JP2573101B2 - ニット製品におけるボタンホールの編成方法 - Google Patents

ニット製品におけるボタンホールの編成方法

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JP2573101B2
JP2573101B2 JP3015219A JP1521991A JP2573101B2 JP 2573101 B2 JP2573101 B2 JP 2573101B2 JP 3015219 A JP3015219 A JP 3015219A JP 1521991 A JP1521991 A JP 1521991A JP 2573101 B2 JP2573101 B2 JP 2573101B2
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2501/062—Buttonholes

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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーディガン等のニット
製品の打ち合わせ部分に形成されるボタンホールの編成
方法及びボタンホールを形成した編地に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のボタンホールは、編地を編
成した後、穴かがりミシンによりボタンホールの周囲に
芯糸を沿わせた状態でボタンホールが形成されている。
ところで、一般にボタンホールには縦穴式と、横穴式の
二つが知られているが、横穴式のボタンホールではニッ
ト製品の着用時に編地が必要以上に引き伸ばされたりす
るために、この編地が必要以上に引き伸ばされた時にボ
タンホールの穴縢りを施したループ群も引き伸ばされて
しまい、その結果、穴縢り時にミシンに依って挿入され
た芯糸が抜けてしまうので、ニット製品のボタンホール
は縦穴式のボタンホールが一般に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、縦穴式のボ
タンホールでは編地がボタンホールを挟んで左右に分離
していることから、ここにボタンを掛止した状態で編地
に横方向の力がかかるとボタンホールが簡単に口を開い
た状態に開いてしまい見苦しく成るうえ、ボタンホール
周縁部分の編地が波打った状態になり、ファッション性
を損ない、商品価値を低下させてしまうと言う問題があ
った。
【０００４】更に、ボタンホールの形成が編地の編成と
は別個のミシンで行われる為に、このミシンでボタンホ
ール形成するための工程が必要となり、作業の複雑化と
生産性の低下をもたらすと言う問題があった。そこで、
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、ボタンホ
ールを横穴式にしてその形崩れを防止するとともに、編
地の編成と同時にボタンホールも形成出来る様にするこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ニット製品におけるボタンホールの編成方
法は、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方また
は双方が左右移動可能にニードルベッドを構成した横編
機によってボタンホールを有する編地を編成するに際
し、編地のボタンホール形成位置において、編成ウェー
ル方向に連続しているボタンホールの長さに相当する一
連の編目をその端部の編目を他方の編針に移した後、何
れか一方または双方のニードルベッドを移動させ、目移
しされた編針の編目を他方の編針の編目に重ね、重ねあ
わされた編目に新しい編目を形成する伏目処理をボタン
ホールの長さに相当する一連の編目を一端部から他端部
に向けて行うことにより、当該編地を形成した編糸から
なる編目を順次編針から外してボタンホールの下周縁部
を形成した後、ボタンホールの下周縁部の一方の側端部
から他方の側端部に向けて順次割り増やしを行いボタン
ホールの上周縁部を形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００６】また、少なくとも前後一対に配設され、何
れか一方または双方が左右移動可能にニードルベッドを
構成した横編機によってボタンホールを有する編地を編
成するに際し、編地のボタンホール形成位置において、
編成ウェール方向に連続しているボタンホールの長さに
相当する一連の編目をその端部の編目を他方の編針に移
した後、何れか一方または双方のニードルベッドを移動
させ、目移しされた編針の編目を他方の編針の編目に重
ね、重ねあわされた編目に新しい編目を形成する伏目処
理をボタンホールの長さに相当する一連の編目を一端部
から他端部に向けて行うことにより、当該編地を形成し
た編糸からなる編目を順次編針から外してボタンホール
の下周縁部を形成した後、ボタンホールの下周縁部の上
方にボタンホールの上周縁部を形成する前方の編針と後
方の編針とに亙って給糸し、次に少なくともいずれか一
方の針床の編針に給糸して新しいループを形成すると同
時に、旧ループを他方の編針に目移しすることにより、
ボタンホールの上周縁部を形成するようにしたことを特
徴とする。
【０００７】更に、少なくとも前後一対に配設され、何
れか一方または双方が左右移動可能にニードルベッドを
構成した横編機によってボタンホールを有する編地を編
成するに際し、編地のボタンホール形成位置において、
編成ウェール方向に連続しているボタンホールの長さに
相当する一連の編目をその端部の編目を他方の編針に移
した後、何れか一方または双方のニードルベッドを移動
させ、目移しされた編針の編目を他方の編針の編目に重
ね、重ねあわされた編目に新しい編目を形成する伏目処
理をボタンホールの長さに相当する一連の編目を一端部
から他端部に向けて行うことにより、当該編地を形成し
た編糸からなる編目を順次編針から外してボタンホール
の下周縁部を形成した後、ボタンホールの下周縁部の上
方にボタンホールの上周縁部を形成する前方の編針と後
方の編針とに亙って給糸し、次に少なくとも一方の針床
の編針に給糸してループを形成した後、新たに形成され
たループを他方の針床の編針にも掛止させてボタンホー
ルの上周縁部を形成するようにしたことも特徴の１つで
ある。
【０００８】
【作用】先ず、ニット製品におけるボタンホールの編成
方法は、編地が編成されてボタンホールが形成される位
置になると、ボタンホールの幅に相当する編目を伏せ目
処理する。こうして伏せ目処理されて編針から外される
とここにボタンホールの下周縁部が横長に形成される。
次に、横長に形成されたボタンホールの下周縁部の一方
の編目から他方の編目に向けて順次または一括して割り
増やししたり、編み出し等の増やし目をする編目形成手
段によりボタンホールの下周縁部の上方に編目を形成
し、この編目形成手段により形成された編目の両端部が
ボタンホールの下周縁部の両端部の編目に連結された状
態になると此処に上周縁部が形成され、下周縁部とこの
上周縁部とで横長のボタンホールが形成されるのであ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明にかかるニット製品におけるボ
タンホールの編成方法を図面に基づいて説明する。
【００１０】
【実施例１】本実施例に使用される編機は、編針を出退
可能に支持したニードルベッドを前後に夫々配設してな
る横編機であって、図２以降は例えば図１に示すような
打ち合わせ式のカーディガン１に形成される横穴式のボ
タンホール２を編成する場合の編成コースを示し、英字
大文字ＡＢＣＤＥ・・・は前方のニードルベッド３の編
針、英字小文字ａｂｃｄｅ・・・は後方のニードルベッ
ド４の編針を夫々示す。図中、右方の数字と英文字Ｐと
の組み合わせはニードルベッド４の移動量をそれぞれ示
す。
【００１１】先ず、図１に示す打ち合わせ式のカーディ
ガン１は前方の編針及び後方の編針とで図２及び図３の
編成コースで示すようにボタンホール２が形成される部
分の左端部が折り返されて筒状の編成される編地がその
下端１ａから編成されて行く。そして、ボタンホール２
が形成される位置になると、図４でボタンホール２の右
端位置の前方の編針Ｈにループが形成された後、図５で
編針Ｈのループが後方の編針ｈに移される。次に図６で
後方のニードルベッド４を１ピッチ左方に移動させてか
ら後方の編針ｈのループを前方の編針Ｇに移し、この編
針Ｇには３つのループを掛止させた状態にし、図２で前
方の編針Ｈと後方の編針ｈとに掛止されていた各ループ
は伏せ目処理されて両編針Ｈ・ｈから外され、各編針Ｈ
・ｈは空針になる。
【００１２】上記図４〜図６の編成コースを図７〜図
９、図１０〜図１２等所定回数繰り返し、ボタンホール
２の左端（例えば前方の編針Ｅ）位置に達すると、図１
３で前方の編針Ｃにタックされた状態で編針Ｅ・Ｄにル
ープが形成される。図１４で前方の編針Ｅのループを後
方の編針ｅに移した後、図１５で後方のニードルベッド
４を左方に移動させてから後方の編針ｅのループを前方
の編針Ｄに移すと、前方の編針Ｈ〜Ｅにボタンホール２
の下周縁部２ａが形成されるのである。
【００１３】こうして、ボタンホール２の下周縁部２ａ
が形成された後、ボタンホール２の上周縁部２ｂを形成
する場合を次に説明する。図１６で前方の編針Ｄに係止
しているループを後方の編針ｄにも係止させてループを
２つに割った状態にし、図１７で後方の編針ｄにループ
を形成し、このループを図１８で後方のニードルベッド
４を右方に１ピッチ移動させてから前方の編針Ｅに移
す。すると、図１５で空針となっていた前方の編針Ｅに
ループが掛止された状態になり、所謂“増し目”が行わ
れることになる。こうした図１６〜図１８の“増し目”
を、図１９〜図２１、図２２〜図２４、図２５〜図２７
等、適宜繰り返すと、図１５で空針となっていた前方の
編針Ｅ〜Ｈにループが掛止された状態になる。
【００１４】図２８で前方の編針Ｈのループを後方の編
針ｈにも掛止させ、図２９でｈに給糸してループを形成
し、図３０で後方のニードルベッド４を右方に１ピッチ
移動させてから後方の編針ｈのループを前方の編針Ｉに
移すとともに、この編針Ｉにはボタンホール２の右端部
分の補強として作用する２つのループが掛止された状態
になる。
【００１５】一方、ボタンホール２の前後に二重に編成
される編地部分の後方の編地部分を編成していた後方の
編針ｄ〜ｈは空針の状態に成っており、この後方の編針
ｄ〜ｈに後方のニードルベッド４を図３０の状態から図
３１で左方に１ピッチ移動させた後、前方の編針Ｄ〜Ｈ
のループを各編針に対応する後方の編針ｄ〜ｈにも同時
に掛止させる所謂“割り目”を行う。こうして図３２で
前方の編針に給糸されてループが形成された後、図３３
で後方の編針ａ〜ｊに給糸されてループが形成されると
ボタンホール２の上周縁部２ｂの裏面部分の編地が編み
出される。
【００１６】図３４では前方の編針Ｋにタックした状態
で編針Ｊ〜Ａに給糸されてループが形成され、図３５で
後方の編針ａ〜ｊ、前方の編針Ｋ〜Ｖに給糸されてルー
プが形成されると共に、図３６で前方の編針Ａ〜Ｖに給
糸されてループが形成される。また、図３７で後方の編
針ａ〜ｊに給糸されてループが形成され、図３８で前方
の編針Ｋにタックした状態で編針Ｊ〜Ａに給糸されてル
ープが形成される。
【００１７】然る後、図３５〜図３８の各編成コースが
所定回数繰り返されてカーディガン１の身頃部分が編成
され、図３９で下段のボタンホール２及びその周辺の編
地が編成されるのである。上記したボタンホール２及び
その周辺の編地の編成コースが所望するボタンホール２
の数分繰り返されるのである。
【００１８】尚、上記実施例では二重の編地で形成され
るボタンホール２の上周縁部２ｂの後方の編針で編成さ
れる内側編地の編み出しを“割り目”により行うように
してあるが、この“割り目”に代えて、前方の編針と空
針に成っている後方の編針とにジグザグに給糸してルー
プを形成する所謂“空針ニット”で後方の編針にループ
を形成するようにしても良いことは勿論である。
【００１９】
【実施例２】この実施例に係るニット製品におけるボタ
ンホールの編成方法は、ボタンホール２の下周縁部２ａ
を上記実施例１と同様に形成し、このボタンホール２の
下周縁部２ａの上方に上周縁部２ｂを編成する上記実施
例１の編成コースの図１５以降を以下に示すように変更
したものである。即ち、図４０で上記実施例１の図１５
までのコースを経て前方の編針Ｈ〜Ｅにボタンホール２
の下周縁部２ａが形成された後、図４１で前方の編針Ｄ
〜Ｉと、後方の編針ｄ〜ｈに夫々ジグザグに給糸し、図
４２で前方の編針Ｄ〜Ｈのループに給糸して新しいルー
プを形成し、これと同時に旧ループを後方の編針ｄ〜ｈ
に移す、所謂“トランスファーニット”が行われる。
【００２０】次に、図４３で前方の編針Ｃ、Ｉにタック
させた給糸により前方の編針Ｄ〜Ｈにループが形成さ
れ、この前方の編針Ｄ〜Ｈのループは、図４４において
図４１と略同様にして“トランスファーニット”が行わ
れる。図４５では前方の編針Ａ〜Ｃに給糸されてループ
が形成された後、図４６で後方の編針ａ〜ｊに給糸され
てループが形成される。
【００２１】そして、図４７で前方の編針Ｋにタックし
た給糸で前方の編針Ａ〜Ｊにループが形成され、図４８
で後方の編針ａ〜ｊ及び前方の編針Ｋ〜Ｖに給糸されて
ループが形成される。以後、図４６〜図４９の各編成コ
ースが所定回数繰り返されてカーディガン１の身頃部分
が編成され、下段のボタンホール２及びその周辺の編地
が編成されるのである。
【００２２】上記したボタンホール２及びその周辺の編
地の編成コースが所望のボタンホール２の数分繰り返さ
れるのである。尚、この実施例に係るボタンホール２
は、上記実施例１に比べて編成コース数を少なくするこ
とが出来るという利点がある。
【００２３】
【実施例３】この実施例に係るニット製品におけるボタ
ンホールの編成方法は、ボタンホール２の下周縁部２ａ
を上記実施例１と同様に形成し、このボタンホール２の
下周縁部２ａの上方に上周縁部２ｂを編成する上記実施
例１の編成コースにおける図１５以降を以下に示すよう
に変更したものである。即ち、図５０で実施例１の図１
５までのコースを経て前方の編針Ｅ〜Ｈにボタンホール
２の下周縁部２ａが形成された後、図５１で前方の編針
Ｄ〜Ｉと、後方の編針ｄ〜ｈに夫々ジグザグに給糸し、
図５２で前方の編針Ｃにタックした給糸で前方の編針Ｄ
〜Ｈにループを形成する。
【００２４】次に、図５３で後方の編針ｄ〜ｈに給糸さ
れてループが形成されるとともに、この給糸を前方の編
針Ｉにタックさせ、図５４で前方の編針Ｄ〜Ｈのループ
を後方の編針ｄ〜ｈにも係合させる、所謂“割り目”を
する。図５５で前方の編針Ａ〜Ｃに給糸されてループが
形成された後、図５６で後方の編針ａ〜ｊに給糸されて
ループが形成される。
【００２５】そして、図５７で前方の編針Ｋにタックし
た給糸で前方の編針Ａ〜Ｊにループが形成され、図５８
で後方の編針ａ〜ｊ及び前方の編針Ｋ〜Ｖに給糸されて
ループが形成される。図５６〜図５９の各編成コースが
所定回数繰り返されてカーディガン１の身頃部分が編成
され、下段のボタンホール２及びその周辺の編地が編成
されるのである。以後、上記したボタンホール２及びそ
の周辺の編地の編成コースが所望のボタンホール２の数
分繰り返されるのである。
【００２６】
【実施例４】この実施例に係るニット製品におけるボタ
ンホールの編成方法は、ボタンホール２の下周縁部２ａ
を上記実施例１と同様に形成し、このボタンホール２の
下周縁部２ａの上方に上周縁部２ｂを編成するコースの
図１５以降を次のように変更するようにしたものであ
る。即ち、実施例１の図１５までのコースを経て前方の
編針Ｅ〜Ｈにボタンホール２の下周縁部２ａが形成され
た図６０の編成コースの終了後、図６１で前方の編針Ｄ
〜Ｉと、後方の編針ｄ〜ｈに夫々ジグザグに給糸し、図
６２で前方の編針Ｄ〜Ｈのループに給糸して新しいルー
プを形成するとともに、これと同時に旧ループを後方の
編針ｄ〜ｈに移す、所謂“トランスファーニット”が行
われる。
【００２７】図６３で前方の編針Ａ〜Ｃに給糸されてル
ープが形成された後、図６４で後方の編針ａ〜ｊに給糸
されてループが形成される。そして、図６５で前方の編
針Ｋにタックした給糸で前方の編針Ａ〜Ｊにループが形
成され、図６６で後方の編針ａ〜ｉ及び前方の編針Ｊ〜
Ｖに給糸されてループが形成される。図６４〜図６７の
各編成コースが所定回数繰り返されてカーディガン１の
身頃部分が編成され、下段のボタンホール２及びその周
辺の編地が編成されるのである。以後、上記したボタン
ホール２及びその周辺の編地の編成コースが所望のボタ
ンホール２の数分繰り返されるのである。
【００２８】
【実施例５】この実施例に係るニット製品におけるボタ
ンホールの編成方法は、ボタンホール２の下周縁部２ａ
を上記実施例１と同様に形成し、このボタンホール２の
下周縁部２ａの上方に上周縁部２ｂを編成するコースの
図１５以降を次のように変更するようにしたものであ
る。即ち、実施例１の図１５までのコースを経て前方の
編針Ｅ〜Ｈにボタンホール２の下周縁部２ａが形成され
た図６８の編成コースの終了後、図６９で前方の編針Ｄ
〜Ｉと、後方の編針ｄ〜ｈに夫々ジグザグに給糸し、図
７０で前方の編針Ｃにタックした給糸で前方の編針Ｄ〜
Ｈにループを形成する。
【００２９】次に、図７１で後方の編針ｄ〜ｈに給糸さ
れてループが形成され、図７２で更に前方の編針Ｄ〜Ｉ
と、後方の編針ｄ〜ｈに夫々ジグザグに給糸した後、図
７３で前方の編針Ａ〜Ｃに給糸されてループが形成され
る。そして、図７４で後方の編針ａ〜ｊに給糸されてル
ープが形成されるとともに、図７５で前方の編針Ｋにタ
ックした給糸で前方の編針Ａ〜Ｊにループが形成され、
図７６で後方の編針ａ〜ｊ及び前方の編針Ｋ〜Ｖに給糸
されてループが形成される。
【００３０】以後、図７７〜図７８の各編成コースが所
定回数繰り返されてカーディガン１の身頃部分が編成さ
れ、下段のボタンホール２及びその周辺の編地が編成さ
れるのである。かくして、上記したボタンホール２及び
その周辺の編地の編成コースが所望のボタンホール２の
数分繰り返されるのである。尚、上記各実施例ではニー
ドルベッドを前後に１対設けた横編み機で本発明方法を
説明してあるが、こうした構成の横編み機に限定される
ものでは無く、上下にも夫々１対づつ設けるようにした
ものでも実施することが出来ることは言うまでもないこ
とである。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係るニット製品におけるボタン
ホールの編成方法は以上に説明したように、横編み機を
用いて編成されるニット製品のボタンホール部分の編地
を編成する時にこれと同時にボタンホールを形成するこ
とが出来るので、従来のように身頃の編地を編成した
後、これとは別個にミシン等でボタンホールを形成する
手間を省略して生産性を大幅に向上させることが出来る
と言う利点がある。
【００３２】しかも、身頃の編地を編成するのと同時に
形成されるボタンホールは横穴式のものが形成されるの
で、縦穴式のボタンホールのようにボタンホールが簡単
に口を開いた状態に開いてしまい見苦しく成ったり、ボ
タンホール周縁部分の編地が波打った状態になり、ファ
ッション性を損なうことも無く、商品価値の高い製品に
することが出来るという利点もある。
【００３３】更に、本発明のものでは編地を編成してい
るループを移動させて重ね合わせて伏せ目処理し、ボタ
ンホールの下周縁部を形成するとともに１つの編目を前
後の編針に掛止させ、この前後の編針に夫々編目を形成
する割り増やし、または１つの編目を一方の編針に編目
を形成しながら他方の編針に目移しして編目を形成する
ようにした編目形成手段による補強されたボタンホール
の上周縁部を形成するようにしてあることから、充分に
補強された状態のボタンホールのを形成することができ
ると言う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明方法で編成されたニット製品における
ボタンホール部分の正面図である。
【図２】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図８】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図９】は実施例１にかかるニット製品におけるボタン
ホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１０】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１１】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１２】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１３】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１４】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１５】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１６】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１７】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１８】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図１９】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２０】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２１】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２２】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２３】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２４】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２５】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２６】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２７】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２８】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図２９】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３０】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３１】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３２】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３３】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３４】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３５】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３６】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３７】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３８】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図３９】は実施例１にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４０】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４１】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４２】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４３】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４４】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４５】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４６】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４７】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４８】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図４９】は実施例２にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５０】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５１】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５２】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５３】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５４】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５５】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５６】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５７】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５８】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図５９】は実施例３にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６０】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６１】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６２】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６３】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６４】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６５】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６６】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６７】は実施例４にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６８】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図６９】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７０】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７１】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７２】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７３】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７４】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７５】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７６】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７７】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【図７８】は実施例５にかかるニット製品におけるボタ
ンホール部分の編成コースを示す説明図である。
【符号の説明】
１・・・編地（カーディガン） ２・・・ボタンホール ２ａ・・・ボタンホールの下周縁部 ２ｂ・・・ボタンホールの上周縁部

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも前後一対に配設され、何れか一
    方または双方が左右移動可能にニードルベッドを構成し
    た横編機によってボタンホールを有する編地を編成する
    に際し、編地のボタンホール形成位置において、編成ウ
    ェール方向に連続しているボタンホールの長さに相当す
    る一連の編目をその端部の編目を他方の編針に移した
    後、何れか一方または双方のニードルベッドを移動さ
    せ、目移しされた編針の編目を他方の編針の編目に重
    ね、重ねあわされた編目に新しい編目を形成する伏目処
    理をボタンホールの長さに相当する一連の編目を一端部
    から他端部に向けて行うことにより、当該編地を形成し
    た編糸からなる編目を順次編針から外してボタンホール
    の下周縁部を形成した後、ボタンホールの下周縁部の一
    方の側端部から他方の側端部に向けて順次割り増やしを
    行いボタンホールの上周縁部を形成するようにしたこと
    を特徴とするニット製品におけるボタンホールの編成方
    法。
  2. 【請求項２】少なくとも前後一対に配設され、何れか一
    方または双方が左右移動可能にニードルベッドを構成し
    た横編機によってボタンホールを有する編地を編成する
    に際し、編地のボタンホール形成位置において、編成ウ
    ェール方向に連続しているボタンホールの長さに相当す
    る一連の編目をその端部の編目を他方の編針に移した
    後、何れか一方または双方のニードルベッドを移動さ
    せ、目移しされた編針の編目を他方の編針の編目に重
    ね、重ねあわされた編目に新しい編目を形成する伏目処
    理をボタンホールの長さに相当する一連の編目を一端部
    から他端部に向けて行うことにより、当該編地を形成し
    た編糸からなる編目を順次編針から外してボタンホール
    の下周縁部を形成した後、ボタンホールの下周縁部の上
    方にボタンホールの上周縁部を形成する前方の編針と後
    方の編針とに亙って給糸し、次に少なくともいずれか一
    方の針床の編針に給糸して新しいループを形成すると同
    時に、旧ループを他方の編針に目移しすることにより、
    ボタンホールの上周縁部を形成するようにしたことを特
    徴とするニット製品におけるボタンホールの編成方法。
  3. 【請求項３】少なくとも前後一対に配設され、何れか一
    方または双方が左右移動可能にニードルベッドを構成し
    た横編機によってボタンホールを有する編地を編成する
    に際し、編地のボタンホール形成位置において、編成ウ
    ェール方向に連続しているボタンホールの長さに相当す
    る一連の編目をその端部の編目を他方の編針に移した
    後、何れか一方または双方のニードルベッドを移動さ
    せ、目移しされた編針の編目を他方の編針の編目に重
    ね、重ねあわされた編目に新しい編目を形成する伏目処
    理をボタンホールの長さに相当する一連の編目を一端部
    から他端部に向けて行うことにより、当該編地を形成し
    た編糸からなる編目を順次編針から外してボタンホール
    の下周縁部を形成した後、ボタンホールの下周縁部の上
    方にボタンホールの上周縁部を形成する前方の編針と後
    方の編針とに亙って給糸し、次に少なくとも一方の針床
    の編針に給糸してループを形成した後、新たに形成され
    たループを他方の針床の編針にも掛止させてボタンホー
    ルの上周縁部を形成するようにしたことを特徴とするニ
    ット製品におけるボタンホールの編成方法。
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