JP2610208B2 - 編地終端部におけるパイピング処理方法及び編地終端部をパイピング処理した編地 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセータやカーディガン及
びベスト等のニット製品に於ける編地終端部をパイピン
グ処理する方法並びに編地終端部をパイピング処理した
編地に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばセータ等のニット製品の衿首部分
（編地終端部）にパイピングを形成する場合、従来では
身頃部（編地）を編成した後、パイピング形成用に帯状
に編成された編地を二つ折りにし、その遊端部を編地の
衿首部分にリンキング等により結合して衿首部分にパイ
ピングを形成するようにしている。

【０００３】また、インテグラルニットで丸首やボート
ネックに衿を付けた状態で編成し、０の終端部を伏目処
理してから衿首部分の編成始端部に掬い縫いで結合する
ことが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方法では、衿
首部分に二つ折りにしたパイピング形成用編地をリンキ
ング等により結合する場合には、身頃部の編地の編成の
他にパイピング形成用として帯状に編成された編地を編
成しなくては成らず、生産性が低下してしまうと言う問
題があった。

【０００５】然も、パイピング形成用の帯状の編地を二
つ折りにしてリンキングにより結合したり、掬い縫いで
衿の終端部を結合する場合、結合作業に多大な手間と時
間を要することから、この面でも生産性が低下してしま
うと言う問題もある。そこで、本発明は上記問題点に鑑
み提案されたもので、生産性を高められながらも、着心
地の良いニット製品を提供出来るようにすることを目的
とするものである。

【０００６】上記目的を達成するために本発明に係る編
地終端部におけるパイピング処理方法は、複数の編針を
出退可能に設けたニードルベッドを少なくとも前後一対
に配設した横編機を使用して編地を編成し、編地の終端
部において、パイピング編地部分の始端部が終端部と連
結されたパイピング編地部分の形成を開始するにあた
り、編地の終端部のループを前後何れか一方のニードル
ベッドの編針に掛止された状態にして他方のニードルベ
ッドの編針を空針にし、弾性糸を前記編地の終端部を掛
止する側のニードルベッドの編針と空針とされた他方の
ニードルベッドの編針に給糸してタックさせ、前記空針
とされた側のニードルベッドの編針で掛止される弾性糸
をタックされた状態を維持させたままでパイピング編地
部分の始端部及びそれに続く編地部分を一方または／お
よび他方のニードルベッドの編針で所望の長さ編成し、
パイピング編地部分の終端部において、前記編針に掛止
された状態のタックループを終端部のループに重ね合わ
せることでパイピングを形成した後、パイピング編地部
分の最終コースのループを弾性糸を用いて伏せ目処理す
るようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】また、編地終端部をパイピング処理した編
地は、編地終端部にパイピング編地部分の始端部と終端
部が連結されたパイピングが形成されてなる編地であっ
て、パイピング編地部分の始端部と終端部が始端部でタ
ックされた弾性糸により連結されるとともに、始端部と
終端部の連結箇所でパイピング編地部分の最終コースの
編目が弾性糸により伏せ目処理されてなるものである。

【０００８】横編機で編地が編成され、パイピング処理
を開始する編地の終端部になると、先ず、編地を編成し
ているループを前後何れか一方の編針に掛止された状態
にして他方の編針を空針とし、前後の所定の編針に弾性
糸をタックさせる。次に、タックされた弾性糸の内、空
針側の編針にタックした弾性糸を掛止させた状態にした
まま、他の編針でパイピング編地部分を編成すると、こ
の編成されたパイピング編地部分はその一端が空針側の
編針にタックされた状態であることから下がり難くなっ
ているが、例えばステッチプレッサーやシンカー等でパ
イピング編地のループが押し下げ操作されると、空針側
の編針にタックされた弾性糸が延び、編成されるパイピ
ング編地のループには適度なテンションが作用するので
良好な編成を行うことが出来るのである。

【０００９】こうして、パイピング編地部分が所定の長
さに編成されてパイピング編地部分の終端になると、終
端部のループを空針側の編針にタックされている弾性糸
に結合し、当該結合部分のループを弾性糸を用いて伏目
処理するとパイピングを形成した編地が編成されるので
ある。斯くして編成された編地のパイピング部分はその
始端部で入れられた弾性糸の弾性により終端部が確りと
引き寄せられるとともに、弾性糸で伏目処理された部分
はウエールに直交する方向にも、この弾性糸の弾性によ
り充分に伸縮することができるのである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１はニット製品であるセータの正面図であっ
て、このセータ１は、複数の編針を出退可能に設けたニ
ードルベッドを前後一対に配設した横編機（図示せず）
を使用して下端の裾ゴム２部分から編立てられ、裾ゴム
２部分の上端部に続いて前方の編針で天竺組織の身頃部
分（編地）３が編成されてゆき、ゴム編みでパイピング
状に形成される衿首部分４がその終端部分になる。

【００１１】次に、身頃部分３の終端部分である衿首部
分４の編成を図２に基づいて説明するが、身頃部分３及
び衿首部分４に相当するウエールは実際には所定本数の
複数の編針で編成されるのであるが、図面には便宜上７
本分の編針Ｗで示してあり、図中、左端外に付した数字
は編成コースを示す。

【００１２】まず、コース１では前方の編針に地糸が給
糸され、天竺組織で身頃部分３の終端部が編成され、コ
ース２で弾性糸が前後の所定の編針に亙ってジグザグ状
に給糸してタックさせる。此処で、弾性糸として例えば
株式会社島精機製作所製ＳＳＵＰＹ（登録商標）として
知られているような加熱されると収縮し、収縮した後も
弾性を有する性質の糸が望ましいが、スパンテックスの
ように伸縮弾性を有する繊維や中心部に伸縮弾性を有す
る繊維層、中間部に保護繊維層、外周部に熱溶着層を配
設した三層構造の繊維のように、加熱されると収縮しな
がら外周部分が溶融して接着性を有し、収縮・接着した
後も弾性を有する性質の糸も用いる事が出来る。

【００１３】コース３で衿首部分４に１×１のゴム編地
を編成するために、地糸で身頃部分３の終端部分を編成
していた前方の編針の１つ置きのループをこれに対応す
る後方の編針に移す。

【００１４】コース４で後方の編針を左方に１／２ピッ
チ移動させてから地糸が供給され、ゴム編地の編成が開
始される。コース５及びコース６では１×１のゴム編地
が地糸で編成される。このコース５及びコース６の編成
が所定回数繰り返され、コース７で地糸が編成から外さ
れるのであるが、コース２でタックされた弾性糸により
コース５及びコース６で編成される１×１のゴム編地
は、その始端部が弾性糸で吊られた状態になっている為
に下がり難くなっているが、これを例えばステッチプレ
ッサーやシンカー等でパイピング編地のループが押し下
げ操作すると、ゴム編地の始端部を吊っている弾性糸が
伸び、編成されるパイピング編地のループには適度なテ
ンションが作用するので良好な編成を行うことが出来る
のである。

【００１５】コース８で、後方の編針にタックされた状
態の弾性糸と、上記コース４乃至コース７でゴム編地の
編成に関わっていた後方の編針のループが前方の編針に
移されると、ゴム編地の終端部がゴム編地の始端部に接
合された状態になり、此処にパイピングが形成される。
然る後、コース９及びコース１０で前方の右端の編針に
左または右から夫々弾性糸が給糸されてループが順次形
成された後、このループをコース１１で隣接する左方の
編針に移して前方の右端の編針のループを伏目処理す
る。

【００１６】このコース９及びコース１１がコース１２
からコース２６の間で繰り返えされると、便宜上７本分
で示された前方の編針にコース８で掛止されたループは
左端の編針に掛止するループを残して弾性糸で伏目処理
され、編針から払い落とされた状態になる。そして、左
端の編針に掛止するループはコース２７乃至コース２９
でループが形成された後、編針から外されるのである。

【００１７】こうして編成された編地のパイピング部分
はコース２で入れられた弾性糸の弾性により終端部が確
りと引き寄せられるとともに、コース９乃至コース２９
で伏目処理された弾性糸によりウエールに直交する方向
にも弾性糸の弾性により充分に伸縮することが出来るも
のとなる。

【００１８】尚、上記実施例では衿首部分４を１×１の
ゴム編地で形成するようにしてあるが、このゴム編地に
代えて、図３のように天竺組織にすることが出来るのは
勿論である。即ち、上記実施例の図２のコース２乃至コ
ース７部分を、図３ではコース２で弾性糸を編針全部に
タックさせるとともに、コース３乃至コース６で地糸を
用いて天竺組織に変更したものでその他の構成ならびに
作用は上記実施例と同様である。

【００１９】また、上記実施例では伏目処理を弾性糸で
二目編んで移動させるようにしてあるが、これを一目編
んで移動させたり、三目以上編んで移動させるようにし
てもよいことは言うまでもないことである。更に、上記
実施例ではセータの衿首部分を例に説明したが、例えば
セータの衿首部分から編立て裾ゴム部分が編地終端部と
なる場合にはこの裾ゴム部分にパイピング処理を行うこ
とができるのは勿論であるし、同様に袖口部分にも本発
明を実施することができるのは無論のこと、セータ以外
のニット製品にも本発明を実施することができるのは勿
論のことである。

【００２０】

【効果】本発明によれば、横編機で編地を編成し、パイ
ピング処理を開始する編地の終端部に前後の所定の編針
に弾性糸をタックさせ、何れか一方の針床の空針にタッ
クされた弾性糸をその儘にし、他の編針でパイピング編
地部分を編成し、パイピング編地部分の終端部のループ
をタックしたままに残された弾性糸に結合し、当該結合
部分のループを弾性糸を用いて伏目処理してパイピング
を形成するようにしてあるので、編地の編成に続いて終
端部の処理を連続して行えるのでその作業能率を高める
ことが出来、生産性を向上させることができると言う利
点がある。

【００２１】また、編地の終端部に形成されるパイピン
グ部分はその始端部でタックされた状態に入れられた弾
性糸がパイピング編地の編成時には伸び、パイピング編
地の編成部分のループに適度な張力が与えられるので、
その編成が良好に行われるのである。

【００２２】しかも、編地の終端部に連続して形成され
るパイピング部分はその始端部で入れられた弾性糸の弾
性により終端部が確りと引き寄せられるとともに、弾性
糸で伏目処理された部分はウエールに直交する方向にも
この弾性糸の弾性により充分に伸縮することができるの
である。これにより、編地に続いてパイピング部分を連
続して編成することが出来、ニット製品の生産性を大幅
に向上させることが出来ると言う利点がある。

【００２３】然も、パイピング部分の終端部及びこれを
結合し伏目処理した部分も弾性糸の弾性によりウエール
に対して直交する方向にも充分に伸縮することができる
のでニット製品の着用時の着心地が損なわれることも無
く、その製品価値を格段に向上させることができると言
う利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって編成されたセータの概略
を示した正面図である。

【図２】本発明の方法の一編成コースを表した図であ
る。

【図３】本発明の方法の他の一編成コースを表した図で
ある。

【符号の説明】

３・・・編地（身頃部分） ４・・・パイピング（襟首部分）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の編針を出退可能に設けたニードルベ
   ッドを少なくとも前後一対に配設した横編機を使用して
   編地を編成し、編地の終端部において、パイピング編地
   部分の始端部が終端部と連結されたパイピング編地部分
   の形成を開始するにあたり、編地の終端部のループを前
   後何れか一方のニードルベッドの編針に掛止された状態
   にして他方のニードルベッドの編針を空針にし、 弾性糸を前記編地の終端部を掛止する側のニードルベッ
   ドの編針と空針とされた他方のニードルベッドの編針に
   給糸してタックさせ、前記空針とされた側のニードルベ
   ッドの編針で掛止される弾性糸をタックされた状態を維
   持させたままでパイピング編地部分の始端部及びそれに
   続く編地部分を一方または／および他方のニードルベッ
   ドの編針で所望の長さ編成し、パイピング編地部分の終
   端部において、前記編針に掛止された状態のタックルー
   プを終端部のループに重ね合わせることでパイピングを
   形成した後、パイピング編地部分の最終コースのループ
   を弾性糸を用いて伏せ目処理するようにしたことを特徴
   とする編地終端部におけるパイピング処理方法。
2. 【請求項２】編地終端部にパイピング編地部分の始端部
   と終端部が連結されたパイピングが形成されてなる編地
   であって、 パイピング編地部分の始端部と終端部が始端部でタック
   された弾性糸により連結されるとともに、始端部と終端
   部の連結箇所でパイピング編地部分の最終コースの編目
   が弾性糸により伏せ目処理されてなることを特徴とする
   編地終端部をパイピング処理した編地。