JP3120829U - 経編地 - Google Patents

Abstract

【課題】 高い伸縮性を有するとともに、明瞭なメッシュ柄を有する経編地を提供することを目的とする。
【解決手段】 第１非弾性糸（Ａ）１４によって形成されるニードルループ１７とシンカーループ１８とが交互に連なる第１組織および第２組織を含んで形成される経編地である。この経編地は、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１７とがウエール方向Ｗに並列する第１部分２１およびこの第１部分２１のコース方向前段Ｃ１およびコース方向後段Ｃ２にあって、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１７とが重なる第２部分２２を有する。この経編地１１は、ウエールｗにニードルループ１７が形成されていない透孔部２３を有する。また、この経編地１１は、第２非弾性糸（Ｂ）１５によって、同一ウエールｗの第１部分２１同士を連結する支持部を有する。この経編地１１は、弾性糸（Ｃ）１６によって、第１非弾性糸（Ａ）１４に伸張状態で編み込まれる伸縮部を有する。
【選択図】 図１

Description

本考案は、伸縮性を有するとともに、メッシュ柄を有する経編地に関する。

経編地は、経糸によって形成される複数のニードルループがコース方向に延びるウエールを有し、ウエール方向に並ぶ複数のウエールがシンカーループなどによって連結されて編成されている。シングルデンビ編、シングルコート編、シングルアトラス編および鎖編などの基本組成を組み合わせたハーフトリコット編、シャークスキン編、サテン編、マーキゼット編およびチュール編などの地編を含む経編地などが挙げられ、これらの地編に柄が形成されている経編地が知られている。たとえば、ジャカード筬を備える経編機によって編成される、いわゆるジャカード柄を有するジャカード柄編地などが、女性用の下着などの衣料に多く用いられている。このように衣料用として用いられる場合、フィット感などを高めるため、経編地は、伸縮性が高いことが求められている。経編地に伸縮性を付与する方法として、伸縮性を有する弾性糸を交編することが知られている。また、女性用の下着などの衣料に用いられる経編地は、衣料の意匠性を高めるために、メッシュ柄などの柄が明瞭であることが求められる。

伸縮性を有するとともに、柄が形成されている経編地の従来技術としては、特許文献１に記載されている。特許文献１の衣料用ジャカードレース編地は、１針おきの交互配列をなすように分割構成されかつ並設された２枚の分割ジャカード筬と、地筬とによって編成される。この衣料用ジャカードレース編地は、少なくとも１枚の地筬により非伸縮性糸を導糸し、他の少なくとも１枚の地筬により弾性糸を導糸して地編を構成され、２枚の分割ジャカード筬に柄構成用糸（非弾性糸）を導糸して柄が構成されている。

他の従来技術として、特許文献１の技術と類似の技術が特許文献２に記載されている。特許文献２には、ジャカード編からなる地編が非弾性糸で構成され、さらに弾性糸が挿入または編み込まれてなる経編地からなる衣装が記載されている。また、ジャカード編からなる地編として、メッシュ調ネット組織が記載されている。

さらに他の従来技術は、特許文献３に記載されている。特許文献３の経編地は、ジャカード筬に弾性糸を使用し、ジャカード筬より前方に位置するフロント筬は非弾性糸を使用して振りの入ったルーピングされた組織とし、弾性糸のジャカード運動で柄形成されている。

特開２００２−４１５８号公報 特開２０００−８２０３号公報 特開２００２−３７１４５３号公報

特許文献１によると、少なくとも１枚の地筬により非伸縮性糸を導糸し、他の少なくとも１枚の地筬により弾性糸を導糸して地編を構成されているので、伸縮性を有する地編が形成される。さらに、２枚の分割ジャカード筬に柄構成用糸（非弾性糸）を導糸して柄が構成されているので、透孔部を形成させることができ、メッシュ柄などの様々な柄を形成させることができる。したがって、伸縮性を有するとともに、柄が形成されている経編地が得られる。しかしながら、弾性糸が、柄構成用糸にのみ編み込まれ、地編を構成する非伸縮糸に編み込まれないようにする工夫がなく、弾性糸をウエール方向に渡らないような経編地を編成することはできない。したがって、伸縮性が高く、メッシュ柄が明瞭な経編地を得ることができない。

特許文献２によると、ジャカード編からなる地編が非弾性糸で構成され、さらに弾性糸が挿入または編み込みこまれてなる経編地であるので、伸縮性を有するとともに、柄が形成されている経編地が得られる。しかしながら、特許文献１と同様、地編を構成する非伸縮糸に編み込まれないようにする工夫がなく、弾性糸をウエール方向に渡らないような経編地を編成することはできない。

特許文献３によると、ジャカード筬に弾性糸を使用しているので、弾性糸をウエール方向に渡るようにすることが可能であり、伸縮性を有するとともに、柄が形成されている経編地が得られる。しかしながら、ジャカード筬より前方に位置するフロント筬に非弾性糸を使用しており、非弾性糸による透孔部を形成することができないので、明瞭なメッシュ柄を得ることができない。

本考案の目的は、高い伸縮性を有するとともに、明瞭なメッシュ柄を有する経編地を提供することである。

本考案は、第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループとシンカーループとが交互に連なる複数の組織を含んで形成される経編地であって、
互いに異なる組織のニードルループがウエール方向に並列する第１部分と、
前記第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にあって、互いに異なる組織のニードルループが重なる第２部分と、
第２非弾性糸（Ｂ）によって、同一ウエールの第１部分同士を連結する支持部と、
弾性糸（Ｃ）によって、前記第１非弾性糸（Ａ）に伸張状態で編み込まれる伸縮部とを有することを特徴とする経編地である。

また本考案は、第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループとシンカーループとが交互に連なる第１組織および第２組織を含んで形成される経編地であって、
前記第１組織のニードルループと前記第２組織のニードルループとがウエール方向に並列する第１部分と、
前記第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にあって、前記第１組織のニードルループと前記第２組織のニードルループとが重なる第２部分と、
第２非弾性糸（Ｂ）によって、同一ウエールの第１部分同士を連結する支持部と、
弾性糸（Ｃ）によって、前記第１非弾性糸（Ａ）に伸張状態で編み込まれる伸縮部とを有することを特徴とする経編地である。

また本考案は、前記伸縮部は、前記弾性糸（Ｃ）によって、ウエール方向に延び、同一コースのニードルループとシンカーループとの間に挿通して形成される第１伸縮部と、
前記弾性糸（Ｃ）によって、コース方向に延び、同一ウエールのニードルループとシンカーループとの間を挿通して形成される第２伸縮部とを含むことを特徴とする。

また本考案は、前記第１伸縮部は、前記弾性糸（Ｃ）によって、ニードルループとシンカーループとの間を連続して２回以上挿通して形成されることを特徴とする。

また本考案は、前記第２伸縮部は、前記弾性糸（Ｃ）によって、ニードルループとシンカーループとの間を連続して４回以上挿通して形成されることを特徴とする。

また本考案によれば、前記支持部は、前記第２非弾性糸（Ｂ）によって、鎖編みで編み込まれて形成されることを特徴とする。

本考案によれば、第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループとシンカーループとが交互に連なる複数の組織を含んで形成される経編地である。

この経編地は、互いに異なる組織のニードルループがウエール方向に並列する第１部分およびこの第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にあって、互いに異なる組織のニードルループが重なる第２部分を有する。第１部分では、互いに異なる組織のニードルループがウエール方向に並列する。この第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にある第２部分では、少なくとも一方の組織の第１非弾性糸（Ａ）が横振りされて、第１部分でウエール方向に並列するニードルループが重なる。したがって、この経編地は、ウエールにニードルループが形成されていない透孔部を有する。

また、この経編地は、第２非弾性糸（Ｂ）によって、同一ウエールの第１部分同士を連結する支持部を有するので、第２非弾性糸（Ｂ）で透孔部を埋めることができる。そうすることによって、第１非弾性糸（Ａ）によるニードルループが形成されていない透孔部を有していても、丈夫な経編地を編成することができる。このような第２非弾性糸（Ｂ）で透孔部を埋めた経編地は、透孔部と透孔部以外とで、第１非弾性糸（Ａ）の密度差が大きいので、コントラストのあるメッシュ柄が形成されている。

さらに、この経編地は、弾性糸（Ｃ）によって、第１非弾性糸（Ａ）に伸張状態で編み込まれる伸縮部を有するので、この経編地は、伸縮性を有する。また、第２非弾性糸（Ｂ）には、編み込まれていないので、編成後、弾性糸（Ｃ）が縮むことで、第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループ同士が近接される。したがって、透孔部以外で、弾性糸（Ｃ）によって、第１非弾性糸（Ａ）の密度がさらに高くなるので、透孔部と透孔部以外とで、厚みのコントラストがより明確になり、明瞭なメッシュ柄が形成される。さらに、弾性糸（Ｃ）が、第２非弾性糸（Ｂ）には編み込まれていないので、透孔部に編み込まれない。したがって、この経編地は、透孔部で弾性糸（Ｃ）がウエール方向に渡らないので、高い伸縮性を有する。

以上より、高い伸縮性を有するとともに、明瞭なメッシュ柄を有する経編地を得ることができる。

また本考案によれば、第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループとシンカーループとが交互に連なる第１組織および第２組織を含んで形成される経編地である。

この経編地は、第１組織のニードルループと第２組織のニードルループとがウエール方向に並列する第１部分およびこの第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にあって、第１組織のニードルループと第２組織のニードルループとが重なる第２部分を有する。第１部分では、第１組織のニードルループと第２組織のニードルループとがウエール方向に並列する。この第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にある第２部分では、少なくとも第１組織および第２組織のいずれか一方の第１非弾性糸（Ａ）が横振りされて、第１部分でウエール方向に並列するニードルループが重なる。したがって、この経編地は、ウエールにニードルループが形成されていない透孔部を有する。

また、この経編地は、第２非弾性糸（Ｂ）によって、同一ウエールの第１部分同士を連結する支持部を有するので、第２非弾性糸（Ｂ）で透孔部を埋めることができる。そうすることによって、第１非弾性糸（Ａ）によるニードルループが形成されていない透孔部を有していても、丈夫な経編地を編成することができる。このような第２非弾性糸（Ｂ）で透孔部を埋めた経編地は、透孔部と透孔部以外とで、第１非弾性糸（Ａ）の密度差が大きいので、コントラストのあるメッシュ柄が形成されている。

さらに、この経編地は、弾性糸（Ｃ）によって、第１非弾性糸（Ａ）に伸張状態で編み込まれる伸縮部を有するので、この経編地は、伸縮性を有する。また、第２非弾性糸（Ｂ）には、編み込まれていないので、編成後、弾性糸（Ｃ）が縮むことで、第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループ同士が近接される。したがって、透孔部以外で、弾性糸（Ｃ）によって、第１非弾性糸（Ａ）の密度がさらに高くなるので、透孔部と透孔部以外とで、厚みのコントラストがより明確になり、明瞭なメッシュ柄が形成される。

以上より、高い伸縮性を有するとともに、明瞭なメッシュ柄を有する経編地を得ることができる。

また本考案によれば、伸縮部は、弾性糸（Ｃ）によって、ウエール方向に延び、同一コースのニードルループとシンカーループとの間に挿通して形成される第１伸縮部と、弾性糸（Ｃ）によって、コース方向に延び、同一ウエールのニードルループとシンカーループとの間を挿通して形成される第２伸縮部とを含む。したがって、コース方向だけではなくウエール方向にも高い伸縮性を有する経編地が得られる。

また、第２非弾性糸（Ｂ）には、弾性糸（Ｃ）が編み込まれていないので、透孔部には、第１伸張部および第２伸張部が形成されず、透孔部の周辺に第１伸張部および第２伸張部が形成されるので、透孔部に弾性糸（Ｃ）が渡ることなく、より明瞭なメッシュ柄が形成される。

また本考案によれば、第１伸縮部は、弾性糸（Ｃ）によって、ニードルループとシンカーループとの間を連続して２回以上挿通して形成される。したがって、弾性糸（Ｃ）がウエール方向に、２針以上に渡って挿入されているので、伸縮性がより高く、メッシュ柄がより明瞭な経編地が得られる。

また本考案によれば、第２伸縮部は、弾性糸（Ｃ）によって、ニードルループとシンカーループとの間を連続して４回以上挿通して形成される。したがって、コース方向に連続して４段以上で、弾性糸（Ｃ）がウエール方向に渡っていないので、伸縮性がより高く、メッシュ柄がより明瞭な経編地が得られる。

また本考案によれば、支持部は、第２非弾性糸（Ｂ）によって、鎖編みで編み込まれて形成される。そうすることによって、支持部は、透孔部を第２非弾性糸（Ｂ）で埋めるだけではなく、コース方向に連続して第２非弾性糸（Ｂ）によって形成されるニードルループが形成されるので、より丈夫な経編地が得られる。

図１は、本考案の第１の実施形態である経編地１１の編成組織を示す概略図である。図１に示すように、経編地１１は、単位面積あたりに配置される糸の量が少ない密度の低いメッシュ部１２と、単位面積あたりに配置される糸の量が多い密度の高い厚地部１３とが形成される。これらのメッシュ部１２と厚地部１３との形状および配置によって、様々な柄模様が形成される。このような柄模様が形成されている経編地１１は、たとえば、女性用の下着などに用いることができる。

経編地１１は、第１非弾性糸（Ａ）１４と、第２非弾性糸（Ｂ）１５と、弾性糸（Ｃ）１６とを含んで構成される。第１非弾性糸（Ａ）１４および第２非弾性糸（Ｂ）１５は、経糸または鎖編糸と称される場合があり、その中でも、第１非弾性糸（Ａ）１４は、柄を構成する柄構成用糸として用いられる。弾性糸（Ｃ）１６は、緯糸または挿入糸と称される場合がある。

経編地１１は、第１非弾性糸（Ａ）１４によって、ニードルループ１７およびシンカーループ１８が形成される。ニードルループ１７とシンカーループ１８とは、交互に連なってコース方向Ｃに複数段形成される。また、経編地１１は、第１非弾性糸（Ａ）１４によって、ニードルループ１７とシンカーループ１８とが交互に連なり、連鎖状にコース方向Ｃに連なる第１組織および第２組織が複数形成される。たとえば、１つのシンカーループ１８ａに注目する。第１組織および第２組織は、第１非弾性糸（Ａ）１４によって、シンカーループ１８ａが、そのシンカーループ１８ａのコース方向前段Ｃ１のニードルループ１７ｂを一方側から他方側に挿通してコース方向後段Ｃ２に延びて、シンカーループ１８ａと同一段のニードルループ１７ａを他方側から一方側に挿通してコース方向後段Ｃ２に延びて、シンカーループ１８ａのコース方向後段Ｃ２のニードルループ１７ｃに連なる。このようにニードルループ１７とシンカーループ１８とが交互に連なり、連鎖状にコース方向Ｃに連なる第１組織および第２組織が形成される。

ここで、コース方向Ｃは、経編地１１の縦方向であり、編立て（編成）方向を意味する。また、ウエール方向Ｗは、経編地１１の横方向であり、編立て方向に直交する方向を意味する。

また、ニードルループ１７は、大略的にＵ字状に形成されて、コース方向Ｃおよびコース方向Ｃに直交するウエール方向Ｗに大略的に並んで配置される。また、ニードルループ１７がウエール方向Ｗに一列に並んでコースｃを形成し、ニードルループ１７がコース方向Ｃに一列に並んでウエールｗを形成する。シンカーループ１８は、コース方向Ｃに並ぶニードルループ１７を連結する。

第１組織および第２組織は、第１非弾性糸（Ａ）１４がウエール方向Ｗに適宜横振りされている。第１非弾性糸（Ａ）１４がウエール方向Ｗに適宜横振りされている第１組織と第２組織とを連結することで、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１８とがウエール方向Ｗに並列する第１部分２１、および、第１部分２１のコース方向前段Ｃ１およびコース方向後段Ｃ２に、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１７とが重なる第２部分２２が形成される。第1部分２１のコース方向前段Ｃ１およびコース方向後段Ｃ２の間の第２部分２２に隣接するウエールｗに、第１組織のニードルループ１７および第２組織のニードルループ１７の形成されていない透孔部２３が形成される。したがって、透孔部２３を有するジャカード柄が形成される。

第２非弾性糸（Ｂ）１５は、同一ウエールｗの第１部分２１同士を連結する支持部を形成する。そうすることによって、第２非弾性糸（Ｂ）１５で透孔部２３を埋めることができ、第１非弾性糸（Ａ）１４によるニードルループ１７が形成されていない透孔部２３を有していても、丈夫な経編地１１を編成することができる。

このような第２非弾性糸（Ｂ）１５で透孔部２３を埋めた経編地１１は、透孔部１１と透孔部１１以外とで、第１非弾性糸（Ａ）１４の密度差が大きいので、コントラストのあるメッシュ柄が形成されている。

支持部は、たとえば、第２非弾性糸（Ｂ）１５が鎖編みされて形成されたウエールｗを、ウエール方向Ｗに複数並べ、そのウエールｗを第１非弾性糸（Ａ）１４に連結させて支持部を形成する。そうすることによって、第２非弾性糸（Ｂ）１５で透孔部２３を埋めることができ、さらに、コース方向Ｃに連続して第２非弾性糸（Ｂ）１５によって形成されるニードルループ１９が形成されるので、より丈夫な経編地が得られる。

弾性糸（Ｃ）１６は、伸縮性を有し、第１非弾性糸（Ａ）１４に編み込まれる伸縮部を形成する。弾性糸（Ｃ）１６は、編成時に伸張状態で編まれ、編成後に縮む。弾性糸（Ｃ）１６は、第１非弾性糸（Ａ）１４によって形成されるニードルループ１７とシンカーループ１８との間を挿通することによって、第１非弾性糸（Ａ）１４に編み込まれる。したがって、経編地１１は、コース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに伸縮性を有する。

また、弾性糸（Ｃ）１６は、第１非弾性糸（Ａ）１４に編み込まれ、第２非弾性糸（Ｂ）１５には編み込まれていない。編成後、弾性糸（Ｃ）１６が縮むことで、第１非弾性糸（Ａ）１４によって形成されたニードルループ１７およびシンカーループ１８が近接されるので、透孔部２３以外では、弾性糸（Ｃ）１６が縮むことによって、第１非弾性糸（Ａ）１４の密度が高くなる。したがって、弾性糸（Ｃ）１６が透孔部２３を利用することによって、透孔部２３と透孔部２３以外とで、厚みのコントラストが明確になり、明瞭なメッシュ柄が形成される。

また、弾性糸（Ｃ）１６は、ウエール方向Ｗに延び、同一ウエールｗのニードルループ１７とシンカーループ１８との間に挿通して第１伸縮部を形成する。弾性糸（Ｃ）１６を２針以上横振りさせて、連続して２回以上挿通させることが好ましい。そうすることによって、経編地１１は、ウエール方向Ｗに充分な伸縮性を発揮させることができる。

また、弾性糸（Ｃ）１６は、コース方向Ｃに延び、同一コースｃのニードルループ１７とシンカーループ１８との間に挿通して第２伸縮部を形成する。弾性糸（Ｃ）を連続して４回以上挿通させることが好ましい。そうすることによって、経編地１１は、コース方向Ｃに充分な伸縮性を発揮させることができる。本実施形態は、コース方向Ｃに連続して４段、つまり、４コースでウエール方向Ｗに弾性糸（Ｃ）１６が渡らないようにした実施形態である。したがって、より明瞭なメッシュ柄を形成させることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、高い伸縮性を有するとともに、明瞭なメッシュ柄を有する経編地を得ることができる。

第１非弾性糸（Ａ）１４および第２非弾性糸（Ｂ）１５は、経編地に使用することができる糸であれば、公知の糸を使用することができ、たとえば、ナイロン糸などが挙げられる。本実施形態では、第１非弾性糸（Ａ）１４として、４０デニール、３４フィラメントのナイロン糸（２Ｍ９４、東レ社製）を用いた。第２非弾性糸（Ｂ）１５として、３０デニール、２６フィラメントのナイロン糸（２Ｍ９４、東レ社製）を用いた。また、第１非弾性糸（Ａ）１４および第２非弾性糸（Ｂ）１５は、１０デニール以上１００デニール以下が好ましく、より好ましくは、２０デニール以上５０デニール以下である。柄を優先する場合、第１非弾性糸（Ａ）１４を高デニールの糸、第２非弾性糸（Ｂ）１５を低デニールの糸を用いる。また、強度を優先する場合、第１非弾性糸（Ａ）１４を低デニールの糸、第２非弾性糸（Ｂ）１５を高デニールの糸を用いる。

弾性糸（Ｃ）１６は、経編地に使用することができる糸であれば、公知の糸を使用することができ、たとえば、スパンデックスなどのポリウレタン糸などが挙げられる。本実施形態では、弾性糸（Ｃ）１６として、２１０デニールのスパンデックス（ロイカ２１０ ＳＣＲ、旭化成せんい社製）を用いた。また、弾性糸（Ｃ）１６は、２０デニール以上７００デニール以下が好ましく、より好ましくは、２０デニール以上４２０デニール以下である。

上述した経編地１１は、たとえば、ラッシェル編機によって編成することができる。ラッシェル編機としては、従来のラッシェル編機を用いることができ、たとえば、分割式ジャカード筬が２枚、地筬が３枚のコンピュータジャカードラッセル機（ＲＳＪ４／１、カールマイヤー社製）および分割式ジャカード筬が２枚、地筬が４枚のコンピュータジャカードラッセル機（ＲＳＪ５／１、カールマイヤー社製）などが挙げられる。図２は、本実施の形態の経編地１１を編成するためのラッシェル編機の編成部３１を示す側面図である。ラッシェル編機は、第１非弾性糸（Ａ）１４、第２非弾性糸（Ｂ）１５および弾性糸（Ｃ）１６を編み針３２近傍に設けられる編成位置３３に向けて導糸する導糸手段である筬を有する。このような各筬および編み針３２の運動によって、各筬に取り付けられたガイドが編み針列間を通過することで各糸には、正確な編目形成位置への給糸作用が与えられる。本実施形態では、第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段が、弾性糸（Ｃ）１６を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段よりも、編機後方に配置される。ここで編機後方とは、編み針３２から編み針３２に各糸を引っかけるフック部へ向かう方向である。

具体的には、ラッシェル編機が有する導糸手段は、２枚の分割式のジャカード筬３４と３枚の地筬３５によって実現される。３枚の地筬３５は、２枚のジャカード筬３４より編機後方に配置され、第１弾性糸（Ａ）１４は、ジャカード筬３４に通糸され、第２弾性糸（Ｂ）１５および弾性糸（Ｃ）１６は、地筬３５に通糸される。第２非弾性糸（Ｂ）１５が、弾性糸（Ｃ）１６よりも、編機後方の地筬３５に通糸される。

編み針３２は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針３２を保持する保持手段となるニードルバー３６に固定される。ニードルバー３６は、各編み針３２を昇降運動する。またニードルバー３６が動作して、各導糸手段３４，３５に導糸された各糸が予め定める編成位置３３に導かれる。

それぞれの導糸手段３４，３５は、対応する各糸を、編み針３２の昇降運動に同期して、編み針３２に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針３２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針３２に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針３２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針３２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。

第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針３２の側方を通過して、編み針３２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる。また第２のスイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針３２の側方を通過して、編み針３２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段３４，３５に取り付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針３２のまわりを予め定められる経路にしたがって通過し、対応する各糸を含む経編地が形成される。

また、編成部は、ステッチコームバー３７、トリックプレートバー３８およびトングバー３９を備える。トングバー３９は、先端部に各編み針３２に対応して編み針３２に各糸を引っかけるフック部をふさぐためのトングが形成される。ラッシェル編機は、導糸手段３４，３５およびニードルバー３６の動作によって、上述した経編地１１を編成する。そして、ステッチコームバー３７の編成補助作用によって編成された経編地１１を補助編成し、トリックプレートバー３８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻取り部によって、経編地１１を巻き取る。

図３は、本考案の第１の実施形態である経編地１１の組織を模式的に示す組織図である。図３（ａ）は、第１非弾性糸（Ａ）１４の組織を模式的に示す組織図であり、図３（ｂ）は、第２非弾性糸（Ｂ）１５の組織を模式的に示す組織図であり、図３（ｃ）は、弾性糸（Ｃ）１６の組織を模式的に示す組織図である。

たとえば、任意の位置にある編み針３２を第１編み針３２ａとし、第１編み針３２ａに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針３２を第２編み針３２ｂとし、第２編み針３２ｂに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針３２を第３編み針３２ｃとし、第３編み針３２ｃに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針３２を第４編み針３２ｄとし、第４編み針３２ｄに対してウエール方向一方Ｗ１に隣接する編み針３２を第５編み針３２ｅとする。

第１編み針３２ａと第１編み針３２ａに対してウエール方向他方Ｗ２に配置される編み針３２との間の間隔を第１編み針間Ｌ１とし、第１編み針３２ａと第２編み針３２ｂとの間の間隔を第２編み針間Ｌ２とし、第２編み針３２ｂと第３編み針３２ｃとの間の間隔を第３編み針間Ｌ３とし、第３編み針３２ｃと第４編み針３２ｄとの間の間隔を第４編み針間Ｌ４とし、第４編み針３２ｄと第５編み針３２ｅとの間の間隔を第５編み針間Ｌ５とし、第５編み針３２ｅと第５編み針３２ｅに対してウエール方向一方Ｗ１に配置される編み針３２との間の間隔を第６編み針間Ｌ６とする。

以下、第３編み針３２ｃおよび第４編み針３２ｄに各糸を引っ掛けるガイドに注目して説明し、他の編み針３２のガイドについての説明は省略する。

図３（ａ）に示すように、第１非弾性糸（Ａ）１４は、２種の組織を形成する。まず一方の組織について説明する。第１コースｃ１では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第２コースｃ２では、ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第３コースｃ３では、第１コースｃ１と同様の動作を行う。第４コースｃ４では、第２コースｃ２と同様の動作を行う。第５コースｃ５では、第１コースｃ１と同様の動作を行う。コースｃ６では、ガイドは、第２編み針間Ｌ２をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第７コースｃ７では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第８コースｃ８では、第６コースｃ６と同様の動作を行う。第９コースｃ９では、第１コースｃ１と同様の動作を行う。

他方の組織について説明する。第１コースｃ１では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第２コースｃ２では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第５編み針間Ｌ５を通ってフロントスイングする。第３コースｃ３では、第１コースｃ１と同様の動作を行う。第４コースｃ４では、第２コースｃ２と同様の動作を行う。第５コースｃ５では、ガイドは、第５編み針間Ｌ５をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第６コースｃ６では、ガイドは、第３編み針間Ｌ３をアンダーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第７コースｃ７では、ガイドは、第５編み針間Ｌ５をアンダーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第８コースｃ８では、第６コースｃ６と同様の動作を行う。第９コースｃ９では、第５コースｃ５と同様の動作を行う。

第１コースｃ１〜第４コースｃ４は、メッシュ部１２の組織を示し、第５コースｃ５〜第９コースｃ９は、厚地部１３の組織を示す。メッシュ部１２の組織は、１０／０１を基本組織とし、この基本組織を変位させた組織であり、具体的には、１０／０１および１０／１２であり、厚地部１３の基本組織は、０１／２１である。

このようにジャカード筬３４は、第１非弾性糸（Ａ）１４ごとに設けられるガイドを用いて、各コースｃで各編み針３２に、所定の第１非弾性糸（Ａ）１４を引っ掛ける動作を繰り返し行う。これによって、第１組織および第２組織を形成することができる。また、本実施形態では、ラッシェル編機は、各コースｃで編み針３２に第１非弾性糸（Ａ）１４を引っ掛ける過程で、適宜アンダーラップさせる。これによって、ニードルループ１７をウエール方向一方Ｗ１およびウエール方向Ｗ２に横振りさせることができ、第１組織と第２組織とを連結して、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１８とがウエール方向Ｗに並列する第１部分２１および、第１部分２１のコース方向前段Ｃ１およびコース方向後段Ｃ２に、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１７とが重なる第２部分２２を形成することができる。

図３（ｂ）に示すように、第２非弾性糸（Ｂ）１５は、以下のような動作によって、鎖編みを形成する。第１コースｃ１では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第２コースｃ２では、ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第３コースｃ３、第５コースｃ５、第７コースｃ７および第９コースｃ９では、第１コースｃ１と同様の動作を行う。第４コースｃ４、第６コースｃ６および第８コースｃ８では、第２コースｃ２と同様の動作を行う。このときの基本組織は、１０／０１である。

これによって、第２非弾性糸（Ｂ）１５は、同一ウエールｗの第１部分２１同士を連結する支持部を形成する。そうすることによって、第２非弾性糸（Ｂ）１５で透孔部２３を埋めることができ、第１非弾性糸（Ａ）１４によるニードルループ１７が形成されていない透孔部２３を有していても、丈夫な経編地１１を編成することができる。

図３（ｃ）に示すように、弾性糸（Ｃ）１６は、以下のような動作によって、第１非弾性糸（Ａ）１４に編み込まれる。第１コースｃ１では、ガイドは、ウエール方向一方Ｗ１の編み針間にアンダーラップして、地筬３５に同期してスライド動作を行う。第２コースｃ２では、ガイドは、ウエール方向他方Ｗ２の編み針間にアンダーラップして、地筬３５に同期してスライド動作を行う。このように、ガイドは、２針横振りするようにアンダーラップを行う。このときの基本組織は、００／２２である。

この経編地１１は、弾性糸（Ｃ）１６によって、第１非弾性糸（Ａ）１４に伸張状態で編み込まれるので、この経編地１１は、伸縮性を有する。また、第２非弾性糸（Ｂ）１５には、編み込まれていないので、編成後、弾性糸（Ｃ）１６が縮むことで、第１非弾性糸（Ａ）１４によって形成されるニードルループ１７同士が近接される。したがって、透孔部２３以外で、弾性糸（Ｃ）１６によって、第１非弾性糸（Ａ）１４の密度が高くなるので、透孔部２３と透孔部２３以外とで、厚みのコントラストがより明確になり、明瞭なメッシュ柄が形成される。

図４は、本考案の第１の実施形態である経編地１１の弾性糸（Ｃ）１６が縮む前と縮んだ後の組織を模式的に示す組織図である。図４（ａ）は、編成後、弾性糸（Ｃ）１６が縮む前の組織図であり、図４（ｂ）は、弾性糸（Ｃ）１６が縮んだ後の組織を模式的に示す組織図であり、図４（ｃ）は、弾性糸（Ｃ）１６の縮んだ後の組織を模式的に示す組織図である。

図４（ａ）に示すように、第１組織および第２組織を組み合わせることによって、メッシュ部１２には、透孔部２３が形成され、厚地部１３には、透孔部２３が形成されない。また、弾性糸（Ｃ）１６が第１非弾性糸（Ａ）１４に編み込まれても、透孔部２３には、第１非弾性糸（Ａ）１４によってニードルループが形成されていないので、第１非弾性糸（Ａ）１４が編み込まれない。したがって、図４（ｂ）に示すように、弾性糸（Ｃ）１６が縮んだ後は、透孔部２３に弾性糸（Ｃ）１６が渡らず、透孔部２３に弾性糸（Ｃ）１６が囲むように組織される。これによって、明瞭なメッシュ柄が形成される。また、図４（ｃ）に示すように、弾性糸（Ｃ）１６が４コース連続してウエール方向Ｗに渡らない領域２４が形成されるので、明瞭なメッシュ柄を形成することができる。

図５は、編成後、弾性糸（Ｃ）１６が縮む前の経編地１１の編成組織を示す概略図である。図５に示すように、編成後、弾性糸（Ｃ）１６が縮む前に、透孔部２３に配置された弾性糸（Ｃ）１６は、矢符２６に縮むことによって、図１に示すように、透孔部２３を利用した明瞭なメッシュ柄を有するメッシュ部１２が形成される。

図６は、従来技術である経編地４１の編成組織を示す概略図である。上記実施形態のメッシュ部１２に相当する領域である。従来技術では、第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段が、弾性糸（Ｃ）１６を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段よりも、編機前方に配置されて、弾性糸（Ｃ）１６が第１非弾性糸（Ａ）１４だけでなく、第２非弾性糸（Ｂ）１５も編み込まれていること以外、上記実施形態と同様である。

この経編地４１は、第１非弾性糸（Ａ）１４によって、透孔部を形成させても、本実施形態と異なり、支持部である第２非弾性糸（Ｂ）１５に弾性糸（Ｃ）１６が編み込まれて、ウエール方向Ｗに弾性糸（Ｃ）１６を渡らないようにすることができないため、図５に示すような弾性糸（Ｃ）１６が、透孔部２３に配置されないように縮むことができず、経編地４１は、明瞭なメッシュ柄が形成されない。

以上より、第１の実施形態である経編地１１は、従来技術である経編地４１と比較して、明瞭なメッシュ柄を形成されており、伸度、破裂強度および耐久性が優れている。その中でも、メッシュ柄の明瞭さは特に優れている。

上述する本考案の第１の実施形態は、考案の例示に過ぎず、考案の範囲内で構成を変更することができる。たとえば、第１非弾性糸（Ａ）１４の組織、第２非弾性糸（Ｂ）１５の組織および弾性糸（Ｃ）１６組織を変更してもよい。以下に、第１非弾性糸（Ａ）１４の組織および弾性糸（Ｃ）１６組織を変更した場合について説明する。

図７は、本考案の第２の実施形態である経編地５１の組織を模式的に示す組織図である。図７Ａ（ａ）は、第１非弾性糸（Ａ）１４の第１組織を模式的に示す組織図であり、図７Ａ（ｂ）は、第１非弾性糸（Ａ）１４の第２組織を模式的に示す組織図であり、図７Ａ（ｃ）は、第１非弾性糸（Ａ）１４の組織を模式的に示す組織図である。図７Ｂ（ｄ）は、弾性糸（Ｃ）１６が縮む前の弾性糸（Ｃ）１６の組織を模式的に示す組織図であり、図７Ｂ（ｂ）は、弾性糸（Ｃ）１６が縮む前の第１非弾性糸（Ａ）１４および弾性糸（Ｃ）１６の組織を模式的に示す組織図である。

以下、第３編み針３２ｃおよび第４編み針３２ｄに各糸を引っ掛けるガイドに注目して説明し、他の編み針３２のガイドについての説明は省略する。

図７に示すように、第１非弾性糸（Ａ）は、２種の組織を形成する。まず一方の組織である第１組織について説明する。図７Ａ（ａ）に示すように、第１コースｃ１では、第３編み針３２ｃに糸を引っ掛けるガイドは、第２編み針間Ｌ２をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第２コースｃ２では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第３コースｃ３では、ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第４コースｃ４では、ガイドは、第５編み針間Ｌ５をアンダーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第５コースｃ５では、ガイドは、第３編み針間Ｌ３をアンダーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第６コースｃ６では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第７コースｃ７、第９コースｃ９および第１１コースｃ１１では、第３コースｃ３と同様の動作をする。第８コースｃ８、第１０コースｃ１０および第１２コースｃ１２では、第６コースｃ６と同様の動作をする。第１３コースｃ１３では、第１コースｃ１と同様の動作をする。第１４コースｃ１４では、第２コースｃ２と同様の動作をする。

他方の組織である第２組織について説明する。図７Ａ（ｂ）に示すように、第１コースｃ１では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第５編み針間Ｌ５を通ってフロントスイングする。第２コースｃ２では、ガイドは、第５編み針間Ｌ５をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第３コースｃ３および第５コースｃ５では、第１コースｃ１と同様の動作をする。第４コースｃ４および第６コースｃ６では、第２コースｃ２と同様の動作をする。第７コースｃ７では、ガイドは、第３編み針間Ｌ３をアンダーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第８コースｃ８では、ガイドは、第５編み針間Ｌ５をアンダーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第９コースｃ９では、第１コースｃ１と同様の動作をする。第１０コースｃ１０では、ガイドは、第６編み針間Ｌ６をアンダーラップして第５編み針間Ｌ５を通ってフロントスイングする。第１１コースｃ１１では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第５編み針間Ｌ５を通ってフロントスイングする。第１２コースｃ１２および第１４コースｃ１４では、第２コースｃ２と同様の動作をする。第１３コースｃ１３では、第１コースｃ１と同様の動作をする。

上記の経編地５１は、メッシュ部の組織を示した。この組織は、０１／１０を基本組織とし、その基本組織を変位させた組織であり、具体的には、０１／２１／１２／３２／１２／２１／１２／２１／１２／２１／１２／２１および１２／２１／１２／２１／１２／２１／０１／２１／１２／３２／１２／２１である。

このようにジャカード筬３４は、第１非弾性糸（Ａ）１４ごとに設けられるガイドを用いて、各コースで各編み針３２に、所定の第１非弾性糸（Ａ）１４を引っ掛ける動作を繰り返し行う。これによって、第１組織および第２組織を形成することができる。また、本実施形態では、ラッシェル編機は、各コースｃで編み針３２に第１非弾性糸（Ａ）１４を引っ掛ける過程で、適宜アンダーラップさせる。これによって、図７Ａ（ｃ）に示すように、ニードルループ１７をウエール方向一方Ｗ１およびウエール方向Ｗ２に横振りさせることができ、第１組織と第２組織とを連結して、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１７とがウエール方向Ｗに並列する第１部分５２および、第１部分５２のコース方向前段Ｃ１およびコース方向後段Ｃ２に、第１組織のニードルループ１７と第２組織のニードルループ１７とが重なる第２部分５３を形成することができる。第1部分５２のコース方向前段Ｃ１およびコース方向後段Ｃ２の間の第２部分５３に隣接するウエールｗに、第１組織のニードルループ１７および第２組織のニードルループ１７の形成されていない透孔部５４が形成される。したがって、透孔部５４を有するジャカード柄が形成される。

図７Ｂ（ｄ）に示すように、弾性糸（Ｃ）１６は、以下のような動作によって、第１非弾性糸（Ａ）１４に編み込まれる。第１コースｃ１、第３コースｃ３、第４コースｃ４、第６コースｃ６、第７コースｃ７、第９コースｃ９、第１０コースｃ１０、第１２コースｃ１２および第１３コースｃ１３では、ガイドは、ウエール方向他方Ｗ２の編み針間にアンダーラップして、地筬３５に同期してスライド動作を行う。第５コースｃ５では、ガイドは、ウエール方向一方Ｗ１の編み針間にアンダーラップして、地筬３５に同期してスライド動作を行う。第８コースｃ８および第１４コースｃ１４では、第２コースｃ２と同様の動作をする。第１１コースｃ１１では、第５コースｃ５と同様の動作をする。このように、ガイドは、適宜２針横振りするようにアンダーラップを行う。このときの基本組織は、００／１１を変位させた組織であり、１１／３３／１１／２２／００／２２である。

図７Ｂ（ｅ）に示すように、第１組織および第２組織を組み合わせることによって、透孔部５４が形成される。また、弾性糸（Ｃ）１６が第１非弾性糸（Ａ）１４に編み込まれても、透孔部５４には、第１非弾性糸（Ａ）１４によってニードルループが形成されていないので、第１非弾性糸（Ａ）１４が編み込まれない。

図８は、本考案の第２の実施形態である経編地５１の弾性糸（Ｃ）１６が縮んだ後の組織を模式的に示す組織図である。図８（ａ）は、弾性糸（Ｃ）１６が縮んだ後の弾性糸（Ｃ）１６の組織を模式的に示す組織図であり、図８（ｂ）は、弾性糸（Ｃ）１６が縮んだ後の第１非弾性糸（Ａ）１４および弾性糸（Ｃ）１６の組織を模式的に示す組織図である。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、弾性糸（Ｃ）１６が縮んだ後は、透孔部５４に弾性糸（Ｃ）１６が渡らず、透孔部５４に弾性糸（Ｃ）１６が囲むように組織される。これによって、明瞭なメッシュ柄が形成される。また、このような組成の第１非弾性糸（Ａ）１４および弾性糸（Ｃ）１６を形成させることによって、弾性糸（Ｃ）１６が８コース連続してウエール方向Ｗに渡らない領域２４が形成されるので、より明瞭なメッシュ柄を形成することができる。

以上より、第２の実施形態である経編地５１は、従来技術である経編地４１と比較して、明瞭なメッシュ柄を形成されており、伸度、破裂強度および耐久性が優れている。経編地５１は、８コース連続してウエール方向Ｗに渡らない領域２４が形成されるので、形成されるメッシュ柄の明瞭さおよび伸度は、特に優れている。

以下に、第２非弾性糸（Ｂ）１５の組織を変更した場合について説明する。
本考案の第３の実施形態は、第２非弾性糸（Ｂ）１５の組織を変更させたこと以外、第１の実施形態と同様である。

第３の実施形態である経編地は、第２非弾性糸（Ｂ）１５の組織が、１２／２１／１２／１０／０１／１０を基本組織として、この基本組織を変位させた組織である。

そうすることによって、第３の実施形態である経編地は、従来技術である経編地４１と比較して、明瞭なメッシュ柄を形成されており、伸度、破裂強度および耐久性が優れている。第３の実施形態は、第２非弾性糸（Ｂ）１５が横振りされるので、破裂強度および耐久性が特に優れている。

以下に、厚地部の組織の一例について説明する。
図９は、厚地部の第１非弾性糸（Ａ）１４の組織を模式的に示す組織図である。厚地部は、第１非弾性糸（Ａ）１４の組織を変化させることによって、所望の厚みを得ることができ、本考案は、図９に示す組織を用いてもよい。

図９（ａ）に示す厚地部６１は、図１の厚地部１３の組成と同様であり、このときの基本組織は、１０／０１である。この組織は、第１非弾性糸（Ａ）がウエール方向Ｗにすべて横振りされているので、最も厚い厚地部が形成される。

図９（ｂ）に示す厚地部６２は、下記の動作によって編成される。以下、第３編み針３２ｃ糸を引っ掛けるガイドに注目して説明し、他の編み針３２のガイドについての説明は省略する。

第１コースｃ１では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第２コースｃ２では、ガイドは、第２編み針間Ｌ２をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第３コースｃ３では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第４コースｃ４では、ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第５コースｃ５では、第２コースｃ２と同様の動作を行う。第６コースｃ６では、第３コースｃ３と同様の動作を行う。第７コースｃ７では、第４コースｃ４と同様の動作を行う。このときの基本組織は、２１／０１／２１／１２／１０／１２である。

この厚地部６２は、第１非弾性糸（Ａ）が適宜横振りされており、ウエール方向Ｗにすべて横振りされていないので、厚地部６１より薄い厚地部が形成される。

図９（ｃ）に示す厚地部６３は、下記の動作によって編成される。以下、第３編み針３２ｃ糸を引っ掛けるガイドに注目して説明し、他の編み針３２のガイドについての説明は省略する。

第１コースｃ１では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第２コースｃ２では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をアンダーラップして第５編み針間Ｌ５を通ってフロントスイングする。第３コースｃ３では、第１コースｃ１と同様の動作を行う。第４コースｃ４では、第２コースｃ２と同様の動作を行う。第５コースｃ５では、ガイドは、第５編み針間Ｌ５をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第６コースｃ６では、ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第５編み針間Ｌ５を通ってフロントスイングする。第７コースｃ７では、第１コースｃ１と同様の動作を行う。このときの基本組織は、１０／１２／１０／１２／２１／１２である。

この厚地部６３は、厚地部６２より第１非弾性糸（Ａ）が横振りされているので厚地部６２より薄い厚地部が形成される。

図１０は、本考案である経編地の写真を示す図面である。上述の実施形態である経編地のメッシュ部１２および図９に示す厚地部を組み合わせることによって、図１０に示すような経編地が得られる。図１０に示すように、経編地１１は、単位面積あたりに配置される糸の量が少ない密度の低いメッシュ部を含むメッシュ領域８１と、単位面積あたりに配置される糸の量が多い密度の高い厚地部のみからなる厚地領域８２とが形成される。これらのメッシュ領域８１と厚地領域８２との形状および配置によって、様々な柄模様が形成される。このような柄模様が形成されている経編地１１は、たとえば、女性用の下着などに用いることができる。

また、上記の実施形態の経編地は、第１非弾性糸（Ａ）１４によって形成される組織が、第１組織および第２組織の２種類の組織からなっている経編地について説明したが、第１非弾性糸（Ａ）１４によって形成される組織は、３種類以上の組織からなっていてもよい。この場合、ジャカード筬が３枚以上のラッシェル編機を用いることによって、編成することができる。

また、本考案である経編地は、弾性糸（Ｃ）が、第２弾性糸（Ｂ）に編み込まれておらず、第１非弾性糸（Ａ）に編み込まれておればよく、上記の実施形態に制限されない。たとえば、弾性糸および非弾性糸の本数を変えることによって、以下のような経編地が得られる。

第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機後方に、弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段を配置して得られる経編地であってもよい。弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸としては、たとえば、７０デニールのスパンデックス（ロイカ７０ ＳＣＲ、旭化成せんい社製）を用いる。この場合、得られた経編地は、伸度の特に優れた経編地となる。

第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機後方に、
綿糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段を配置して得られる経編地であってもよい。綿糸としては、たとえば、１００デニール、２フィラメントの短繊維綿糸を用いる。この場合、得られた経編地は、メッシュ柄のより明瞭な経編地となる。

弾性糸（Ｃ）１６を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機後方にあって、第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機前方に、弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段を配置して得られる経編地であってもよい。弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸としては、たとえば、７０デニールのスパンデックス（ロイカ７０ ＳＣＲ、旭化成せんい社製）を用いる。この場合、得られた経編地は、伸度の特に優れた経編地となる。さらに、第１非弾性糸（Ａ）によって形成される透孔部の周辺に弾性糸がより多く配置されるので、メッシュ柄のより明瞭な経編地となる。

さらに、図２に示すように地筬が３枚の編成部を有するラッシェル編機で得られた経編地に限らず、地筬が４枚以上の編成部を有するラッシェル編機で得られた経編地であってもよい。図１１は、本考案の経編地を編成するためのラッシェル編機の編成部７１を示す側面図である。地筬が４枚であること以外、図２に示す編成部３１と同様である。このラッシェル編機は、たとえば、分割式ジャカード筬が２枚、地筬が４枚のコンピュータジャカードラッセル機（ＲＳＪ５／１、カールマイヤー社製）である。

本考案である経編地は、このようなラッシェル編機を用いて編成した経編地であっても、弾性糸（Ｃ）が、第２弾性糸（Ｂ）に編み込まれておらず、第１非弾性糸（Ａ）に編み込まれておればよい。

第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機後方に、弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段を配置し、この弾性糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機後方に、綿糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段を配置して得られる経編地であってもよい。弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸としては、たとえば、７０デニールのスパンデックス（ロイカ７０ ＳＣＲ、旭化成せんい社製）を用いる。綿糸としては、たとえば、１００デニール、２フィラメントの短繊維綿糸を用いる。この場合、得られた経編地は、特に伸度が優れた経編地となる。さらに、綿糸を編み込んでいるので、メッシュ柄がより明瞭である。

弾性糸（Ｃ）１６を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機後方にあって、第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機前方に、弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段を配置し、さらに、第２非弾性糸（Ｂ）１５を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段より、編機後方に、弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸を編成位置３３に向けて導糸する導糸手段を配置して得られる経編地であってもよい。弾性糸（Ｃ）１６以外の弾性糸としては、たとえば、７０デニールのスパンデックス（ロイカ７０ ＳＣＲ、旭化成せんい社製）および４０デニールのスパンデックス（ロイカ４０ ＳＣＲ、旭化成せんい社製）を用いる。この場合、得られた経編地は、伸度の特に優れた経編地となる。さらに、第１非弾性糸（Ａ）によって形成される透孔部の周辺に弾性糸がより多く配置されるので、メッシュ柄のより明瞭な経編地となる。

本考案の第１の実施形態である経編地１１の編成組織を示す概略図である。 本実施の形態の経編地１１を編成するためのラッシェル編機の編成部３１を示す側面図である。 本考案の第１の実施形態である経編地１１の組織を模式的に示す組織図である。 本考案の第１の実施形態である経編地１１の弾性糸（Ｃ）１６が縮む前と縮んだ後の組織を模式的に示す組織図である。 編成後、弾性糸（Ｃ）１６が縮む前の経編地１１の編成組織を示す概略図である。 従来技術である経編地４１の編成組織を示す概略図である。 本考案の第２の実施形態である経編地５１の組織を模式的に示す組織図である。 本考案の第２の実施形態である経編地５１の組織を模式的に示す組織図である。 本考案の第２の実施形態である経編地５１の弾性糸（Ｃ）１６が縮んだ後の組織を模式的に示す組織図である。 厚地部の第１非弾性糸（Ａ）１４の組織を模式的に示す組織図である。 本考案である経編地の写真を示す図面である。 本考案の経編地を編成するためのラッシェル編機の編成部７１を示す側面図である。

符号の説明

１１，４１，５１ 経編地
１２ メッシュ部
１３，６１，６２，６３ 厚地部
１４ 第１非弾性糸（Ａ）
１５ 第２非弾性糸（Ｂ）
１６ 弾性糸（Ｃ）
１７，１９ ニードルループ
１８ シンカーループ
２１，５２ 第１部分
２２，５３ 第２部分
２３，５４ 透孔部
３１，７１ 編成部
３２ 編み針
３３ 編成位置
３４ ジャカード筬
３５ 地筬
３６ ニードルバー
３７ ステッチコームバー
３８ トリックプレートバー
３９ トングバー

Claims (6)

1. 第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループとシンカーループとが交互に連なる複数の組織を含んで形成される経編地であって、
   互いに異なる組織のニードルループがウエール方向に並列する第１部分と、
   前記第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にあって、互いに異なる組織のニードルループが重なる第２部分と、
   第２非弾性糸（Ｂ）によって、同一ウエールの第１部分同士を連結する支持部と、
   弾性糸（Ｃ）によって、前記第１非弾性糸（Ａ）に伸張状態で編み込まれる伸縮部とを有することを特徴とする経編地。
2. 第１非弾性糸（Ａ）によって形成されるニードルループとシンカーループとが交互に連なる第１組織および第２組織を含んで形成される経編地であって、
   前記第１組織のニードルループと前記第２組織のニードルループとがウエール方向に並列する第１部分と、
   前記第１部分のコース方向前段およびコース方向後段にあって、前記第１組織のニードルループと前記第２組織のニードルループとが重なる第２部分と、
   第２非弾性糸（Ｂ）によって、同一ウエールの第１部分同士を連結する支持部と、
   弾性糸（Ｃ）によって、前記第１非弾性糸（Ａ）に伸張状態で編み込まれる伸縮部とを有することを特徴とする経編地。
3. 前記伸縮部は、前記弾性糸（Ｃ）によって、ウエール方向に延び、同一コースのニードルループとシンカーループとの間に挿通して形成される第１伸縮部と、
   前記弾性糸（Ｃ）によって、コース方向に延び、同一ウエールのニードルループとシンカーループとの間を挿通して形成される第２伸縮部とを含むことを特徴とする請求項１または２記載の経編地。
4. 前記第１伸縮部は、前記弾性糸（Ｃ）によって、ニードルループとシンカーループとの間を連続して２回以上挿通して形成されることを特徴とする請求項３記載の経編地。
5. 前記第２伸縮部は、前記弾性糸（Ｃ）によって、ニードルループとシンカーループとの間を連続して４回以上挿通して形成されることを特徴とする請求項３記載の経編地。
6. 前記支持部は、前記第２非弾性糸（Ｂ）によって、鎖編みで編み込まれて形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の経編地。