DE3319519A1 - Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestricken - Google Patents
Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestrickenInfo
- Publication number
- DE3319519A1 DE3319519A1 DE19833319519 DE3319519A DE3319519A1 DE 3319519 A1 DE3319519 A1 DE 3319519A1 DE 19833319519 DE19833319519 DE 19833319519 DE 3319519 A DE3319519 A DE 3319519A DE 3319519 A1 DE3319519 A1 DE 3319519A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stitches
- needle carrier
- needle
- needles
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/06—Non-run fabrics or articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH
Emil-Mayer-Straße 10 7470 Albstadt 2
Verfahren zur Herstellung trennfester Abschlußränder an Gestricken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung trennfester Abschlußränder an Gestricken auf einer Strickmaschine
mit zwei mit Zungennadeln besetzten Nadelträgern, wobei im Abschlußrandbereich zunächst die von den Nadeln des ersten
Nadelträgers gehaltenen Maschen zu den Maschen der Nadeln des zweiten Nadelträgers umgehängt werden und anschließend
mit Nadeln des zweiten Nadelträgers mindestens eine Rechts/-Links-Maschenreihe gearbeitet wird.
Zur Erzielung trennfester Warenkanten bei Gestricken oder gestrickten Abschlußblenden ist es bereits bekannt, Maschen
vom einen auf den anderen Nadelträger umzuhängen und anschließend Rechts/Links-Maschenreihen als eigentliche
Abschlußreihen zu arbeiten. Es hat sich aber herausgestellt, daß diese Maßnahmen allein nicht genügen, um dauerhaft
trennfeste Gestrickabschlußränder zu erzielen. Auch ist es bekannt, Abschlußmaschenreihen mit besonders strukturierten
Garnen zu bilden, die ein Auftrennen des Gestrickrandes erschweren. Hier kommt zu dem vorstehend genannten Nachteil
hinzu, daß an der Strickmaschine gesonderte Vorrichtungsteile
oder Einstellmaßnahmen erforderlich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung trennfester Abschlußränder an Gestricken zu entwickeln,
das sich auf normalen Strickmaschinen ohne besondere Zusatzmaßnahmen herstellen läßt und eine gute Trennfestigkeit
der Abschlußränder ergibt.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß auf die eingangs genannten Abschlußreihen nachfolgend im Abschlußrandbereich mindestens eine Rechts/Rechts-Reihe mit
Fanghenkeln auf dem ersten und Maschen auf dem zweiten Nadelträger gebildet werden, bevor im Abschlußrandbereich
die Henkel des ersten und die Maschen des zweiten Nadelträgers abgeworfen werden. Dabei hat sich ein nicht gleichzeitiges,
sondern aufeinanderfolgendes Abwerfen der Henkel des ersten und der Maschen des zweiten Nadelträgers als vorteilhaft
erwiesen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Formgestricken auf Flachstrickmaschinen
einsetzen. Hier wird auch in kleineren Stufenbereichen, welche den gewünschten Umriß des Formgestrickes
ergeben, ein trennfest bleibender Abschlußrand erzielt. Vorteilhafterweise kann hierbei zur Erzielung sauberer
Stufenecken bei der Bildung der Rechts/Rechts-Reihen mit Fanghenkeln die letzte und die Stufenecke markierende
Nadel des ersten Nadelträgers, von welcher vorher eine Masche in den zweiten Nadelträger umgehängt worden ist, zum
Abwurf der Stufenrandmaschen und -henkel fanghenkelfrei
gehalten bleiben. Nach dem Abwerfen der Henkel und Maschen in der Abschlußrandstufe kann dann zweckmäßig beim Weiterstricken
auf der erwähnten Stufenecknadel im ersten Nadel-
träger zunächst ein Fanghenkel und in der nachfolgenden
Maschenreihe eine Masche gestrickt werden.
Die trennfesten Maschenreihen können im Anschluß an die verschiedensten
Bindungen, z. B. R/L, R/R, R/R gekreuzt, L/L, und Musterungen (Masche, Fanghenk<|l, ,:Ftllottung) herstellt
werden, sofern nur die Strickmaschine zwei Nadelträger aufweist.
Nachfolgend wird das Verfahren gemäß der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 die Ansicht eines formgestrickten
Pullover-Vorderteiles;
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein form
gestricktes Ärmelteil;
Fig. 3 die Fadenlaufdarstellung zur Erzie
lung eines trennfesten Abschlußrandes am oberen Ende der Formgestricke
nach Fig. 1 und 2;
Fig. 4 ein Maschenbild entsprechend einem
in Fig. 3 in Fadenlaufdarstellung gezeigten Abschlußrand, jedoch mit
nicht identischer Nadeleinteilung;
Fig. 5 eine Fadenlaufdarstellung der
trennfesten Abschlußränder in den Stufenbereichen der in Fig. 1 und
dargestellten Gestrickteile;
- ft -
Pig. 6 ein Maschenbild der Abschlußrand
bereiche, die den in Fig. 5 in Fadenlaufdarsteilung wiedergegebenen
ähnlich sind.
Fig. 1 zeigt ein Pullover-Vorderteil 10 und Fig. 2 ein zugehöriges
Ärmelteil 11, beide auf einer zweibettigen Flachstrickmaschine in üblicher Weise mit einem festen Anfang
und einem 1:1-Randbereich 13 gefertigt. Das Pullover-Vorderteil
weist an seinen durch Maschenzunahme schräg nach außen verlaufenden Seitenrändern 14, 15 und in dem geradlinig verlaufenden
oberen Abschnitt 16 und 17 de Seitenränder naturgemäß einen festen Warenrand auf. Ein solcher fester Warenrand
ergibt sich auch an den durch Maschenzunahme schräg verlaufenden Seitenrändern 18 und 19 des Ärmelteiles 11.
Dagegen ergeben sich bei normalem Stricken keine festen Warenkanten an den durch Mindern erzielten horizontalen
Stufenkanten 20 im ubergangsbereich zwischen den Seitenrandabschnitten
14/16 und 15/17 sowie in den gestuften Schulterbereichen 21 und 22 und am oberen Halsabschluß 23 des
Pullover-Vorderteiles. Beim Ärmelteil 11 tritt normalerweise eine nichtfeste Warenkante an sämtlichen Minderstufen 24
seines in Fig. 2 oberen Randes, einschließlich dem oberen Abschlußbereich 27, auf. An all diesen Stellen wird durch
die in den Fig. 3 bis 6 dargestellten und nachfolgend beschriebenen Abschlußränder ebenfalls ein trennfester
Warenrand erreicht. In den Fig. 1 und 2 sind in den gestuften Bereichen noch die Schnittlinien oder Konfektionslinien
25 und 26 eingezeichnet, entlang welchen später unmittelbar vor dem oder bei dem Zusammennähen des Pullovers die Stufenbereiche
entfernt werden.
Der trennfeste Abschlußrand, mit welchem beim Pullover-Vorderteil 10 der obere Halsabschluß 23 und beim Ärmelteil
11 der obere Abschlußbereich 27 versehen werden, ist in
Fig. 3 in Fadenlaufdarstellung und in Fig. 4 im Maschenbild
dargestellt. Pullover-Vorderteil 10 und Ärmelteil 11 sind auf einer üblichen V-Bett-Flachstrickmaschine mit einem vorderen
Nadelbett V und einem hinteren Nadelbett R in Rechts/-Rechts-Bindung
hergestellt. Es könnte aber auch eine andere Bindungsart sein. In den Fig. 3 bis 6 sind die Nadeln der
beiden Nadelbetten V und R durch Striche 28 oder Punkte 29 in bekannter Weise jeweils in Zweierreihen dargestellt, von
denen die in den Figuren untere Reihe jeweils die Nadeln des vorderen Nadelbettes V und die obere Reihe jeweils die
Nadeln des hinteren Nadelbettes R symbolisieren. Die in Fig. 3 eingezeichnete Maschenreihe I3 die der Maschenreihe
Ml in Fig. 4 entspricht, ist die letzte reguläre Rechts/-Reehts-Masehenreihe in den Gestrickrandbereichen 23 und 27·
In dieser Maschenreihe wird der Faden 30 abwechselnd von den Nadeln des vorderen Nadelbettes V und den Nadeln des hinteren
Nadelbettes R zu rechten und linken Maschen verstrickt, so daß im Maschenbild der Fig. 4 in der Maschenreihe Ml
rechte Maschen 31 und linke Maschen 32 abwechselnd nebeneinanderliegen.
Beim anschließenden Durchlauf des Maschinenschlittens wird eine weitere Rechts/Rechts-Maschenreihe
gefertigt und werden die von den Nadeln des hinteren Nadelbettes
R gebildeten Maschen 33 auf die Nadeln des vorderen Nadelbettes V umgehängt. Dieses Umhängen ist in Fig. 3 in
der Maschenreihe II durch Pfeile angedeutet= Im Maschenbild der Fig. 4 sind in der Maschenreihe M2 die zu den im vorderen
Nadelbett V gebildeten rechten Maschen 31 umgehängten Maschen 33 deutlich ersichtlich.
An die Umhängereihe schließt sich als Maschenreihe III bzw.
M3 mindestens eine Rechts/Links-Maschenreihe an, deren Maschen 34 ausschließlich von den Nadeln des vorderen Nadelbettes
V gebildet werden. Dieser Rechts/Links-Maschenreihe kann sich eine zweite Rechts/Links-Maschenreihe anschließen,
wie in Fig. 4 dargestellt, wo die Maschenreihe M4 eine
solche zweite Rechts/Links-Maschenrelhe ist. Anschließend
wird nun eine Maschenreihe IV (Fig. 3) bzw. M5 (Pig. 4)
gebildet, in welcher auf den Nadeln des vorderen Nadelbettes V Maschen 35 und auf den Nadeln des hinteren Nadelbettes R
Fanghenkel 36 erzeugt werden. Im nachfolgenden Schlittendurchlauf oder in zwei aufeinanderfolgenden Schlittendurchläufen
werden dann zuerst die Henkel 36 von den Nadeln des hinteren Nadelbettes und anschließend die Maschen 35 von den
Nadeln des vorderen Nadelbettes abgeworfen, wie dies in Fig. 3 in den Reihen IVa und IVb durch Pfeile symbolisch
angedeutet ist.
Es versteht sich, daß die Rollen des vorderen und des hinteren Nadelträgers vertauscht sein können.
In den Stufenabschnitten 20 - 22 und 24 der Gestricke 10 und 11 kann kein über die ganze Gestrickbreite durchgehender
trennfester Abschlußrand gefertigt werden und kann dementsprechend auch kein abschließender Maschenabwurf über die
ganze Gestrickbreite erfolgen. In diesen Bereichen wird zur Bildung der trennfesten Abschlußränder entsprechend der
Fadenlaufdarstellung nach Fig. 5 verfahren und das in Fig. 6
gezeigte Gestrickbild erzeugt. Die Maschenreihe I (Fig. 5) bzw. Ml (Fig. 6) zeigt die letzte unveränderte Rechts/-Rechts-Maschenreihe
der Strickware vor Beginn einer sowohl am linken als auch am rechten Gestrickrand vorgesehenen
Gestrickstufe. In der nächsten gebildeten Rechts/Rechts-Maschenreihe
II bzw. M2 werden über die Breite der gewünschten Randstufen Maschen 33 aus dem hinteren Nadelbett R zu
den rechten Maschen 31 des vorderen Nadelbettes umgehängt. In Fig. 5 ist dies wieder durch Pfeile angedeutet. Im
Gestrickbild der Fig. 6 sind die umgehängten Maschen 33 in den Stufenbereichen zu beiden Seiten des Gestrickes deutlich
ersichtlich. Die Zahl der in Fig. 5 dargestellten Nadeln im Stufenbereich und damit die Stufenbreite stimmt nicht mit
der in Pig. 6 dargestellten Nadelzahl und damit Stufenbreite
überein, was aber das Verständnis der Verfahrensweise nicht beeinträchtigt. Im ungestuften Mittelbereich 39 wird während
der Herstellung der trennfesten Stufenränder unverändert Rechts/Rechts, also in der vorher bereits gewählten Bindungsart
weitergestrickt.
In der folgenden Maschenreihe III wird über die Stufenbereiche hinweg mit den Nadeln des vorderen Nadelbettes V
eine Rechts/Links-Maschenreihe gebildet. Es können auch zwei (oder mehr) Rechts/Links-Maschenreihen aufeinanderfolgen,
wie dies in Fig. 6 mit den Maschenreihen M3 und M4 gezeigt
ist. Anschließend an die Rechts/Links-Maschenreihen werden dann in der Maschenreihe IV in den Randstufenbereichen auf
den Nadeln des vorderen Nadelbettes V Maschen 35 und auf Nadeln des hinteren Nadelbettes R Fanghenkel 36 gebildet.
Fanghenkel 36 werden auf allen Nadeln des Randstufenbereiches, mit Ausnahme der inneren Ecknadeln 37 und 38 des hinteren
Nadelbettes R erzeugt. Diese beiden Nadeln 37 und 38
des hinteren Nadelbettes R, die sich am Rande des unveränderten Rechts/Rechts-Mittelbereiches 39 (Fig. 5) der
Strickware befinden, bleiben also frei und nehmen zunächst noch keinen Faden auf.
Beim nachfolgenden Schlittendurchgang werden dann die Fanghenkel 36 des hinteren Nadelbettes R und die Maschen 35 des
vorderen Nadelbettes V in beiden Randstufenbereichen abgeworfen,
wie dies bereits in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 beschreiben worden ist und in Fig. 3 durch Pfeile in den
dort dargestellten Maschenreihen IVa und IVb angedeutet ist. Anschließend wird im ungestuften Mittelbereich 39 mit
Rechts/Rechts-Maschenreihen weitergestrickt. In der ersten Maschenreihe V werden dabei auf den "Stufenecknadeln" 37 und
38 des hinteren Nadelbettes R Fanghenkel 40 und 41 gebildet, in der nachfolgenden Maschenreihe 6 dann wieder Maschen. In
. .. 10
Pig. 6 sind in der Maschenreihe M5 die Stufenecknadeln 37
und 38 angedeutet und sind in der Maschenreihe M6 die auf diesen Nadeln gebildeten Fanghenkel 40 und 4l bezeichnet.
Die Nadelanordnung ist so gewählt, daß in der gewählten Umhängerichtung jeder übergebenden Nadel eine übernehmende
Nadel zur Verfügung steht. Eine Randnadel fällt also als übergebende Nadel aus, da sonst Fallmaschen entstehen würden.
Eine Randnadel kann demgemäß auch keine henkelbildende Nadel sein, weil das abgeworfene Henkelfadenstück herausstehen
würde und herausgezogen werden könnte.
Claims (4)
- p4383 331951iPatentansprüche:Lötverfahren zur Herstellung trennfester Abschlußränder an Gestricken auf einer Strickmaschine mit zwei mit Zungennadeln besetzten Nadelträgern, wobei im Abschlußrandbereich zunächst die von den Nadeln des ersten Nadelträgers gehaltenen Maschen zu den Maschen der Nadeln des zweiten Nadelträgers umgehängt werden und anschließend mit Nadeln des zweiten Nadelträgers mindestens eine Rechts/Links-Maschenreihe gearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß nachfolgend im Abschlußrandbereich (20 - 24, 27) mindestens eine Rechts/Rechts-Reihe (IV) mit Fanghenkeln (36) auf dem ersten und Maschen (35) auf dem zweiten Nadelträger (R, V) gebildet werden, bevor im Abschlußrandbereich (20 -24, 27) die Henkel (36) des ersten und die Maschen (35) des zweiten Nadelträgers (V) abgeworfen werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Henkel (36) des ersten und die Maschen (35) des zweiten Nadelträgers (V) nacheinander abgeworfen werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,, daß die die Henkel (36) bildenden Nadeln des ersten Nadelträgers (R) vorher während der Bildung mindestens einer Rechts/Links-Maschenreihe auf dem zweiten Nadelträger (V) außer Arbeit gehalten sind.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 bei der Herstellung gestufter Abschlußränder, dadurch gekennzeichnet daß in den Ecken der Stufenbereiche (z. B. 20) bei der Bildung der Rechts/Rechts-Reihen (IV) mit Fanghenkeln (36) die letzte Nadel (37, 38) des ersten Nadelträgers (R), von welcher vorher eine Masche (33) in den zweiten Nadelträger (V) umgehängt worden ist, bis zum Abwurf der Stufenrandmaschen (35) und -henkel (36) außer Arbeit gehalten bleibt und die Rechts/Rechts-Reihe (IV) dort eine Padenflottung aufweist.5· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abwerfen der Henkel (36) und Maschen (35) in der Abschlußrandstufe (ζ. B. 20) beim Weiterstricken auf der erwähnten Stufenecknadel (375 38) im ersten Nadelträger (R) zunächst ein Fanghenkel (40) und in der nachfolgenden Maschenreihe (VI) eine Masche gestrickt werden.'
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833319519 DE3319519A1 (de) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestricken |
CH121484A CH662137A5 (de) | 1983-05-28 | 1984-03-12 | Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestricken. |
GB848407066A GB8407066D0 (en) | 1983-05-28 | 1984-03-19 | Producing terminal edges on knitted work |
GB08408716A GB2140469B (en) | 1983-05-28 | 1984-04-04 | A method of producing non-unravelable terminal edges on pieces of knitted work |
JP10487884A JPS59228055A (ja) | 1983-05-28 | 1984-05-25 | 編物に分離しない終端縁を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833319519 DE3319519A1 (de) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestricken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3319519A1 true DE3319519A1 (de) | 1984-11-29 |
DE3319519C2 DE3319519C2 (de) | 1992-01-09 |
Family
ID=6200206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833319519 Granted DE3319519A1 (de) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | Verfahren zur herstellung trennfester abschlussraender an gestricken |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59228055A (de) |
CH (1) | CH662137A5 (de) |
DE (1) | DE3319519A1 (de) |
GB (2) | GB8407066D0 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19704806A1 (de) * | 1997-02-08 | 1998-08-13 | Stoll & Co H | Verfahren zur Herstellung einer Maschenware |
EP1075617B1 (de) * | 1998-05-06 | 2003-10-29 | Uponor Wirsbo AB | Verbundrohr, rohrsystem und anwendung von einem flüssig-kristall-polymer in einem verbundrohr für wasserleitungen |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0737699B2 (ja) * | 1989-09-08 | 1995-04-26 | 株式会社島精機製作所 | 厚手の伸縮性の少ないしっかりした編地の編成方法 |
JP2568135B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1996-12-25 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の切込部分の編成方法 |
JP2538421B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1996-09-25 | 株式会社島精機製作所 | ニツト製品に於ける衿首用編地の編成方法 |
EP0533612B1 (de) * | 1991-09-19 | 2001-11-28 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Verfahren zum Stricken von nahtlosen Kleidungstücken an Flachstrickmaschinen |
JP2610208B2 (ja) * | 1992-04-27 | 1997-05-14 | 株式会社島精機製作所 | 編地終端部におけるパイピング処理方法及び編地終端部をパイピング処理した編地 |
JPH08304269A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-22 | Nec Corp | 半導体チップ接着剤の強度測定治具及び破断予測方法 |
IT1286282B1 (it) * | 1996-10-23 | 1998-07-08 | Matec Srl | Procedimento per rendere indemagliabile l'ultimo rango di manufatto lavorato a maglia |
JP3650268B2 (ja) * | 1998-07-15 | 2005-05-18 | 株式会社島精機製作所 | リブ編みを含む両面編地の編成方法およびその編地 |
WO2002101133A1 (fr) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Textile a tricoter ayant une structure etablie et procede permettant de le tricoter |
CN104831458B (zh) * | 2015-04-24 | 2016-11-30 | 广东溢达纺织有限公司 | 纬编罗纹织物及其编织方法和应用 |
CN113699660B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-04-07 | 信泰(福建)科技有限公司 | 无锯齿感一体收针、加针编织的编织工艺、织物及鞋面 |
-
1983
- 1983-05-28 DE DE19833319519 patent/DE3319519A1/de active Granted
-
1984
- 1984-03-12 CH CH121484A patent/CH662137A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-19 GB GB848407066A patent/GB8407066D0/en active Pending
- 1984-04-04 GB GB08408716A patent/GB2140469B/en not_active Expired
- 1984-05-25 JP JP10487884A patent/JPS59228055A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19704806A1 (de) * | 1997-02-08 | 1998-08-13 | Stoll & Co H | Verfahren zur Herstellung einer Maschenware |
EP1075617B1 (de) * | 1998-05-06 | 2003-10-29 | Uponor Wirsbo AB | Verbundrohr, rohrsystem und anwendung von einem flüssig-kristall-polymer in einem verbundrohr für wasserleitungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59228055A (ja) | 1984-12-21 |
GB2140469A (en) | 1984-11-28 |
GB2140469B (en) | 1986-05-08 |
DE3319519C2 (de) | 1992-01-09 |
CH662137A5 (de) | 1987-09-15 |
JPS6152258B2 (de) | 1986-11-12 |
GB8407066D0 (en) | 1984-04-26 |
GB8408716D0 (en) | 1984-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69121857T2 (de) | Gestrick für ein Halsteil eines gestrickten Produkts und Strickverfahren dazu | |
DE2313651C3 (de) | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Rechts-Rechtsstrickware | |
DE69221557T2 (de) | Schlauchartig gestrickter Stoff mit dreidimensionaler Form und Verfahren zum Stricken von diesem Stoff | |
DE69211934T2 (de) | Gestrick mit einer von einem Ripprand versehenen Tasche und Strickverfahren | |
EP0584529B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines formgerechten, einstückigen Flachgestricks, für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück | |
DE69110296T2 (de) | Schlauchförmiges gestrick mit schlitz. | |
DE69215416T2 (de) | Strickware mit integriert angestrickter Tasche und Verfahren zum integrierten Stricken davon | |
DE69831628T2 (de) | Verfahren zum Halten einer Maschenschlaufe | |
DE1937213A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stricken eines mit AErmeln versehenen Kleidungsstuecks | |
DE3319519C2 (de) | ||
DE69127237T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stoffverbindung | |
DE2114558B2 (de) | Verfahren zum Stricken eines mit Ärmeln versehenen Kleidungsstücks | |
DE2733021C2 (de) | ||
DE2733020A1 (de) | Verfahren zum einteiligen stricken eines mit aermeln versehenen kleidungsstueck-rohlings und aus dem rohling hergestelltes kleidungsstueck | |
DE69206441T2 (de) | Verfahren zum Stricken von einem Knopfloch an einem gestrickten Produkt und Strickware mit Knopflöchern. | |
DE69019271T2 (de) | Verfahren zum Stricken eines dicken Gewebes geringer Elastizität. | |
DE19833392A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks | |
DE2504028C2 (de) | Verfahren zum Stricken eines mit Ärmeln versehenen Kleidungsstückes | |
DE69112929T2 (de) | Verfahren zum Maschenanschlag bei Stricken und derart hergestelltes Gestrick. | |
DE19630006A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlos zu offen oder geschlossenen an den Rändern verbundenen Flachgestricken | |
DE4330071C2 (de) | Verfahren zum Stricken von Intarsia-Mustern auf Flachstrickmaschinen | |
DE2600392A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit aermeln versehenen kleidungsstueckes durch einen strickprozess | |
EP0852270B1 (de) | Verfahren zur Maschenzunahme eines auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine hergestellten schlauchförmigen Gestricks | |
DE2803338C2 (de) | ||
EP0305682A2 (de) | Gestrick |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |