KR100634388B1 - 끝실을 처리하기 위한 편성방법 - Google Patents

끝실을 처리하기 위한 편성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100634388B1
KR100634388B1 KR1020027002046A KR20027002046A KR100634388B1 KR 100634388 B1 KR100634388 B1 KR 100634388B1 KR 1020027002046 A KR1020027002046 A KR 1020027002046A KR 20027002046 A KR20027002046 A KR 20027002046A KR 100634388 B1 KR100634388 B1 KR 100634388B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
knitting
knitted fabric
loop
end thread
yarn
Prior art date
Application number
KR1020027002046A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020025223A (ko
Inventor
오카모토가즈요시
오카와히데유키
Original Assignee
가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 filed Critical 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Publication of KR20020025223A publication Critical patent/KR20020025223A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100634388B1 publication Critical patent/KR100634388B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/06Non-run fabrics or articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles
    • D04B7/06Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles for purl work or Links-Links loop formation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/22Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with special provision for commencing goods, e.g. with non-run edges
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03Shape features
    • D10B2403/033Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

실 넣기·실 빼기를 할 때에 발생하는 끝실의 처리를 간단하게 하기 위한 편성방법에 있어서, 편성포를 편성할 때에 (a)실 넣기 및/또는 실 빼기를 하는 편사에 의하여 편성포 본체부의 측단 주변의 빈바늘을 이용하여 2개 이상의 끝실 처리용 루프를 형성하는 공정, (b)형성한 상기 끝실 처리용 루프의 각각을 계속되는 편성포 본체부의 코스편성에서, 편성포 본체부의 측단측에 위치하는 다른 코스의 루프로 순차적으로 이동시켜 포개는 공정을 포함하는 편성을 하고 끝실을 편성포 본체부의 루프에 의하여 편성포 내에 지지하여 편성포 근방에서 끝실을 절단함으로써 끝실을 처리하여 봉합을 할 필요가 없다.

Description

끝실을 처리하기 위한 편성방법{KNITTING METHOD FOR DISPOSING UNUSED YARN EDGE}
본 발명은 횡편기로 편성포를 편성할 때에, 새로운 편사(編絲)를 편성에 유입시키는 실 넣기(yarn-in) 및/또는 편성에 사용하고 있는 편사를 편성으로부터 이탈시키는 실 빼기(yarn-out)를 할 때에 발생하는 끝실(unused yarn edge)을 처리하기 위한 편성방법에 관한 것이다.
횡편기에서는, 새로운 편사를 편성에 유입시키는 실 넣기를 할 때에는 새로운 편성에 유입하는 편사의 끝부분과 그 편사에 의하여 형성되는 편성포 본체부의 최초 루프(loop)와의 사이에 실 넣기측 끝실이 발생한다. 마찬가지로 편성에 사용하고 있는 편사를 편성으로부터 이탈시키는 실 빼기를 할 때에는 편성으로부터 이탈시키는 편사의 끝부분과 그 편사에 의하여 최후에 형성되는 루프와의 사이에 실 빼기측 끝실이 발생한다. 이들 끝실은 편성을 완료한 후에 편성포 근방에서 절단하고, 코바늘을 사용하여 편성포 내로 봉합(縫合 ; linking)하여 처리된다. 코바늘에 의하여 끝실을 편성포 내로 봉합하는 끝실의 처리는 번거로우며 또한 스티치(stitch)가 가는 경우에는 그 작업이 곤란하다.
본 발명은 상기한 코바늘에 의한 봉합을 불필요하게 하는 것을 과제로 한다.
상기한 과제를 감안하여, 본 발명은 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드(needle bed)를 구비하고, 그 어느 일방(一方) 또는 쌍방(雙方)의 니들 베드가 좌우 이동할 수 있게 구성되는 횡편기를 사용하여 편성포를 편성할 때에, 편성에 사용하는 편사(編絲)의 실 넣기(yarn-in) 및/또는 실 빼기(yarn-out)를 할 때에 발생하는 끝실(unused yarn edge)을 처리하기 위한 편성방법에 있어서, (a)실 넣기 및/또는 실 빼기를 하는 편사에 의하여 편성포 본체부의 측단(側端) 주변의 빈바늘을 이용하여 2개 이상의 끝실 처리용 루프를 형성하는 공정, (b)형성한 상기 끝실 처리용 루프 각각을 계속되는 편성포 본체부의 코스편성에서, 편성포 본체부의 측단측에 위치하는 다른 코스의 루프로 순차적으로 이동시켜 포개는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기한 발명의 구성에 의하면, 실 넣기 및/또는 실 빼기를 하는 편사의 끝실이 되는 부분은 끝실 처리용 루프로서 형성된 후에 편성포 본체부의 측단측(側端側)에 위치하는 다른 코스의 루프에 순차적으로 포개어지면서 편성포 본체부의 편성이 이루어지기 때문에, 끝실은 편성포의 측단부에서 편성포에 편성된 상태에서 편성포의 길이방향으로 연장된다.
또한 처리하는 끝실이 실 넣기를 할 때에 발생하는 실 넣기측의 끝실이고, 그 끝실에 의하여 형성한 끝실 처리용 루프를, 최후에 형성한 루프로부터 순차적으로 최초에 형성한 루프를 향하여 편성포 본체부의 루프와 포개는 것도 특징 중의 하나이다. 또한 처리하는 끝실이 실 빼기를 할 때에 발생하는 실 넣기측의 끝실이고, 그 끝실에 의하여 형성한 끝실 처리용 루프를, 최초에 형성한 루프로부터 순차적으로 최후에 형성한 루프를 향하여 편성포 본체부의 루프와 포개어지는 것도 특징 중의 하나이다. 상기한 발명의 구성에 의하면, 실의 끝부분에서 먼 측의 루프로부터 실의 끝부분에 가까운 측의 루프를 향하여 편성포 본체부의 루프와 포개어진다. 이에 따라 끝실이 직선 모양으로 똑바로 연장된 상태에서 편성포 본체부의 루프에 의하여 지지된다.
또한 끝실을 처리하는 편성포가 앞측 편성포와 뒤측 편성포 그 양단(兩端)에서 연속하는 통 모양의 편성포인 것도 특징 중의 하나이다. 상기한 발명의 구성에 의하면, 편성포 본체부의 루프와 포개어지는 끝실 처리 루프가 통 모양 편성포의 내측에 숨는다.
또한 실 넣기 및/또는 실 빼기를 하는 편사에 대하여, 편성포 본체에 고정하기 위한 노팅 편성(knotting knitting)을 한 후에 상기 끝실 처리용 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개는 것도 특징 중의 하나이다. 상기한 발명의 구성에 의하면, 끝실의 기단부(基端部)가 노팅 편성에 의하여 편성포 본체부에 고정되기 때문에, 편성포가 늘어나게 되더라도 끝실이 편성포 본체의 루프에서 풀어져 빠지는 것을 억제할 수 있다.
도1은 본 발명에 있어서의 끝실을 처리하기 위한 편성방법에 의하여 편성되는 통(筒) 모양 편성포를 나타내는 도면이다.
도2는 제1실시예를 나타내는 편성코스도(knitting course diagram)이다.
도3은 제1실시예를 나타내는 편성코스도이다.
도4는 제1실시예를 나타내는 편성코스도이다.
도5는 제1실시예에 의하여 편성되는 편성포의 루프도(looping diagram)이다.
도6은 제2실시예를 나타내는 편성코스도이다.
도7은 제2실시예를 나타내는 편성코스도이다.
도8은 제2실시예에 의하여 편성되는 편성포의 루프도이다.
본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 여기에서 이하의 설명에서 사용하는 편성코스도에 있어서는, 좌측의 숫자는 편성코스의 번호를, 알파벳의 대문자는 앞베드의 편침(編針)을, 알파벳의 소문자는 뒷베드의 편침을 각각 나타낸다. 편성코스도에 있어서 우측의 상하 방향의 화살표는 코이동 방향을, 좌우 방향의 화살표는 캐리지(carriage)의 진행방향을 각각 나타낸다.
도1에 본 발명에 있어서의 끝실(unused yarn edge)을 처리하기 위한 편성방법에 의하여 처리되는 통 모양 편성포1의 끝실을 절단하기 전의 상태를 나타낸다. 통 모양 편성포1은 앞측 편성포3과 뒤측 편성포5가 그 양단부(兩端部)에서 연속하는 통 모양의 편성포이다. 통 모양 편성포1에는, 앞측 편성포3에 형성되는 앞측 옷단 고무부7a와 뒤측 편성포5에 형성되는 뒤측 옷단 고무부7b로 이루어지는 옷단 고무부7과, 앞측 편성포3에 형성되는 앞측 평편부(front plain weave portion)9a와 뒤측 편성포5에 형성되는 뒤측 평편부(back plain weave portion)9b로 이루어지는 평편부(平編部 : plain weave portion)9가 형성된다. 평편부9는 하반부(下半部)3a, 5a와 상반부(上半部)3b, 5b가 다른 편사로 편성된다. 이하의 실시예에서는, 하반부3a, 5a의 편성에 사용되는 편사를 실 넣기(yarn-in)를 할 때에 발생하는 실 넣기 측의 끝실11과 실 빼기(yarn-out)를 할 때에 발생하는 실 빼기 측의 끝실13을 처리하는 방법에 관하여 설명한다.
(제1실시예)
제1실시예에서는 실 넣기 측의 끝실11의 처리에 관하여 도1∼도5를 사용하여 설명한다. 도2∼도4는 제1실시예를 나타내는 편성코스도이고, 도5는 그 루프도이다. 또 이하의 설명에 있어서는, 전후 한 쌍의 니들 베드(needle bed)만을 구비하는 2베드 횡편기(two-bed flat knitting machine)를 사용하여 홀수 번째의 바늘을 앞측 편성포의 편성용 편침(編針), 짝수 번째의 바늘을 뒤측 편성포의 편성용 편침으로 하여 대향(對向)하는 니들 베드상에 빈바늘을 확보하면서 편성함으로써, 통 모양으로 편성포를 편성하는 과정에서 전후 양 니들 베드를 사용하여 편성되는 리브 편조직(rib stitch) 등 양면(兩面)의 편성조직을 편성할 수 있다. 그러나 전후 한 쌍의 하부 베드상에 트랜스퍼 잭(transfer jack)이나 코이동 바늘 등의 코이동 부재가 하부 베드의 바늘 피치(needle pitch)에 대응하여 배치되는 상부 베드를 구비하는 다단베드 횡편기(multistage flat knitting machine)를 사용하는 경우에는, 루프의 형성에 사용하는 편침 사이에 빈바늘을 두지 않고 모든 바늘을 사용하여 편성할 수 있다.
도2에서의 코스0은, 보통의 편성에 앞서서 이루어지는 이음 뜨기(waste course) 편성부의 편성이 완료된 상태를 나타낸다. 이음 뜨기 편성부의 편성을 완료한 후에 원하는 편성포(이하, 편성포 본체부라고 부른다)를 편성하고, 편성을 완료한 후에 이음 뜨기 편성부를 편성포 본체부로부터 분리하여 제거한다(도1은 이음 뜨기 편성부를 분리하여 제거한 상태를 나타내고 있다). 편성포 본체부를 편성하기 전에 이음 뜨기 편성부를 편성함으로써, 편성포 본체부의 최초 코스에서 하방 장력(下方 張力)을 작용시킬 수 있다. 코스1에서 새로운 편성에 유입되는 편사15는, 편성영역의 옆쪽에 설치되는 실 끝부분 지지장치(yarn end holding device)17에 의하여 실의 끝부분이 지지되고, 전후 양 니들 베드 사이의 니들 갭(needle gap)을 따라 왕복 이동하는 얀 캐리어(yarn carrier, 도면에는 나타내지 않는다)에 삽입된 상태로 되어 있다. 편성이 시작되면 실의 끝부분이 지지되는 편사15를 얀 캐리어가 편성영역으로 인도하여 실의 끝부분과 캐리어 사이에 걸치는 편사15를 편침의 훅(hook)으로 포착하여 삽입시킴으로써 편성을 한다. 편성포 본체부의 편성에는 앞베드의 바늘C∼바늘M 및 뒷베드의 바늘d∼바늘n을 사용하고, 그 외측에 위치하는 바늘A, B는 뒤에서 설명하는 끝실 처리 편성에 사용한다. 코스0에서는 계속하여 이루어지는 편성의 준비로서 뒷베드의 바늘d의 루프가 앞베드의 바늘D로 미리 코이동 되어 있다.
도2에서의 코스1에서는 얀 캐리어를 우측 방향으로 이동시켜 편성포 본체부에 있어서의 측단(側端)의 루프가 형성되는 바늘C에 인접하는 앞베드의 바늘B에 급사(給絲)한다. 이 때에 바늘B에는 이전 코스의 루프가 존재하지 않기 때문에, 바늘B에 급사된 편사(編絲)는 바늘B의 훅에 결합되는 상태가 된다. 이와 같이 루프를 결합하고 있지 않은 빈바늘에 급사하여 편사를 훅 내에 지지하는 편성을 본 실시예에서는 빈바늘 편성이라고 부르고, 빈바늘 편성에 의하여 바늘에 결합된 편사를 설명의 편의상 빈바늘 편성 루프라고 부른다. 코스1의 편성에 의하여 앞베드의 바늘B에 빈바늘 편성 루프21이 결합된다. 다음에 코스2의 편성으로 이동하기 전에 얀 캐리어의 진행방향을 반전(反轉)시켜 코스3에서 급사하는 바늘b의 좌측으로 이동 시킨다. 그리고 코스2에서는 얀 캐리어를 우측 방향으로 이동시켜 바늘b에 급사하여 바늘B와 마찬가지로 빈바늘 편성 루프23을 형성한다. 코스3에서는 얀 캐리어를 반전시켜 좌측 방향으로 앞베드의 바늘A에 급사하여 빈바늘 편성 루프25를 형성한다. 상기 코스1부터 코스3에 나타나 있는 편성은 끝실 처리 편성의 전반부로서, 여기에서 형성되는 빈바늘 편성 루프21, 23, 25를 끝실 처리용 루프라고 부른다. 이 전반부는 본 실시예와 같이 편성포 본체부의 편성을 시작하기 전에 하여도 좋고, 끝실 처리용 루프를 형성하기 전에 편성포 본체부를 편성하는 편침에 급사한 후에 편성포 본체부의 최측단 루프와 실의 끝부분 사이에 걸쳐 있는 편사에 편침을 상승시켜 훅 내에 포착함으로써, 편성포 본체부의 편성을 시작한 후에 하는 것도 가능하다. 나머지 후반부는 편성포 본체부의 편성을 시작한 후에 편성포 본체부의 코스편성과 병행하여 한다.
코스4의 편성에 앞서서 얀 캐리어를 반전시켜 우측으로 이동시킨 후, 코스4에서는 앞베드의 바늘D·C에 좌측 방향으로 급사하여 루프29, 27을 형성하고, 코스5에서는 뒷베드의 바늘d에 우측 방향으로 급사하여 루프31을 형성한다. 그리고 코스6에서는 코스4에서 급사한 바늘C의 루프27을 뒷베드의 바늘c로 코이동 한다. 코스7에서는 뒷베드의 바늘c에 좌측 방향으로 급사하여 루프33을 형성하고, 코스8에서는 루프33을 앞베드의 바늘C로 코이동 한다. 그리고 코스9 및 코스10에서는 코스5에서 형성한 루프31을 결합하고 있는 뒷베드의 바늘d를 급사하지 않고 진퇴(進退) 이동시켜 결합되어 있는 루프31을 바늘d에서 분리시킨다. 코스11에서는 앞베드의 바늘D의 루프31을 뒷베드의 바늘d로 코이동 한다. 코스4∼코스10은 노팅 편성(knotting knitting)에서 편성포 밖으로 연장되는 끝실 부분의 기단부(基端部)를 편성포 본체부에 결합시켜 편성포에 힘이 작용하더라도 끝실 부분이 편성포 본체측으로 삽입되는 것을 방지하기 위한 것이다. 또 노팅 편성은 반드시 할 필요는 없고, 편성에 사용되는 편사의 재질이나 굵기, 형성하는 루프의 크기 등 편성조건이나 끝실 처리를 위하여 형성되는 루프 수 등에 따라 하면 좋다.
다음에 도3에서의 코스12부터 편성포 본체부의 편성을 시작한다. 코스12에서는 편성포 본체부의 뒤측 편성포의 편성을 시작하기에 앞서서 뒷베드의 바늘d·h·l의 루프를 앞베드의 바늘D·H·L로 코이동 한다. 그리고 코스13에서는 앞베드의 바늘D·H·L 및 뒷베드의 바늘f·j·n에 교대로 급사하여 루프35a, 35b, 35c, 35d, 35e, 35f를 형성한다. 코스14에서는 뒷베드의 바늘n·j·f에 급사하여 루프37a, 37b, 37c를 형성하고, 코스15에서는 앞베드의 바늘D·H·L에 급사함으써 루프39a, 39b, 39c를 형성하여 스티치가 느슨해지는 것을 방지하고, 뒤측 편성포5의 편성을 한다. 코스16에서는 앞베드의 바늘D·H·L에 결합되어 있는 뒤측 편성포5의 루프39a, 39b, 39c를 대응하는 뒷베드의 바늘d·h·l로 코이동 하며 또한 앞베드의 바늘E·I·M에 결합되어 있는 이음 뜨기 편성부의 루프를 앞측 편성포3의 편성을 시작하기에 앞서서 뒷베드로 코이동 한다. 코스17에서는 앞베드의 바늘C·G·K 및 뒷베드의 바늘e·i·m에 교대로 급사하여 루프41a, 41b, 41c, 41d, 41e, 41f를 형성하고, 코스18에서는 앞베드의 바늘C·G·K에 급사하여 루프43a, 43b, 43c를 형성하고, 코스19에서는 뒷베드의 바늘m·i·e에 급사하여 루프45a, 45b, 45c를 형성하여 앞측 편성포3의 스티치가 느슨해지는 것을 방지한다. 그리고 코스20에서는 뒷베드의 바늘e·i·m에 결합되어 있는 앞측 편성포3의 루프45a, 45b, 45c를 앞베드의 바늘E·I·M으로 코이동 하여 앞측 편성포3의 루프를 모두 앞베드로 이동시킨다. 코스21에서는 뒷베드의 바늘d·f·h·j·l·n에 급사하여 뒤측 편성포5를 편성한다.
다음에 끝실 처리 편성의 후반부를 시작하는 코스22에서는, 상기 코스3에서 앞베드의 바늘A에 빈바늘 편성에 의하여 형성한 끝실 처리용 루프25를 뒷베드의 바늘c로 코이동 하고, 도4에 있어서의 코스23에서는 앞베드의 바늘C로 또 코이동 하여 바늘C에 결합되어 있는 앞측 편성포3의 루프43a와 포갠다. 다음에 코스24에서는 앞베드의 바늘M·K·I·G·E·C에 급사하여 앞측 편성포3을 편성한다. 코스25에서는 뒷베드의 바늘d·h·l에 결합되어 있는 뒤측 편성포5의 루프를 앞베드의 바늘D·H·L로 코이동 하여 뒤측 편성포5를 1 × 1 리브 편조직으로서 편성할 준비를 한다. 그리고 코스26에서는 앞베드의 바늘D·H·L 및 뒷베드의 바늘f·j·n에 급사하여 뒤측 편성포5를 1 × 1 리브 편조직으로서 편성한다. 코스27에서는 상기 코스2에서 형성한 뒷베드의 바늘b에 결합되어 있는 끝실 처리용 루프23을 앞베드의 바늘C로 코이동 하여 앞측 편성포3의 루프47과 포갠다. 코스28에서는 앞베드의 바늘D·H·L에 결합되어 있는 뒤측 편성포5의 루프를 뒷베드의 바늘d·h·l로 되돌려 이동하며 또한 앞베드의 바늘E·I·M에 결합되어 있는 앞측 편성포3의 루프를 뒷베드의 바늘e·i·m으로 코이동 하여 앞측 편성포3을 1 × 1 리브 편조직으로서 편성할 준비를 한다. 코스29에서는 뒷베드의 바늘e·i·m 및 앞베드의 바늘C·G·K에 교대로 급사하여 앞측 편성포3을 리브 편조직으로서 편성한다. 코스30에서는 뒷베드로 코이동 한 앞측 편성포3의 루프 및 겉쪽 스티치로서 형성한 뒤측 편성포5의 루프를 앞베드로 코이동 하고, 코스31에서는 앞베드의 바늘D·H·L 및 뒷베드의 바늘f·j·n에 교대로 급사하여 뒤측 편성포5를 리브 편조직으로 편성한다. 코스32에서는 상기 코스1에서 형성한 바늘B에 결합되어 있는 끝실 처리용 루프21을 뒷베드의 바늘c로 코이동 하고, 코스33에서는 앞베드의 바늘C로 또 코이동 하여 앞측 편성포3의 루프49와 포갠다. 상기 코스22, 23, 코스27, 코스32, 33에서 행한 편성이 끝실 처리 편성의 후반부 편성으로서, 전반부에서 편성포 본체부를 편성하기 전에 형성한 끝실 처리용 루프21, 23, 25를 최후에 형성한 루프25로부터 최초에 형성한 루프21을 향하여 순차적으로 편성포 본체부의 루프에 포개는 편성을 편성포 본체부의 편성과 병행한다. 이후 코스28부터 코스31에 나타나 있는 편성을 반복함으로써 도1에 나타나 있는 통 모양 편성포1의 리브 편조직부7이 형성된다.
상기 편성에 의하여 편성된 편성포의 루프도를 도5에 나타낸다. 도5는 도2에서의 코스1로부터의 편성에 의하여 형성된 루프만을 나타내고 이 음 뜨기 편성에 의하여 형성된 루프는 생략되어 있다. 일점쇄선X-X가 앞측 편성포3과 뒤측 편성포5의 경계이고, 선X-X로부터 우측이 앞측 편성포3, 좌측이 뒤측 편성포5이다. 도5에 나타나 있는 바와 같이 상기한 편성에 의하여 끝실이 처리된 편성포는, 코스1로부터 코스3의 전반부에서 끝실에 형성된 끝실 처리용 루프21, 23, 25가 편성포 본체부를 구성하는 루프에 지지된 상태가 된다.
횡편기에서의 편성이 완료된 상태에서는, 도1에 나타나 있는 바와 같이 편성포 본체부1의 편성시작 부분에 루프를 형성하지 않는 끝실11이 편성포 밖으로 연장된 상태로 되어 있다. 이 상태에서 끝실11을 편성포의 근방에서 절단한다. 끝실11은 끝실 처리용 루프21, 23, 25로서 편성포 본체부의 루프에 의하여 지지된다. 따라서 끝실11이 마치 봉합(縫合 ; linking)을 한 경우와 같이 편성포 내에 수용된 상태가 되어 별도의 봉합을 할 필요가 없어진다. 또한 상기한 실시예에서는, 끝실 처리 편성에 이어서 편성포 본체부를 편성하기 전에 노팅 편성을 하고 있다. 따라서 끝실을 절단하기 전에 끝실을 인출(引出)하는 방향으로 당겨져 루프27을 닫음으로써 끝실11이 편성포 본체부측으로 삽입되기 어렵다.
(제2실시예)
다음에 편성 종료측의 끝실13의 처리에 관하여 도6∼도8을 사용하여 설명한다. 도6 및 도7은 제2실시예를 나타내는 편성코스도, 도8은 그 루 프도이다. 제2실시예는 통 모양 편성포1의 편성이 도6에서의 코스1부터 코스2에 나타나 있는 편성을 반복함으로써 통 모양 편성포1의 평편부9를 편성하고, 그 과정에서 실시하는 실 빼기에 의하여 발생하는 끝실13의 처리를 한다. 끝실 처리 편성을 실시하는 도6에서의 코스3부터 코스5에서는 실시예1에서의 코스1부터 코스3에서 실시한 편성과 동일한 편성을 실 뻬기를 하는 편사에 의하여 실시하여 루프51, 53, 55를 형성한다. 그리고 코스5의 편성 후에 통 모양 편성포1의 하반부 편성에 사용한 편사57을 편성영역의 외부로 이동시킨다. 다음에 코스6에서는 잇따라 통 모양 편성포1의 상반부 편성에 사용한 편사59로 앞측 편성포3을 편성하고, 코스7에서는 뒤측 편성포5를 편성한다. 그리고 코스8에서는 상기 코스3에서 형성한 끝실 처리용 루프51을 뒷베드의 바늘c로, 코스9에서는 앞베드의 바늘C로 코이동 하여 편성포 본체부의 루프61과 포갠다. 다음에 코스10에서는 앞측 편성포3을 편성하고, 코스11에서는 뒤측 편성포5를 편성한다. 도7에서의 코스12에서는 상기 코스4에서 형성한 끝실 처리용 루프53을 앞베드의 바늘C로 코이동 하여 편성포 본체부의 루프63과 포갠다. 코스13에서는 앞측 편성포3을 편성하고, 코스14에서는 뒤측 편성포5를 편성한다. 코스15에서는 상기 코스5에서 형성한 끝실 처리용 루프55를 뒷베드의 바늘c로 코이동 하고, 코스17에서 앞베드의 바늘C로 코이동 하여 편성포 본체부의 루프65와 포갠다.
제2실시예에서는, 끝실 처리부의 루프51, 53, 55는 최초에 형성한 루프51로부터 최후에 형성한 루프55를 향하여 편성포 본체부의 루프와 포개 고, 최후에 형성한 루프로부터 최초에 형성한 루프를 향하여 편성포 본체부의 루프와 포개는 제1실시예와 다르다. 그러나 끝실의 끝부분에서 먼 쪽의 루프로부터 가까운 쪽의 루프를 향하여 편성포 본체부의 루프와 포개는 점에서 공통이다. 제2실시예에 의하여 편성된 편성포는, 끝실 처리용 루프51, 53, 55가 편성포 본체부의 루프61, 63, 65에 의하여 지지되기 때문에, 실 넣기의 경우와 마찬가지로 끝실을 편성포 근방에서 절단하는 것만으로 끝실을 처리할 수 있다. 또 제2실시예에 있어서는 노팅 편성은 이루어지지 않지만, 필요하면 이것을 하여도 좋고, 이 경우에는 코스2의 편성후에 하면 좋다.
상기한 실시예에서는, 끝실 처리용 루프를 편성포 본체부의 최측단(最側端)의 동일한 웨일의 루프에 포갬으로써 편성포 내에 함께 편성되는 끝실을 눈에 띄지 않도록 하였지만, 그 이외의 웨일의 루프에 포개어도 좋다. 또한 끝실 처리용 루프를 3개 형성하였지만, 형성하는 끝실 처리용 루프의 수는 3개에 한정되지 않는다. 또한 편성포 본체부를 1코스 편성할 때마다 끝실 처리 루프와 포개고 있지만, 편성포 본체부를 1코스 이상 편성할 때마다 끝실 처리용 루프와 포개어도 좋다. 또한 끝실 처리용 루프를 뒤측 편성포의 루프에 포개는 것도 가능하다. 또 상기 실시예에서는 편성포 본체부로서 통 모양 편성포를 편성하는 경우를 설명하였지만, 이에 한정하지 않고 편성하는 것도 가능하다. 상기한 것은 본 발명에 있어서의 실시의 일례로서, 상기한 실시예에 개시되어 있는 방법에 한정되지 않고 본 발명 의 주지(主旨)를 일탈하지 않는 범위에서 변경 가능하다.
상기한 바와 같이 본 발명의 끝실을 처리하기 위한 편성방법에 의하여 처리되는 편성포는, 실 넣기 및/또는 실 빼기를 한 편사의 끝실은 끝실 처리 루프로서 형성되는 부분이 편성포 본체부의 루프에 의하여 편성포 내에 지지된 상태가 되어 끝실을 편성포 근방에서 절단함으로써, 편성 등의 번거로운 작업을 하지 않고 끝실을 처리할 수 있다. 끝실을 처리하는 편성포가 앞측 편성포와 뒤측 편성포 그 양단(兩端)에서 연속하는 통 모양의 편성포인 경우에는, 끝실 처리용 루프를 앞측 편성포와 뒤측 편성포 사이의 편성포 내측에 숨긴다. 또한 노팅 편성을 한 후에 상기 끝실 처리 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개면, 끝실의 기단부가 노팅 편성에 의하여 편성포 본체부에 고정되어 편성포가 늘어나게 되더라도 끝실이 편성포 본체부의 루프로부터 빠져 나오는 것을 억제한다.

Claims (13)

  1. 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드(needle bed)를 구비하고, 그 어느 일방(一方) 또는 쌍방(雙方)의 니들 베드가 좌우 이동할 수 있게 구성되는 횡편기를 사용하여 편성포를 편성할 때에, 편성에 사용하는 편사(編絲)의 실 넣기(yarn-in) 또는 실 빼기(yarn-out)를 할 때에 발생하는 끝실(unused yarn edge)을 처리하기 위한 편성방법에 있어서,
    (a)실 넣기 또는 실 빼기를 하는 편사에 의하여 편성포 본체부의 측단(側端) 주변의 빈바늘을 이용하여 2개 이상의 끝실 처리용 루프를 형성하는 공정,
    (b)형성한 상기 끝실 처리용 루프 각각을 계속되는 편성포 본체부의 코스편성에서, 편성포 본체부의 측단측에 위치하는 다른 코스의 루프로 순차적으로 이동시켜 포개는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  2. 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드(needle bed)를 구비하고, 그 어느 일방(一方) 또는 쌍방(雙方)의 니들 베드가 좌우 이동할 수 있게 구성되는 횡편기를 사용하여 편성포를 편성할 때에, 편성에 사용하는 편사(編絲)의 실 넣기(yarn-in) 실 빼기(yarn-out)를 할 때에 발생하는 끝실(unused yarn edge)을 처리하기 위한 편성방법에 있어서,
    (a)실 넣기 실 빼기를 하는 편사에 의하여 편성포 본체부의 측단(側端) 주변의 빈바늘을 이용하여 2개 이상의 끝실 처리용 루프를 형성하는 공정,
    (b)형성한 상기 끝실 처리용 루프 각각을 계속되는 편성포 본체부의 코스편성에서, 편성포 본체부의 측단측에 위치하는 다른 코스의 루프로 순차적으로 이동시켜 포개는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    처리하는 끝실이 실 넣기를 할 때에 발생하는 실 넣기측의 끝실이고,
    상기 공정(b)는 최후에 형성한 끝실 처리용 루프로부터 순차적으로 최초에 형성한 루프를 향하여 실시되는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    처리하는 끝실이 실 빼기를 할 때에 발생하는 실 빼기측의 끝실이고,
    상기 공정(b)는 최초에 형성한 끝실 처리용 루프로부터 순차적으로 최후에 형성한 루프를 향하여 실시되는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    끝실을 처리하는 편성포가 앞측 편성포와 뒤측 편성포 그 양단(兩端)에서 연속하는 통(筒) 모양의 편성포인 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  6. 제3항에 있어서,
    끝실을 처리하는 편성포가 앞측 편성포와 뒤측 편성포 그 양단(兩端)에서 연속하는 통(筒) 모양의 편성포인 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  7. 제4항에 있어서,
    끝실을 처리하는 편성포가 앞측 편성포와 뒤측 편성포 그 양단(兩端)에서 연속하는 통(筒) 모양의 편성포인 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    실 넣기 또는 실 빼기를 하는 편사에 끝실 부분의 기단부(基端部)를 편성포 본체부에 결합시키는 노팅 편성(knotting knitting)을 한 후에 상기 끝실 처리용 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  9. 제3항에 있어서,
    실 넣기 또는 실 빼기를 하는 편사에 끝실 부분의 기단부(基端部)를 편성포 본체부에 결합시키는 노팅 편성(knotting knitting)을 한 후에 상기 끝실 처리용 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  10. 제4항에 있어서,
    실 넣기 또는 실 빼기를 하는 편사에 끝실 부분의 기단부(基端部)를 편성포 본체부에 결합시키는 노팅 편성(knotting knitting)을 한 후에 상기 끝실 처리용 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    실 넣기 실 빼기를 하는 편사에 끝실 부분의 기단부(基端部)를 편성포 본체부에 결합시키는 노팅 편성(knotting knitting)을 한 후에 상기 끝실 처리용 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  12. 제3항에 있어서,
    실 넣기 실 빼기를 하는 편사에 끝실 부분의 기단부(基端部)를 편성포 본체부에 결합시키는 노팅 편성(knotting knitting)을 한 후에 상기 끝실 처리용 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
  13. 제4항에 있어서,
    실 넣기 실 빼기를 하는 편사에 끝실 부분의 기단부(基端部)를 편성포 본체부에 결합시키는 노팅 편성(knotting knitting)을 한 후에 상기 끝실 처리용 루프를 순차적으로 편성포 본체부의 루프로 이동하여 포개는 것을 특징으로 하는 끝실을 처리하기 위한 편성방법.
KR1020027002046A 1999-08-31 2000-08-28 끝실을 처리하기 위한 편성방법 KR100634388B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24564699 1999-08-31
JPJP-P-1999-00245646 1999-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020025223A KR20020025223A (ko) 2002-04-03
KR100634388B1 true KR100634388B1 (ko) 2006-10-16

Family

ID=17136751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027002046A KR100634388B1 (ko) 1999-08-31 2000-08-28 끝실을 처리하기 위한 편성방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6578389B1 (ko)
EP (1) EP1219740B1 (ko)
JP (1) JP3541192B2 (ko)
KR (1) KR100634388B1 (ko)
DE (1) DE60034958T2 (ko)
TW (1) TW470795B (ko)
WO (1) WO2001016416A1 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW479084B (en) * 2000-02-17 2002-03-11 Shima Seiki Mfg Method of knitting stripe pattern of tubular knitting fabric and the knitting fabric
DE10047514C1 (de) * 2000-09-22 2002-03-21 Michael Reschewitz Bekleidungsstück
JP4002870B2 (ja) * 2003-08-08 2007-11-07 株式会社島精機製作所 ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地
JP4559053B2 (ja) * 2003-10-10 2010-10-06 株式会社島精機製作所 高サポート特性を有するシームレス手袋。
WO2007058091A1 (ja) * 2005-11-17 2007-05-24 Shima Seiki Mfg., Ltd. ボーダー柄を有する筒状編地の編成方法
CN101395313B (zh) * 2006-02-28 2011-03-02 株式会社岛精机制作所 筒状针织物的编织方法和筒状针织物
GB2443627B (en) * 2006-11-10 2011-01-05 Carraig Donn Patent Ltd A method of manufacturing a knitted garment
CN102264962B (zh) 2008-12-24 2013-09-25 株式会社岛精机制作所 针织纱的防脱散方法及针织物
JP5702576B2 (ja) * 2010-10-28 2015-04-15 株式会社島精機製作所 編地の編成方法、および編地
JP2012122175A (ja) * 2010-12-10 2012-06-28 Shima Seiki Mfg Ltd 編地の伏目方法、および編地
JP5955212B2 (ja) * 2012-12-20 2016-07-20 株式会社島精機製作所 編糸の解れ止め方法
JP6292828B2 (ja) * 2013-06-14 2018-03-14 株式会社島精機製作所 編糸の解れ止め方法、および編地
JP6292914B2 (ja) * 2014-02-12 2018-03-14 株式会社島精機製作所 筒状編地の編成方法
JP6153509B2 (ja) 2014-12-27 2017-06-28 株式会社島精機製作所 編成方法
CN107299451A (zh) * 2017-08-22 2017-10-27 江苏金龙科技股份有限公司 一种横机双面织物藏线头的方法
CN110644121B (zh) * 2019-09-18 2020-10-02 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法
CN114438646B (zh) * 2022-01-05 2024-10-01 福建泉州凹凸精密机械有限公司 一种双面织物防脱线工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2307607A (en) * 1939-11-29 1943-01-05 Vanity Fair Silk Mills Stocking, knitted fabric, and their method of production
JP2610208B2 (ja) 1992-04-27 1997-05-14 株式会社島精機製作所 編地終端部におけるパイピング処理方法及び編地終端部をパイピング処理した編地
DE59403821D1 (de) 1993-03-16 1997-10-02 Stoll & Co H Verfahren zur Bildung eines Fadensicherungsknotens auf einer Flachstrickmaschine, Gestrick mit einem Fadensicherungsknoten und Verwendung einer Flachstrickmaschine zur Herstellung des Knotens
JPH07324259A (ja) 1994-05-27 1995-12-12 Shima Seiki Mfg Ltd インターシャ編地の編成方法及びそれを実施するためのカムロック
JPH09217254A (ja) * 1996-02-13 1997-08-19 Tsudakoma Corp 渡り糸止め部の形成方法
DE19701425B4 (de) * 1997-01-17 2005-01-05 H. Stoll Gmbh & Co. Verfahren zum Einbinden von Fadenanfängen bzw. Fadenenden in ein Gestrick

Also Published As

Publication number Publication date
JP3541192B2 (ja) 2004-07-07
EP1219740A1 (en) 2002-07-03
TW470795B (en) 2002-01-01
EP1219740B1 (en) 2007-05-23
WO2001016416A1 (fr) 2001-03-08
DE60034958T2 (de) 2008-02-28
US6578389B1 (en) 2003-06-17
KR20020025223A (ko) 2002-04-03
DE60034958D1 (de) 2007-07-05
EP1219740A4 (en) 2003-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100634388B1 (ko) 끝실을 처리하기 위한 편성방법
KR100643539B1 (ko) 통 모양 편성포의 스트라이프 패턴 편성방법 및 그 편성포
JP5414696B2 (ja) 編糸の解れ止め方法、および編地
KR101498446B1 (ko) 편사의 풀림방지방법
EP1408145B1 (en) Knitting fabric having novel set up structure and method of knitting it
KR101347648B1 (ko) 편성포의 편성시작방법
US6581417B2 (en) Knit wear knitting method
KR102554114B1 (ko) 편성방법
JP2011111690A (ja) 編地の編成方法、および編地
JP3099304B2 (ja) 解れ止め方法
JP3120829U (ja) 経編地
JP4463750B2 (ja) 編レースおよび編レースの製造方法
JP5800536B2 (ja) 編地の編成方法、および編地
KR101903584B1 (ko) 편성포의 편성방법
JP2013019062A (ja) 編目抑止杆を備える横編機およびその編成方法
KR19990077454A (ko) 코늘이기방법
JPS6043460B2 (ja) 編み機
JP2008261074A (ja) 編地の編成方法
JP2008303489A (ja) 編地の編成方法および編地
JP2009102768A (ja) フリンジ収容袋状編地およびフリンジ付き編地の編成方法
KR20130138672A (ko) 편성포의 풀림방지방법
WO2022191048A1 (ja) 筒状編地の編成方法
JP4030542B2 (ja) 編レースの製造方法
JP2024034119A (ja) 編地の編成方法
JPH0351810B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110920

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120924

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee