６とを含む。

案内体１４４は、Ｌ字状に形成される線材１４７を複数有し、それらが編地２０のウェール方向Ｗに並んで櫛状に構成される。線材２４７は、編地２０の搬送方向に垂直に延びる第１部分１４９と、第１部分１４９から編地２０の搬送方向下流側に屈曲する第２部分１４８とが形成される。案内体１４４は、テーブル１４６に対して間隔をあけて、予め定める切断位置１５０に配置され、第２部分１４８は切断位置で編地２０をテーブル１４６から浮き上がらないように案内する。

揺動体１４２は、線材１４７の第２部分１４８に対して、編地２０と反対側に配置され、編地２０のウェール方向Ｗに変位自在に設けられる。揺動手段１４３は、揺動体１４２をウェール方向Ｗに揺動移動することによって、三角刃が第２部分１４８の近傍をウェール方向Ｗに揺動移動する。

編地送り手段１４５は、テーブル１４６上の編地２０をコース方向Ｃに搬送し、予め定める切断位置１５０を通過させる。編地２０は、テーブル１４６に沿って移動し、案内体１４４とテーブル１４６との間を通過する。線材１４７が櫛状に並ぶので、柄糸２２の遊離部分３４は、各線材１４７の間を通過して第２部分１４８から突出する。揺動体１４２が揺動手段１４３によって揺動移動することによって、第２部分１４８から突出した柄糸２２の遊離部分３４が三角刃１４１によって切断する。編地送り手段１４５が、揺動手段１４３の動作とともに、編地２０を搬送することによって、編地２０の全面にわたって柄糸２２の遊離部分３４を切除することができる。

これらのシャーリング装置１３０，１４０によって、シャーリングが行われた後の編地１００を用いて編レースが製造されることによって、下地部９３に配置される柄糸２２を除くことができ、美観を向上した編レースを製造することができる。なお、シャーリング装置については柄糸２２の遊離部分３４を切除可能であればよく、上述したシャーリング装置１３０，１４０以外を用いてもよい。さらに手作業によって柄糸２２の遊離部分３４を切除してもよい。上述したように、本発明の編地２０は、柄糸２２の遊離部分３４が十分に突出しているので、シャーリング装置または手作業によって容易にかつ確実に柄糸２２の遊離部分３４を切除することができる。

図１４〜図１６は、本発明の実施の他の形態である編地２２０，３２０，４２０を示す編成組織図である。図１に示す編地２０は、柄糸２２およびジャカード糸２３が正掛に編込まれたが、図１４に示すように、柄糸２２およびジャカード糸２３が逆掛に編込まれても、同様の効果を得ることができる。また図１に示す編地２０は、ウェール方向Ｗに並ぶ複数のジャカード糸２３が同じコースで横振りしたが、各ジャカード糸２３は、図１４に示すように異なるコースで横振りしても、同様の効果を得ることができる。

また図１５に示すように、鎖編組織が、オープンループの場合に限らず、クローズドループに形成されていても、同様の効果を得ることができる。また鎖編糸２１がラン止め機能を有するために、複数の鎖編組織を連結するように横振りしたが、ラン止め機能以外の目的で、複数の鎖編組織を連結するように横振りしてもよい。たとえば図１６に示すように、鎖編組織がチュール組織、たとえば６コースチュールであっても同様の効果を得ることができる。

このように本発明では、鎖編糸２１が横振りし、柄糸２２が遊離する編組織を有する編地に広く適用することができる。また図４に示す編機６０の構成は一例であって、他の構成の編機を用いて本発明の編地２０，２２０，３２０，４２０を編成してもよい。

例示した本実施形態の各編地２０，２２０，３２０，４２０のほか、伸縮糸がない場合、柄糸２２が複数ある場合、広中レース（オールオーバレース）および細中レースである場合などにも適用することができる。なお、図示した編地に編込まれる各糸の編込み位置については、一例示であるので種々の変更が可能である。

本発明の実施の形態である編地２０を示す編成組織図である。 本発明の実施の形態の編地２０から製造される編レース９０の写真を示す図である。 図１に示す編地２０の一部を拡大して示す編成組織図である。 本実施の形態の編地２０を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。 本発明の編地２０と比較例の編地１とを模式的に示す組織図である。 遊離部分編成期間における鎖編糸と柄糸との編成動作を説明するための図である。 遊離部分編成期間における鎖編糸と柄糸との編成動作を説明するための図である。 本発明の実施の編地２０と比較例の編地１２０とを模式的に示す断面図である。 本発明の編地２０の写真を示す図である。 遊離部分３４を切除した編地１００を示す断面図である。 シャーリング装置１３０を示す断面図である。 他のシャーリング装置１４０を示す斜視図である。 シャーリング装置１４０の断面図である。 本発明の実施の他の形態である編地２２０を示す編成組織図である。 本発明の実施の他の形態である編地３２０を示す編成組織図である。 本発明の実施の他の形態である編地４２０を示す編成組織図である。 従来技術の編レースの編地１を示す編成組織図である。

符号の説明

２０ 編地
２１ 鎖編糸
２２ 柄糸
２３ ジャカード糸
２４ ループ状部分
２５，２７，２９ 鎖編組織
２６，２８ 横振り部分
３３ 編込み部分
３４ 遊離部分
６０ 編機
９０ 編レース
９１ 透孔
９２ 柄部
９３ 下地部
１３０，１４０ シャーリング装置
Ｗ ウェール方向
Ｃ コース方向

Claims (6)

1. 単位面積あたりの柄糸の疎密差によって柄模様が形成される編レースの製造方法であって、
   （ａ）鎖編糸によって複数のループ状部分が連なる鎖編組織が略平行に複数形成され、鎖編糸が横振りすることで隣接する各鎖編組織が相互に連結され、所定のループ状部分から部分的に遊離する柄糸が編込まれる編地の編成工程であって、
   鎖編組織を形成するとともに前記柄糸をループ状部分から部分的に遊離させる遊離部分編成段階において、隣接する鎖編組織を連結するために鎖編糸を編み針に対して横振り移動させるときに、鎖編糸と同様な方向および移動量で、前記柄糸を編み針に対して横振り移動させる編地の編成工程と、
   （ｂ）編地の編成工程によって編成される編地について、ループ状部分から遊離した柄糸の遊離部分を、切除して編レースを製造する切除工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法。
2. 鎖編組織が相互に連結されることによって形成される下編地の透孔を埋めるための柄糸と、前記下編地の透孔を所定の形状にするためのジャカード糸とを備えて、単位面積あたりの柄糸の疎密差によって柄模様が形成される編レースの製造方法であって、
   （ａ）バックジャカードラッシェル編機を用いて、鎖編糸によって複数のループ状部分が連なる鎖編組織が略平行に複数形成され、鎖編糸が横振りすることで隣接する各鎖編組織が相互に連結され、所定のループ状部分に少なくとも柄糸およびジャカード糸がそれぞれ編込まれる編地の編成工程であって、
   鎖編糸、柄糸およびジャカード糸の順で、予め定める編成位置から後方に各糸が並ぶよう各糸をそれぞれ導糸した状態で、鎖編組織を形成するとともに柄糸をループ状部分から部分的に遊離させる柄糸遊離部分編成段階と、鎖編組織を形成するとともにジャカード糸を横振りさせて、ジャカード糸によって各鎖編組織を連結するジャカード糸横振り部分編成段階とを有し、
   前記柄糸遊離部分編成段階において、隣接する鎖編組織を連結するために鎖編糸を編み針に対して横振り移動させるときに、鎖編糸と同様な方向および移動量で、柄糸を編み針に対して横振り移動させる編地の編成工程と、
   （ｂ）編地の編成工程によって編成される編地について、ループ状部分から遊離した柄糸の遊離部分を、切除して編レースを製造する切除工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法。
3. 単位面積あたりの糸の量が密な柄部と糸の量が疎な下地部とを有し、柄部がコース方向に間隔をあけて並ぶ編レースの製造方法であり、
   前記編地の編成工程では、柄部を形成すべき下編地の領域に柄糸を編込み、下地部を形成すべき下編地の領域で柄糸を編地から遊離させることを特徴とする請求項１または２記載の編レースの製造方法。
4. 前記編地の編成工程では、鎖編糸を横振りさせることによってラン止め機能を有する編地を編成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
5. 前記編地の編成工程では、伸縮性を有する伸縮糸が伸張状態で、鎖編組織のループ状部分に編込むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
6. 前記切除工程では、シャーリング装置によって柄糸の遊離部分を下編地から切除することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。