JPH0621401B2 - 編地及びその編成方法 - Google Patents
編地及びその編成方法Info
- Publication number
- JPH0621401B2 JPH0621401B2 JP1254079A JP25407989A JPH0621401B2 JP H0621401 B2 JPH0621401 B2 JP H0621401B2 JP 1254079 A JP1254079 A JP 1254079A JP 25407989 A JP25407989 A JP 25407989A JP H0621401 B2 JPH0621401 B2 JP H0621401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting
- loop
- needle bed
- knitted
- needle
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/06—Non-run fabrics or articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
本発明は横編機を用いて編まれる編地の編終わりの際に
採用される編成方法及びその編成方法を実施して編まれ
る編地に関する。
採用される編成方法及びその編成方法を実施して編まれ
る編地に関する。
横編機を用いて編まれた編地はその最終コースのループ
を止着する対策がなされていないと解けてしまうので各
種の編戻り防止手段が施されている。例えば手作業によ
る場合では巻き止め又は伏せ止めと称される手かがりが
用いられ、機械による場合ではオーバーロック縫いして
最終コースのループをその直前のコースループに縫い付
けるとか、あるいはかがりミシンによってループを縫い
合わせをしており、これらの作業は煩わしいものであり
熟練の要することであって編立て後の処理工程に極めて
手間を要してしまう。 これらのことから編地の最終コースのループを接着剤を
用いて接合したり、熱溶解性糸で融着したり、熱伸縮性
糸を用いて編目を縮じめるような対策もなされたが該編
目が編地製品の終端部に現れるため編地製品の外観を大
きく損なわすという問題があった。
を止着する対策がなされていないと解けてしまうので各
種の編戻り防止手段が施されている。例えば手作業によ
る場合では巻き止め又は伏せ止めと称される手かがりが
用いられ、機械による場合ではオーバーロック縫いして
最終コースのループをその直前のコースループに縫い付
けるとか、あるいはかがりミシンによってループを縫い
合わせをしており、これらの作業は煩わしいものであり
熟練の要することであって編立て後の処理工程に極めて
手間を要してしまう。 これらのことから編地の最終コースのループを接着剤を
用いて接合したり、熱溶解性糸で融着したり、熱伸縮性
糸を用いて編目を縮じめるような対策もなされたが該編
目が編地製品の終端部に現れるため編地製品の外観を大
きく損なわすという問題があった。
本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、編成工
程中に編地のコース終端部が既に最終製品としての体裁
を呈しており、編成後に上記手かがり、オーバーロック
縫い、あるいはかがりミシンによる縫合等の手間のかか
る工程を省略できる、また編地製品のコース終端部にあ
たる所を通常の編出し編成によって編むことによって上
記のような編地の外観を損なわす原因となる上記のよう
な糸を使用して編戻りを防ぐ必要のないコース終端部の
仕上がりの美しい編地と該編地を得るための編成方法を
開示することを目的とする。
程中に編地のコース終端部が既に最終製品としての体裁
を呈しており、編成後に上記手かがり、オーバーロック
縫い、あるいはかがりミシンによる縫合等の手間のかか
る工程を省略できる、また編地製品のコース終端部にあ
たる所を通常の編出し編成によって編むことによって上
記のような編地の外観を損なわす原因となる上記のよう
な糸を使用して編戻りを防ぐ必要のないコース終端部の
仕上がりの美しい編地と該編地を得るための編成方法を
開示することを目的とする。
この課題を解決するために本発明によれば、請求項１の
発明にあっては、少なくとも前後一対に設けられた第
１，２の針床を有する横編機を用いて編まれる編地製品
であって、編地が編始め部、主体部、編終わり部から構
成されるものにおいて、別々に編まれる前記編始め部及
び編終わり部の編出しが適宜方法にて施されており該部
分からのループの編戻りがなく、主体部の最終コースの
ループが１本毎のウエールで重ねられたものに、編終わ
り部をドッキングさせてから引き続き少なくとも１コー
ス以上平編みによる編成して該編成によって形成された
ループのカールする性質を利用してドッキング部に生じ
る孔を塞ぐことを特徴とする編地である。 請求項２の発明にあっては、少なくとも前後一対に設け
られた第１，２の針床を有する横編機を用いて編まれる
編地製品の編成方法であって、編地が編始め部、主体
部、編終わり部から構成されるものにおいて、編始め部
及び引き続く主体部の編成を適宜方法にて行った後、主
体部の最終コースのループを係止している編針のうちウ
エール方向１本毎の編針に係止されているループを他方
針床の対応する編針へ目移しした後、第１あるいは第２
の針床を１ピッチ移動させ、第１の針床（あるいは第２
の針床）の編針に係止されているループを第２の針床
（あるいは第１の針床）の対応する編針に目移しするこ
とにより該主体部の最終コースのループを第２の針床
（あるいは第１の針床）のウエール方向１本毎の針へ重
ねた後、該重なるループを係止する針を編成から外して
休止状態とし、ループを係しない１本毎の針及び／ある
いは対向する針床の針を使って編終わり部の編成を行っ
た後、編終わり部の最終コースのループを休止状態にあ
る主体部のループにドッキングさせ、引き続き編まれる
ループを主体部の編成を行った側の針床の針を使って少
なくとも１コース以上平編みによる編成をした後に公知
の編戻り防止手段を施して編み終わるようにした。
発明にあっては、少なくとも前後一対に設けられた第
１，２の針床を有する横編機を用いて編まれる編地製品
であって、編地が編始め部、主体部、編終わり部から構
成されるものにおいて、別々に編まれる前記編始め部及
び編終わり部の編出しが適宜方法にて施されており該部
分からのループの編戻りがなく、主体部の最終コースの
ループが１本毎のウエールで重ねられたものに、編終わ
り部をドッキングさせてから引き続き少なくとも１コー
ス以上平編みによる編成して該編成によって形成された
ループのカールする性質を利用してドッキング部に生じ
る孔を塞ぐことを特徴とする編地である。 請求項２の発明にあっては、少なくとも前後一対に設け
られた第１，２の針床を有する横編機を用いて編まれる
編地製品の編成方法であって、編地が編始め部、主体
部、編終わり部から構成されるものにおいて、編始め部
及び引き続く主体部の編成を適宜方法にて行った後、主
体部の最終コースのループを係止している編針のうちウ
エール方向１本毎の編針に係止されているループを他方
針床の対応する編針へ目移しした後、第１あるいは第２
の針床を１ピッチ移動させ、第１の針床（あるいは第２
の針床）の編針に係止されているループを第２の針床
（あるいは第１の針床）の対応する編針に目移しするこ
とにより該主体部の最終コースのループを第２の針床
（あるいは第１の針床）のウエール方向１本毎の針へ重
ねた後、該重なるループを係止する針を編成から外して
休止状態とし、ループを係しない１本毎の針及び／ある
いは対向する針床の針を使って編終わり部の編成を行っ
た後、編終わり部の最終コースのループを休止状態にあ
る主体部のループにドッキングさせ、引き続き編まれる
ループを主体部の編成を行った側の針床の針を使って少
なくとも１コース以上平編みによる編成をした後に公知
の編戻り防止手段を施して編み終わるようにした。
編地製品の編始め部及び編終わり部、つまりガーメント
内のコース方向の両端縁部が通常の編出し方法で以て編
成されているために該部分からループの編戻りが発生す
ることがない。また前記のように主体部の最終コースの
ループをウエール方向１本毎の針に重ねた後、前記ルー
プを係止している針を編成から外して休止状態に置いて
針床上のループをもたない空針を使って編終わり部の編
成をした後、前記休止状態に置かれた針に係止させたル
ープと対向する針床の編終わり部の最終コースのループ
とを重ねた後、引き続き適宜コースの編成を行って形成
されるループ自身のカールする性質を利用してドッキン
グ部に生じる孔を塞いでいるので編地の外観を損なうこ
とがない、また編戻り防止手段を施しているので編成後
に簡単な処理等をするだけでよい。
内のコース方向の両端縁部が通常の編出し方法で以て編
成されているために該部分からループの編戻りが発生す
ることがない。また前記のように主体部の最終コースの
ループをウエール方向１本毎の針に重ねた後、前記ルー
プを係止している針を編成から外して休止状態に置いて
針床上のループをもたない空針を使って編終わり部の編
成をした後、前記休止状態に置かれた針に係止させたル
ープと対向する針床の編終わり部の最終コースのループ
とを重ねた後、引き続き適宜コースの編成を行って形成
されるループ自身のカールする性質を利用してドッキン
グ部に生じる孔を塞いでいるので編地の外観を損なうこ
とがない、また編戻り防止手段を施しているので編成後
に簡単な処理等をするだけでよい。
本発明の編地及び編成方法による好ましい実施例を図面
と共に説明する。 前後一対に設けられた針床を有し、該針床上を往復動す
る単一の編成系から成るキャリッジ（図示せず）を備え
た横編機を使って編まれる場合の実施例であり、第１の
針床１上には針Ａ，Ｂ，…Ｋ，Ｌが列設されており、対
向する第２の針床２上には前記の各針Ａ，Ｂ，…Ｋ，Ｌ
に対応する針ａ，ｂ，…ｋ，ｌが列設されている。 第１図には本発明の方法を実施することによって編まれ
る編地製品１００が示されており、ガーメント内のコー
ス下部の編始め部１０には通常の編出しによって編まれ
るリブ編部があり、コース中程には主体部２０、コース
上部にはリブ編部の編終わり部３０がある。 第２図は編地製品１００のループ図の一部を示したもの
で、主体部２０が細線で、編終わり部３０が太線で、及
び後述する主体部２０と編終わり部３０のドッキング後
に編まれるループで編地製品の下側に隠れるものが点線
でそれぞれ示されている。 第３図にはその編成図がそれぞれ示されてあって、リブ
編状の編始め部１０、並びに引き続く主体部２０は従来
通りの編成方法で適宜編むことができるのでここでは示
されておらず、また説明を要しないのでここでは触れな
い。第３図はそれ以降の主体部２０の後半部分からが示
されている。ブロック１，２では主体部２０の最終の２
コース１１，１２がそれぞれ第１の針床１の針を使って
編成されている。勿論デザインに応じて主体部２０の編
組織の変更は可能であることは言うまでもない。主体部
２０終了後、ブロック３において、主体部２０の最終ル
ープを係止した針Ａ，Ｂ，…Ｋ，Ｌの１本毎の針Ｂ，
Ｄ，…Ｊ，Ｌに係止されたループを対向する第２の針床
２の針ｂ，ｄ，…ｊ，ｌへと移動させる。次のブロック
４ではブロック３で移動されなかった１本毎の針Ａ，
Ｃ，…Ｉ，Ｋのループを第２の針床２の針ｂ，ｄ，…
ｊ，ｌへと移動させループを重ねる、該部分の状態をル
ープ図において示すことが困難であったため敢えて重な
るループ内にｂ，ｊ，ｌと記号を付した。主体部２０の
ループを係止したまま針ｂ，ｄ，…ｊ，ｌは編成から外
され休止状態とされる。またブロック４終了時点では最
初に主体部２０のループを係止してあった第１の針床１
上の針にはもはやいかなるループも係止していない、ま
た第２の針床２では１本毎の針ａ，ｃ，…ｉ，ｋがルー
プを係止しない空針となっている。ブロック５乃至ブロ
ック１２では該空針を使ってリブ編の編終わり部３０の
編成を示す編成図であって、まずブロック５で第１の針
床１の針Ｂ，Ｄ，…Ｊ，Ｌと第２の針床２の針ａ，ｃ，
…ｉ，ｋを使って編終わり部３０の編出しを行い、続く
ブロック６，７，８では前記針を使って留め編を行って
いる。そしてブロック９乃至１２にてリブ編部の編成を
する。ここではブロック９，１０を適宜リピートするこ
とで編終わり部３０の丈を調節できるようにしてある。
前記編成を行うことで第４−Ａ図に大略示されるような
編始め部１０及び主体部２０から成る編地と編終わり部
３０を形成した編地の二枚構造の編地が針床頂部より垂
下することになる。そしてブロック１３において、第１
の針床１の針Ｂ，Ｄ，…Ｊ，Ｌに係止された編終わり部
３０の最終コースのループ１４を主体部２０の最終コー
スのループ１２を係止したまま休止状態とされた第２の
針床２の針ｂ，ｄ，…ｊ，ｌへと移動させて重なる。つ
まりこの状態では第４−Ｂ図に示すように第２の針床２
上で主体部２０と編終わり部３０はドッキングされ繋が
った一枚の編地となるわけだが、ここで編戻り防止の対
策として前述したような熱溶解性糸あるいは熱伸縮性糸
等の糸を使って編止めを行うとブロック３，４で行われ
た編目の移動によって生じる孔（アイレット）がドッキ
ングされた部分の主体部２０側に現れ製品の外観を大き
く損なうことになる。そこでブロック１４，１５で第２
の針床２の針によって編成を行った後、ブロック１６，
１７において編戻り防止の対策を行うようにしている。
第４−Ｃ図に示すように横編機の針床の針に係止され丁
度逆Ｙ字状の頂部に位置するブロック１４，１５で形成
されたループ１５，１６は編成終了後に編機から解放さ
れたときには、該ループの本来の性質によりカールし、
主体部２０側へと反り上がりドッキング部の主体部２０
の終端部に形成された孔を塞ぐことになる。またブロッ
ク１６，１７で編戻り防の対策として編まれたループを
編成後に熱処理等を施すことでブロック１４，１５で形
成されたループは解けることなく編地製品は完成される
ことになる。 ブロック１６，１７でされる編成の回数は限定されず少
なくとも孔を塞ぐのに十分なだけ行うものとする。 なお本発明の編地及び編成方法は前記の実施例に限定さ
れるものではなく、編始め部、編終わり部の編成がリブ
編以外のものであってもよく、また編まれる主体部を編
地製品の外表面に使用する場合と内表面に使用する場合
とでは針床間のループの受渡しの方向あるいは順序等が
変更されうるものである。また編成に使用される針床及
び針等も適宜必要に応じて変更されうるものであって発
明の趣旨を逸脱しない範囲において実施可能である。
と共に説明する。 前後一対に設けられた針床を有し、該針床上を往復動す
る単一の編成系から成るキャリッジ（図示せず）を備え
た横編機を使って編まれる場合の実施例であり、第１の
針床１上には針Ａ，Ｂ，…Ｋ，Ｌが列設されており、対
向する第２の針床２上には前記の各針Ａ，Ｂ，…Ｋ，Ｌ
に対応する針ａ，ｂ，…ｋ，ｌが列設されている。 第１図には本発明の方法を実施することによって編まれ
る編地製品１００が示されており、ガーメント内のコー
ス下部の編始め部１０には通常の編出しによって編まれ
るリブ編部があり、コース中程には主体部２０、コース
上部にはリブ編部の編終わり部３０がある。 第２図は編地製品１００のループ図の一部を示したもの
で、主体部２０が細線で、編終わり部３０が太線で、及
び後述する主体部２０と編終わり部３０のドッキング後
に編まれるループで編地製品の下側に隠れるものが点線
でそれぞれ示されている。 第３図にはその編成図がそれぞれ示されてあって、リブ
編状の編始め部１０、並びに引き続く主体部２０は従来
通りの編成方法で適宜編むことができるのでここでは示
されておらず、また説明を要しないのでここでは触れな
い。第３図はそれ以降の主体部２０の後半部分からが示
されている。ブロック１，２では主体部２０の最終の２
コース１１，１２がそれぞれ第１の針床１の針を使って
編成されている。勿論デザインに応じて主体部２０の編
組織の変更は可能であることは言うまでもない。主体部
２０終了後、ブロック３において、主体部２０の最終ル
ープを係止した針Ａ，Ｂ，…Ｋ，Ｌの１本毎の針Ｂ，
Ｄ，…Ｊ，Ｌに係止されたループを対向する第２の針床
２の針ｂ，ｄ，…ｊ，ｌへと移動させる。次のブロック
４ではブロック３で移動されなかった１本毎の針Ａ，
Ｃ，…Ｉ，Ｋのループを第２の針床２の針ｂ，ｄ，…
ｊ，ｌへと移動させループを重ねる、該部分の状態をル
ープ図において示すことが困難であったため敢えて重な
るループ内にｂ，ｊ，ｌと記号を付した。主体部２０の
ループを係止したまま針ｂ，ｄ，…ｊ，ｌは編成から外
され休止状態とされる。またブロック４終了時点では最
初に主体部２０のループを係止してあった第１の針床１
上の針にはもはやいかなるループも係止していない、ま
た第２の針床２では１本毎の針ａ，ｃ，…ｉ，ｋがルー
プを係止しない空針となっている。ブロック５乃至ブロ
ック１２では該空針を使ってリブ編の編終わり部３０の
編成を示す編成図であって、まずブロック５で第１の針
床１の針Ｂ，Ｄ，…Ｊ，Ｌと第２の針床２の針ａ，ｃ，
…ｉ，ｋを使って編終わり部３０の編出しを行い、続く
ブロック６，７，８では前記針を使って留め編を行って
いる。そしてブロック９乃至１２にてリブ編部の編成を
する。ここではブロック９，１０を適宜リピートするこ
とで編終わり部３０の丈を調節できるようにしてある。
前記編成を行うことで第４−Ａ図に大略示されるような
編始め部１０及び主体部２０から成る編地と編終わり部
３０を形成した編地の二枚構造の編地が針床頂部より垂
下することになる。そしてブロック１３において、第１
の針床１の針Ｂ，Ｄ，…Ｊ，Ｌに係止された編終わり部
３０の最終コースのループ１４を主体部２０の最終コー
スのループ１２を係止したまま休止状態とされた第２の
針床２の針ｂ，ｄ，…ｊ，ｌへと移動させて重なる。つ
まりこの状態では第４−Ｂ図に示すように第２の針床２
上で主体部２０と編終わり部３０はドッキングされ繋が
った一枚の編地となるわけだが、ここで編戻り防止の対
策として前述したような熱溶解性糸あるいは熱伸縮性糸
等の糸を使って編止めを行うとブロック３，４で行われ
た編目の移動によって生じる孔（アイレット）がドッキ
ングされた部分の主体部２０側に現れ製品の外観を大き
く損なうことになる。そこでブロック１４，１５で第２
の針床２の針によって編成を行った後、ブロック１６，
１７において編戻り防止の対策を行うようにしている。
第４−Ｃ図に示すように横編機の針床の針に係止され丁
度逆Ｙ字状の頂部に位置するブロック１４，１５で形成
されたループ１５，１６は編成終了後に編機から解放さ
れたときには、該ループの本来の性質によりカールし、
主体部２０側へと反り上がりドッキング部の主体部２０
の終端部に形成された孔を塞ぐことになる。またブロッ
ク１６，１７で編戻り防の対策として編まれたループを
編成後に熱処理等を施すことでブロック１４，１５で形
成されたループは解けることなく編地製品は完成される
ことになる。 ブロック１６，１７でされる編成の回数は限定されず少
なくとも孔を塞ぐのに十分なだけ行うものとする。 なお本発明の編地及び編成方法は前記の実施例に限定さ
れるものではなく、編始め部、編終わり部の編成がリブ
編以外のものであってもよく、また編まれる主体部を編
地製品の外表面に使用する場合と内表面に使用する場合
とでは針床間のループの受渡しの方向あるいは順序等が
変更されうるものである。また編成に使用される針床及
び針等も適宜必要に応じて変更されうるものであって発
明の趣旨を逸脱しない範囲において実施可能である。
前記の実施例で明らかなように編地製品の編終わり部に
みえるところが通常の編出し方法を以てされているため
編成後に前述のような手がかり、オーバーロック縫い、
あるいはかがりミシンによる縫合等の煩わしい処理工程
を省略することができる。 さらに該部分に編地の外観を損なわす原因となっている
熱溶解性糸あるいは熱伸縮性糸のほつれ止め防止のため
の糸を使用していないので仕上がりの美しい端縁部をも
った編地を得ることもできる。
みえるところが通常の編出し方法を以てされているため
編成後に前述のような手がかり、オーバーロック縫い、
あるいはかがりミシンによる縫合等の煩わしい処理工程
を省略することができる。 さらに該部分に編地の外観を損なわす原因となっている
熱溶解性糸あるいは熱伸縮性糸のほつれ止め防止のため
の糸を使用していないので仕上がりの美しい端縁部をも
った編地を得ることもできる。
第１図は本発明の編成方法で編まれる編地製品の正面
図、第２図は前記編地製品のループの一部を示す図、第
３図（その１，その２，その３）は本発明の編成方法を
示す編成図であり、第４−Ａ図，第４−Ｂ図及び第４−
Ｃ図は編成途中にある編地を編機側面からみたものを示
す説明図である。 １……第１の針床 ２……第２の針床 １０……編始め部 ２０……主体部 ３０……編終わり部 １００……編地製品
図、第２図は前記編地製品のループの一部を示す図、第
３図（その１，その２，その３）は本発明の編成方法を
示す編成図であり、第４−Ａ図，第４−Ｂ図及び第４−
Ｃ図は編成途中にある編地を編機側面からみたものを示
す説明図である。 １……第１の針床 ２……第２の針床 １０……編始め部 ２０……主体部 ３０……編終わり部 １００……編地製品
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも前後一対に設けられた第１，２
の針床を有する横編機を用いて編まれる編地製品であっ
て、編地が編始め部、主体部、編終わり部から構成され
るものにおいて、別々に編まれる前記編始め部及び編終
わり部の編出しが適宜方法にて施されており該部分から
のループの編戻りがない端縁部を有しており、主体部の
最終コースのループがウエール方向に１本毎の重ねられ
たものと編終わり部の最終コースのループとをドッキン
グさせてから、引き続き少なくとも１コース以上平編み
による編成して該編成によって形成されたループのカー
ルする性質を利用してドッキング部に生じる孔を塞ぐこ
とを特徴とする編地。 - 【請求項２】少なくとも前後一対に設けられた第１，２
の針床を有する横編機を用いて編まれる編地製品の編成
方法であって、編地が編始め部、主体部、編終わり部か
ら構成されるものにおいて、編始め部及び引き続く主体
部の編成を適宜方法にて行った後、主体部の最終コース
のルーブを係止している編針のうちウエール方向１本毎
の編針に係止されているループを他方針床の対応する編
針へ目移しした後、第１あるいは第２の針床を１ピッチ
移動させ、第１の針床（あるいは第２の針床）の編針に
係止されているループを第２の針床（あるいは第１の針
床）の対応する編針に目移しすることにより該主体部の
最終コースのループを第２の針床（あるいは第１の針
床）のウエール方向１本毎の針へ重ねた後、該重なるル
ープを係止する針を編成から外して休止状態とし、ルー
プを係止しない１本毎の針及び／あるいは対向する針床
の針を使って編終わり部の編成を行った後、編終わり部
の最終コースのループを休止状態にある主体部のループ
にドッキングさせ、引き続き編まれるループが主体部の
編成を行った側の針床の針を使って少なくとも１コース
以上平編みによる編成をした後に公知の編戻り防止手段
を施して編み終わるようにしたことを特徴とする編成方
法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254079A JPH0621401B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 編地及びその編成方法 |
| AU62618/90A AU643457B2 (en) | 1989-09-28 | 1990-09-18 | Knit fabric and knitting method thereof |
| ES90310234T ES2054262T3 (es) | 1989-09-28 | 1990-09-19 | Tejido de punto y su metodo de tejedura de punto. |
| DE69008982T DE69008982T2 (de) | 1989-09-28 | 1990-09-19 | Gestrickter Stoff und Strickverfahren dazu. |
| EP90310234A EP0420482B1 (en) | 1989-09-28 | 1990-09-19 | Knit fabric and knitting method thereof |
| TR90/0843A TR24978A (tr) | 1989-09-28 | 1990-09-21 | ÖRGü KUMAS VE BU KUMASI ÖRME YÖNTEMI |
| KR1019900015287A KR0123803B1 (ko) | 1989-09-28 | 1990-09-26 | 편지 및 그 편성방법 |
| PT95452A PT95452B (pt) | 1989-09-28 | 1990-09-27 | Produto tricotado e processo para a sua preparacao |
| PL90287070A PL165160B1 (pl) | 1989-09-28 | 1990-09-27 | Wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce plaskiej PL PL |
| US07/928,073 US5259207A (en) | 1989-09-28 | 1992-08-12 | Knitted product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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